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Presse à extruder pour la fabrication de tubes métalliques - @
La présente invention concerne différentes constructions de presses à extruder utilisées pour la fabrication de tubes métalli ques et consiste en ce.que principalement dans les pièces vertica- les ,l'artifice de commande provoquant l'ektrudage du bloc métalli- que est aménagé dans le bas du bâti et qu'il actionne le porte-ma- trice ainsi que la matrice elle-même .
Les presses à extruder verticales à manivelles comportent généralement un arbre coudé actionnant le porte-matrice pendant la course d'étirage . L'aménagement de cet arbre ooudé dans la partie inférieure de la presse présente certaines difficultés constructives parce qu'en conservant la construction normale de l'arbre coudé ,la manivelle et la bielle empêchent la libre sortie vers le bas de la pièce confectionnée obtenue par coulage ou extrudage hydraulique pomme le montre la dernière forme d'exécution de la presse on pare à ces difficultés par le fait qu'on utilise un arbre deux fois cou- dé reposant dans trois paliers et actionnant le porte-matrice par l' entremise de deux bielles ,
ou qu'on choisit la construction spéuia- le indiquée ci-dessous qui comporte l'emploi d'un arbre coudé décrit dans les deux premiers exemples
Dans cette construction les boutons de manivelle de deux
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arbres coudés coaxiaux , aménagés dans la partie inférieure du bâti attaquent une bielle unique creuse et découpée à la partie antérieure de telle manière que la pièce confectionnée extrudée ou réalisée par fonte hydraulique puisse sortir à travers ladite saignée pratiquée dans la bielle .
La commande principale par manivelle peut ,dans ce cas , effectuer de la manière courante la course active totale de travail ou seulement une partie de cette course , p. expl. seulement l'extru- dage ou encore le poinçonnsage et l'extrudage . La dernière éventuali- té exige l'utilisation de mécanismes qui font avancer le fouloir seul ou avec le pinçon , vers le bloc métallique ou la matriue avant ou après l'amorçage du mouvement de la commande par l'arbre coudé principal .
Suivant l'invention ceci est réalisé de manière que le fouloir seul ou avec le poinçon sont fixés¯à une pièce spéciale de poussée ou à plusieurs-pièces de ce genre qui ,par l'intermédiaire d'un organe auxiliaire unique ou de plusieurs de ces organes auxiliai- res individuels indépendants de la commande principale de l'arbre coudé ou commandés par ce dernier , sont approchés de la matrice pendant sa course de travail suivant son axe tout en pouvant de nouveau être ramenés dans leur position originelle pendant la course de retour .
Un autre objet de l'invention consiste en ce que l'un des organes de commande auxiliaires , servant à approcher le fouloir soit seul soit avec le poinçon pendant la course de travail du bloc métallique et à ramener lesdits organes pendant la course de retour dans la position originelle , est utilisé pour actionner l'outil servant à détacher le reste du métal de la pièce confectionnée .
A cette fin on peut employer un fouloir auxiliaire susceptible d'être amené dans la position de travail , entre le fouloir et la matrice ou entre le dit fouloir et l'outil de cisaillement introduit dans l' ouverture du récepteur , après l'extrudage du bloc métallique et a- près que les organes de la presse sont revenus dans la position ori- ginelle Dans ce cas il suffit d'une course de travail excessivement courte du fouloir pour détacher le reste métallique de la pièce para-
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ohevée.au cours du processus d2extrudage . pans les presses à extruder mûes par arbre coudé dans les.. quelles les mouvements nécessaires du fouloir et du poinçon sont commandés par l'intermédiaire d'organes auxiliaires reliés à la com- mande principale à arbre coudé la difficulté principale
consiste dans le fait de soutenir pendant la course d'étirage proprement dite 1$outil mû par les artifices actionnés et commandés par l'organisme principal comprenant l'arbre coudé de commande . Pour la course d' approchement des outils la puissance nécessaire est particulièrement faible et il serait suffisant de disposer alors d'une fraction peu importante de la puissance dont on doit disposer pour réaliser le processus d'extrudage par pression proprement dit . '.%On pourrait donc construire relativement faibles les artifices de commande auxiliaires pour autant que l'on prendrait en considération la puissance réelle- ment nécessaire .
Mais comme les outils mûs par les organes auxiliai- res doivent subir pendant le processus d'étirage l'effort tatal de la pression on est obligé de calculer la résistance des organes auxiliaires pour la même puissance d'effort que la commande princi- pale ou de soutenir par des dispositifs spéciaux les outils mûs par la commande auxiliaire pendant le processus d'étirage de telle maniè- re que l'effort de pression ne soit pas transmis ou ne soit transmis qu'en partie aux organes de commande auxiliaires.
Or, suivant l'in- vention cette tache est résolue par le fait que le ou les outils mûs par la commande auxiliaire sont aroboutés avec interposition de coussins d'eau sous pression simultanément par rapport au chapiteau de la presse et par rapport à l'organe de commande auxiliaire ,les sections transversales de ces coussins étant dimensionnées de telle sorte qu'une partie seulement de la pression totale , correspondant à la puissance nécessaire à l'organe de commande auxiliaire , lui soit transmise pendant le processus d'étirage du porte-poinçon .
Un autre objet de l'invention réside dans le fait que l' organe de commande auxiliaire consiste en un second dispositif en- traîné par un arbre ooudé , qui , solidaire de l'arbre coudé prin- cipal ,anime d'un mouvement de va et vient rectiligne le piston d'
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un méoanisme de commande hydraulique aménagé dans le bâti de la pres- se et qui refoule pendant la course d'approchement et de poinçonnage ou seulement pendant la course de poinçonnage un liquide sous pression dans l'intérieur d'un cylindre constituant un système hydraulique, comportant le porte ...poinçon et un piston-appendice solidaire du chapiteau coaxial à l'axe des outils tandis que le porte-poinçon est amené dans la position de pressage ,
tout en permettant en même temps l'opération du poinçonnage . L'interposition d'un appareil de comman- de hydraulique entre le mécanisme de commande auxiliaire par manivel- le et le porte-poinçon entraîne la nécessité d'aménager des dispositjfs permettant de ramener dans la position origienelle les porte-fouloir et poinçon après l'achèvement du travail d'extrudage par pression hydraulique eto.. On peut également utiliser ces dispositifs pour effectuer la course d'approohement du porte-poinçon et du porte-fou- loir . On arrive ainsi à la construction d'un type de presse dans le- quel les trois phases de la course de travail ,savoir : la course d' approchement - celle de poinçonnage et celle d'étirage sont effec- tuées par l'intermédiaire d'auxiliaires de oommande spéciaux .
L' avantage d'une construction de presse de ce genre réside dans le fait que les puissances mises en jeu correspondent aux efforts à faire et les cylindrées des divers auxiliaires de commande peuvent être choi- sise très petites , ce qui permet d'arriver à une construction légè- re et très ramassée de la presse à extruder pour fabriquer les tubes métalliques . Un autre avantage de la dernière construction de la presse réside dans le fait que la commande auxiliaire par manivelle se trouve complètement éliminée et soustraite à tout effort pendant la course d'étirage . En raison de l'interposition d'un système de commande hydraulique il est également possible de protéger hydrauli- quement le mécanisme auxiliaire à manivelle pendant la course de poin- çonnage .
Au dessin annexé ,donné à titre d'exemple , plusieurs formes d'exécution de presses ont été représentées,dans lesquelles on utilise un mécanisme à arbre ooudé à titre d'artifice de commande principale .
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Fig..1 représente une vue en élévation de côté de la presse ,partie en coupe longitudinale qui montre les organes de la presse ainsi que les outils dans leur position initiale de départ
Fig. 2 ,3, 4 et 5 sont des sections transversales des valves de commande dans les différentes positions de travail de la presse ; Fig.. 6 est-une vue de face de la presse , partie en coupe , montrant les organes de la presse ainsi que les outils avant le com- mencement du processus de poinçonnage du bloc métallique ; Fig. 7 est une vue en élévation de côté de la partie supérieure du bâti de la presse qui montre le pousse-outil dans deux posi tions différentes , ainsi que l'outil de cisaillement dans son logement avant le cisaillement ;
Fige 8 est une vue en élévation similaire à la précédente , du pous- se-outil et de l'outil de cisaillement après l'opération de cisaillement du métal perdu ; Fig. 9 montre la vue en élévation latérale ,partie ne coupe lon- gitudinale , d'une variante de la presse à extruder les tu- bes métalliques ,les organes de la presse ainsi que les outils se trouvant dans la position initiale Fig. 10 est une vue en élévation de côté de la presse dans sa posi- tion initiale de départ ,dans laquelle on a omis la roue dentée aménagée de ce coté afin de rendre plus visible la disposition de la commande par came ; Fig.
Il est une vue en élévation de côté de la presse qi montre ses organes , ses outils et les auxiliaires hydrauliques dans leurs positions respectives de départ ; Fige 12 est une vue en élévation latérale similaire de la presse représentée à la fig. 11, et qui montre ses organes ,ses outils , la pièce à travailler et les auxiliaires hydrauli- ques dans leurs positions respectives après que le porte-poin Çon et le porte-fouloir ont achevé leur course ;
Fig. 13 montre une vue en élévation latérale similaire de la presse 'visible à la fig. 12 , tout en représentant la position de
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ses organes ,de ses outils et des artifices auxiliaires hydrauliques après l'extrudage du bloc métallique ;
Fig. 14 représente encore une variante de la presse dans sa vue en élévation de coté , partie en coupe et montrant ses organes et ses outils dans leur position de départ ;
Fig. 15 est une vue en élévation de côté de la presse dans la posi- tion de départ , représentant avant tout la disposition des commandes principale et auxiliaire par manivelle et de l'appareil de commande hydraulique ;
Fig. 16 est une vue de face de la presse représentée à la fig. 14, montrant la position de ses organes et de ses outils après l'approchement définitif du fouloir et du poinçon- contre le porte-lingots; Fig. 17 est une vue de face analogue de la presse qui montre les organes et les outils dans la positio qu'ils occupent après le poinçonnage de la pièce métallique .
Fig. 1 s montrent une presse à extruder pour la fabrication de tubes métalliques , dans laquelle le poinçonnage et l' extrudage par pression hydraulique se produisent par l'en- tremise de l'arbre coudé alors que l'amenée dans la posi- tion de travail du fouloir et du poinçon s'effectuent par l'eau ( ou un autre fluide ) sous pression avant le com- mencement du processus de poinçonnage .
Les arbres coudés 2,3 ( fig. 6 ) situés sans le même axe géométrique et commandés par les roues dentées 6,7 tournent symmé- dans triquement l'un par rapport à l'autre d'une part/des paliers 4,5 et d'autre part dans des paliers du bâti de la presse . Les boutons de manivelle 8,9 des arbres 2,3 sont logés dans les alésages coaxiaux 10,11 de la bielle 12 , dont les boutons latéraux supérieurs 13, 14 sont articulés au porte-matrice 17, dont la partie supérieure seule est massive . La partie creuse plus grande est guidée entre les ner- vures 15,16 du bâti 1 et suporte le porte-lingots 18 ainsi que la matrice 19.
L'ouverture 20 aménagée dans le porte-matrice 17 permet le passage de la pièce à confectionner achevée après étirage et son
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entrée dans la partie creuse de la bielle 12, qui renferme une gout- tière d'évacuation des pièces en métal 56 articulée aux boutons 13,
14 . La bielle pourrait aussi être construite en deux parties dis- tinctes suffisamment écartées l'une de l'autre pour permettre le libre passage de la pièce achevée .
Le chapiteau d'entretoisement supérieur 21 de la presse porte un-piston 22 situé dans l'axe longitudinal de la presse . L' extrémité inférieure du piston est renforcée par un épaulement annu- laire 23 qui coopère avec une butée annulaire 25 fixée par vis 26 au porte-poinçon 24 de telle sorte qu'il limite vers le bas la course du portepoinçon 24 .Ce dernier constitue d'une part le cylindre coopérant avec le piston 22 et fait d'autre part fonction de piston pour le porte-fouloir 27 affectant la forme d'un cylindre guidé à son tour entre les nervures 28,29 venues de fonderie avec le bâti 1.
Au porte-poinçon 24 est fixé le poinçon 50 et au porte-fouloir 27 le fouloir tubulaire 31 guidant le poinçon susmentionné .
Le porte-fouloir 27 est relié par l'intermédiaire des tit- rants 32 ,32' et des écrous 36,37 à la traverse 33 et leur guidage est assuré dans les trous forés dans le chapiteau 21 et le porte- fouloir 27. La traverse 33 porte un piston central 34 qui plonge dans une chambre 35 aménagée en partie dans le chapiteau 21 et en partie dans le piston 22 . Le porte-fouloir 27 est donc en somme sus- pendu à la traverse 33 . Les courses de la traverse 33 et du porte- fouloir 27 sont limitées d'une part par les écrotzs de réglage 38,39 et d'autre part par le porte-poinçon 24.
La chambre 35,faisant office de cylindre , est reliée par les canaux 40,41 ( fig. 1 ) à la conduite 42 et par l'entremise de le valve à deux voies 43 à la conduite d'eau sous pression 44 et à la conduite d'évacuation 45 .
Une conduite d'eau sous pression 47 fixée au porte-poinçon 24 et reliée à la chambre 46 contenant l'eau sous pression et fai- sant partie du système hydraulique constitué par le piston 22 et le porte-poinçon 24 , mène l'eau horizontalement vers l'extérieur de la presse en traversant une ouverture allongée du porte-fouloir 27.
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Cette conduite est recourbée à angle droit vers le bas'de sorte qu' elle se trouve ainsi parallèle à l'axe de la presse . Dans l'inté- rieur de ce tube 47 est introduit parla bas un autre tube 48 fixé au bâti 1 et dont l'extrémité fait joint étanche en 49 . Le bout opposé de ce tube 48 communique par l'intermédiaire d'un robinet à deux voies 50 avec la conduite d'alimentation 51 et la conduite 52 véhiculant l'eau sous pression. La conduite 51 est reliée à un accu- mulateur d'eau à basse pression non représenté dans le dessin , tandis que la conduite 52 communique avec un accumulateur ( non des- siné ) d'eau sous pression plus élevée .
Dans la chambre 46 débouche également une conduite 53 éga- lament fixée au porte-poinçon 24 et qui traverse horizontalement une ouverture allongée du porte-fouloir 27 pour déboucher à l'extérieur du bâti et pour%edresser verticalement vers le haut de sorte que cette branche est également parallèle à l'axe de la machine . Au chapiteau 21 est fixé un tube 54 parallèle au même axe et dont le bout inférieur dirigé vers le bas plonge dans l'intérieur de la bran- che verticale du tube 53 où il fait joint étanche en 55 . La partie supérieure du tube 54 conduit à une soupape de sûreté non représentée ou dans un accumulateur limitant la pression .
Suivant les fig. 7 et 8 on utilise un auxiliaire 57 en forme de V dont l'extrémité supérieure est articulée par l'entremise du boulon 58 à la chape de suspension supérieure 59 dit porte-fouloir 27 et dont l'extrémité inférieure se termine par une butée 60 ; 61 désigne l'outil de cisaillement introduit dans l'ouverture du récep- teur des lingots/et poussé par 60 pour couper le tube . a est le lingot de métal , b le tube extrudé et c le métal perdu .
Le fonctionnement de la presse décrite ci-dessus est le suivant :
Dans la position de départ ( fig. 1 ) le robinet à deux voies 43 occupe la position visible à la fig. 2 et le robinet 50 celle représentée à la Fig. 4 . L'eau sous pression arrivant par la conduite 44 se rend en traversant le robinet 43 la conduite 42, le canal 41 et la conduite interne 40 dans la chambre 35,, alors que l'
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eau sous pression Quittant la chambre 46 s'échappe par les oondui. tes 47,48 ,le robinet à deux voies 50 ,et la conduite 51 dans 1' accumulateur à basse pression auquel elle est reliée .
L'eau entrant dans la ohambre 35 amène la traverse 33 ainsi que le porte-fouloir 27 qui y est attelé dans la position représentée à la fig. ls
On introduit alors le lingot à travailler a dans le récep- teur 18 et on place le robinet 43 dans la position représentée à la fige 3 coupant ainsi la communication entre la conduite 42 et celle 44 qui amène l'eau sous pression mais en la mettant en commu- nication avec la conduite d'échappement 45. Le piston 34 , la traverse
33 et les porte-poinçon et porte-fouloir 24,27 se déplacent alors et redescendent d'une part sous l'influence de leur poids , et d' autre part sous linfluence de l'eau à basse pression qui est admise à ce moment dans la chambre 46.
Ce mouvement de descente dure jus- qu'à ce que la traverse 33 vienne buter contre la surface supérieure du chapiteau 21 et que la butée annulaire 25 du porte-poinçon 24 rencontre l'épamlement annulaire 23 du piston 22 ( fig. 6) . Pen- dant cette période,la chambre 46 se remplit complètement avec de 1' eau à basse pression .
Le robinet 50 est alors amené dans la position de la fig.
5 dans laquelle il interrompt toute communication entre la conduite d'admission 48 et la conduite 51 amenant l'eau et celle 52 véhiculant l'eau sous pression . On met alors en marche le mécanisme à manivelle 2,3,8,9 qui provoque le poinçonnage et l'extrudation du lingot en entraînant dans un mouvement ascentionnel la matrice et le lingot pendant que le porte-poinçon 24 reste bloqué dans sa position d' arrêt .
Aussitôt que l'extrudage est terminé et que le système de manivelles commence sa course descendante , on amène de nouveau le robinet 43 dans la position montrée à la fig. 2 et le robinet 50 dans celle visible à la fig. 4 ,ce qui a pour conséquence de ramener le porte-poinçon 24 et le porte-fouloir 27 dans leurs posi- tions de départ.
Dès que le système de manivelles 8 repris sa position ori-
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ginelle ,on introduit l'outil de cisaillement 61 dans l'ouverture du récepteur porte-lingot18 et on amène le poussoir auxiliaire 57 dans la position de travail ( Fig.7 ) . On place le robinet à deux voies 50 dans la position de la figé 8 de sorte que le liquide arri- vant du récipient collecteur à haute pression se rend par la conduite
52 , le robinet à deux voies susmentionné ainsi que par les conduites
48,47 dans la chambre 46 , refoulant ainsi vers le bas le porte-poinçon
24 , le porte-fouloir 27 et le poussoir intermédiaire 57 , qui , en agissant sur l'outil de cisaillement 61 détache la partie déchet c du tube achevé b .
Gomme la section transversale du piston 22 est considé- rablement supérieure à celle du piston 34 , la contre-pression exis- tant à l'intérieur de la chambre 35 est vaincue facilement sans qu'il soit nécessaire de modifier la position du robinet à deux voies 43.
Aussitôt le cisaillement susmentionné achevé , on ramène de nouveau le robinet à deux voies 50 dans la position de la fig. 4 , reliant ainsi la chambre 46 au récipient contenant l'eau sous basse pression . Ceci a pour effet que c'est maintenant l'eau sous haute pression se trouvant dans la chambre 35 qui commence à agir refoulant ainsi le porte-poinçon 24 et le porte-fouloir 27 dans la position de la fig.l.
En rabattant vers le côté le poussoir intermédiaire 57, on retire de la matrice 18 l'outil de cisaillement avec la partie déchet adhérente et on réintroduit un nouveau lingot à étirer .
La commande des robinets 43 et 50 peut être effectuée à la main ainsi que par l'entremise d'organes distributeurs mis en marche par le système de manivelles de la presse
Dans les fige 9-13 on représente une variante de la presse dans laquelle les déplacements nécessaires du fouloir et du poinçon sont produits par l'entremise d'artifices de commande dont la comman- de et la mise en marche sont provoquées par le système à manivelles principales .
Pour autant que la construction de cette variante concorde avec celle décrite.-ci-dessus , on utilise les mêmes chiffres de réfé-
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rence pour désigner les mêmes organes tout en omettant de répéter ue qui a déjà ét dit .
Le piston 22 situé dans l'axe des outils et venu de fonderie avec le chapiteau 21 est muni d'un alésage central 62 . Le porte-poin- çon 24 affecte la forme d'un récipient ouvert vers le haut-qui entoure le piston 22 d'une manière parfaitement étanche . Au centre de l'es- pace creux du porte-poinçon 24 et venu de fonderie'avec lui est érigé un cylindre 63 dont le bord supérieur dépasse un peu celui du porte- poinçon 24 et dont le diamètre extérieur correspond au diamètre in- térieur de l'alésage 62 du piston 22.
Le porte-poinçon 24 et le piston 22 guidé d'une manière é- tanche à l'intérieur de la chambre se trouvant entre les parois ex- térieures du porte-poinçon et le cylindre 63 , forment un système hydraulique jouant le rôle d'un artifice de sûreté .
La partie inférieure du porte-poinçon est renforcée .La butée 64 ainsi formée ,en combinaison avec l'anneau 66 fixé par vis 65 sur le porte-fouloir 27.sert d'organe pour limiter les mouvements relatifs entre le porte-poinçon 24 et le porte-fouloir 27 affectant la forme d'un récipient creux , entourant le porte-poinçon 24 et gui- dé entre les nervures 28,29 du bâti de la presse .
Entre le bâti 1 de la presse et les roues dentées 6,7 sont aménagées sur les arbres à manivelles 2 et 3, symmétriquement l'une par rapport à l'autre des cames similaires 6,68 agissant sur des galets 69,70 et 71,72 ( fig. 9 et 10) Les galets 69,70 et 71,72 sont fixés dans des cadres 73,74 guidés par l'entremise des douilles 75,76,77,78 que traversent les tiges verticales 79,80,81 et 82 fixées à la partie inférieure du bâti de la presse . Les portes-galets 73 74 sont reliés à la traverse 87 par l'entremise de tiges 83, 84 gui- dées dans des douilles 85,86 venues de fonderie,' avec le chapiteau 21 situé au dessous de la traverse 87.
La dite traverse 87 supporte un piston 88, situé dans l'axe des outils et dont l'extrémité renforcée 89 plonge dans l'alésage 90 du cylindre intérieur 63 du porte-poinçon et forme avec celui-ci un système hydraulique qui protège le disposi- tif de commande du porte-poinçon contre des surcharges . 81 est une
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vis tubulaire à tête glissée sur la tige du piston 88 et dont le dia- mètre de la tête correspond à l'alésage 62 du piston 22 . La tige de la vis 91 est munie d'un filet extérieur susceptible d'être intro- duit par vissage dans la partie taraudée intérieure du cylindre 63 du porte-poinçon 24.
En combinaison avec la butée annulaire formée par la partie renforcée 89 du piston 88 , la vis 91 sert à régler¯la posi- tion la plus basse du porte-poinçon 24 par rapport au piston 88.
Suivant la disposition verticale de la presse montrée au dessin ,le porte-fouloir 27 aurait ,en raison de son poids tendan- ce à glisser d'une façon constante et à occuper la position la plus é- loignée du porte-poinçon 24.
Dans cette position basse le fouloir 31 recouvre le poin- çon 30. Afin de pouvoir dégager le poinçon après chaque course pour quil refroidisse et pour qu'on puisse le surveiller on prend les dispositions suivantes :
Au sommet de la traverse 87 (fig.11) on aménage la chape 92 sur l'axe horizontal 93 de laquelle tourne un levier à deux bras 94 dont le bras le plus long est articulé à une tige à traction 95 dont l'extrémité opposée est articulée par l'entremise d'un boulon 96 à une chape du porte-fouloir 37. Le bras le plus court du levier 94 agit librement sur une butée 97 susceptible d'être réglée en hauteur sur une tige filetée 98 .Celle-ci est fixée parallèlement à l'axe des outils dans un support 99 venu de fonderie avec le chapiteau 21 de la presse .
Les artifices auxiliaires hydrauliques , représentés aux fige 11.13, servent d'une part à protéger la presse contre des faus- ses manoeuvres et d'autre part à éliminer la dernière partie de la course hors du processus d'extrudation proprement dit . Ces auxiliai- res comportent une soupape de retenue , une soupape 'composée dont une partie est construite suivant les principes d'une soupape de retenue et qui est commandée par des éléments de machine spéciaux ainsi qu'un récipient à eau sous pression y compris les conduites nécessaires .
Avec ces auxiliaires hydrauliques coopère une soupape de sûreté non représentée au dessin qui est raccordée aussi bien à la chambre 46
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qu'à celle 90 recevant leau soue pression .
Au canal central 100 du piston 88 est raccordée une conduis te 101 dont l'extrémité supérieure renforcée par une sorte de piston est logée d'une manière étanohe à l'intérieur de la conduite fixe 102 véhiculant l'eau sous pression . Cette conduite 102 est reliée à celle 103 conduisant d'une part à la soupape de sûreté , non repré- sentée et communiquant d'autre part avec.la chambre contenant le plateau de la soupape de retenue 104 qui reste fermée aussi longtemps qu'une pression élevée règne dans la conduite 103. La chambre conte- nant la tige du plateau de la soupape de l'élément 104 est reliée à la conduite 105 qui se divise en deux branches 106-107 conduisant l'eau sous pression .
Dans la branche verticale ouverte vers le bas de la conduite à eau sous pression 107 débouche la branche verticale de la conduite 108 dont la partie horizontale traverse une ouverture allongée du porte-fouloir 27 avant d'entrer dans la chambre 46 du cylindre 24 .Le bout opposé de ce tube est muni d'une sorte de pis- ton assurant un joint étanche à l'intérieur du tube 107. L'autre branche 106 du tube 105 communique avec la chambre 109 contenant le plateau de la soupape composée 110 fixée au bâti . Elle comporte un corps cylindrique divisé par une cloison 112 ,munie d'une ouverture 111, en un compartiment supérieur 109 renfermant le plateau de soupape 114 et un compartiment inférieur 113 traversé par la tige ils . Le pla- teau 114 ouvre et ferme l'ouverture 111.
La tige 115 traverse d'une manière étanche la paroi extérieure du corps de soupape et se termine par une plaque 116 qui sert d'une part d'appui au ressort à compressior 117 et d'autre part de point d'attaque pour un dispositif décrit plus loin qui soulève la tige de soupape 115 à 1'encontre de l'action du ressort 117 .Sous l'action du ressort le plateau 114 est pressé contre la cloison intérieure de la soupape de sorte qu'à une pression élevée , régnant dans la conduite 106 l'eau sous pression ne peut pas passer de la chambre 109 vers la chambre 113,qui communique par une con- duite 118 avec 7.'accumulateur 119 contenant l'eau sous pression sur la nappe de laquelle agit le piston 121 chargé de poids 120.
Cet accumulateur sert à recevoir l'eau refoulée de la chambre 46 et à
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fournir l'eau sous pression aux chambres 46 et 90 pour le cas où tzne pression inférieure s'établirait dans les conduites 107,102.
Afin d'éliminer la zone improductrice de la dernière par- tie de la course du processus d'extrudation , il est nécessaire que le porte-poinçon suive le déplacement du porte-matrice dans la der- nière section de cette course . On obtient ce résultat par le fait qu'on évacue l'eau sous pression contenue dans la chambre 46 en soule- vant le plateau 114 pour la faire entrer dans l'accumulateur 119.
Pour soulever la tige de soupape 115 on utilise le mécanis- me suivant :
Au porte-matrice 17 est fixé le support 122 sur lequel est érigée verticalement et parallèlement à l'axe des outils la tige file- tée 123 sur laquelle peut se déplacer librement un coulisseau 124. Les écrous 125,126 placés sur cette tige et dont la position peut être réglée à volonté forment des butées qui , en rencontrant le coulisseau inopérant lui transmettent le déplacement de la tige 123. 127 désigne un tenon horizontal venu de tournage avec le coulisseau 124 qui s'en- gage dans la coulisse 128 d'un levier 129 basculant autour d'un axe
130 du support 151 adapté à la soupape 110.
Le bras le plus court du levier 129 affecte la forme d'une came 132 qui transmet les mouvements de bascule du levier par l'entremise du plateau 116 à la tige 115 et soulève ainsi le plateau 114 de la soupape . a désigne le lingot à travailler ,b le tube obtenu par étirage hydraulique et c le métal perdu .
Le fonctionnement de la pièce décrite ci-dessus est le sui- vant :
Comme le montre la fig. 11 les manivelles 8,9 se trouvent dans la position de départ de la presse à 30 de la position du point mort inférieur . Le fouloir 31 ainsi que le poinçon 30 occu- pent leurs positions supérieures les plus élevées , la soupape 110 est fermée . On introduit le lingot a convenablement réchauffé et débanassé des crasses dans le récepteur-porte-lingot et on.met la presse on marche .Les manivelles tournent dans la direction de la @ flèche et comme elles doivent d'abord atteindre leur position du' point mort le porte-matrice 17 n'est pas soulevé mais il descend
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au contraire dans la dernière phase du mouvement .
Les cames 67,68 ont une forme extérieure (Fig*10) telle que les porte-galets 73,74 , les tiges 83,84 , la traverse 87 et le piston
88 descendent dans leur première phase immédiatement lors de la mise en marche de la presse . Comme la chambre 90 oontenant l'eau sous pression est condamnée par la soupape de retenue 104 et la soupape de sûreté,cette eau ne peut pas s'échapper de ladite chambre 90. Le por- te-poinçon 24 doit donc suivre le déplacement du piston 88 et également) descendre .
D'autre part en raison de la descente de la traverse 87 le point de rotation 93 du levier à deux bras 94 descend également de même que le porte-fouloir 27 qui participe également à cette des- cente .Mais comme le porte-fouloir 27 est suspendu au bras le plus long du levier 94 et qu'il descend en raison de son poids plus rapi- dement que la traverse 87, le piston 88 et le porte-poinçon 24, il se sépare du porte-poinçon 24 jusqu'à ce que sa butée annulaire 66 ren- contre la contre-butée coopérante du porte-poinçon 24.
Ceci a pour effet que le fouloir glisse le long de la tige du poinçon jusqu'à ce que.les extrémités de ces deux organes viennent se placer au même niveau , de sorte que le fouloir touche le lingot a en même temps que le poinçon ou même avant lui . Avant la descente du porte-poinçon 24 la pression d'eau diminue dans la chambre 46 de sorte que la soupape 110 s'ouvre et que l'eau affluant de l'accumula- teur d'eau sous pression 119 se rend par les conduites 118,106,107, 108 dans ladite chambre 46 .
Lorsque les manivelles 8,9 ont à peu près parcouru un an- gle de 60 , elles se trouvent donc calées à environ 30 à partie de la position du point mort inférieur (fig.12),les galets 69,70 et 71,72 ont parcouru les sections égales entre elles d et f des cames 67,68 alors que les porte-galets 73-74, la traverse 87 , le piston 88 et le porte-poinçon 24 ont atteint leurs positions les plus basses.
A cet instant le lingot n'est pas entièrement percé par le poinçon 30.
Dans la zone suivante de la course des manivelles ,zone mesurée par l'angle compris entre la position 30 après le passage du point mort inférieur et la position point mort supérieur le lingot
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est perforé intégralement et converti par étirage hydraulique en un tube à l'exception d'une petite quantité de métal perdue . Le para- chèvement du percement du bloc a et l'étirage hydraulique du tube se produisant exclusivement grace au mouvement ascentionnel du porte- matrice 17, le porte-fouloir 27 remontant le premier jusqu'à ce que le porte-poinçon rencontre le fond du porte-fouloir . 0'est à cet ins- tant seulement que l'étirage hydraulique proprement dit commence.
Pendant cette phase de la couse les galets 69,70,71,72 parcourent les parties incurvées concordantes e, g façonnées de telle manière que pendant cette course il ne se produit aucun changement de posi- tion des portes-galets ni des organes de machine qui y sont reliés.
Gomme l'eau sous pression ne peut pas s'échapper des cham- bres 46 et 90 en raison de l'adjonction des soupapes de retenue 104 et 110 et d'une soupape de sûreté , la presse est mise à l'abri de tout accident de rupture etc.. et cependant la course de percage du bloc a par le coussin d'eau sous pression existant dans la chambre 90 et pendant le processus d'étirage de fonte hydraulique par les coussins d'eau se trouvant dans les chambres 46 et 90. Les sections de ces chambres sont calculées de telle sorte qu'une partie seulement de la pression totale exercée est transmise aux organes de commande auxiliaire du poinçon et du fouloir ( tiges 83,84, cames 67,68 ) , cette fraction correspondant à la puissance nécessaire pour la comman- de des dits organes et la fraction restant disponible étant transmise par le coussin hydraulique de la chambre 46 au chapiteau fixe 21.
A l'instant où l'extrudage du bloc est terminé , c'est à di- re environ 30 avant le passage au point mort supérieur ( fige 13 ) la butée formée par les écrous 125 de la tige filetée 123 rencontre le coulisseau 124 qui commande le levier 129 . La came 132 est façon- née de telle sorte que le moindre mouvement de ce levier assure ou provoque le soulèvement du plateau 114 de la soupape 110 de sorte que l'eau sous pression remplissant la chambre 46 puisse retourner à la chambre de l'accumulateur 119 en passant par les conduites 108,107, 106, ainsi que par les chambres 109,113 et la conduite 118 ..
Durant la partie de la course qui comporte le parcours de
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l'angle de 30 précédait le passage à la position du point mort su- périeur , le porte-poinçon se trouve donc soumis à la pression régnant dans l'accumulateur 119. Comme cette pression n'est calculée que pour suffire au remplissage des chambres devant contenir l'eau sous pression, le porte-matrice ne doit pendant cette course surmonter que de faibles pressions pour soulever le porte-fouloir et le porte-poinçon .Pour permettre à l'eau sous pression de sortir de là chambre 90 pendant cette période de course , on peut prendre des dispositions qui pro- duisant aussi le soulèvement du corps de soupape de la valve 104 en même temps que s'ouvre la soupape de retenue 110.
Mais on peut aussi façonner les cames 67,68 de telle sorte qu'au début de cette course lesgalets inférieurs ne se trouvent plus en contact avec lesdites cames de sorte que les porte-galets et leurs organes puissent étre soulevés librement pendant la dernière phase de la course , dans laquel le intervient comme facteur favorable le fait que la hauteur de course ne doit être que très petite .
Pendant la course de retour qui comporte le parcours du sebteur compris entre le passage au point mort supérieur et un point situé à 30 avant le passage au point mort inférieur , soit un angle de 150 , le porte-matrice revient dans sa position de départ.
Les galets 69,70,71,72 parcourent pendant cette course les sections d, e , f , g des cames 67,68; les sections d et f agissent dans l' occurence dans le sens contraire à celui dans lequel elles ont agi pendant la course avant de sorte que les porte-galets 73,74 , la tra- verse 87, le piston SS, le porte-poinçon 24 et le porte-fouloir 27 reviennent dans leurs positions initiales .Pendant la première phase de la course de retour le porte-fouloir 27 ne suit pas au début la mouvement asoentionel du porte-poinçon 24 , mais il effectue en rai- son de son poids une descente , en suivant celle du porte-matrice 17, jusqu'à ce que la bague 66 du porte-fouloir 27 renoontre la butée annulaire 64 du perte-poinçon 24.
Pendant ce mouvement le porte-four loir chasse .le tube du poinçon
Dès que l'extrémité du bras le plus court du levier 84 ren- contre la butée 97, le porte-fouloir 27 est soulevé à une vitesse é- gale à celle avec laquelle il descendait au début de la course d'éti-
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rage . Dans la dernière phase de la course arrière , le porte-matri- ce 17 parachève son mouvement pour revenir dans sa position originel- le tandis que les porte-galets et leurs organes accessoires ainsi qu'avant tout les porte poinçon et fouloir restent dans leurs po- sitions finales préalablement acquises .
Dès que , durant cette course arrière , peu avant l'achè- vement de la course de la manivelle , les éarous 126 rencontrent le coulisseau 124, le levier 129 est abaissé ce qui écarte la plaque 116 terminant la tige 115 de la came 132 de sorte que le ressort 117 peut agir et fermer la soupape 110.
L'arbre de couche ( fig.14) deux fois coudé reposant dans trois paliers comporte les manivelles 133,134 , les bouts d'arbre
135,136 et la partie médiane 137; les deux extrémités de l'arbre reposent dans la partie inférieure du bâti tandis que le milieu 137 repose dans le palier 138. Les deux bouts extérieurs 135,136 suppor- tent les roues dentéss 6,7 . Les extrémités des bielles 139,140 sont articulées par l'entremise des axes 13,14 à. la table 17 de la presse guidé entre les nervures 15,16 du bâti .
21 désigne le chapiteau de la presse supportant le pis- ton coaxial 22 muni d'un canal central 141. Le porte-poinçon 24 affec- te la forme d'un récipient ouvert en haut à l'intérieur duquel le piston 22 se déplace d'une manière étanche au liquide .
Au bras latéral 142 du porte-poinçon 24 est fixée l'extré- mité inférieure de la tige.de piston 143 qui guidée dans un passage traversant le chapiteau 21, porte à son bout supérieur le piston 144 formant avec le cylindre à eau sous pression 145 placé sur la pièce 21 un système hydraulique qui sert à faire monter et descendre le porte-poinçon 24. La partie inférieure de l'intérieur du cylindre 145 est reliée par la conduite 146 au récipient à eau à pression constan- te . La partie supérieure intérieure du cylindre 145 peut être mise en communication par la conduite¯147 et le robinet à deux voies 148 soit avec le récipient susnommé ,soit avec la conduite d'évacuation.
Le porte-fouloir 27 affectant la forme extérieure d'un récipient cylindrique ouvert en haut , tout comme le porte-poinçon ,renferme
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et guide le prote-poinçon 24 ,tout en étant guidé lui-même entre les nervures 15,16 du bâti de la presse . Dans une chape , placée à la partie inférieure du bras 142 du porte-poinçon 24 est articulé le levier à deux bras 149 dont le bras dirigé vers l'axe vertical des outils affecte la forme d'une fourche entre les branches de laquelle est logé le porte-poinçon . L'extrémité de chacune de ces branches du levier 149 est articulée à un levier 150,150' dont le bout oppo- sé est à son tour articulé à l'axe d'une chape 151,151' venue de fondèrie avec le porte-fouloir 27.
Les bras du levier 149 dirigé vers l'extérieur de la presse porte un galet 152 auquel la face horizonta- le inférieure du bras 153 sert de butée et de chemin de roulement,, ainsi qu'une vis de réglage 154 qui coopère avec la face inclinée 155 de la butée 142.
Dans la-partie allongée du ohapiteau 21 est aménagé à la coulée le cylindre 156 d'un appareil de commande .
La tige de piston 157 du piston 158 est reliée par son ex- trémité libre à la crosse 159 à laquelle est articulée l'extrémité de la bielle 161 par l'entremise du boulon 160. Le bout inférieur de la bielle , renforcé,affecte la forme d'une coulisse 162 dans laquelle est guidé le coulisseau 163 pouvant osciller librement au- tour du bouton 164 de la roue dentée 6 ( fig.15). Le bouton 164 est décalé par rapport aux manivelles principales 133, 134 de 80 .
L'intérieur de la partie supérieure du cylindre de tra- vail ou de commande 156 est relié par la conduite 165 avec la valve 166 , commandée et déchargée de la manière courante , placée sur le chapiteau 21 et communiquant avec le canal 141 du piston 22. A l' intérieur de la partie supérieure du cylindre 156 est en plus relié la valve commandée et déchargée 167 communiquant par la conduite 168 avec un récipient d'eau à basse pression non représenté sur le dessin.
La conduite 168 est reliée par la conduite 169 et la valve de retenue commandée 170 à la conduite 165. La commande des valves 166,167 et 170 servent les mécanismes décrits ci après
Les valves 166,167 sont actionnées par une distribution à coulisse commune .La crosse 159 est à cette fin munie d'une coulis-
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se 172 réglable en hauteur par l'entremise d'une via de réglage 171 et qui comporte deux ouvertures 173,
174 parallèles décalées l'une par rapport à l'autre tout en communiquant entre elles .Dans ces ouver- tures peut se déplacer un galet 175 placé sur un axe fixé à l'extré- mité libre d'un des bras du levier coudé 176 dont l'axe de rotation
177 est fixé au bras latéral du bâti 1 de la presse .Le second bras du levier 176 est articulé à l'extrémité inférieure de la tige
178 guidée dans une ouverture du chapiteau 21 et dont le bout supé.. rieur est articulé au bras horizontal d'un levier coudé 179 , dont l'axe de rotation fait partie du chevalet 180 placé sur le chapiteau
21.
Le second bras de ce levier coudé 179 est articulé à l'une des extrémités de deux tirants 181,182 don-t les bouts opposés sont à leur tour articulés à l'un des bras des leviers coudés 183,184 dont les axes de rotation sont logés dans des bras venus de fonderie avec le carter des valves 167,166 .Le bras horizontal de chacun de ces leviers coudés 183, 184 est articulé d'une manière appropriée aux extrémités supérieures des tiges de soupapes 1. L'intérieur de la chambre de la soupape 166 renfermant le plateau de soupape communi- que avec une valve de sûreté non représentée au dessin .
La valve de retenue 170 est commandée par le système de le- viers suivant :
Sur le côté latéral de la roue dentée 6 est fixée une came 185 susceptible de venir coopérer avec le galet 186 pouvant tourner librement sur le tourillon du bras dirigé vers le bas d'un levier coudé 187 dont l'axe de rotation est fixé dans un support latéral du bâti 1 , tandis que le bras horizontal de ce levier 187 est arti- culé à une tige 188 guidée dans une ouverture du chapiteau 21 et dont l'extrémité supérieure est articulée à l'un des bras d'un levier à deux branches 189 tournant sur l'axe d'un support venu de fonderie avec le corps de la valve 170 . L'extrémité libre sphérique du le- vier 189 agit sur la tige de soupape de la valve de retenue 170.
Sur l'extrémité extérieure de la tige de soupape est placé un ressort comprimé 191 s'appuyant d'une part contre la rondelle 190 et d'autre part contre la tête du carter de la valve 170,- de sorte que celle-ci
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est normalement formée .
Le fonctionnement de la 'presse est le suivant :
Dans la position des organes de la presse et de ses outils ( fig.14,15 ) les manivelles 133,134 occupent la position du point mort inférieur tandis que le tourillon 164 est décalé par rapport aux manivelles 133,134 de 80 environ , lus dans le sens de rotation des manivelles ( fig.15 ) . La conduite 147 est reliée à la conduite d'évacuation par l'entremise du robinet à deux voies 148. Le porte- poinçon 24 et le porte-fouloir 27 se trouvent dans leur position la plus élevée . La valve 166 est ouverte et celles 167,170 sont fermées.
Le piston 158 occupe sa position la plus basse .
On introduit le lingot réchauffé a dans le porte-lingot 18 , et on tourne le robinet 148 dans la position de la fig. 14a . On provoque ainsi une compensation des pressions régnant des deux cotés du piston 144. Le porte-poinçon descend sous l'effet de son poids. Par l'introduction d'une rondelle d'étranglement dans la conduite 146, on peut régler la vitesse de descente du porte-poinçon . En raison de la dépression s'établissant dans le cylindre du porte-poinçon 24 la valve 170 s'ouvre et l'eau remplit le canal 141 en traversant la conduite 169 ,la valve 170, la conduite 165 et la valve 166. Gomme le porte**fouloir 27 est suspendu par l'entremise du levier à deux bras 149 au porte-poinçon , le porte-fouloir 27 commence à se déplacer en même temps queute porta,..,poinçon tout en le devançant-.
Aussitôt que le porte-poinçon 24 occupe la position représentée à la fig. 16, on place le robinet à deux voies 148 dans la position fig. 16a , et le porte-poinçon s'arrête . Le déplacement relatif du porto-fouloir 27 par rapport au porte-poinçon 24 est limité par la-vis de butée 154 que l'on règle de sorte qu'après achèvement de la course d'approohe- ment du poinçon 31, l'extrémité inférieure du poinçon se trouve à peu près au même niveau que le bord inférieur du fouloir . A ce moment on met la presse en marche ( Fig. 16 ) . Le porte-matrice 17 et le piston 158 commencent à monter simultanément .Le liquide enfermé dans le cylindre 156 est refoulé par la conduite 165 ,la valve ouverte 166 et le canal central 141 dans l'intérieur du porte-poinçon 24 qui descend .
Le porte-fouloir 27 suit d'abord le porte- poinçon dans son
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déplacement jusqu'à ce que le fouloir 31 vienne se poser sur le lingot a tandis que le porte-poinçon continue sa descente tout en restant séparé du porte--fouloir pendant la perforation progressive du lingot par le poinçon . Au fur et à mesure de la progression de 1' outil la distance diminue entre le porte-fouloir et le porte-poinçon, de sorte qu'à la fin de la course de poinçonnage le porte-poinçon vient se placer sur le porte-fouloir .Comme les manivelles 133,134 commencent à se déplacer à partir% de la position du point mort in- férieur , le porte-lingot ainsi que sa matrice et le lingot a ne s'é- lèvent que lentement à l'origine du mouvement .
D'autre part comme le bouton 164 commandant le piston 158 du cylindre 156 commence son déplacement avec un décalage de 80 sur les manivelles son mouvement commence donc presqu'à la plus grande vitesse et comme la section transversale du piston 158 et la course de manivelle du bouton 164 sont calculées de telle sorte que le processus de poinçonnage soit à peu près terminé quand la manivelle a effectué un déplacement de 45 sur le cercle qu'elle décrit , le poinçonnage du lingot à travailler a est principalement effectué par la descente du porte-poinçon 24 et seulement en partie par la course du porte-matrice 17.
Comme le cadre de la coulisse 172 est fixé à la crosse 159, il participe aux courses du piston 158 . C'est d'abord l'ouverture 173 qui se déplace par rapport au galet 175 du levier coudé 176. Peu avant ou après l'achèvement de l'opération de poinçonnage , le galet glisse le long du passage incliné existant entre les deux coulisses ou rainures 173,174 . Ceci a pour effet de contraindre le levier coudé 176 à basculer dans le sens inverse du mouvement horaire . La tige 178 imprime alors au levier coudé 179 un mouvement de bascule dans le sens horaire qui se transmet au levier coudé 183,184 de telle sorte que la valve 167 s'ouvre alors que la valve 166 se ferme ( Fig.17 ) .
A de moment le porte-poinçon 24 ainsi que le porte-fouloir 27 ont terminé leur course de travail .
Durant la course suivante le bloc a est uniquement extrudé par l'effet de la montée du porte-matrice 17; pendant cette course le coussin d'eau existant entre le porte-poinçon 24 et le piston 22 sert d'artifice de sûreté et protège la presse . Le piston 158 continue de
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prime abord son mouvement ascentionnel; le liquide qu'il refoule après'fermeture de la valve 166 se ¯rend dans le récipient à liquide en passant par la soupape ouverte 167 et la conduite 168 .
Diaprée la disposition choisie dans l'exemple pour le cala- ge des manivelles 133,134 ainsi que des organes 6 et 163 , le bouton
164 dépasse la position du point mort supérieur après un mouvement circulaire.de la manivelle oorrespohdant à l'angle de 115 . Les mani- velles 133,134 se trouvent alors distantes de 65 de la position du point mort supérieur . Au moment où les manivelles 133,134 doivent encore exécuter une partie considérable de leur course de travail , le bouton 164 a déjà commencé sa course de retour ; le piston 158 descend dans ces conditions et le liquide du récipient à liquide re- vient dans le cylindre 156 en passant par la conduite 168 et la valve ouverte 167. Comme la crosse 159 suit le piston 158 dans son déplace- ment , la coulisse 174 glisse vers le bas sur le galet 175.
Lorsque le bouton 164 s'est écarté d'environ 70 de la position du point mort supérieur ,le galet 175 traverse le passage incliné entre les deux coulisses 174,173 . A cet instant les manivelles 133,134 n'ont pas seulement atteint leur position du point mort supérieur , mais elles l'ont déjà dépassé de 5 et elles ont entamé leur course de
176 retour . Le galet 178 glisse.dans la coulisse 173 et le levier A76 est mû dans le sens horaire ,ce qui provoque l'ouverture de la val- ve 166 et la fermeture de celle 167.
La came 185 est façonnée et fixée de telle sorte sur la roue dentée 6 qu'elle rencontre et déplace le galet 186 à peu près à l'instant ù s'effectue l'ouverture de la valve 166 et la fermeture de la valve 167. Ceci a pour effet de faire basculer le levier coudé 187 dans un sens contraire au mouvement horaire et ce mouvement trans- féré par la tige 188 au levier à deux bras 189 provoque l'ouverture de la valve 170. Le robinet 148 est en même temps amené dans la po- sition montrée à la fig. 14 . Le liquide sous pression provenant du récipient acoumulateur se rend par la conduite 146 dans l'espace inférieur du oylindre 145 et soulève le piston 144 ainsi que le porte poinçon 24.
Au fur et à mesure que ce dernier remonte le liquide est
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évacué du porte-poinçon dans le récipient collecteur du liquide en traversant le canal 141 du piston 22 , la valve 166, la conduite 165 la valve 170 et enfin les conduites 169,168 . Le porte-fouloir 27,.ne participe d'abord pas à cette course ascentionnelle du porte-poinçon
24 , pendant laquelle il descend avec le porte-matrice 17 . Mais aus- sitôt que la vis de butée 154 du levier 149 rencontre la surface in- linée 155 de la partie saillante 142 , le porte-fouloir 27 est ra- mené vers la position originelle par le porte-poinçon-'34* Aussitôt que durant la course de retour le piston vient toucher le fond du cylindre 156 ,la bielle 161 ne peut suivre la descente du bouton de manivelle 164.
Dans la partie restante de la course de retour du bouton 164 celui-ci ainsi que son coulisseau 163 glisse dans la cou- lisse 162 de la manivelle 161 d'abord vers le bas et puis vers le haut revenant ainsi dans sa position de départ . Vers la fin de la course de retour ,le galet 186 quitte la came 185 .Le ressort compresseur 191 entre en fonction et soulève la tige de soupape de la valve 170 pour la fermer . Le bras gauche ( dessin ) du levier à deux bras 189 est en même temps soulevé , la tige 188 est refoulée vers le bas et le levier coudé 187 est basculé dans le sens horaire jusqu'à ce que le galet 186 vienne s'appuyer contre la partie plane de la roue dentée 6 à l'endroit où l'épaisseur de la câme 185 est nulle .
A cet instant les éléments de la presse et les outils se trouvent de nouveau dans la position de départ ( Fig. 14 ) .
Suivant l'exemple décrit et représenté le porte-poinçon 24 est seul commandé pendant la course de poinçonnage par le mécanis- me hydraulique 156,158 , cependant on peut aussi , par l'entremise du même appareil , effectuer la course de poinçonnage et d'approohe- ment . A cette fin il est seulement nécessaire d'augmenter la cylin- drée de l'appareil de commande 156, 158 en augmentant p. expl.
la section transversale du piston de telle sorte qu'il puisse fourmir la quantité supplémentaire de liquide sous pression nécessaire pour produire la course d'approohement . Dans cette variante le robinet 148 et la conduite 147 deviennent inutiles * Comme le cylindre 145 est raccordé par la conduite 146 à un accumulateur de liquide à pres-
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sion constante suffisante pour remonter dans la position originelle , à 1'encontre de 1'action de leurs poids , les portespoinçon et fou- loir ,et de les y maintenir , l'appareil de commande 156,158 doit seulement vaincre la pression constante nécessaire à l'organe 145 pour assurer le rappel,et le mainten, des porte-poinçon et fouloir .
Dès que - après l'étirage hydraulique - ( extrudage ) les valves 166 et 170 sont ouvertes et que dans l'intérieur cylindrique du porte- poinçon 24 ne règne plus que la faible pression hydraulique du réci- pient à liquide raccordé à la conduite 168, le piston 144 ramène automatiquement dans la position originelle les porte-poinçon et fouloir 24 et 27 .
La commande du porte-matrice par manivelle , décrite dans les divers exemples , constituant l'invention dans leur ensemble , paut aussi être remplacée par un autre artifice p. expl. par commande hydraulique ou électrohydraulique .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.