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"Procédé de fabrication,à la presse, d'ébauches de pièces annu- laires".
La fabrication des ébauches de pièces annulaires destinées à former des anneaux de ressorts à anneaux ou des anneaux avec des surfaces génératrices similaires s'effectue en partant de pièces brutes découpées dans des barres ou dans des billettes que l'on amène,sous forme d'ébauches annulaires, par refoulement et en formant dans oes ébauches refoulées un avant-trou, puis un trou complet à l'aide d'une presse à plusieurs matrices et poin- çons. Le laminage de ses ébauches est effectué, ensuite, sur le lamineir.
Jusqu'à présent, dans le travail à la;prisse de ces anneaux, on s'est efforcé d'obtenir une section qui présente,le plus possible, des faces frontales planes et des faoes périphériques
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cylindriques* Ce procédé présente un inconvénient,car le lami- nage d'un tel anneau exige une dépense considérable de travail de laminage; en outre, les cylindres sont soumis à des efforts extrêmement élevés et il en résulte une usure rapide de ceux-ci, de sorte qu'une.rectification fréquente de ces cylindres est nécessaire et, malgré'cela.,le produit obtenu est souvent défec, tueux.
La présente invention a pour but de donner aux anneaux ébauches à travailler, une forme telle que le travail des cy- lindres reste faible et que, par conséquent, une pression de laminage réduite suffise,les efforts auxquels les oylindres sont soumis et l'usure de ceux-ci restant faibles.
Conformément à la présente inverition,ce résultat est obtenu par le fait que,lors du travail de refoulement du bout de billet- te découpé ainsi que lors de l'établissement de l'avant-trou et du treu dans cette pièce, on donne une forme telle à 1 t ébauche annulaire que sa surface génératrice ait une forme non circulai- re ou polygonale,par exemple, telle que les faces externe et in- terne et, également, les deux faoes frontales soient cintrées reliées de manière convexe et reliées les unes aux autres par des ar- rendis.
Une telle ébauche annulaire parait donc en opposition à la section de la forme de l'anneau terminé, par exemple, d'un anneau, de ressort à anneaux, car les sommets de ses angles sont vifs et sa surface périphérique interne est cintrée autremnt, c'est-à- dire est évidée. Cependant, au laminage, les avantages indiqués sont obtenus.
Les diverses phases du procédé de fabrication mis en oeuvre sont connues en elles..mimes.. -Le bout de billette découpé est refoulé successivement dans plusieurs matrices qui saut dispo- Odes dans une ou dans deux presses, un aqvant-trau est formé et
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le trou est achevé.
Pour que lespoinçons ne soient en contact que peu de temps avec la pièce chauffée, conformément à la pré sente invention, tous les mandrins sont disposésdans la partie supérieure de la matrice, de sorte que la pose dans la matrice inférieure de la presse,de la pièce à travailler,ou, en cas d'erreur de frappe, le centrage sur le plateau inférieur de la presse à forger à l'aide d'une butée sont facilités , En raison de la position des poinçons dans la matrice supérieure, il est.naturellement,nécessaire de retourner la pièce en travail de 1800 entre deux passes consécutives.
Conformément à la présente invention, la forme angulaire a l'avantage de pouvoir être obtenue . la presse sans une grande pression de forgeage,car il n'est plus nécessaire de refouler l'ébauche dans les angles vifs du poinçon. Egalement,la forma- tion de bavures est évitée si l'évidement du poinçon est un peu plus grand que le volume de la matière à refouler. Le dia- mètre des poinçons est choisi aussi faible que possible pour permettre un grand rapport de déformation au forgeage,de sorte que,dans l'anneau forgé, une disposition tangentielle des fibres est établie, disposition qui, notamment, lorsqu'il s'agit d'annea x de ressort, influence considérablement la résistance de la pièce obtenue.
Conformément à la présente invention, en raison de la rapi- dite d'exécution du procédé et de la faible consommation de cha- leur nécessaire, le procédé peut être appliqué.immédiatement aprèe le laminage sans exiger le réchauffage, ainsi que cela a lieu ac- tuellement.
Les dessins ci-joints, donnés à titre d'exemple et qui ne sauraient, en aucune façon, limiter la portée de la présente in-
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vention,montrent une presse utilisable pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus défini.
Dans ces dessine:
EMI4.1
La figure 1 montre, en coupe longitudinale verticale, Mac pmm une presse :permettant l'éxecution du procédé ci-dessus défini en ,trois passes, la matrice supérieure étant dans sa position haute.
La figure 2 montre, en coupe similaire, la même presse, les poinçons étant à la fin de leur course de travail, et les ébauches dans les états correspondants.
Les figures 3 et 4 montrent, à plus grande échelle et en coupe axiale, deux ébauches obtenues à l'aide de la presse ci- dessus,
Là figure 5 montre, en coupe axiale, le ressort annulaire fini obtenu à l'aide de l'une des ébauches précédentes.
Dans ces diverses figures, les mêmes numéros de référence désignent les mêmes éléments.
Dans la partie inférieure 1 du bâti de la presse sont dis- posés le plateau de pressage 2, le poinçon de centrage 3 et la matrioe inférieure 4, tous utilisés dans les trois passes de travail. Ces pièces sont disposées en regard du plateau supérieur 6 fixé à la partie supérieure 5 de la presse, ce plateau étant pourvu de poinçons 7 et 8,de la matrice supérieure 9 et d'un poinçon 10, La pièce initiale de travail 11, découpée à la scie ou aveo des cisailles dans une billette laminée et, ensuite, chauffée, est placée sur le plateau de presse 2 en utilisant un dispositif de cintrage, non représenté, et connu en soie Lors de la descente du plateau supérieur de la presse, le poinçon 7 pénètre dans la pièce 11 ;
il refoule cette pièce en même temps que, sous l'action du plateau inférieur 2 et du plateau supérieur 6, cette pièce se trouve.refoulée-et amenée sous une ferme in.. termédiaire représentée en 12.
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Après avoir été retournée de 180 , cette ébauche inter- médiaire 12 est amenée dans la deuxième position de traitement; et, à cet effet, elle est montée sur le poinçon 3 dans la posi- tien représentée) figure 1 pour subir la deuxième passe. Dans le second coup de presse, cette ébauche 12 est refoulée par le pain- çon 8 fixé au plateau supérieur 5 et traversée par ae poinçon.
Pour faciliter ce poinçonnage, le poinçon 8 est établi avec une partie cylindrique tandis que, il comporte, également, une partie conique,afin que le trou formé dans la seconde ébauche 14 présente une partie élargie sur l'autre face. Dans cotte se- oonde phase de travail,le diamètre extérieur de l'ébauche 12 est augmenté,tandis que la hauteur de cette ébauche est réduite, cette ébauche prenant la forme représentée en 14.
Entre les deuxième et troisième passes, l'ébauche 14 est, à son tour, retournée de 180 , et, au cours du troisième coup de presse,seules les faces périphériques de l'ébauche 14 sont travaillées, de sorte que l'on obtient, finalement, un anneau 15 dont les faces périphériques 16, externe et interne,sont cintrées, Grâce à une conformation appropriée donnée au fond 18 des poinçons 4 et 9, des formes cintrées convexes sont, égale- ment,données aux faces frontales 17 de l'anneau 15. Les faces périphériques et frontales 16 et 17 de l'anneau 15 sont raccor- dées les unes aux autres par des arcs 20 qui correspondent aux raccordements cintrés 19 des fonds 18 des matrices 4 et 9 dans les surfaces et dans la forme de la matrioe 10.
Au lieu de délimiter la génératrice 'de 1.'anneau 15 à éta- blir sur la presse ar des lignes arquées, on pourrait,également, délimiter cette génératrice par un polygone 21,comme le montre la figure 4. La section de l'anneau peut, aussi, être délimitée par des arcs et par des lignas brisés. L'ébauche 15 obtenue à la presse est, ensuite, laminée immédiatement à sa forme défini- tive et amenée,par exemple, sous la forme représentée dans la
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figure 5, d'un anneau de ressort22.