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Procédé de fixation de semelles en caoutchouc.
La présente invention concerne la fabrication de chaussées comportant une semelle en caoutchouc et plus par- ticulièrement un procédé pour la fixation de semelles : en caoutchouc sur ces chaussures.
On sait que dans la fabrication des chaussures,les semelles sont fixées à la chaussure soit par une couture "black", soit par une couture dite "à petits points" qui ap- paraît généralement sous la semelle et s'use par conséquent rapidement.
Ce mode de fixation des semelles est également employé lorsqu'il s'agit de placer des semelles en caoutchouc du type "Uakide".
La présente invention a pour objet un procédé de @
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fixation par couture de semelles en caoutchouc sur des chaus- sures, sandales, pantoufles, etc.. réalisé de telle sorte que la couture n'apparaisse pas sous la semelle et ne se trouve pas non plus à proximité immédiate de la surface extérieure de cette semelle.
Dans ce but, le procède consiste à découper les seuel- les dans une pâte de caoutchouc non vulcanisa renfermant des sels de gonflement destinés à augmenter le volume de la pâte pendant l'opération de vulcanisation et à fixer ensuite par couture, la semelle à la chaussure, l'opération de vulcanisa- tion étant opérée ensuite lorsque la semelle est fixée, ce qui a pour effet de faire gonfler la pâte de caoutchouc, de telle sorte que la couture se trouve finalement noyée dans la masse de caoutchouc constituant la semelle.
Dans la réalisation pratique de l'invention, la pâte de caoutchouc peut éventuellement être étendue sur une plaque de feutre ou autre matière analogue, l'ensemble de ces deux plaques étant ensuite soumis à emboutissage pour la fabrication de semelles qui sont ensuite cousues sur leur bord.et soumises à l'action de la chaleur afin de faire gonfler la pâte pour noyer la couture.
Des semelles de ce genre sont destinées à la fabrica- tion des pantoufles à cousu retourné. Dans ce cas, la couture ménagée sur le bord de la semelle ne sera plus apparente à l'extérieur par suite du gonflement du caoutchouc par vulcani- sation ultérieure. Cette couture sert de point d'attache de la couture employée pour fixer la tige à la semelle.
Le dessin ci-joint montre des exemples de réalisation de la fixation d'une semelle en caoutchouc suivant l'inven- tion.
La figure 1 représente schématiquement en coupe la solidarisation par couture d'une plaque de feutre avec une plaque de caoutchouc non vulcanisée.
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La figure 2 indique en coupe la position qu'occupe la couture après l'opération de vulcanisation de la semelle en caoutchouc,
La figure 3 représente schématiquement en coupe la manière dont une semelle en caoutechoue non vulcanisé est fixée par couture "black" sur une chaussure.
La figure 4 est une figure analogue à la figure 3 après l'opération de vulcanisation.
La figure 5 représente en coupe un exemple de fixa- tion d'une semelle en caoutchouc non vulcanise sur une san- dale "Kneip".
La figure 6 montre cette sandale après l'opération de vulcanisation.
Suivant le procédé, objet de l'invention, une pâte de caoutchouc non vulcanisé dans laquelle on a introduit au préalable dans la composition du mélange, des sels de gonfle- ment destinés à augmenter le volume de la pâte pendant l'epé- ration de la vulcanisation, est étalée sous forme de plaques dans lesquelles des semellessont obtenues par emboutissage suivant la méthode habituelle.
La pâte de caoutchouc non vulcanisa, lorsqu'il s'agit,par exemple, d'obtenir des semelles pour la fabrica- tion de sandales ou de pantoufles, peut être étendue, au préalable, sur une plaque de feutre 1 par exemple ou de toute autre matière appropriée et les plaques ainsi formées servent pour le découpage des semelles à obtenir. Ces semelles présen- tent, dans ce ca,s, deux couches superposées de feutre 1 et de caoutchouc non vulcnaisé 2 qui sont reliées ensuite l'une à l'autre, sur le bord de la semelle par une couture 3 (fig.l).
Si l'on procède ensuiteà la vulcanisation d'une se- melle semblable, la présence des sels de gonflement dans la pâte de caoutchouc non vulcanisé, a pour effet d'augmenter l'épaisseur de la couche de caoutchouc de telle sorte que la
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couture 3 se trouve noyée dans la masse de caoutchouc gonflé., comme le montre la figure 2, dans laquelle la référence 4 re- présente l'augmentation d'épaisseur de la plaque en caoutchouc provenant du gonflement réalisé par l'opération de vulcanisa- tion.
Ce procédé est avantageusement utilisé aussi bien dans la fabrication de chaussures, à couture "black" que dans oelle des sandales à montage "kneip". Dans le premier cas, la pâte est fixée sur une "premièr" 6 après montage du cuir de la tige 7 (fig.3 et 4) par une couture "black" 8. La semelle ain- si fixée est présentée dans un moule qui permet $ la lite d'ang- menter d'épaisseur pendant la vulcanisation, afin de noyer la couture. Dans le deuxième cas, la semelle non vulcanisée est attachée à la tige par un montage aux crampons, puis fixée par une couture "petits points"9 . Bile est ensuite présentée dans un moule et soumise à l'action de la chaleur pour la vulcanisation et le gonflement de la pâte destinée à cacher la couture.
Lorsqu'il s'agit de réaliser une sandale "Kneip" avec semelle en caoutchouc, le bord inférieur de la tige 7 est replié vers l'extérieur et est fixé directement sur la semelle en caoutchouc non vulcanisé à l'aide d'une couture par "petits points" 9. L'opération de vulcanisation effectuée ul- térieurement a pour effet, comme lemontre la figure 6, de noyer cette couture 9 dans l'épaisseur de la semelle qui a augmenté de volume.
Ce procédé peut également 'être très aisément appli- que dans la fabrication des pantoufles dites "poila de cha- meau à cousu retourné" qui nécessite d'établir une couture sur le bord de la semelle tant pour maintenir la semelle pro- tectrice que pour fixer la tige à la semelle. Dans ce cas, il est fait usage d'une semelle comportant, assemblées par couture l'une à l'autre, une couche de feutre et une couche
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de caoutchouc non vulcanisé susceptible de gonfler par chauffage,
Grâce à l'application du procède de fixation, ob- jet de l'invention, la couture se trouve parfaitement à l'a- bri d'usure et de détériorations.
L'épaisseur définitive de la semelle peut être déterminée avec précision de manière à ne permettre l'usure de cette semelle qu'après un temps dé- terminé en rapport avec l'usure de l'ensemble de la chaussure, Dans ces conditions, la couture demeure à l'abri jusqu'à complète usure de la chaussure elle-même.
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A method of fixing rubber soles.
The present invention relates to the manufacture of pavements comprising a rubber sole and more particularly to a process for the attachment of rubber soles to these shoes.
It is known that in the manufacture of shoes, the soles are fixed to the shoe either by a "black" seam, or by a so-called "small point" seam which generally appears under the sole and consequently wears out quickly.
This method of fixing the soles is also used when it comes to placing rubber soles of the "Uakide" type.
The present invention relates to a method of @
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attachment by stitching of rubber soles to shoes, sandals, slippers, etc. made in such a way that the seam does not appear under the sole and is also not in the immediate vicinity of the outer surface of this sole.
For this purpose, the process consists in cutting the thresholds in an unvulcanized rubber paste containing swelling salts intended to increase the volume of the paste during the vulcanization operation and then to fix by stitching the sole to the base. shoe, the vulcanization operation then being carried out when the sole is fixed, which has the effect of swelling the rubber paste, so that the seam is finally embedded in the mass of rubber constituting the sole.
In the practical embodiment of the invention, the rubber paste may optionally be spread on a sheet of felt or other similar material, the assembly of these two plates then being subjected to stamping for the manufacture of soles which are then sewn onto their sole. edge. and subjected to the action of heat in order to inflate the paste to embed the seam.
Soles of this kind are intended for the manufacture of reverse seam slippers. In this case, the seam provided on the edge of the sole will no longer be visible on the outside due to the swelling of the rubber by subsequent vulcanization. This seam serves as the attachment point for the seam used to secure the upper to the sole.
The accompanying drawing shows exemplary embodiments of the attachment of a rubber sole according to the invention.
Figure 1 shows schematically in section the joining by sewing of a felt plate with an unvulcanized rubber plate.
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Figure 2 shows in section the position occupied by the seam after the operation of vulcanization of the rubber sole,
FIG. 3 schematically shows in section the way in which an unvulcanized rubber sole is fixed by "black" stitching on a shoe.
Figure 4 is a figure similar to Figure 3 after the vulcanization operation.
FIG. 5 shows in section an example of the attachment of an unvulcanized rubber sole to a "Kneip" sling.
Figure 6 shows this sandal after the vulcanization operation.
According to the process, which is the subject of the invention, an unvulcanized rubber paste into which swelling salts intended to increase the volume of the paste during the separation of the mixture have been introduced beforehand. vulcanization is spread in the form of plates in which the soles are obtained by stamping according to the usual method.
The unvulcanized rubber paste, when it comes, for example, to obtain soles for the manufacture of sandals or slippers, can be spread, beforehand, on a sheet of felt 1 for example or of any other suitable material and the plates thus formed are used for cutting the soles to be obtained. These soles present, in this case, two superimposed layers of felt 1 and unvulcnaised rubber 2 which are then connected to each other, on the edge of the sole by a seam 3 (fig.l ).
If one then proceeds to vulcanization of a similar sole, the presence of the swelling salts in the unvulcanized rubber paste has the effect of increasing the thickness of the rubber layer so that the
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seam 3 is embedded in the mass of swollen rubber., as shown in FIG. 2, in which the reference 4 represents the increase in thickness of the rubber plate resulting from the swelling produced by the vulcanization operation. tion.
This process is advantageously used both in the manufacture of shoes, with "black" stitching, and in sandals with "kneip" mounting. In the first case, the paste is fixed on a "first" 6 after mounting the leather of the upper 7 (fig.3 and 4) by a "black" seam 8. The sole thus fixed is presented in a mold which Allows the lite to thicken during vulcanization, in order to embed the seam. In the second case, the unvulcanized sole is attached to the upper by a mounting with studs, then fixed by a "small points" seam 9. Bile is then presented in a mold and subjected to the action of heat for the vulcanization and swelling of the paste intended to hide the seam.
When it comes to making a "Kneip" sandal with a rubber sole, the lower edge of the upper 7 is folded outwards and is attached directly to the unvulcanized rubber sole using a seam. by “small dots” 9. The vulcanization operation carried out subsequently has the effect, as shown in FIG. 6, of embedding this seam 9 in the thickness of the sole which has increased in volume.
This process can also be very easily applied in the manufacture of the so-called "reverse-stitched camel-hair" slippers which require establishing a seam on the edge of the sole both to hold the protective sole and to secure it. attach the upper to the sole. In this case, use is made of a sole comprising, assembled by stitching to each other, a layer of felt and a layer
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unvulcanized rubber capable of swelling by heating,
Thanks to the application of the fastening process, object of the invention, the seam is perfectly free from wear and deterioration.
The final thickness of the sole can be determined with precision so as to allow wear of this sole only after a time determined in relation to the wear of the entire shoe. Under these conditions, the seam remains protected until complete wear of the shoe itself.