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"Perfectionnements relatifs aux culots de tubes à vide et à leurs broches
La présente invention a pour objet des broches de contact destinées aux culots de tubes à vi- de et ladite invention se rapporte à un mode de réali- sation perfectionné de!broches sans joint ni soudure, ou broches obtenues à l'aide de tôle enboutie/étirée.
Le demandeur a réalisé une broche qui possède le maximum de solidité pour le matériel utilisé; .
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ladite broche est construite de telle manière qu'on puisse établir un nombre indéfini de broches dont fini
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les dimensions et''a 0-ualite sont uniformes et dont les parois ont partout une épaisseur uniforme.
Sur le dessin :
La fig. 1 est une coupe prise à travers un culot de tube à vide et à travers une paire de broches appliquées audit culot; cette figure montre comment les conducteurs d'amenée sont fixés à chaque broche;
Ia fig. 2 est une vue en plan, prise par dessus, d'une ébauche; on voit la première étape de la fabrication des broches, à partir de la tôle; les fig. 3 à 8 montrent les différentes (ou emboutissage) étapes de façonnage et d'étirage/de l'ébauche, éta- pes destinées à amener l'ébauche à son calibre et à sa longueur convenables pour l'opération finale de formation du rebord.; la fig. 9 est une coupe schématique prise à travers les matrices utilisées pour former le re- bord ou bourrelet; les matrices sont représentées dans la position ouverte, avant que le bourrelet ne soit formé;
la fig. 10 est une vue analogue, mais re- présentant les matrices fermées et le bourrelet for- mé; la fig. Il est une vue en plan, prise par dessus et une coupe longitudinale d'une forme de broche terminée et du plus gros calibre ; la fig. 12 est une vue en plan, prise par dessus, et une coupe longitudinale d'une broche de forme légèrement différente, forme utilisée principalement pour le plus petit calibre;
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La. fig, 13 est'une coupe partielle lon- gitudinale et une élévation partielle latérale montrant le bourrelet, ou rebord, formé à une' ex- trémité ;
Ia fig. 14 est une coupe longitudinale d'une broche ouverte à ses deux extrémités; les fig. 15 et 16 montrent les extré- mités inférieures ouvertes des broches; cette vue en coupe montre les différents profils que l'on peut donner auxdites broches;
Enfin, la fig. 17 est une coupe schéma- tique d'un, moule;., montrant comment la broche perfectionnée, conforme à la présente invention, peut être montée dans le culot du tube à vide.
Au cours de la fabrication des tubes à vide, on établit et on assemble l'ampoule de verre et les parties intérieures du tube à vide; l'ampou- le est ensuite scellée, les conducteurs d'amenée, reliés aux parties intérieures, c'est-à-dire au fi- lament, à la :plaque et à. la grille, s'avancent à partir de l'extrémité étroite de l'ampoule, extré- mité qui est insérée dans un culot en forme de coupe et qui est fixée audit culot, lequel est ha- bituellement en matière isolante moulée et dans'le- quel sont montées les broches ;
ces conducteurs d'a- menée sont soudés aux broches correspondantes, de manière à assurer la liaison électrique avec les douilles de l'appareil radiophonique* les broches sont établies et elles peuvent ensuite être moulées dans le culot isolant à mesure que celui-ci est fabriqué, ou bien le culot est d'abord moulé, mais possède des ouvertures pour les broches et lesdites broches sont ensuite implantées dans le culot, ces
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broches étant poussées dans les ouvertures ména- gées dans ledit culot et les extrémités intérieu- res des broches sont étalées de manière à blo- quer ces broches dans les ouvertures.
Après que lesdites broches ont été convenablement mon- tées dans le culot, on introduit l'extrémité de l'ampoule, portant les fils qui font saillie, et lesdits fils sont soudés aux broches corres- pondantes. Une forme de construction courante d'un tube à vide nécessite quatre broches dont deux grandes et deux petites, mais certains tubes à vide possèdent un plus grand nombre de broches; un modèle récent possède cinq petites broches.
Autrefois, les broches étaient fa- briquées à partir de tiges de laiton que l'on soumettait au tournage et au perçage dans une taraudeuse automatique et, étant donné que les broches comportent nécessairement des rebords destinés à la fixation convenable desdites bro- ches dans le culot, la fabrication de ces broches nécessitait le tournage d'une très grande quantité de métal. D'autre part, ces broches devant être percées dans le sens longitudinal, les parois étaient susceptibles d'avoir une épaisseur non uniforme car, en raison du manque de précision ou de l'usure de la machine, l'alésage de la broche pouvait être centré d'une manière incorrec- te.
En outre, si les broches étaient moulées dans le culot d'un tube à vide au moment où le culot était moulé, les extrémités intérieures desdites broches étaient maintenues fermées, de manière à empêcher que la métiers moulée pénètre dans les broches, et lesdites extrémités devaient
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ensuite tre percés pour permettre le passage des fils avant que ces derniers ne soient soudés aux broches, Il est évident que ce procédé de fabrica- tion et d'assemblage des broches est relativement coûteux et ledit procédé est, d'autre part, suscep- tibles de produire des broches qui ne sont pas uni- formes.
On a établi un autre type de broche en tôle qui, à partir d'une :pièce métallique plate, était enroulée en forme de tube, en disposant un join ayant une langueur convenable et ladite tôle était ensuite munie d'un. 'bourrelets Lorsqu'on utilisait lesdites broches en taie, les culots étaient moulés et munis de trous destinés aux broches et ces der- nières étaient ensuite implantées dans les trous..
Ainsi implantées, quelques-unes des broches étaient susceptibles de ne pas être fixées d'une manière ri- gicle et, par conséquent, n'étaient pas maintenues aus- si rigidement qu'elles devaient l'tre dans les trous.; Ces broches en tôle ont été parfois également moulées dans les culots, mais leur usage n'est pas à recommander. car on doit prendre des précautions pour em- pécher le remplissage desdites broches par la. matière moulée pendant l'opération de moulage et, même par la suite, on risque de voir le joint s'ouvrir, ce qui permet à la matière moulée d'être introduite de force dans le tube et ce qui entraîne la production d'une broche défectueuse.
Bien entendu, en raison du joint longi- tudinal, une telle broche ne possède pas une surface extérieure unifurmément lisse et ledit joint peut retenir de la soudure ou des acides qui corrodent ultérieurement le métal.
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Pour remédier à ces divers inconvénients, et pour obtenir une meilleure broche pouvant être fa- briquée et fixée dans le culot à un @@@ prix moins éle- vé, on a réalisé une broche sans joint ni soudure, broche tirée d'une tôle ou obtenue à partir d'un tube métallique, et on a également mis en oeuvre un procé- dé perfectionné pour fabriquer ladite broche. Cette dernière peut être tirée d'une tôle sans joint ni soudure ou être obtenue à partir d'un tube et ladite broche peut posséder soit une extrémité droite (voir fig. 12), soit une extrémité biseautée (fig. 15), soit une extrémité arrondie (fig. 16); l'extrémité ou- verte peut également être tournée. ainsi qu'on le voit sur la fig. 11.
Cette broche présente de nombreux avantages sur la broche obtenue par tournage ou sur la broche obtenue à partir d'une tôle enroulée, bro- ches décrites précédemment. La broche peut être éta- blie fermée une extrémité (voir fig. Il, 12 et 13) si elle doit être moulée dans le culot; ladite broche peut également être établie ouverte à ses deux extré- mités (voir fig. 14) si l'usager désire implanter les broches dans le culot moulé, au lieu de mouler les broches dans le culot.
Au cours de la fabrication de ces bro- ches à partir de la tôle, on établit une ébauche cir- culaire 20 à partir d'une tôle qui a une épaisseur emboutie .ou convenable. ladite ébauche est ensuite/étirée jus- qu'à ce qu'elle prenne une longueur et un diamètre convenables, dans des matrices appropriées; les dif- férentes étapes de cette opération d'étirage sont re- présentées sur les fig. 3 à 7 inclusivement. Après que le tube a été convenablement étiré, l'extrémité ouver- 21 te évasée eut être ébarbée, de manière à laisser au
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tube une longueur convenable pour former le bourre- let ou rebord; à ce moment, l'ébauche est dans l'état représenté sur la fig. 8.
A partir de cette ébauche tubulaire,on peut former par découpage un tube mé- tallique de longueur convenable. les fig. 2 à 8, inclusivement, sont représentées à une échelle plus petite que les fig. 11 à 16.
Au cours de la formation du bourrelet ou rebord 22 sur l'ébauche 23, ladite ébauche est em- prisonnée, à la fois du côté intérieur et du c8té extérieur, dans des outils ou matrices, à l'exception de la partie dans laquelle doit être formé le bourre- let, car cette partie n'est pas maintenue du côté ex- térieur.
Ainsi qu'on le voit sur les fig. 9 et 10, la matrice est constituée par deux blocs 24 et 25 qui peuvent être déplacés en se rapprochant et en s'éloi- gnant : le bloc de matrice inférieur 24 comporte uri évidement destiné à recevoir une extrémité du tube, laquelle est l'extrémité fermée si le tube est du type fermé, et l'autre bloc de matrice 25 comporte un alé- sage longitudinal destiné à recevoir l'ébauche 23. les faces opposées des deux blocs sont découpées ou creusées autour des ouvertures, ainsi qu'on le voit en 26 sur la fig. 9, de manière à constituer un re- trait dont les dimensions et la forme correspondent aux dimensions et à la forme que l'on désire donner au bourrelet.
Une cheville ou poinçon) 27 est intro= duite dans l'extrémité ouverte de l'ébauche 23 et s'applique sur cette dernière intérieurement. les blocs 34 et 25 sont ensuite pressés avec force l'un vers l'autre et ils font subir à l'ébauche tubulaire une pression dirigée dans le sens de la longueur.
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L'ébauche étant emprisonnée sauf aux encoches 26, la paroi qui se trouve à cet endroit est repoussée de force vers l'extérieur. En d'autres termes, les côtés de l'ébauche se bombent vers l'extérieur et lesdits côtés sont repliés et pressés l'un vers l'autre (voir fig. 11 et 12), de manière à constituer, autour du tube, un bourrelet 22 d'épaisseur uniforme. On peut établir ce bourrelet en un point quelconque le long du tube, soit en un point intermédiaire entre les extrémités dudit tube (voir fig. Il, 12 et 14), soit à une extrémité (voir fig. 13).
Ces broches peuvent être soit moulées dans le culot 29 du tube à vide, soit implantées dans ledit culot isolant, si on le désire. Il est cependant préférable de mouler les broches dans le culot isolant, car ce procédé est moins coûteux et les broches sont fixées d'une manière plus solide. le moulage du culot isolant s'effectue sous une pression considérable, dans des moules ou blocs de matrices appropriés;
ces der- niers sont représentés schématiquement en 30 et 31 sur la fig. 17. le bloc de matrice inférieur (ou pièce inférieure du moule) 31 possède des ouvertures 32 convenablement situées, de manière à maintenir les broches dans leur position correcte et il est évident Que, le moulage étant effectué sous une pression con- sidérable, la matière moulée tend à pénétrer de force dans les trous ménagés dans le moule, trous dans les- quels sont insérées les broches.
Si ce fait se produit, les broches adhèrent à l'intérieur des trous et les culots moulés se brisent lorsqu'on essaie de les retirer des moules.
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Pour diminuer davantage cette tendance, lés trous 32 destinés aux broches sont quelquefois aura- lésés, ainsi qu'on le voit en 33 sur la fig. 17 et , le bord inférieur du bourrelet Sa est introduit de force dans le retrait ainsi formé. Bien entendu, au cours du moulage des tubes dans les culots, l'extré- mité fermée 34 se trouve à l'intérieur du moule, matière- moulée de manière à empêcher que la @ pénètre de force dans les broches.
Après que les broches ont été mou- lées dans les culots, lesdites extrémités fermées peuvent être percées pour permettre le passage des conducteurs d'amenée 35, conducteurs qui sont soudés aux extrémités inférieures des broches, ainsi qu'on le voit en 46 et 37 sur la fig. 1; les extrémités fermées peuvent également être percées dans les ma- trices, ainsi qu'on le verra plus loin..au cours de l'assemblage du culot sur l'ampoule de verre, les conducteurs d'amenée sont insérés dans les broches, puis découpés aux extrémités inférieures et ils sont ensuite plongés dans de la soudure en fusion.
Dans les plus petites broches représentées en 38 sur le dessin, l'ouverture a un diamètre suffisamment petit pour retenir, par capillarité, la quantité nécessaire de soudure; par contre, dans les plus grandes bro- ches, désignées par le nombre de référence 39, ladite capillarité n'est généralement pas suffisante. En conséquence, l'extrémité inférieure de ce tube est tournée vers l'intérieur, ainsi qu'on le-voit en 40 sur les fig. 1 et 11, de manière à obtenir une ouvertu- re suffisamment petite pour que la soudure soit rete" nue.
Au cours du moulage des culots avec les broches sans joint ni soudure, il est possible d'ef-
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fectuer en même temps le moulage du culot et le per- çage de l'extrémité fermée-de la broche. Pour cette opération, la pièce supérieure 41 du moule peut.soutenir des chevilles :pointues, ou fiches 42, disposées sur l'alignement des broches de contact 38 et 39 situées dans la pièce inférieure 31. Ces fiches 42 peuvent être disposées de telle manière que, à mesure que la matière moulée devient plus molle sous l'action de la chaleur pendant l'opération de moulage, la diminution de résistance mécanique permette que lesdites fiches tombent subitement et percent les extrémités fermées 34 des broches de contact.
Au même moment, les extré- mités coniques des fiches 42 étalent ou évasent les extrémités des broches, ainsi qu'on le voit en 43 sur la fig. l, de manière à ancrer les broches dans le culot lorsque ce dernier durcit. Pendant cette opéra- tion, les extrémités des fiches 42 empêchent la matiè- /-Moulée re de s'écouler dans les broches. les bourrelets formés sur les broches assurent également un scellement efficace des trous ménagés, pour les broches, dans le bloc de matrice 31 et lesdits bourrelets empêchent la matière moulée de pénétrer dans lesdits trous.
Les broches précitées, qui sont solides et sans joint ni soudure, possèdent un avantage nota- ble, à la fois sur les broches obtenues par tournage et sur les broches en tôle enroulée, broches possédant un joint longitudinal. L'opération de perçage, qui vient d'être décrite, supprime la nécessité de percer les broches avec une mèche.
Pour les mêmes dimensions et pour la même épaisseur, ces broches sans joint ni soudure sont plus solides que les broches obtenues
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par tournage ou que les broches possédant un joint longitudinal. les parois de la broche sans joint ni soudure ont partout une épaisseur uniforme, alors que des différences considérables d'épaisseur peu-' vent exister dans le cas d'une broche obtenue par tournage et que la broche obtenue par enroulage, broche possédant un joint longitudinal, présente toujours le danger de s'ouvrir pendant l'opération de moulage, ce qui permet à la matière moulée de s'échapper ou de pénétrer à l'intérieur de la broche; bien entendu, ladite matière moulée nuirait à la liaison électrique des fils d'amenée.
Ces broches sans joint ni soudure possèdent une surface extérieu- fe uniformément lisse et elles présentent, dans l'ensemble, un meilleur aspect que la broche obtenue par tournage ou par enroulage. Dans la broche obte- nue par enroulage, comportant un joint longitudinal, ledit joint est toujours susceptible de contenir une certaine quantité d'acide ou de substance en solution, ou encore de décapant qui pourrait ultérieu- rement ternir ou corroder les objets et cette broche peut être fabriquée à un prix beaucoup moins élevé que la broche obtenue par tournage,
REVENDICATIONS
1.
Broche de contact pour tubes à vide, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par une pièce rigide obtenue par empoutissage ou étirage d'une ébauche métallique plate, coup forme de pièce , que ladite broche possède des parois latérales ne présentant aucune solution de continuité et que la paroi extérieure comporte un bourrelet circulaire s'étendant vers l'extérieur et formant corps avec la broche.
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2. Rroche de contact pour tubes à vide, comme spécifié sous 1 , caractérisé par le fait qu'el le possède une paroi mince qui peut obturer complète- ment l'extrémité intérieure du trou du tube;
3. Broche de contact pour tube à vide comme spécifié sous 1 ou 2 , caractérisée par le fait qu'elle possède une extrémité ouverte et qu'à cette extrémité les parois latérales s'étendent vers l'intérieur, de manière que l'ouverture ait un dia- mètre plus petit que celui de l'intérieur du tube.
4. Culot pour tube à vide constitué par une pièce isolante en matière moulée avec une broche conforme à l'une quelconque des revendications pré- cédentes, broche qui est montée à l'intérieur de ladite pièce isolante et qui est caractérisée par le fait qu'elle possède une ouverture conique à l'extré- mité intérieure qui conduit à l'intérieur de ladite broche.
5. Culot pour tube à vide, constitué par une pièce isolante en matière moulée avec une bro- che conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, broche qui est montée à l'intérieur de ladite pièce isolante et qui est caractérisée par le fait que le bourrelet est situé à une certaine distance de l'extrémité intérieure de la broche et que ladite extrémité est évasée vers l'extérieur, de manière qu'elle coopère avec le bourrelet pour fixer la broche dans le culot.
RESUME: SUCCINCT
Culots de tubes à vide pour appareils radiophoniques, culots constitués par une pièce iso- lante en matière moulée dans laquelle sont insérées des'broches de contact obtenues par étirage d'une
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ébauche métallique plate, broches auxquelles aboutissent les conducteurs d'amenée de courant.
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"Improvements relating to the caps of vacuum tubes and their pins
The present invention relates to contact pins for the caps of evaporated tubes and said invention relates to an improved embodiment of pins without joints or welds, or pins obtained using butted sheet metal. / stretched.
The applicant has produced a pin which has the maximum strength for the material used; .
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said spindle is constructed in such a way that it is possible to establish an indefinite number of spindles of which finite
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the dimensions and''a 0-ualite are uniform and the walls have everywhere a uniform thickness.
On the drawing :
Fig. 1 is a section taken through a base of a vacuum tube and through a pair of pins applied to said base; this figure shows how the feed conductors are attached to each pin;
Ia fig. 2 is a plan view, taken from above, of a blank; we see the first step in the manufacture of the pins, from the sheet; figs. 3 to 8 show the various (or stamping) stages of shaping and stretching / blanking which are intended to bring the blank to its proper gauge and length for the final rim-forming operation. ; fig. 9 is a schematic section taken through the dies used to form the rim or bead; the dies are shown in the open position, before the bead is formed;
fig. 10 is a similar view, but showing the closed dies and the formed bead; fig. It is a plan view, taken from above and a longitudinal section of a finished spindle form and of the largest gauge; fig. 12 is a plan view, taken from above, and a longitudinal section of a pin of slightly different shape, shape used mainly for the smaller gauge;
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Fig. 13 is a partial longitudinal section and partial side elevation showing the bead, or rim, formed at one end;
Ia fig. 14 is a longitudinal section of a pin open at both ends; figs. 15 and 16 show the lower open ends of the pins; this sectional view shows the different profiles that can be given to said pins;
Finally, fig. 17 is a schematic sectional view of a mold showing how the improved spindle according to the present invention may be mounted in the base of the vacuum tube.
During the manufacture of the vacuum tubes, the glass ampoule and the interior parts of the vacuum tube are set and assembled; the bulb is then sealed, the supply conductors, connected to the interior parts, that is to say to the filament, to the plate and to. the grid, protrude from the narrow end of the bulb, which end is inserted into a cup-shaped base and which is secured to said base, which is usually of molded insulating material and in ' which are the pins;
these leads are soldered to the corresponding pins, so as to ensure the electrical connection with the sockets of the radio device * the pins are established and they can then be molded into the insulating base as the latter is manufactured, or the base is first molded, but has openings for the pins and said pins are then implanted in the base, these
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pins being pushed into the openings in said base and the inner ends of the pins are spread out so as to lock these pins in the openings.
After said pins have been properly mounted in the socket, the end of the bulb, carrying the protruding wires, is inserted, and said wires are soldered to the corresponding pins. A common form of construction of a vacuum tube requires four pins of which two large and two small, but some vacuum tubes have a greater number of pins; a recent model has five small pins.
In the past, pins were made from brass rods which were subjected to turning and drilling in an automatic tapping machine and, since the pins necessarily have flanges intended for the proper fixing of said pins in the machine. base, the manufacture of these pins required the turning of a very large quantity of metal. On the other hand, since these spindles had to be drilled in the longitudinal direction, the walls were liable to have a non-uniform thickness because, due to the lack of precision or the wear of the machine, the bore of the spindle could. be centered incorrectly.
Further, if the pins were molded into the base of a vacuum tube at the time the base was molded, the inner ends of said pins were kept closed, so as to prevent the molded loom from entering the pins, and said ends were to
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then be drilled to allow the passage of the wires before the latter are welded to the pins. It is obvious that this method of manufacturing and assembling the pins is relatively expensive and said method is, on the other hand, suspected. it is possible to produce pins which are not uniform.
Another type of sheet metal spindle was established which, from a flat metal piece, was wound in the form of a tube, with a joint having a suitable languor and said sheet was then provided with a. 'Beads When the said pins were used in the case, the bases were molded and provided with holes for the pins and the latter were then implanted in the holes.
So implanted, some of the pins were likely not to be tightly secured and, therefore, were not held as rigidly as they needed to be in the holes. These sheet metal pins were sometimes also molded into the bases, but their use is not recommended. because we must take precautions to prevent the filling of said pins by the. material molded during the molding operation and, even thereafter, there is a risk that the seal will open, which allows the molded material to be forced into the tube and resulting in the production of a faulty spindle.
Of course, due to the longitudinal joint, such a pin does not have a uniformly smooth outer surface and said joint may retain solder or acids which subsequently corrode the metal.
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To remedy these various drawbacks, and to obtain a better pin which can be manufactured and fixed in the base at a lower price, a pin was made without joints or soldering, pin taken from a sheet. or obtained from a metal tube, and an improved process has also been used to manufacture said pin. The latter can be drawn from a sheet without joints or welds or be obtained from a tube and said pin can have either a straight end (see fig. 12), or a bevelled end (fig. 15), or a rounded end (fig. 16); the open end can also be turned. as can be seen in FIG. 11.
This spindle has many advantages over the spindle obtained by turning or over the spindle obtained from a wound sheet, spindles described above. The pin can be set closed at one end (see fig. 11, 12 and 13) if it is to be molded into the base; said pin can also be set open at both ends (see Fig. 14) if the user wishes to implant the pins into the molded base, instead of molding the pins into the base.
During the manufacture of these broaches from the sheet, a circular blank 20 is made from a sheet which has a stamped or suitable thickness. said blank is then / stretched until it assumes a suitable length and diameter, in suitable dies; the various stages of this stretching operation are shown in figs. 3 to 7 inclusive. After the tube had been properly stretched, the flared open end could be trimmed, so as to leave the
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tube a suitable length to form the bead or rim; at this time, the blank is in the state shown in FIG. 8.
From this tubular blank, a metal tube of suitable length can be formed by cutting. figs. 2 to 8, inclusive, are shown on a smaller scale than Figs. 11 to 16.
During the formation of the bead or rim 22 on the blank 23, said blank is trapped, both on the inner side and the outer side, in tools or dies, except for the part in which must be formed, because this part is not held on the outside.
As seen in Figs. 9 and 10, the die is constituted by two blocks 24 and 25 which can be moved by moving closer and further apart: the lower die block 24 has a recess intended to receive one end of the tube, which is the end of the tube. closed end if the tube is of the closed type, and the other die block 25 has a longitudinal bore intended to receive the blank 23. the opposite faces of the two blocks are cut or hollowed out around the openings, as well as seen at 26 in FIG. 9, so as to constitute a retraction, the dimensions and shape of which correspond to the dimensions and to the shape which it is desired to give to the bead.
A dowel or punch) 27 is introduced into the open end of the blank 23 and is applied to the latter internally. the blocks 34 and 25 are then forcefully pressed towards each other and they subject the tubular blank to a pressure directed lengthwise.
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The blank being trapped except at the notches 26, the wall which is located at this location is forcibly pushed outward. In other words, the sides of the blank bulge outwards and said sides are folded over and pressed towards each other (see fig. 11 and 12), so as to constitute, around the tube, a bead 22 of uniform thickness. This bead can be established at any point along the tube, either at an intermediate point between the ends of said tube (see fig. 11, 12 and 14), or at one end (see fig. 13).
These pins can be either molded in the base 29 of the vacuum tube, or implanted in said insulating base, if desired. However, it is preferable to mold the pins into the insulator base, as this process is less expensive and the pins are fixed in a more solid manner. the molding of the insulating base is carried out under considerable pressure, in suitable molds or die blocks;
the latter are shown schematically at 30 and 31 in FIG. 17. the lower die block (or lower part of the mold) 31 has suitably located apertures 32 so as to maintain the pins in their correct position and it is evident that, the molding being carried out under considerable pressure, the The molded material tends to forcibly penetrate the holes in the mold, into which the pins are inserted.
If this happens, the pins stick to the inside of the holes and the molded caps break when an attempt is made to remove them from the molds.
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To further reduce this tendency, the holes 32 for the pins are sometimes damaged, as seen at 33 in FIG. 17 and, the lower edge of the bead Sa is forcibly introduced into the recess thus formed. Of course, during the molding of the tubes in the caps, the closed end 34 is inside the mold, molded material so as to prevent the force from entering the pins.
After the pins have been cast into the caps, said closed ends can be drilled to allow passage of the feed conductors 35, which conductors are soldered to the lower ends of the pins, as seen at 46 and 37. in fig. 1; the closed ends can also be drilled in the dies, as will be seen later ... during the assembly of the base on the glass bulb, the supply conductors are inserted in the pins, then cut off at the lower ends and then dipped into molten solder.
In the smaller pins shown at 38 in the drawing, the opening has a diameter small enough to retain, by capillary action, the necessary amount of solder; on the other hand, in the largest spindles, designated by the reference number 39, said capillarity is generally not sufficient. Accordingly, the lower end of this tube is turned inward, as seen at 40 in Figs. 1 and 11, so as to obtain an opening small enough for the solder to be retained.
During the molding of the caps with the pins without joint or solder, it is possible to ef-
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at the same time perform the molding of the base and the drilling of the closed end of the spindle. For this operation, the upper part 41 of the mold can support dowels: pointed, or pins 42, arranged in alignment with the contact pins 38 and 39 located in the lower part 31. These pins 42 can be arranged in such a way that, as the molded material becomes softer under the action of heat during the molding operation, the decrease in mechanical strength allows said plugs to suddenly fall and pierce the closed ends 34 of the contact pins.
At the same time, the tapered ends of the plugs 42 spread out or flare the ends of the pins, as seen at 43 in FIG. l, so as to anchor the pins in the base when the latter hardens. During this operation, the ends of the plugs 42 prevent the molded material from flowing into the pins. the beads formed on the pins also provide effective sealing of the holes made, for the pins, in the die block 31 and said beads prevent molded material from entering said holes.
The aforementioned pins, which are solid and without joints or soldering, have a notable advantage, both over pins obtained by turning and over pins of wound sheet, pins having a longitudinal seal. The drilling operation, which has just been described, eliminates the need to drill the pins with a bit.
For the same dimensions and for the same thickness, these pins without joints or welds are stronger than the pins obtained
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by turning or that the pins having a longitudinal joint. the walls of the spindle without joints or welds have a uniform thickness everywhere, whereas considerable differences in thickness can exist in the case of a spindle obtained by turning and the spindle obtained by winding, spindle having a seal longitudinal, always presents the danger of opening during the molding operation, which allows the molded material to escape or penetrate inside the spindle; of course, said molded material would interfere with the electrical connection of the feed wires.
These seamless and solderless pins have a uniformly smooth outer surface and overall look better than the pin obtained by turning or winding. In the spindle obtained by winding, comprising a longitudinal seal, said seal is always liable to contain a certain quantity of acid or substance in solution, or else of stripper which could subsequently tarnish or corrode the objects and this pin. can be made at a much lower price than the spindle obtained by turning,
CLAIMS
1.
Contact pin for vacuum tubes, characterized in that it is constituted by a rigid part obtained by stamping or drawing a flat metal blank, cut in the form of a part, that said pin has side walls not exhibiting any solution of continuity and that the outer wall has a circular bead extending outwardly and forming a body with the pin.
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2. Contact rock for vacuum tubes, as specified under 1, characterized in that it has a thin wall which can completely block the inner end of the tube hole;
3. Contact pin for vacuum tube as specified in 1 or 2, characterized in that it has an open end and that at this end the side walls extend inwards, so that the opening have a diameter smaller than the inside of the tube.
4. Base for a vacuum tube constituted by an insulating part of molded material with a pin according to any one of the preceding claims, pin which is mounted inside said insulating part and which is characterized in that it has a conical opening at the inner end which leads to the interior of said pin.
5. Base for a vacuum tube, consisting of an insulating piece of molded material with a pin according to any one of the preceding claims, pin which is mounted inside said insulating piece and which is characterized by the fact. that the bead is located at a certain distance from the inner end of the pin and that said end is flared outwards, so that it cooperates with the bead to fix the pin in the base.
SUMMARY: SUCCINCT
Caps of vacuum tubes for radio apparatus, bases consisting of an insulating piece of molded material in which are inserted contact pins obtained by drawing a
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flat metal blank, pins to which the current supply conductors end.