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Dispositif interrupteur pour le contrôle de la position des cylindres de laminoir*.
La présente addition concerne une nouvelle forme de réalisation du dispositif Interrupteur pour le contrôle de la position des cylindres de laminoirs suivant le brevet principal, dispositif dans lequel le moteur, déterminant la position du cylindre eupérieur, est automatiquement mis hors circuit lorsqu'une position de travail déterminée des cylindres *et atteinte.
Ce résultat est obtenu eu moyen d'un disque indicateur, actionné par la tige déterminant la position des cylindres et comportant des toutes radiales, dans lesquelles se trouvent des boulons pouvant être d-
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placé. et être fixés dans les Positions extrêmes, boulon. qui actionnent un dispositif de contact pour la mite hors circuit du moteur déterminant la position du cylindre au¯ périeur.
Or, pour des courses assez grandes des cylindres, le dispositif indicateur devient d'un diamètre relativement grand et devient par suite peu commode à manier, pour ob- vier à cet inconvénient, ce disque indicateur est, confor- mément à la présente addition, muni de deux cercles, dis posée concentriquement l'un à l'autre, de fentes ou de bossages. Le cercle extérieur de fentes ou bossages est dore utilisé pour déterminer les plus grandes courses des cylindres, et le plus petit cercle de bossages est utilisé pour déterminer les plus petites courses des cylindres.
A- près un tour du disque indicateur, il se produit, pour une largeur déterminée de l'intervalle entre les cylindres, au- tomatiquement un passage de l'appareil, du cercle exté- rieur au cercle intérieur de bossage* ou intersement, ce qui a lieu en évitant des accouplements. Conformément à l'addition, on peut donner de petites dimensions au dia- mètre du disque indicateur, même pour de gradée courses des cylindres.
Les dessine ci-joints repreaentent un exemple de réalisation de l'objet de l'addition :
La fig. 1 montre le disque indicateur en une vue en élévation.
La fig. 2 est une vue en coupe transversale par le disque indicateur avec son mécanisme de commande, le dis- positif interrupteur de commande étant represente en une vue en élévation de coté;
La fig. 2@ montre une partie de l'appareil en elé- vation ;
La fig. 3 montre une partie de l'appareil en coupe suivant la ligne A-B de la fig. 4;
La fig. 4 est une vue en plan de dessus de la partie de l'appareil représentée sur la fig.
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La fig. 4a montre l'une des tête. de boulons, de la série extérieure de fente* du disque dans la pàsitxon de trowall.
La fig. 5 montre l'une des tête. de boulons, se trou- vent dans la position de travail, de la serie interieure de fente. arec le levier de support pour le galet;
La fig, 6 montre la position du levier de support du galet lors du pacage d'une tête de boulon;
La fia. 7 est une vue en coupe transversale suivant la ligne C-D de la fig. 6 par les porte..galets; et
La fig, 8 est une vue en coupe transversale par les
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porte-galets, actionnispar les têtes des boulons montes sur le disque indicateur.
Le disque indicateur 2 comporte à sa périphérie deux groupes ou aérien de fentes allongées, dirigeea radialement à savoir un groupe extérieur et un groupe intérieur de fen- tee 3 (fig. 1). Ces deux groupes de tentes sont disposés
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cencentriquement l'un à l'autre. Dans chacune des fentes 3 se trouve un boulon 4 (fig. 2), qui est muni d'un bossage
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ou tête 4', g, faisant saluie sur le disque 2, et qui peut être déplacé dans une direction axiale et dans une direction radiale dans la fente correspondante, Dans le disque
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2 sont ménagée des évidements, en forme de cuvette, à l'ex- trémité extérieure et à l'extrémité intérieure ainsi qu'au -'lieu de chaque fente.
Ces é"idement. ? sont situés sui- vant six cercle, concentrique.. Le* évidements des truis carde, extérieur, correspondent aux boulons 4 de la aerie extérieur, de fentes, et les évidements des trois cercles concentriques intérieurs correspondent aux boulons 4 de la série intérieure de fente,.
Dans le. évidements 7 du cercle extérieur de chacun des deux groupes de cercles sont logée. le. tâtes 4', lor.que les boulons 4 se trouvent dans la
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P*titiOu de '8Ll, tandis que ces tête. sont logées dans les évidments 7 du cercle médian de chaque groupe de cer,
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aléa, lorsque les boulons occupent la position de repos.Les
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têtes 4' des boulons 4# ne trouvant dans la position exté- rieurs de travail, dans les fentes 3, viennent, comme dans le brevet principal, lors du mouvement de rotation du dis-
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que indicateur 2 dans le mené indiqué par la flèche x (fie. 1 et 4) heurter un galet 1,l, faisant saillie dans le trajet des boulons 4 ou de leurs tetee 4' et dispose sur le levier de support 15 (fig. 4).
Ce levier 15 peut pivoter autour de l'axe 16, qui est monté dans la plaque 19, laquelle est fixée à la tige 19 b. Le levier de support 15 comporte un bras en forme d'arc 20, dont la section transversale va en
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augmentant du bas vers le haut, de telle manière qu'â l' ez- trémité 88Périeure avant, il existe une face verticale (haut de la fig.3). Contre cette face du br8o W a' 8ppLique un goujon 21. Ce goujon 21 est fixé k une tige 22, qui est montée de façon 1 pouvoir se déplacer en hauteur dans la
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plaque 19.
Cette plaque 6 comporte une fente longitudinale 23 pour le goujon 21 La tige lgb est montée, de façon à pouvoir tourner, sur 11 axe 2.ta (fig. 2) et porte sa p or- tie inférieure un prolongement, en forme de bras, 25, a-
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veo un goujon de contact 26, qui est situé en regard du bouton-poussoir 27 de l'interrupteur 88. Par sa rencontre arec la tête 4' des boulons le levier 15, portant le galet 14, levier qui repose par l'extrémité supérieure é- largie de son prolongement en forme d'arc 20 contre le goujon 21 et qui ne peut par suite pas pivoter autour de son axe 16, est déplacé dans la direction de la flèche y
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(fig- 4a ) et fait Ainsi pivoter la tige 19b dans la sena de la flèche z (fig. 2), de aorte que le goujon de contact 26 abalaae le bouton-poussoir 27 de l'interrupteur 28, après qvioi le moteur t'arrête immédiatement.
Dâo que la tâte 4' est passée an-delh du levier 15, celui-ci est ramené dans la position de travail suivant la fig. 4 par des ressorts, agitant sur le levier 19b. Dmoe le trajet axterieur des
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tltes 4' des boulent de la série intérieure de tentât 4 fait saillie le galet 14a (fige 5). Ce galet 146 est monté sur ua levier lse oeig. 6), correspondant comme disposition et montage au levier 15 de support du galet 14 (f lg. 4)-Le levier Iria est, de même que le levier 15, muni d'un bras en forme d'arc 20a, sauf que la section transversale du
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bras h3a, contrairement à celle du bras k, va en diminuant du haut vers le bas (fig. 7,8 ). En haut ne trouve, en regard du bras a0, également un goujon 3Ta (Ci±;. '7), qui est également disposé sur la tige 22.
Par suite du profil de la section transversale et de la forme en arc de cer-
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cle du bras 2Da4 le goujon 2la ne peut pas, dans sa posi- tion supérieure, venir r encontrer le bras 20a, car il rente, lors du mouvement du levier 15a, entre la paroi
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2J'a et le goujon 7a, un intervalle approprié q (voir fig. 7), qui permet le mouvement pivotant du levier 15a, de sorte qu'il ne peut se produire un déplacement du bras
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de support 15e, ou de la tige 1 dans la direction de la flèche y.
Si alors l'une des têtes de boulons 41 ,se trou- vent dans la position de travail, dans la aérie intérieu- re de fentes 3, rencontre le galet 14a du levier 15a, le levier 15a peut, par suite de l'intervalle q entre le
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bras 3)a et le goujon 21Jt" pivoter autour de l'axe 16a dans le sens de la flèche s (fig, 6). )près le passage du galet 14&, le levier isba revient, en pivotant sous l' ac- tion des ressorts 29, dans sa position de trayai1. Au cour du déroulement de l'opération de laminage, il se trouve aussi bien des têtes de boulons 4' de la série extérieure de fentes que de la série intérieure de fentes 3 dans la position extérieure de travail, c'est à dire dans les é- videmente 7 du cercle extérieur des deux groupes de cer- ales du disque 2.
L'interrupteur 98 ne doit toutef ois ja- mais être actionné que par les têtes de boulons d'une seu- le série de fentes, soit par celles de la série extérieure
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toit par celles de la série intérieure de fente*. Il sera expliqué ci-après comment ce résultat est atteint.
Dans l'exemple de réalisation choisi, la série ex-
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térieure de tentes 3 comporte, comme le montre la r ig. 1, une graduation de 160 à to, l'écartement des fentes entre elles correspondent à un déplacement du cylindre de 2 mm. après chaque page*. La aérie intérieure de fentes 3 com- porte une graduation de 40 à 0, le cylindre pouvant après
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chaque passe être déplacé de 1 am, entre z0 et k, et être déplacé de 1/2 ns. entre b et o.
Si, par exemple, une plaque d'une épaisseur de Ho mm. doit être amenée par laminage en 15 panses 16 une épaisseur de 25 mm., les tête. de boulons 4' de la série extérieure
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de fentes 3, ne trouvent,, notamment en 10,4b 96, 88, 80, 72, 64, 58, 5% 46 et 40, et en outre les têtes de boulons 4' de la série intérieure de fentes 3, se trouvent, en 40, 35, 31, 28, 26 et 25, dans la position extérieure de travail, Lors du mouvement de rotation du disque 2 dans le sens de la flè-
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che z, les tgtea de boulons 4' des deux séries de fentes agiraient dans les positions indiquées. Pour que les têtes de boulons 4' de la série intérieure de tentes 3 agissent seulement à partir d'une largeur déterminée de l'intervalle entre les cylindres (dons l'exemple de réalisation,
il a été choisi l'intervalle 40), il faut que, lors de panses
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ramenant l'écartement des cylindres de 140 à zip, seuls les bossoges 0 de la série extérieure de tentes travail- lent, et que, lors de pamon ramenant l'écartement des cy- lindres de 40 à 0, seuls les bonnagea 4' de la série inté¯ rieur* de fentes 3 travaillent. Ceci est obtenu de la ma- niére suivante :
L'arbre 30, portant le disque indicateur 2 (fin. 2) est commandé par l' arbre 31, relié au dispositif déterminant la position du cylindre supérieure, au moyen des pignons coni- ques 32, 33.
Le pignon 33 est fixé sur la douille 34, montée
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de façon a pouvoir tourner sur l'arbre 30 et portant la roue dentée 35. 1 coté de la roue dentée 55, la roue dentée 37 est montée, de façon a ne pas Pouvoir tourner, sur la douil- le 3L La roue dentée 35 engreme avec le secteur denté 39, qui est disposé sur la roue 41, montée de façon à ne pas pouvoir tourner sur l'arbre 42, La roue dentée 37 engrené arec le secteur denté 43, qui est disposé sur la roue 45, également montée de façon à ne pas pouvoir tourner sur l'ar- bre 42. Le secteur denté 39 est décale de 1802 par rapport au secteur denté 43.
Sur l'arbre 42 est en outre montée, de façon à ne pas pouvoir tourner, la roue dentée 46 qui engrène
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avec la roue dentée 4?, montée de feçon à ne pas pouvoir tourner sur l'arbre 30. Comme les roues 41 et 45 Possèdent des vitesses périphériques différentes, on donne aux dents d'extrémité @ du secteur denté 39 et aux dents initiales du secteur 43 une forme telle que les roues 35 et 37 ne peuvent pas venir en même temps en prise avec les secteurs dentés correspondants, étant donné que ceux-ci possèdent des vites,- ses périphériques différentes. Sur l'arbre 30 est en outre
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monté, de façon à ne pas pouvoir tourner, un disque 4,8, dans lequel est creusée une gorge ou rainure hélicofdale à deux
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spires 50, 51.
Le diamètre de la rainure forment la première spire 50 est supérieur au diamètre de la rainure formant
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la deuxième spire 51, de aorte qu'h l'endroit de raccorde- ment il se forme un gradin 52 (tig. 1 et 2). Dans les rai.. nures 50, 51, roule un galet 53t qui est monté de façon à pouvoir recevoir un déplacement axial, sur l'axe 56, reposant tenu les leviers de support en forme d'arc 54 et 55. Sur
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l'axe 56 sont diaposéa;entre le levier 54 et le galet 53 et entre ce dernier et le levier de support 55, des ressorts " b et !18, re.p..tiT8IIent, qui agissent sur le galet 53.
Les leviers de support 'S5 peuvent pivoter autour de l'axe 59 (fil. 1) qui repose dans le ch..8J.et 67, dispose sur la carter 60 du mécanisme de commande, Sur l'extrémité libre 62,
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recourbée en forme de crochet, des leviers de support
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54 55 prend appui une tige 63 qui passe à trurera la douil- le 64, prévue sur le carter 60 du mécanisme de commande.La tige 63 port* 1 son extrémité inférieure une tête 65, et entre cette tête 65 et la douille 64 est dispose un ressort
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66 (tig.
) qui tend à repousser la tête 65 contre le pro- 10nlemen t coudé 62 des leviers de support 54, 55, c' est à dire 1 remener la tige 65 vers le baa, L'extrémité supe- rieure de la tige 63 agit sur un levier 70, dont une extre- mité peut pivoter autour de l'axe 7 1 et dont l'autre ex- trémité est articulée à l'extrémité inférieure d'une tige
72.
L'extrémité supérieure de la tige 72 est articulée à une manivelle 73, montée de façon à ne pas pouvoir tourner sur l'arbre 24, Cet arbre 24 porte un bossage de came 74, sur lequel prend appui, par l'intermédiaire du galet 75,
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la tige 22, sur laquelle sont disposée les goujons 21. 23, coopérant arec les leviers 15 et 15a, respectirement, gou- jons qui occupent, au début de l'opération de laminage, la position représentée sur la fige 3@ par rapport aux bras 20
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et na, Ju moment où, après le paesage du secteur dent 39 devant la roue dentée 35, la roue dentée 37 vient en pri¯
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ne avec le secteur denté 43, le galet 53 pénètre, en par- tant sur le gradin 52, de la rainure 50 dans la rainure plue profonde 51.
n en résulte que les leviers 54, 55 pi-
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votent dans le sens de la flèche T (figv 1) et que la tige 63 est déplacée vers le bas sous l'action du resort 66. L'ar- bre 24 reçoit ainsi, par l'intermédiaire du levier 70 et de la manivelle 73, un mouvement de rotation dans le sens de
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la flèche w (fige 4 2&). Le bossage de came 74 laisse pas¯ ser librement le galet 75, monté sur la tige 22 et qu'il supportait, de aorte que ce galet peut descendre avec la tige 22. Ce déplacement de la tige 22 est produit par un
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ressort 76 qui est enroulé autour du prolongement 77 de la tige 22 et qui prend appui contre une saillie 78 de la ti- ge 1 et contre la tige épaissie 22 <r4. 2).
DU que le
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bossage de cent 74 rend libre le galet 75, la tige 22 se de place vers le bas, nous l'action du ressort 76, avec les goujons 21, 21a montée sur cette tige, Il en résulte que le goujon 21 se trouve alors, en bas, en regard de la fa- ce oblique 20' du br as 20 du levier 15, à une certaine distance de cette face 20' (haut de la fig.8), tandis que le goujon 21a repose, en bas, contre la face droite 20'a du bras 20a du levier 15a (bas de la fig. 8).
Le disque 2 continuant à tourner dans le Bons de la flèche x, les bos- sages 4' de la série intérieure de fentes 3 entrent alors en action et déplacent le levier 15a dans la direction de la flèche y, de aorte que le goujon 21a déclenche l'in¯ terrupteur 28, par l'intermédiaire de la tige 19b' et du bras 25. Le levier 15 par contre reçoit un mouvement pivo- tant, soue l'action dea bossages 4' de la série extérieure de tentes 3, de la mime manière qu' il a été représenté aur la fige 6 pour le levier 15a, de aorte que le levier 15, portant le galet 14, ne peut pas déclencher le dispositif interrupteur.
Après que l'opération de laminage est terminée, le cylindre de laminoir est ramené vers le haut. Lors du pas¯ sage des tétas de boulons 4' devant les galeta 14, 14a, les leviers de support correspondanta 15, 15a peuvent alors pivoter en sens oppoaé dans le sens de la flèche @ (fig. 6) et sont, après chaque passage des tètes 4' , ramenée en pi- votant par lea ressort@ 09 dans la position de travail (fig. 4, 6).
'Si l'on veut, lors du retour du cylindre vers le haut, obtenir automatiquement une mine hors circuit du moteur pour une largeur déterminée de l'intervalle entre les cylindrée, il est prévu, de façon correspondant aux ga- lets 14, 14a, encore deux autres galets 14' 14'a (fig. 1), qui sont montée sur un levier interrupteur 19b' et qui font saillie sur le trajet intérieur de* têtes de boulons 4' et noa pas comme les gaieté 14, 14a, dans le trajet extérieur
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de des tête. de boulons. Les êtes 4' des boulons, entrant en ligne de compte, se trouvent alors dans les logements Intérieure 7, ménagés dans le disque 2, du cercle intérieur des deux groupes de cercles.
La disposition des leviers de support pour ces deux galets, qui doivent par suite agir seulement lors du mouvement rotatif de retour en position du disque indicateur 2, est alors analogue \ celle des le.. viera de support 15, 15a, saut que les bras, correspondant aux bras 20, 20a, respectivement, sont disposés d'une façon inverse des bras des leviers de support 15, 15a, Il est alors prévu une tige de commande particulière 22',qui peut se déplacer en hauteur dans la plaque 19' fixée au levier in- terrupteur 19b' (loir fig.4); cette tige 22' est alors dé- placée de la même manière que la tige 22 par le bossage de came 74, fixé sur l'arbre 24.
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Switching device for controlling the position of the rolling mill rolls *.
The present addition relates to a new embodiment of the switch device for the control of the position of the rolls of rolling mills according to the main patent, device in which the motor, determining the position of the upper roll, is automatically switched off when a position of determined work of the cylinders * and reached.
This result is obtained by means of an indicator disc, actuated by the rod determining the position of the cylinders and comprising all radials, in which there are bolts which can be d-
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square. and be fixed in the Extreme Positions, bolt. which actuate a contact device for the moth off the engine determining the position of the upper cylinder.
Now, for fairly large strokes of the cylinders, the indicator device becomes of a relatively large diameter and consequently becomes inconvenient to handle, in order to obviate this drawback, this indicator disc is, in accordance with the present addition, provided with two circles, arranged concentrically to each other, with slots or bosses. The outer circle of slots or bosses is gold used to determine the largest cylinder strokes, and the smallest circle of bosses is used to determine the smallest cylinder strokes.
After one revolution of the indicator disc, for a determined width of the gap between the cylinders, there is automatically a passage of the apparatus, from the outer circle to the inner circle of boss * or intersection, this which takes place by avoiding couplings. In accordance with the addition, small dimensions can be given to the diameter of the indicator disc, even for graduated cylinder strokes.
The attached drawings represent an example of the realization of the object of the addition:
Fig. 1 shows the indicator disc in an elevational view.
Fig. 2 is a cross-sectional view through the indicator disc with its operating mechanism, the operating switch device being shown in a side elevational view;
Fig. 2 @ shows part of the apparatus in elevation;
Fig. 3 shows a part of the apparatus in section taken along line A-B of FIG. 4;
Fig. 4 is a top plan view of the part of the apparatus shown in FIG.
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Fig. 4a shows one of the heads. of bolts, from the outer slot * series of the disc in the trowall pàsitxon.
Fig. 5 shows one of the heads. of bolts, are in the working position, from the slot interior series. with the support lever for the roller;
Fig, 6 shows the position of the roller support lever during the pasting of a bolt head;
The fia. 7 is a cross-sectional view taken along the line C-D of FIG. 6 by the porte..galets; and
Fig, 8 is a cross-sectional view through the
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roller carrier, actuated by the heads of the bolts mounted on the indicator disc.
The indicator disc 2 comprises at its periphery two groups or aerial of elongated slots, directed radially, namely an outer group and an inner group of windows 3 (fig. 1). These two groups of tents are arranged
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centrically to each other. In each of the slots 3 there is a bolt 4 (fig. 2), which is provided with a boss
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or head 4 ', g, making salute on the disc 2, and which can be moved in an axial direction and in a radial direction in the corresponding slot, In the disc
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2 are formed recesses, cup-shaped, at the outer end and the inner end as well as at each slot.
These openings.? Are located along six concentric circles. The * recesses of the outer holes correspond to bolts 4 of the outer vent, slots, and the recesses of the three inner concentric circles correspond to bolts 4 from the inner slot series ,.
In the. recesses 7 of the outer circle of each of the two groups of circles are accommodated. the. heads 4 ', when the bolts 4 are in the
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P * titiOu de '8Ll, while these head. are housed in the recesses 7 of the middle circle of each group of cer,
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hazard, when the bolts are in the rest position.
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heads 4 'of the bolts 4 # not located in the external working position, in the slots 3, come, as in the main patent, during the rotational movement of the disc.
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indicator 2 in the led indicated by the arrow x (fie. 1 and 4) strike a roller 1, l, projecting in the path of the bolts 4 or their heads 4 'and placed on the support lever 15 (fig. 4).
This lever 15 can pivot around the axis 16, which is mounted in the plate 19, which is fixed to the rod 19b. The support lever 15 has an arc-shaped arm 20, the cross section of which goes in
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increasing from bottom to top, so that at the front upper end there is a vertical face (top of fig. 3). Against this face of the br8o W a '8ppLique a stud 21. This stud 21 is fixed to a rod 22, which is mounted so 1 can move in height in the
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plate 19.
This plate 6 has a longitudinal slot 23 for the pin 21 The rod lgb is mounted, so as to be able to turn, on 11 axis 2.ta (fig. 2) and carries its lower part an extension, in the form of an arm. , 25, a-
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veo a contact pin 26, which is located opposite the push button 27 of the switch 88. By its meeting with the head 4 'of the bolts the lever 15, carrying the roller 14, lever which rests by the upper end extended by its arcuate extension 20 against the stud 21 and which therefore cannot pivot about its axis 16, is moved in the direction of the arrow y
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(fig- 4a) and thus rotates the rod 19b in the sena of the arrow z (fig. 2), so that the contact pin 26 abalaae the push-button 27 of the switch 28, after qvioi the motor t 'stop immediately.
When the head 4 'is passed an-delh of the lever 15, the latter is returned to the working position according to FIG. 4 by springs, agitating on the lever 19b. Dmoe the path inside the
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heads 4 'of the balls of the inner series of temptation 4 protrudes the roller 14a (freeze 5). This roller 146 is mounted on a lever lse oeig. 6), corresponding as arrangement and assembly to the lever 15 for supporting the roller 14 (f lg. 4) -The Iria lever is, like the lever 15, provided with an arc-shaped arm 20a, except that the cross section of
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arm h3a, unlike that of arm k, decreases from top to bottom (fig. 7,8). At the top, opposite the arm a0, there is also a pin 3Ta (Ci ± ;. '7), which is also arranged on the rod 22.
As a result of the profile of the cross section and the arched shape of the
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key of arm 2Da4 the pin 2la cannot, in its upper posi- tion, come against the arm 20a, because it rents, during the movement of the lever 15a, between the wall
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2Ja and the pin 7a, an appropriate interval q (see fig. 7), which allows the pivoting movement of the lever 15a, so that no displacement of the arm can occur.
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15e, or rod 1 in the direction of arrow y.
If then one of the bolt heads 41, in the working position, in the internal slot airing 3, meets the roller 14a of the lever 15a, the lever 15a can, as a result of the interval q between the
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arm 3) a and the stud 21Jt "pivot around the axis 16a in the direction of the arrow s (fig, 6).) near the passage of the roller 14 &, the lever isba returns, pivoting under the action springs 29, in its tray position 1. In the course of the rolling operation, there are both bolt heads 4 'of the outer series of slots and of the inner series of slots 3 in the outer position working, ie in the recesses 7 of the outer circle of the two groups of cereals of the disc 2.
The switch 98 must however never be actuated by the bolt heads of a single series of slots, or by those of the external series.
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roof by those of the slot interior series *. It will be explained below how this result is achieved.
In the example of embodiment chosen, the ex- series
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tents 3 comprises, as shown in r ig. 1, a graduation from 160 to to, the spacing of the slots between them corresponds to a displacement of the cylinder of 2 mm. after each page *. The interior ventilation of slots 3 has a graduation from 40 to 0, the cylinder can then
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each pass be moved 1 am, between z0 and k, and be moved 1/2 ns. between b and o.
If, for example, a plate with a thickness of Ho mm. must be brought by rolling in 15 pans 16 a thickness of 25 mm., the head. of bolts 4 'of the exterior series
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of slots 3, do not find ,, in particular in 10,4b 96, 88, 80, 72, 64, 58, 5% 46 and 40, and in addition the bolt heads 4 'of the inner series of slots 3, are found , at 40, 35, 31, 28, 26 and 25, in the outer working position, During the rotational movement of the disc 2 in the direction of the arrow
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che z, the bolts tgtea 4 'of the two series of slots would act in the positions indicated. So that the bolt heads 4 'of the inner series of tents 3 act only from a determined width of the gap between the cylinders (given the example embodiment,
it was chosen the interval 40), it is necessary that, during paunch
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reducing the cylinder spacing from 140 to zip, only bossoges 0 of the outer series of tents work, and that, when pamon reducing the cylinder spacing from 40 to 0, only bonnagea 4 'of the interior series * of slots 3 work. This is obtained in the following way:
The shaft 30, carrying the indicator disc 2 (end. 2) is controlled by the shaft 31, connected to the device determining the position of the upper cylinder, by means of the bevel gears 32, 33.
The pinion 33 is fixed on the sleeve 34, mounted
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so as to be able to rotate on the shaft 30 and carrying the toothed wheel 35. On one side of the toothed wheel 55, the toothed wheel 37 is mounted, so as not to be able to turn, on the socket 3L The toothed wheel 35 meshed with the toothed sector 39, which is arranged on the wheel 41, mounted so as not to be able to rotate on the shaft 42, The toothed wheel 37 meshed with the toothed sector 43, which is arranged on the wheel 45, also mounted so as not to be able to turn on the shaft 42. The toothed sector 39 is offset by 1802 with respect to the toothed sector 43.
On the shaft 42 is also mounted, so as not to be able to rotate, the toothed wheel 46 which meshes
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with the toothed wheel 4 ?, mounted so as not to be able to turn on the shaft 30. As the wheels 41 and 45 have different peripheral speeds, we give the end teeth @ of the toothed sector 39 and the initial teeth of the sector 43 such that the wheels 35 and 37 cannot engage at the same time with the corresponding toothed sectors, given that these have different speeds, - its peripherals. On the shaft 30 is further
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mounted, so as not to be able to rotate, a disc 4.8, in which is hollowed a groove or helical groove with two
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turns 50, 51.
The diameter of the groove forming the first turn 50 is greater than the diameter of the groove forming
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the second coil 51, so that at the point of connection a step 52 is formed (fig. 1 and 2). In the spokes 50, 51, rolls a roller 53t which is mounted so as to be able to receive an axial displacement, on the axis 56, resting held the arc-shaped support levers 54 and 55. On
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the axis 56 are diaposéa; between the lever 54 and the roller 53 and between the latter and the support lever 55, springs "b and! 18, re.p..tiT8IIent, which act on the roller 53.
The support levers' S5 can pivot around the axis 59 (wire. 1) which rests in the ch..8J. And 67, has on the housing 60 of the control mechanism, On the free end 62,
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curved hook-shaped support levers
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54 55 is supported by a rod 63 which passes through the bush 64, provided on the casing 60 of the control mechanism. The rod 63 carries * 1 its lower end a head 65, and between this head 65 and the bush 64 is has a spring
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66 (tig.
) which tends to push the head 65 against the bent extension 62 of the support levers 54, 55, i.e. 1 to bring the rod 65 towards the baa, The upper end of the rod 63 acts on a lever 70, one end of which can pivot about the axis 7 1 and the other end of which is articulated to the lower end of a rod
72.
The upper end of the rod 72 is articulated to a crank 73, mounted so as not to be able to turn on the shaft 24, This shaft 24 carries a cam boss 74, on which rests, via the roller 75,
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the rod 22, on which are arranged the studs 21. 23, cooperating with the levers 15 and 15a, respectively, studs which occupy, at the start of the rolling operation, the position shown on the rod 3 @ with respect to the arm 20
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and na, Ju moment when, after weighing the tooth sector 39 in front of the toothed wheel 35, the toothed wheel 37 comes in prī
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ne with the toothed sector 43, the roller 53 penetrates, starting on the step 52, from the groove 50 into the deeper groove 51.
It follows that the levers 54, 55 pi-
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vote in the direction of arrow T (figv 1) and that the rod 63 is moved downwards under the action of the spring 66. The shaft 24 thus receives, via the lever 70 and the crank 73, a rotational movement in the direction of
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the arrow w (freezes 4 2 &). The cam boss 74 lets the roller 75, mounted on the rod 22 and which it supported, pass freely, so that this roller can descend with the rod 22. This displacement of the rod 22 is produced by a
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spring 76 which is wound around the extension 77 of the rod 22 and which bears against a projection 78 of the rod 1 and against the thickened rod 22 <r4. 2).
FROM that the
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one hundred boss 74 releases the roller 75, the rod 22 is placed downwards, we the action of the spring 76, with the studs 21, 21a mounted on this rod, It follows that the stud 21 is then located, at the bottom, facing the oblique face 20 'of the arm 20 of the lever 15, at a certain distance from this face 20' (top of fig. 8), while the pin 21a rests, at the bottom, against the right face 20'a of the arm 20a of the lever 15a (bottom of FIG. 8).
The disc 2 continuing to rotate in the Bons of arrow x, the bumps 4 'of the inner series of slots 3 then come into action and move the lever 15a in the direction of the arrow y, so that the pin 21a triggers switch 28, via rod 19b 'and arm 25. Lever 15, on the other hand, receives a pivoting movement, causing the action of bosses 4' of the outer series of tents 3, in the same way that it has been shown in the pin 6 for the lever 15a, so that the lever 15, carrying the roller 14, cannot trigger the switch device.
After the rolling operation is completed, the rolling mill roll is brought up again. When passing the bolts 4 'in front of the sheaves 14, 14a, the corresponding support levers 15, 15a can then pivot in the opposite direction in the direction of the arrow @ (fig. 6) and are, after each passage heads 4 ', brought back by pivoting by spring @ 09 in the working position (fig. 4, 6).
'If it is desired, when the cylinder returns to the top, to automatically obtain a mine off the motor for a determined width of the interval between the displacements, it is provided, correspondingly to the rollers 14, 14a , two more rollers 14 '14'a (fig. 1), which are mounted on a switch lever 19b' and which protrude on the inner path of * bolt heads 4 'and not like gaiety 14, 14a, in the outer path
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of head. bolts. The are 4 'of the bolts, taken into account, are then in the interior housings 7, made in the disc 2, of the inner circle of the two groups of circles.
The arrangement of the support levers for these two rollers, which must therefore act only during the rotary movement back to position of the indicator disc 2, is then similar to that of the support viera 15, 15a, except that the arms , corresponding to the arms 20, 20a, respectively, are arranged in an inverse manner to the arms of the support levers 15, 15a, there is then provided a particular control rod 22 ', which can move in height in the plate 19' fixed to the switch lever 19b '(dormouse fig.4); this rod 22 'is then moved in the same way as the rod 22 by the cam boss 74, fixed on the shaft 24.