<Desc/Clms Page number 1>
" Système de ressorts pour sièges, banquettes, meubles et applications analogues ".
Cette invention concerne un système de ressorts pour sièges, banquettes, meubles et autres applications du type dans lequel un certain nombre de rangées de ressorts hélicoïdaux sont assemblées de facon que leurs axes soient planés dans des plans verticaux parallèles les uns aux autres, ce système de ressorts pouvant, si on le désire, être réalisé de façon que lesressorts soient logés individuellement dans des poches, goussets, sacs ou enveloppes analogues .
L'invention a pour but de perfectionner le procédé d'assemblage des ressorts et d'en faire un système robuste, léger
<Desc/Clms Page number 2>
et durable dans lequel l'élément @@ d'assemblage utilisé pour relier les divers ressorts entre eux n'est pas éraillé, rapi- dement usé ou détaché inintentionnellement.
Un autre but de l'invention est de fournir un procédé pour relier les ressorts entre eux, grâce auquel,au. cas o'une des liaisons se casse ou se relâche,aucune des autres liaisons n'est affectée'
Selon l'invention, les spires d'extrémités des ressorts hélicoïdaux extrêmes sont reliées entre elles par plusieurs anneaux de fil métallique individuels, et des fils métalliques longitu- dinaux sont reliés à leurs extrémités à ces anneaux de fil métal- lique.
Pour faciliter la comhension et la mise en oeuvre de l'invention, elle est décrite selon divers modes de réalisation à l'aide du dessin annexé, dans lequel : la figure 1 est une vue en plan d'un système de ressorts dans lequel un certain nombre de rangées de ressorts,enfermés dans des poches,sont reliés entre eux par des boucles de fil métallique, les ressorts étant placés dans leurs rangées de poches avant d'être reliés entre eux.
La figure 2 est une vue en coupe-élévation selon la ligne 2a-2a de la figure 1.
La figure 3 est une vue en plan d'une construction dans laquelle on a prévu, à la place des poches individuelles pour recevoir les ressorts, des parois supérieure et inférieure com- posées des couches d'une enveloppe extérieure, les couches in- térieures étant percées pour recevoir les spires d'extrémités des ressorts.
La figure 4 est une vue de détail en perspective illus- trant, partie en coupe, le procédé d'attachage des liens de fil métallique aux boucles de fil métallique appropriées.
La figure 5 est une vue de détail en perspective d'une lé- gère variante.
<Desc/Clms Page number 3>
Le système de ressorts représenté par les figures 1 et 2 est composé d'un certain nombre de rangées de poches 1, constituées chacune par un manchon d'étoffé convenable présentant un certain nombre de coutures transversales 2 de manière à former des poches cylindriques 3, dans lesquelles sont logés individuellement les ressorts hélicoïdaux 4. Une caractéristique de l'invention consiste à utiliser une série d'anneaux de fil métallique 5, dont chacun sert à accoupler deux ressorts hélicoïdaux adjacents en passant à travers les spires supérieures et inférieures des ressorts appropriés. En utilisant des doubles de fil métallique individuelles on obtient une plus grande résistance. En, outre, on ne risque pas, au cas où l'une de ces boucles métallique vient à faire défaut, que cela affecte les autres.
De même, l'utilisation de boucles ou anneaux de fil métallique assure une liaison positive et robuste dans laquelle l'élément de liaison est aussi durable que les ressorts, de sorte que l'assemblage de ressorts composant le système ne se défait pas facilement.
Pour conserver l'alignement des rangées de ressorts et de poches, ainsi que pour maintenir la configuration et donner,d'une manière générale,un meilleur aspect au système, on fait passer un certain nombre de liens 6 en fil métallique dans le sens de sa longueur, chaque lian de fil métallique traversant une rangée d'anneaux de fil métallique et étant attaché fixement,à ses extrémités,aux-:
deux anneaux de fil métallique d'extrémités de la rangée appropriée, cet attaohage consistant à former un certain nombre 'de spires 6 a à l'trémité des liens en fil métal- ligne*
Il est évident, à la lumière des explications qui précèdent, que tous les ressorts sont assemblés par des organes d'assemblage durables et robustes constituée par du fil résistant et qu'il est également préférable que les liens de fil métallique soient
<Desc/Clms Page number 4>
enfilés à travers les anneaux de fil métallique puisque ceci facilite l'assemblage, bien qu'on puisse naturellement, si on le désire, fixer les anneaux de fil métallique simultanément autour des spires d'extrémités des ressorts et des liens de fil métallique.
Selon le mode de réalisation de l'invention illustré par les figures 3 et 4, une série de ressorts hélicoidaux 4 ayant la forme des ressorts à sommier sont encastrés par leurs spires d'extrémités dans une série de poches carrées 7 formées dans les parois de dessus et de dessous d'une enveloppe rectiligne en étoffe 8. Ces parois de dessus et de dessous sont constituées par une couche intérieure de toile de jute 9 et une couche extérieure de toile ou étoffe de revêtement, ou autre matière appariée 10. Les couches intérieures 9 sont peroées en 11 pour recevoir les spires des ressorts hélicoïdaux, qui sont enoas- trés de la manière connue en contractant les spires d'extrémités i et en les lassant se détendre dans les poches appropriées.
Il y a avantage à placer une rangée de ressorts de compression héli- coïdaux 4b de plus petit diamètre dans les ouvertures pratiquées dans les extrémités de 1' enveloppe rectiligne, afin d'obtenir un ensemble solide dans lequel les parties d'extrémités ne se défor- ment pas sous l'action d'applications répétées de poids. Ces ressorts 4b de plus petit diamètre améliorent aussi l'aspect fini de l'ensemble du système at évitent les larges intervalles aux extrémités de l'enveloppe.
Pour assembler convenablement les ressorts et éviter des déformations et dépla-cements relatifs excessifs, des anneaux de fil métallique 12 sondasses, comme indiqué en 12a (figure 4), autour des parties opposées des spires d'extrémités des ressorts d'extrémités; ces anneaux de fil métallique sont, de préférence, engagés à travers les parois de dessus et de dessous de lrenve- loppe. Des liens longitudinaux 13 en fil métallique sont fixés à
<Desc/Clms Page number 5>
ces anneaux de fil métallique et sont enfilés à-travers la couche extérieure de l'enveloppe, comme indiqué en 14, afin d'empêcher l'enveloppe de glisser par rapport aux ressorts et également d'assurer l'alignement '.'convenable des poches et des ressorts.
Au lieu de faire passer le% liens 13 en fil métallique à travers l'enveloppe, ou supplémentairement à cette opération, l'ensemble des divers ressorts individuels peut d'ailleurs être assemblé par des anneaux de fil métallique de la même manière que celle décrite au sujet des figures 1 et 2. Si l'on adopte cette dernière façon de faire, les liens de fil métallique sont, de pré- férence, passés à travers les anneaux de fil métallique.
Selon le mode de réalisation représenta dans la figure 5, les ressorts sont logés individuellement dans des poches, qui sont délimitées par des cloisons longitudinales 15 et des bandes transversales 16 cousues par des coutures ou piqûres 17 aux feuilles ou nappes de recouvrement supérieure et inférieure 18 obte- nuen repliant une feuille de matière par la moitié et en cousant les bords opposés l'un sur l'autre, comme indiqué en 18a, Comme le montre ce mode de réalisation, outre l'utilisation d'anneaux de fil métallique réliant ensemble les ressorts d'extrémités, les autres ressorts sont assemblés par des boucles formées avec une corde ou un cordon 19 passé à travers l'étoffe de l'enveloppe, cette corde ou ce cordon étant bouclé autour des ressorts et des liens de fil métallique, comme indiqué en 20.
<Desc / Clms Page number 1>
"System of springs for seats, benches, furniture and similar applications".
This invention relates to a system of springs for seats, benches, furniture and other applications of the type in which a number of rows of coil springs are assembled so that their axes are planed in vertical planes parallel to each other, this system of springs which can, if desired, be made so that the springs are housed individually in pockets, gussets, bags or the like.
The object of the invention is to improve the method of assembling springs and to make it a robust, light system.
<Desc / Clms Page number 2>
and durable in which the assembly member used to connect the various springs together is not scuffed, quickly worn or unintentionally detached.
Another object of the invention is to provide a method for connecting the springs together, thanks to which, the. in case one of the links breaks or slackens, none of the other links is affected '
According to the invention, the end turns of the extreme helical springs are interconnected by several individual metal wire rings, and longitudinal metal wires are connected at their ends to these metal wire rings.
To facilitate understanding and implementation of the invention, it is described according to various embodiments with the aid of the accompanying drawing, in which: FIG. 1 is a plan view of a system of springs in which a a number of rows of springs, enclosed in pockets, are interconnected by loops of wire, the springs being placed in their rows of pockets before being interconnected.
Figure 2 is a sectional elevation view along line 2a-2a of Figure 1.
Figure 3 is a plan view of a construction in which there are provided, instead of the individual pockets for receiving the springs, upper and lower walls composed of the layers of an outer shell, the inner layers. being drilled to receive the end turns of the springs.
Figure 4 is a detail perspective view illustrating, partly in section, the process of attaching wire ties to the appropriate wire loops.
FIG. 5 is a detailed perspective view of a slight variant.
<Desc / Clms Page number 3>
The spring system shown in Figures 1 and 2 is made up of a number of rows of pockets 1, each made up of a suitable fabric sleeve having a number of transverse seams 2 so as to form cylindrical pockets 3, in which the coil springs are individually housed 4. A feature of the invention is to use a series of wire rings 5, each of which serves to couple two adjacent coil springs by passing through the upper and lower turns of the appropriate springs. . By using individual wire doubles, greater strength is obtained. In addition, there is no risk, in the event that one of these metallic loops fails, that this affects the others.
Likewise, the use of loops or rings of wire ensures a positive and strong bond in which the connecting element is as durable as the springs, so that the assembly of springs composing the system does not come apart easily.
To maintain the alignment of the rows of springs and pockets, as well as to maintain the configuration and to give, in general, a better appearance to the system, a number of metal wire ties 6 are passed in the direction of its length, each strand of wire passing through a row of wire rings and being fixedly attached, at its ends, to:
two rings of wire ends of the appropriate row, this attaohage consisting of forming a number of turns 6a at the end of the wire ties-line *
It is evident from the foregoing explanations that all the springs are assembled by durable and sturdy connecting members made of strong wire and that it is also preferable that the wire ties are
<Desc / Clms Page number 4>
threaded through the wire rings since this facilitates assembly, although one could of course, if desired, secure the wire rings simultaneously around the end coils of the springs and the wire ties.
According to the embodiment of the invention illustrated by Figures 3 and 4, a series of coil springs 4 having the shape of box springs are embedded by their end turns in a series of square pockets 7 formed in the walls of top and bottom of a rectilinear envelope of fabric 8. These top and bottom walls consist of an inner layer of burlap 9 and an outer layer of canvas or covering fabric, or other matching material 10. The layers interior 9 are perforated at 11 to receive the turns of the helical springs, which are locked in the known manner by contracting the end turns i and letting them relax in the appropriate pockets.
It is advantageous to place a row of helical compression springs 4b of smaller diameter in the openings in the ends of the straight casing, in order to obtain a solid assembly in which the end portions do not deform. - not under the action of repeated applications of weight. These smaller diameter springs 4b also improve the finished appearance of the whole system and avoid wide gaps at the ends of the casing.
To properly assemble the springs and avoid excessive relative deformation and displacement, 12 gauge wire rings, as shown at 12a (Figure 4), around the opposing portions of the end coils of the end springs; these wire rings are preferably engaged through the top and bottom walls of the casing. Longitudinal links 13 of metal wire are attached to
<Desc / Clms Page number 5>
these rings of wire and are threaded through the outer layer of the casing, as indicated at 14, in order to prevent the casing from slipping relative to the springs and also to ensure proper alignment of the casings. pockets and springs.
Instead of passing the% 13 metal wire ties through the casing, or in addition to this operation, all of the various individual springs can also be assembled by rings of metal wire in the same way as described with regard to Figures 1 and 2. If the latter method is adopted, the wire ties are preferably passed through the wire rings.
According to the embodiment shown in Figure 5, the springs are housed individually in pockets, which are delimited by longitudinal partitions 15 and transverse bands 16 sewn by seams or stitching 17 to the upper and lower sheets or coverings 18 obtained by folding a sheet of material in half and sewing the opposite edges together, as shown at 18a. As shown in this embodiment, in addition to the use of rings of wire binding together the end springs, the other springs are assembled by loops formed with a cord or a cord 19 passed through the fabric of the envelope, this cord or this cord being looped around the springs and ties of metal wire, as indicated in 20.