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Appareil de forgeage da type à choc.
La présente invention se rapporte aux appareils de: forges..... ge, et plus' particulièrement à un appareil de forgeage da type à choc ou percussion.
L'invent ion a pour but d'obtenir un appareil .da ce genre présentant une disposition telle qué la force d'impact est abso bée par les éléments d'impact, en supprimant ainsi la nécessité de lourdes fondations et d'enclumes ordinairement utilisées avec de tels appareils,
L'invention a également pour but d'obtenir un appareil de ce genre, qui est disposé de telle manière que l'alimentation des pièces à t ravailler e st no tablement facilitée.
Plus spécialement, l'invention a pour but d'obtenir un ap- pareil de forgeage du -type,4 chec dans lequel une paire dé têtes opposées. disposées horizontalement, sont amenées en contact par choc poux le forgeage, la frappe, le marquage à chaud,, la com- pression etle soudage da pièces entre elles, et dans lequel la construction est telle que la vitesse de déplacement des tête
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et leur endroit d'imract peuvent être réglés de façon très pré-
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aise, en permettant ainsi dtl1tilise:r. avantageusement l'appareil automatiquement avec des dispositifs d'alimentation synchronisés, dans lesquels, si on le désire, les pièces à forger peuvent être distribuées par gravité entre les matrices.
L'invention a encore poux but dobtenir un appareil de ce
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genre qui soit extrâmefijent simple et dont le fonctionne ment puis- se être très facilement réglé de façon à faire varier la force dl'accél6zatio n agissant sur les têtes de forgeage et par suite la vitesse d'impact atteinte.
Un autre but de ltinvention consiste à obtenir un appareil du genre mentionné qui soit construit et disposé de manière qui
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on puisse enfermer compléteient la zone de forgeage pour écarter ainsi la possibilité dtaccidanta dus à l'utilisation d'appareils de forgeage du genre ordinaire comportant une chambre de forgea-
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ge ouverte et des pièces en porta-à.-faux, et aussi de manière à obtenir une enceinte dans laquelle une atmosphère complètement réglée peut être maintenue pourasmrer un c)j1,uffage et un tie- vail efficaces des pièces métalliques.
Ltinvent ion est décrite ci-après de façon détaillée en référence aux dessins ci-joints, sar lesquels ; La fig, 1 est une -vue, partiellement en coupe, d'au appa-
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reil de forgeage construit conformément à l'inTention;
La fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la fig,, 1, à échelle agrandie;
La fig. 3 est une vue de détail en coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 2;
La fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 1;
La fig. 5 est une vue de détail en élévation de côté, par- tiellement en coupe, montrant un dispositif empêchant les têtes
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de forgeage de dépasser une course àétexn,inée;
La fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la fig. 5 ;
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Il fig.. 7 ast une vue partielle en coupe tra Jnsve rsaie de 1 @
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l'appareil de forgeage, montrant un type de mécanisme d'ali-
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montât ion des pièce-8 à travailler pouvant ëtM utilisé avec #t ap... pa re il de fa rgeag:!3.
La fig. s'est une vue en coupe verticale suivant la ligne 8-8 de a fig.7;
La fig. 9 est une vue schématique représentant le système de commande électrique pour le mécanisme repiéanté sur-les fig. 7 et 8;
La fig. 10 est une vue en élection de côté d'un mécanisme
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poux lxalimentation automatique dt6.rticles entre les matrices; ßa fig. 11 est une vue en coupe horizontale du mécanisme sU1iv@..t1t la ligne 11<.11 de la figt 10; .ya fig, 12 est une vue de détail en coupe àu1v3nt la ligne 12-12 de la fig. 10;
Les fig, 13 et 14 sont des vues en coupe montrant le mode
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d1enlèvement des pièces à partir du dispositif de .4idage du'ëoa. nisine d'alimentation xaprésenté sur les fig. 10, à 12;
La fig, 15 est une vue en élévation de coté. partiellement en coupe, montrai une forme de réalisât ion modifiée de lAppareil de forgeage;
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LSL fig. 16 est une vue an coupe'sui-vant la ligne 16-16 de la fig. 15; fig, 17 est une vue en plan, prt 3s 11 emnt schématique, d'un autre mécanisme d'alimentation;
La fig. 18 est une vue en coupe suivant la ligne 18-18 de la fig. 17; et
La fig, 19 est une vue Partielle en coupe suivant la ligne 1919 de la fig.17.
En référence aux dessins et plus particulièrement aux fig.
1 à 6 de ceux* ci* 10 désigne an bâti sur lequel sont montés une paire de cylindres horizontaux opposés 11, dans lesquels peuvent se déplacer des pistons 12. Les extrémités opposées adjacentes des cylindres 11 comportent chacune un dispositif combiné de presse. étoupe et de guidage 13. dans lequel peut se déplacer une tête de
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fOrge6ge on portoematrioe 14, assemblé au piston 12 correspondant.
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Les têtes 14, plus clairement représentées sur 1 fi g. 2, àéor- tant chacune des plats 15, qui gobent un mouvement angulaire de
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rotation, et les parties aplaties de façon correspondante des près.. se-étoupe 14 sont munies de plaques dtusurEi "16j1 pouvant être rempla oées.
Les exitrêmités extérieu res des têtes 14 sont construites com- me indiqué en 17 pour recevoir les matrices de forgeage 18.
Les cylindres 11 sont alimentés d'un fluide sous, pression
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paxtllînteimédlai.re d'une valve de commande approprie 19, à laquel- le le fluide est amené par l'orifice d'admisaion 22 sous une pres- sion pouvant être réglée sélectivement au moyen d'une valve régula-
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triée de pression, V. Dans IfeXt3mple considéré, la valve 19 est da type comportant un piston 21, actionné par un salénoide 20, pour commander la distribution de fluide sous pression à partir de l'ori
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fice d'admission 22 aux extamités opposées des cylindres Il en pas sant par des conduites de distribution 24, et le fluide d'échappa-
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ment provenant des cylindres 11 est ramené par les conduite-s 23 à la valve 19 et aux conduites d'échappement 25.
Des robinets 26 sont montés dans les conduites de distribution 24 et sont munis d'un die positif approprié 27 permettant de régler leur position de façon très précise.
La valve 19 est d'une nature telle que la quantité de flui-
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de fournie aux extrémités extérieu l'eS au moins des cylindres est suffisante pour produira un déplacement instantané et rapide des
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pistons 12 et pour COMMUJ2iqUOz à ces pistons une vitesse telle que le choc entre les matrices 18, montées sur les têtes 14, produira un impact de forgeage, et non pas des pressions de forgeage. La val- ve 19 est représsnté sur la fig. 3 dans sa position active, c'est-
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à-dixe la position dans laquelle le fluide sous pression est die- tribué aux extrémités extérieures des cylindres 11. De cette posai- tien, la valve est lemende par un ressert 28 et, dans le cas dtu,me valve de dansions convenables, il suffit que l'excitation du so- lënolde 20 soit seulement momentanée.
En ce qui concerne la valve régulatrice de pression v, il est à remarquer que le réglage de la position de cette valve sert
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effectivement à :régler la quantité de fluide sons Pl'6.saion fournie
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aax cylindres 11 pour motionner les ttes de forgeage 14,. et, com- me ces têtes se déplacent dans un plan horizontal et comme leur accélération et leur déoélélttt ion ne sont pas affectées.par la gras vite, de sorte qu'on obtient des vitesses égales des deux têtes de
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forgeage, il est à rero\1..rql1er que le réglage de position de la val- ve V peut %tia utilisé pour faire varier à volonté la force dtaco6. lértition agissant sur les t%tes de forgeage et faire varier par conséquent les vitesses d'impact entre oelJe s...c1.
ceci constitue une caractéristique importante de la présente invent ion, et cette valve est avantageuse non seulement pour régler de façon précise les vitesses d'impact suivant la caractéristique d'écoulement du métal à travailler, mais elle constitue également un élément du sys tème synchronisé lorsqu'on utilise le dispositif en combinaison
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avec des dispositifs dt11mern.tat ion aa tomat ique3 El analogues.
Avec une construction de ce genre, on peut faire en sorte que les matrices 18 se rencontrent très exactement en un endroit déterminé, bien que des limitations d'usinage et des différences
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dans les pressions dues aux joints auront ordinaixement pour résule tat que ces matrices se rencontreront d'un côté ou de l'autre d'un endroit désiré. Les robinets 26 permettront un réglage précis de la quantité de fluide sous pression qu'on peut fournir aux extré. mités extérieures des cylindres 11 et assureront ainsi une camp en... aation de beaucoup d'inégalités de fonctionnement qui résulteraient
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des faits mentionnéa ci...desaas.
Il s'ensuit qutun appareil de ce genre peut êtza très facie lement alimenté des pièoes à tzavailler, Gomme l'endroit dtimpact paut t déterminé de façon exacts, on peut très facilement atie lisez des guides X9, du genre, zeprésentéaar les fige 15 et 16t jcm sapporter la pièce à txwailler qui doit. êtra soumise à de simples opérations de forgeage.
Il devient en outre possible d*amener les pièces à travaille]' aux matrices en libérant simplement ces pièces
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à un niveaa donné aiiedeeeaa de 1?enàroi% d'impact entra, les matrie ces, dans une relation de temps donnée avec le fonctionnement des fêtas de forgeage, de sorte qae ces pièees seront saisies entre
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les têtes de forgeage 14 lorsque celle.soi se rapprochent 'une de l'autre.
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Une construction de ce genre est représentée sur les fig.1 et 2, aux lesquelles ltun des cylindres 11 supporte une console 30, sur laquelle peut être place, dans une position réglable dans le sens vertical, un chariot à coulisse 31, comportant des mâchoires
32 pour recevoir la pièce à forger, ces mâchoires étant actionnées par un solénolde 33. La solénolde 33 peut évidemment être actionné dana une relation de temps donnée avec le solénoïde 20 commandant la valve 19, et tout défaut de précision dans la synchronisation peut être compensé par un réglage de la position du chariot coulis sant 31 dans le sens vertical. Il est évidemment possible de modi- fier cette construction de telle manière que des pièces à forger puissent être amenées consécutivement à partir d'une trémie.
Des pertes de fluide sous pression dues à une usure des garnitures de joint et à d'autres causes peuvent parfois produire un défaut d'alignement antre les matrices 18, lois de l'impact, et il est de préférence prévu un dispositif pour interrompre le fonc- tionnement du mécanisme dans le cas où l'un() ou loutre des têtes de forgaage 14 sa déplaça au-delà de sa course déterminée d'avance Un tel dispositif est représenté sur les fig. 5 et 6 comme compre- nant un interrupteur 34, disposé dans letrajet d'un organa de dé- clenchement 35, qui est représenté comme étant monté sur le ports matrice 36 de la tête de forgeage, cet.
interrupteur 34 est actionné lorsque la tête de forgeage dépasse la course qui lui est assignée, et interrompt ainsi le circuit du solénoide actionnant la valve, On peut employer tout autre dispositif approprié à cet effet,
Comme le fonctionnement de la valve de commande de la dis- tribution de fluide sous pression doit seulement être momentané, ce fonctionnement peut être très facilement commandé par des mécanismes d'alimentation automatiques des pièces à travailler. Un tel mécanisme est représenté sur les fig. 7 et 8 des dessins, sur les- quelles 37 désigne un porte-pièce rotatif, qui eat déplacé, en passant par plusieurs stations, par un cliquet 38, qui est à son tour actionné par un slénoide 39.
A chaque station, leporte-pièce 37 est retenu par l'intesmédiaire d'un dispositif approprié de mise en position, désigné de facon génér le par 40. Le porte-pièce
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compnenà ae. àiapoBitià àe xazzàge 6kr%iaulée 41, dont 1a nombre et la disposition correspondent aux '-- # , de Gan de ces dispositifs de se rege comprend I1ne paire, de baB de seirage 42" xapprochés lun de l'autre par an yesagrt 43 de façon serre-gla et serrer 0à travailler tft. Les bras 42 sont pivot t é s Sllr de con8Jlea 44, fiXées ail porteepiéce, et ePnt reliés ail tés su de leurs extrémités extériaazes par das biellettes artis calées 45, qui sont pivotées sur des blacs. 46.. fixés à des tiges de commande 4'7'.
Les extrémités int ériea res de ces tiges da camman""' de 47 comportent (les têtes 48, munies de galets 49, de et inés à. ve... nir en engagement avec une came (le posit ion fixe 50. Un mOl1ven:a.nt des biellettea 45 dans un sens est limité par 1 e contact des blocs 46 avec les consoles 44 lorsqn'&l1cl1ne pièce a tiavailIE)Z n'est tenue entre las bias de sergge 42; 10r pièce à vailler est .9EIlzée. entre ces bras 42, un.mouvement pivotant des biellettes 45 dans ce senx est limité par 1e, aontaat des bras de serrage 42 aveo la pièce tzalaillero D'au%ie part, la mouvement des biellettes la dans le sens opposé est limité par le wntaet des biellettes 45 les faces intérieures des consoles 44.
Il est rez- ' vident qU'avec une telle constrl1i.ction. si les tiges 41 sont après Bées vers leextérieuxt l'aat ion des ressorts 43 repollsseJ:8<; après qu9 larti.oulation antra les biellettes 45 dépassé nne ligna re liant les pivota de ces biellettes sa]! les bras 42, les tiges 4' constamment vers car ces ressorts auront ton4ance à déplacer 1làrticI11ti!>n vers ltGXt4.Tîeur. par conséquent,. I1na :fb 1.s que 1<61 dispositif de serrage est ouvert, il restera ouvert jo.sqlltà que ql1<li1 la tige 4'1 soit repouesée vers 1 ? mtézie ar un deg:té allf... ce que pour déplacer cette &rtia\1lat ion au-àaià de i iaiignemant avec les. pivots des biellettes 45 Bar les bxas 42, et pEll1t pr suite ehe aationné lorsque la Pièce à travailler vient buter con... tre ce dispositif de 0 arrage, comme représenté 1sur la gauche de la fiE 7.
A ce moment , la tige 47 116 déplacera rapidement -vers 1 in. tériellr ieinfluenoe 49 ressort 43. de sorte que les bras 42 *iB11 ' et sarreront la pièce à tza vaill Cette .talion pour ,,,insertion de la pièce- à travailler clans le àiwo sit 1< .àe ##### eat ci-après appelée la etatlon riz
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La stolon suïvants ll amène la pièce à travailler, serrée entre les bras 42, en engagement avecun élément chauffant à dais.. tance (non représenté), de sorte que la pièce à travailler est ame= née à la température de forgeage.
En dépassant cette station Il, la pièce à travailler interrompt un faisceau de lumière allant à une cellule photoélectrique 51, et passe à la station III où la pièce à travailler est disposée en alignement avec les matrices 18 et est mise en place pour être forgée par celle 8-ci. Dans la atation IV, le mouvement du porte-pièce 37 amène les têtes 48 des tiges de commande 47, et plus particulièrement les galets 49 de ces têtes, en engagement avec la came 50, en repoussant ainsi les tiges 47 vers l'extérieur et en ouvrant les bras 42 pour permettre la libération de l'article forgé.
La fig. 9 est un schéma représentant les dispositifs de commande pourl'appareil de forgeage par choc avecle mécanisme d'alimentation qui vient d'être décrit, les circuits de transport d'énergie électrique étant représentés par des traits forts, et les circuits de commande par des traits légers, En référence à ce schéma et en supposant que la pièce W a été placée à la main dans la machine à la station I, on commence l'opération en fermant tem- porairement le bouton de mise en marche 52, en excitant ainsi le solénolde 39 pour faire avancer dans la position II la pièce à travailler et enfermant simultanément le circuit de Isolément chauffant à résistance (non représenté)
par l' intermédiaire du dispositif de relais à retard de temps et de synchronisation, 53.
Après un temps choisi d'avance, le dispositif de relais et de syn- chronisation 53 agira de manière à mettre hors circuit Isolément chauffant à résistance et à exciter à nouveau le solénolide 39 pour faire avancer la pièce à travailler, d'un nouveau pas, jusqutà la station III. Lorsque la pièce à travailler W interrompt le passage du faisceau lumineux à la cellule photoélectrique 51, une impulsior momentanée déclencha le relais à retard de temps 54. Après un court intervalle de tampa, le solénoide 20 de la valve 19 est excité, de sorte que les matrices des têtes de forgeage viennent frapper la pièce à travailler qui se trouve alors à la station III.
Une
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partie de l'impulsion de matant provenant du dispositif de cella... le photoélectrique 51 est utilisée pour déclencher le relais 54,
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commandant Isolément clfiuffant à résistance y1% r 1 s inte rmédia ire du dispositif da relais à retard de temps et de ,synohronisation, 53 en commençant ainsi'un second cycle dlopéiations.
L'appaeil con- tindera à fonctionner jusque ce que le circuit soit interrompu d'une certaine manière ou paroe quela machine ne contient plus de pièce à travailler au moment du mouvement du porte-pièce par la
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cellule photoé3;ëiiqe Il est à remarquer que la machine comprend ainsi un mécanisme'pour empêcher toute rencontre accidentelle des
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matrices 18a lorsquil n'y a pas de pièce à travailler dans la ma. chine,
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Les figures 10 à 14 représentent un mécanisme clealimenta.* tion mécanique. de piècest telles que des limes ou amlogues, entre les matrices pour âtre soumises à Inaction de celles-ci, Sar ces
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figures., 60 désigne de façon générale an bâti, qui peut t êt 16 asi3em.
blé de toute manière appropriée au bâti 10 de 1 appa raïl de forgea ge par choc; ce bâti 60 comprend das guides verticaux 61. sur lesquels peut coulisser verticalement le chariot 62. Un mouvement vert
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tiaal alternatif de oa chariot 62" qui comprend des plaques Spê8 rieure et Inférieure 63 reliées entre elles par des tubes 64 en- tourant les guides 61, est produit par une barre de came 65., enga-
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gée à coulisse entre nee plaques 63 et mon%4é à pivot sur un disque de came 66, actionne par un arbre à vitesse constante, 67,, Sur-la plaque supérieure 63 sont montés une paire de galets de serrage,
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de position fixa, 68, qui sont écartés l*an de 1 ya u t re dans le eme transversal de Icappareil da forgeage, iintre les plaquas 63,, et sur en pivot ou goujon 69,
est monté un levier d'angle 70, et ails dessus de la plaque supérieure 63, sur ce goujon-pivot 69 est mon- té un. bras mobile fil, portant an galet de xe Tràge 7&, qui est Sia.. posé dans le marna plan que les galets de serrage 68. Ce galet de serrage mobile 72 est en tamps normal placé dans une position tel- le que sa face est en alignement avec les facesadjacentes des ga-
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lets de serrage 681, - ce galet 72 étnt repoussé dans cette posi- tion par un ressort 73, agissant sur un bras du levier d'angle 70.
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Loutre bras du levier d'angle 70 comporte un prolongement
74, dont la partie d'extrémité est normalement disposée au voisina- ge immédiat de la face du disque de came 66. Peu après que le cha- riot 62 arrive à sa position la plus basse (après un intervalle de tempe suffisamment long pour permettre le déplacement des têtes de forgeage), la barre de came 65 vient en engagement avec le prolon- gement 74 du levier d'angle 70 et :fuit tourner ce dernier autour de son pivot 69 en surmontant 1 Tact ion du ressort 73, en déplaçant ainsi le galet de serrage mobile 72 vers la droite et en libérant la pièce à travailler, qui est disposée entre le galet de serrage 72 et les galets 68.
La barre de came 65 reste en engagement avec c le prolongement 74 du levier d'angle 70 et maintient le galet mobi. le 72 dane sa position effacée jusqu'à ce que le chariot62 ait at. teint la limite supérieure de sa course.
Des guides verticaux 75 et 76 s'étendent vers le bas à par. tir dtane trémie appropriée (non représenta; le guide 75 s'étend légèrement au-dessous du guide 76 et comporte à son extrémité infé. rieure un épaulement 77, contre lequel une pièce à travailler vient reposer après l'enlèvement de chaquepièce précédente de la série; des ressorts légers 78 servent à maintenir les pièces à tra.
Tailla dans cette position. Lorsque le chariot 62 atteint la li- mite supérieure de sa course les galets de serrage 68 se trouvent en regard de la pièce à travailler, dans ane position légèrement écartée de celle--ci, et le galet 72 est disposé sur le côté de la pièce à travailler opposé aux galets 68. A ce moment, la barre de came 65 est dégagée du prolongement 74 du levier d'angle70. en permettant ainsi à ce levier de pivoter sous l'influehce du ressort 73, en déplaçant ainsi le galet 72 pour dégager de l'épaulement 77 la pièce à travailleret en serrant la pièce .
travailla entre les galets de position fixe 68 et le galet mobile 72. La course du chariot 62 'Vers le bas sgra évidemment, à la limite inférieure de celle-ci,, accompagnée d'un arrêt notable péndant lequel le chariot est sensiblement immobile, et. à ce moment, un bossage 79 sur la périphérie, du disque de came 66 actionne momentanément un interrup. leur 80, de façon à excitez le solénoide 20 et à antionner la
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valve 19 et par'-conséquent les têtes de forgera.
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La eonetraot1on'talle qga Mérita jusqu9101 canoës an apparail qui est actionné par an fluide sous passion. pmvenant dm un réservoir et'dont l !ta am 1as10 n est commandée par .ne seule va 1.,. ve. Cette construchtion peut évidemment recevoir des modifications
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considérablea. Tr figure 15 représente une construction dans las quelle le mécanisme de forgeage par choc et la source de fluide. sous pression sont incorporée dans un seul appareil.
Dans cette .construction, le bâti de support 81 de la machine comprend des cy-
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lindras compreaseurs 82 dont les pistons 83 sznt actionnés par des manivelles 84 pa-r l1Jinte:rmédiaira de roues dentées 85 à par... tir d'un arbre dentra1nemant commun 86. 'Les extrémités des cylin dra s compresseurs 82 sont reliées aux cylindres 11 de l'appareil de forgeage par des -valves 87, représentées comme étant reliées entra elles, de manière à fonctionner simultanément, par l'inter- mêdiaire de bielles 88 comportant un dispositif de réglage,- tel qu'un tendeur 89, qui permet un réglage de la position des valves
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d\1admission aax extrémités extérieures des cylindres de lTappareil de forgeage,
poux obta-nir le réglage nécessaire de st iné à assurer la rencontre convenable des matrices avec la pièce à t.mva1l1er.
Comme représenté également, le dispositif de commande d'au tel sysy-
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terne-de valves p.eut comprendre le dispositif habitdel à pédale 90, monté sur un arbre oscillant 91 relié au système de valves PL-1 des bielles 92; on comprendra que la pédale 91 peut être abaissée par-
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tiellement pour que les valves 87 ét r@.zglent de façon corresponde te l'admiasion de fluide sous pression aux cylindres lla et fans- sent ainsi varier la fojroe d'&ceé7.érat ion agissant sur les têtes de forgeage et par conséquent les vitesses d'impact de celles-ci avec la pièce à forger.
Un appareil de ce genre, en raison du choc à grande vites- se et de la possibilité d'obtenir un alignement précis du! mécanis- me d'impact avec la pièce à travailler, convient admirablement pour amener à une forme plus compacte des substances en grains, telles par exempleque lesalliages destinés à être traitésdans
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des fours métallarg iql1es.. On prépa-re ordinairement ces granules en les oomprimant en blocs sensiblement cylindriques dans une
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presse ordinaire à leviers articulés.
En raiaon des limitations de pression et du manque de force de choc dans une telle presse, les blocs cylindriques sont habituellement assez friables et, lorsqu' ils sont emmagasines en une quantité considérable quelconque, ils tendent à perdre des parties de leur contenu important.
Conformément à la disposition représentée sur les fig. 17,
18 et 19 aes dessins, une plaque rotative de retenue 95 est animée d'un mouvement de rotation pas à pas par l'intermédiaire d'un cy- lindre hydraulique 96, dont le piston 97,actionne un cliquet-pous soir 98, venant en prise avec une série de goujons 99 fixés à la plaque 95 Après chaque mouvement du cliquet 98, la plaque 95 est maintenue en alignement convenable avec les matrices 100, portées par les têtes de forgeago 97, par l'intermédiaire d'un mécanisme de retenue approprié quelconque, tel que le dispositif à bille et ressort représenté en 101 (fig. 19).
Les ébauches cylindriques 102, préparées comme précédemment décrit, sont distribuées par une tré- mie 103 en un point situé en alignement avec l'une d'une série d'ouvertures 104 dans la plaque 95, Ces ouvertures 104 viennent en alignement avec l'orifice de distribution de la trémie 103 dans une position, par exemple à 90 en avant de la position où l'ouver- tare 104 vient en alignement avec les matrices 100 des têtes de br- geage 97. Dans cette position, par l'intermédiaire d'un cylindre 105 actionnant une paire de poussoirs 106 et 107 entre des pas suc- cessifs du mouvement angulaire de rotation de la plaqua 95, le- poussoir 106 éjecte une ébauche 102 de la trémie 103 et la met en place dans l'ouverture 104, amenée en alignement avec l'orifice de cette trémie.
Lors du pas suivant du mouvement angulaire de rotation de la plaque 95, l'ébauche 102, amenée dans l'ouverture 104, est placée en alignement avec les matrices 100 des têtes de forgeage 97 et, par le choc entre ces matrices et l'ébauche 102, celle-ci est rendue compacte à un degré tel qu'elle n'est plus friable et qu'elle peut être emmagasinée dans des réservoirs sans perte de poids. Le pas suivant du mouvement angulaire de rotation de la plaque 95 amène louche 102a, rendue compacte, en aligne- ment avec le poussoir 107,au moyen duquel elle est éjectée dans une goulotte d'évacuation 108.
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Dans la description de cette forme de réalisation, il a éte supposé que la plaque 95 comporte quatre positions actives, avec an fonctionnement des poussoirs 106 et 107 pour chaque pas du mou- vement angulaire de rotation de la plaque. Il est toutefois évident que le nombre de positions de la plaque 95 peut être multiplié com- me on le désira;
dans ce cas, les poussoirs 106 et 107 agiront, non pas après des pas consécutifs du mouvement angulaire de rotation de la plaque, mais après un nombre déterminé de ces pas, D'après la description qui précède, on verra clairement que la présente invention fournit un appareil de forgeage du type à choc., qui est construit et disposé de telle manière que la fora ce du choc est absorbée par les éléments d'impact, en supprimant ainsi la) nécessité de lourdes fondations et enclumes ordinairement utilisées avec de tels appareils.
L'invent ion fournit également un appareil de forgeage du type à choc, comportant une paire de tétas de forgeage opposées, disposées horizontalement en alignement, qui sont amenées en engagement par choc avec la pièce à forger dispo- sée entre elles pour le forgeage, la frappe, le marquage à chaude la compression et le soudage de ces pièces à travailler, appareil dans lequel la construction est telle que la vitesse de fonction- nement des têtes de forgeage et leur endroit de rencontre par choc avec la pièce à travailler peuvent âtre réglés de façon très préci- se, en permettant ainsi d'utiliser avantageusement l'appareil auto..
matiquemant avec des mécanismes d'alimentation synchronisés, dans lesquels, si on le désire, les pièces à forger peuvant être dis- tribuées par gravité entre les matrices.
L'invention fournit en outre un appareil de forgeage par choc 'qui est extrêmenent simphe et qui peut être très facilement réglé pendant son fonctionnement pour faire varier la força daccé- lération agissant sur les tétas de forgeage at par suite la vitesse du choc entre elles.
L'invention fournit également un appareil du genre spéci. fié, qui est agencé et construit de telle manièra que la zone de travail peut être enfermée de façon à écarter la possibilité d'ac- cidents dus à l'utilisation d'appareils de. forgeage du genre
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ordinaire, avec chambre de forgeage ouverte et pièces en porte-à- faux, et permet d'obtenir une enceinte dans laquelle une atmosphè- re complètement réglée peut être maintenus pour le chauffage et le travail de pièces métalliques.
Il est bien entendu que les constructions représentées et décrites peuvent recevoir des modifications considérables gans s'é- carter du principe de l'invention.
- REVENDICATIONS - l) Appareil de forgeage du type à choc, comprenant des tê- tes de forgeage opposées, disposées an alignement, destinées à ve- nir agir simultanément sur une pièce à travaillerplacée entre ces têtes de forgeage, et un mécanisme pour actionner simultanément ces têtes de forgeage avec une force suffisante pou produire an impact de ces têtes de forgeage sux la pièce à travailler avec une grande vitesse.