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Procédé de fabrication de chaussures à semelles en caoutchouc ou autre matière analogue.
Différents procédés de fabrication de chaussures dont l'empeigne est en matières textiles, en cuir, etc... et la semelle en caoutchouc, se distinguent les uns des autres principalement par la fçon dont l'empeigne et la première sont assemblées avec la semelle proprement dite. Cet assemblage peut être effectué par application et collage, ou par vulcanisation d'une semelle en caoutchouc brut ou vulcanisé, ou par clouage au moyen de clous, de petites chevilles en bois, ou de rivets ou enfin par une couture continue. Dans chacun de ces modes d'assemblage de la semelle avec l'empeigne, on tirait le bord de celle-ci par dessus l'arête d'une forme et on le fixait sur la première dans cette position.
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La semelle était ensuite fixée par l'un quelconque des procédés cites, sur l'assemblage ainsi préparé de 1''empeigne avec la première.
Lorsqu'on utilisait le procédé par collage pour l'assemblage de la semelle de marche avec l'empeigne, le cas échéant par vulcanisation, la solidité et la durée de l'assemblage dépendait lorsqu'il s'agissait de cuir, de l'uniformité de la composition de la matière de l'empeigne relativement à sa teneur en corps gras, en eau, en tannin, etc.. et, lorsqu'il s'agissait de textiles, de la composition des apprêts. Toutefois, pour une production courante en grande série,, il n'était pratiquement pas possible de contrôler continuellement la composition de la ma- tière employée, c'est pourquoi aussi il n'était pas possible d'obtenir un assemblage uniformément solide et durable de l'empeigne avec la semelle de marche sur toute la surface de celle-ci.
On rencontre des difficultés analogues lorsque la semelle de marche est clouée ou cousue sur l'empeigne et la première de sorte que, l'assemblage n'est pas suffisamment solide et durable, parce que les clous, les crampons, les chevilles et le cas échéant les rivets, ne tiennent pas bien dans la. semelle en caoutchouc, de même que les assemblages par couture n'assurent pas non plus la solidité parfaite désirée pour l'assemblage.
Tous ces inconvénients des procédés connus jusqu'ici pour la fixation de semelles en caoutchouc sont évités par la présente invention dont le principe consiste en ce qu'on applique sous pression et à chaud sur la première, avec laquelle le bord de l'empeigne est assemblé par exemple par couture, après avoir été tiré extérieurement, recourbé et conformé de façon connue, une couche en caoutchouc qui entoure toute la première, y compris la partie de l'empeigne qui est recourbée à l'extérieur. Ceci assure
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un assemblage exceptionnellement solide de la couche decaoutchoue non seulement avec la première mais aussi avec l'empeigne, parce que le bord de celle-ci est enfoncé sous pression dans la semelle proprement dite et par ce que cette dernière ne peut plus être arrachée et séparée de l'empeigne.
Pour provoquer l'enfoncement sous pression du bord de l'empeigne et de la première dans la semelle de marche, il était nécessaire, après avoir recourbé extérieurement le bord de l'empeigne, de la fixer de façon qu'il conserve toujours la même position, même lorsqu'on applique la semelle en caoutchouc sous pression. On obtient ce résultat par exemple en ajoutant encore à la première normale une autre couche de renforcement, en simili-cuir par exemple, couche qui est assemblée en même temps et ensemble avec la première propre- ment dite et le bord de l'empeigne et qui maintient ce bord continuellement dans sa position rabattue à l'extérieur.
Un exemple de réalisation de la présente invention est - représenté dans le dessin ci-joint, dans lequel :
La fig. 1 est une vue d'une chaussure fabriquée suivant l'invention.
La fig. 2 est une coupe transversale suivant A-A de la chaussure'de la fig. 1, et,
La fig. 3 est une vue à une plus grande échelle, d'un détail de l'assemblage de la semelle avec l'empeigne.
1 est une empeigne cousue de façon connue dans laquelle on colle et conforme une coiffe de talon 2 et une coiffe de bout 3, le bord 4 de cette empeigne étant recourbé extérieurement et collé da façon à concorder avec ce bord 4, sur le bord de la première 5 qui est en cuir, en textile ou autre matière et renforcée avanta- geusement par une couche de renforcement 6 en matière plus rigide en simili-cuir par exemple.. Dans cet état il convient d'assembler
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l'empeigne 1 avec les premières 5 et 6, par une couture continue 7 par exemple. Lorsque l'empeigne est ainsi préparée on la monte sur la forme de presse 8, on y applique une couche de caoutchouc non vulcanisé 9 et l'on presse.
Au cours de la pression la couche de caoutchouc 9 entoure toute la première 5, 6 et la partie 4 de l'empeigne 1, partie qui a été recourbée extérieurement. On obtient ainsi un assemblage extrêmement solide entre la semelle de marche 9 et l'empeigne 1.
On peut donner au bord de la semelle appliquée sous pression les formes les plus diverses, pour imiter par exemple une trépointe en cuir ou 1-lune des trépointes décoratives les plus diverses, le cas échéant des garnitures de bord.
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A method of making shoes with soles of rubber or the like.
Different manufacturing processes for shoes whose upper is made of textiles, leather, etc ... and the rubber sole, are distinguished from each other mainly by the way of which the upper and the insole are assembled with the sole proper. This assembly can be carried out by application and gluing, or by vulcanization of a raw or vulcanized rubber sole, or by nailing by means of nails, small wooden dowels, or rivets or finally by a continuous seam. In each of these methods of assembling the sole with the upper, the edge of the latter was pulled over the edge of a form and it was fixed on the first in this position.
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The sole was then fixed by any one of the methods cited, on the assembly thus prepared of the upper with the insole.
When the bonding process was used for the assembly of the outsole with the upper, possibly by vulcanization, the strength and duration of the assembly depended in the case of leather, the uniformity of the composition of the material of the upper with respect to its content of fat, water, tannin, etc. and, in the case of textiles, the composition of the finishes. However, for current mass production, it was practically not possible to continuously control the composition of the material used, therefore it was also not possible to obtain a uniformly strong and durable assembly. of the upper with the sole over the entire surface thereof.
Similar difficulties are encountered when the outsole is nailed or sewn to the upper and the insole so that the assembly is not strong enough and durable enough, because the nails, crampons, ankles and the case rivets, do not hold well in the. rubber sole, as well as stitched assemblies do not provide the perfect strength desired for the assembly.
All these drawbacks of the methods known hitherto for the fixing of rubber soles are avoided by the present invention, the principle of which consists in applying under pressure and hot on the insole, with which the edge of the upper is assembled for example by sewing, after having been drawn on the outside, curved and shaped in a known manner, a rubber layer which surrounds the entire insole, including the part of the upper which is curved on the outside. This ensures
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an exceptionally strong assembly of the rubber layer not only with the insole but also with the upper, because the edge of the latter is pressed under pressure into the sole itself and because the latter can no longer be torn and separated of the upper.
To cause the edge of the upper and the insole to sink under pressure into the outsole, it was necessary, after having curved the edge of the upper on the outside, to fix it so that it always retains the same position, even when applying the rubber sole under pressure. This is achieved, for example, by adding yet another layer of reinforcement, in imitation leather for example, to the first normal, which layer is assembled at the same time and together with the first proper and the edge of the vamp and which keeps this edge continuously in its folded-out position on the outside.
An exemplary embodiment of the present invention is - shown in the accompanying drawing, in which:
Fig. 1 is a view of a shoe manufactured according to the invention.
Fig. 2 is a cross section along A-A of the shoe of FIG. 1, and,
Fig. 3 is a view on a larger scale, of a detail of the assembly of the sole with the upper.
1 is an upper sewn in a known manner in which a heel cap 2 and an end cap 3 are glued and conformed, the edge 4 of this upper being curved on the outside and glued so as to match this edge 4, on the edge of the first 5 which is made of leather, textile or other material and advantageously reinforced by a reinforcing layer 6 of a more rigid material such as imitation leather. In this state, it is necessary to assemble
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the upper 1 with the first 5 and 6, by a continuous seam 7 for example. When the upper is thus prepared, it is mounted on the press form 8, a layer of unvulcanized rubber 9 is applied to it and pressed.
During the pressure the rubber layer 9 surrounds the entire insole 5, 6 and part 4 of the upper 1, part which has been curved on the outside. An extremely solid assembly is thus obtained between the outsole 9 and the upper 1.
The edge of the sole applied under pressure can be given the most diverse shapes, for example to imitate a leather welt or one of the most diverse decorative welts, where appropriate edge trimmings.