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Mécanisme d'assemblage perfectionné pour machines à composer typographiques.
Cette invention est relative aux machines à composer typographiques telles que celles connues dans l'industrie sous la marque de fabrique Linotype, dans lesquelles des matrices libérées et distribuées individuellement par un magasin dans l'ordre de la composition sont assemblées sous forme de lignes, les lignes de matrices composées étant transférées au méfanis- me à fondre.les caractères.
Dans les machines de ce genre, lorsque les matrices ont été libérées par.le magasin, elles sont reçues dans le composteur muni de rails sur lesquels elles reposent par leurs oreilles saillantes et'de cliquets de retenue qui s'engagent derrière ces oreilles au moment où les matrices pénètrent dans le dit composta Ces cliquets de retenue servent normalement à empêcher le déplacement de la dernière matrice composée faisant
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partie de la ligne pendant le mouvement du composteur de la position de composition à la position de transfert des @ lignes, d'une manière connue,
étant donné que les oreilles de la matrice sont situées approximativement au niveau du bord suivant de la matrice et restent en prise avec les épau- lements des cliquets jusqu'au moment où la ligne de matrices est déplacée le long ùu canal du' mécanisme d'assemblage par les doigts de transfert des lignes. Toutefois, dans le cas de matrices épaisses ou spéciales telles que des matrices pour annonces, titres, etc...les oreilles d'une matrice peuvent être situées d'une distabce si grande, en avant du bord avant de la matrice, qu'elles ne sont pas supportées par les cliquets de retenue pendant le mouvement du compos- teur.
Suivant l'invention, on évite ces difficultés en prévoyant une forme de cliquet qui se meut automatiquement vers l'intérieur pour entrer en prise avec une oreille de la dernière matrice composée de la ligne, quelle que soit la position qu'occupe cette oreille par rapport au bord suivant de la matrice.
Un mode de réalisation de l'invention est représen- té dans les dessins annexés dans lesquels :
Fig. 1 est une vue de face avec arrachement partiel d'un mécanisme de composition ou d'assemblage muni de ce mode àe réalisation de l'invention.
Fig. 2 est une vue en plan des pièces de fig. I.
Le mécanisme d'assemblage représenté dans ces dessins est de construction connue comprenant un composteur 1 dans lequel les matrices, libérées par le magasin (non représenté ) dans l'ordre de la composition, sont rangées en ligne par une molette ou roue à ailettes rotative 2 contre la face d'un doigt ou butée de ligne 3.
Lorsqu'une ligne complète a été assemblée dans le composteur 1, celui- ci effectue un mauvement d'élévation entre des guides 4,5 portés par la plaque avant fixe 6 de la machine, pour être transféré au mécanisme à fondre par les doigts de transfert 7,8.
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urdinairement, deux cliquets de retenue, tels que le cliquet
10 représenté dans la fig. 2, sont disposés de façon à s'en- gager derrière les oreilles des matrices au moment où celles-ci pénètrent dans le composteur i,. ces cliquets servant auss.i à retenir la dernière matrice composée en position pendant le mouvement ascendant au dit composteurb.
Toutefois, comme on l'a dit précédemment, lorsqu'une matrice épaisse ou spéciale 12 est assemblée à l'extrémité d'une ligne, ses oreilles 13 sont situées à une distance si grande, à l'intérieur du canal 14 du composteur 1, que les cliquets de retenue, tels qu'ils avaient été construits jusqu' à ce jour, ne peuvent plus jouer le rôle mentionné en dernier lieu, et la présente invention a pour objet un dispositif pour empêcher le déplacement d'une telle matrice quelle que soit la position de ses oreilles.
Selon le mode'de réalisa,$ion représenté, le cliquet de retenue 15, monté dans la paroi arrière 16 du composteur 1, présente à son extrémité interne un bras 17 qui s'étend vers l'arrière à travers une fente 18 de la paroi 16 et fait saillie vers l'arrière hors de cette fente. Ce cliquet est destiné à pivoter autour d'un axe vertical 19 fixé à la paroi 16, de préférence par un olnt voisin de l'extrémité interne du bras 17, et est maintenu dans sa position normale, pour entrer en prise avec les matrices successives au fur et à me- sure qu'elles pénètrent dans le composteur, par un ressort qui maintient l'extrémité externe du bras arrière 17 contre une butée 21 fixée, de préférence de façon réglable, à la pla- que avant 6du bât,i de la machine, à l'arrière du composteur 1.
Cette butée 21 présente un bord incliné 22 qui entreen prise avec le bras 17 du cliquet 15 et permet à celui-ci de sempuvoir vers l'intérieur sous l'action de son report au moment où le composteur s'élève en s'éloignant.de la position d'assemblage. Le bras longitudibal 23 du cliquet 15 est ainsi maintenu en prise avec l'oreille arrière 13 de la dernière matrice composée de la ligne pendant le mouvement du composteur 1 à l'écart
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de la position d'assemblage et est ramené à la position nor- male par ltaction de came du bord incliné 22 de la butée 21 au moment où le composteur i est ramené à la position d'assem- blage.
La febte ±8 de la paroi arrière 16 du composteur, fente @ dans laquelle est reçu le bras arrière 17 du cliquet 15, pos= sède des parois qui divergent vers l'arrière pour permettre le mouvement de pivotement du cliquet, et la paroi ou bord
24 de cette fente 18 se comporte à la façon d'une butée pour limiter le mouvement du cliquet 15 vers l'intérieur.
Grâce aux dispositions précédemment décrites, des matrices, épaisses telles que 12 sont convenablement supportées pendant le mouvement ascendant du composteur 1 et le fonction- nement normal du cliquet 15 reste ininfluencé pendant la composition de la ligne.
Bien entendu, la construction décrite et représen- tée n'a été indiquée qu'à titre d'exemple et est .susceptible de recevoir diverses modifications sans s'écarter de l'esprit de l' invention.