FR2561164A1 - Process for step-by-step moulding of an elongate part having lateral projections and mould for its implementation - Google Patents

Process for step-by-step moulding of an elongate part having lateral projections and mould for its implementation Download PDF

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Abstract

The mould comprises two shells 1 and 2 which make it possible to mould a first screw section 13 limited by a closing-off member 10 placed in a recess 8 of the cavity of this mould. After extracting this closing-off member, the part 13 is shifted towards the left so that it no longer occupies, for example, only a single thread of the mould such that, over the first screw, a second one having a smaller number of threads is overmoulded, and so on and so forth. Production of elongate parts having lateral projections.

Description

la pressente invention se réfère à la fabrication de pièces allongées et plus particulièrement, bien que non exclusivement, à celles présentant des saillies laterales, notamment des vis d'Archimède.  the present invention refers to the manufacture of elongated parts and more particularly, although not exclusively, to those having lateral projections, in particular Archimedes screws.

On sait que de telles pièces ne peuvent pas être extrudees, de telle sorte que leur fabrication en matière plastique est très onéreuse du fait qu'elles doivent être usinées à partir de barres pleines. Si des pièces du genre en question doivent être executées en acier, elles sont également usinées à partir de barres pour les petits diamètres ; quant aux vis de grand diasbtre, elles comportent un filet rapporté par soudage sur une âme pleine. It is known that such parts cannot be extruded, so that their manufacture in plastic material is very expensive because they have to be machined from solid bars. If parts of the kind in question are to be made of steel, they are also machined from bars for small diameters; as for the screws of large diasbtre, they comprise a thread added by welding on a solid core.

Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à permettre de realiser par moulage sous pression d'une matière plastique des pièces allongées à saillies latérales. The improvements which are the subject of the present invention aim to make it possible to produce elongated parts with lateral projections by pressure molding of a plastic material.

Conformément a l'invention, on réalise tout d'abord une empreinte ouvrante comportant un certain nombre de parties identiques de la pièce definitive, ladite empreinte étant ferrée a l'une de ses extremites et ouverte à l'autre On place ensuite un obturateur au débouche de l'empreinte dans sa partie ouverte, puis on injecte de la matière plastique dans l'empreinte et enfin on ouvre cette dernière pour retirer l'obturateur et faire exécuter au tronçon injecte une translation telle qu'une partie de ce dernier reste dans l'empreinte, tandis que l'autre se place dans la chambre extérieure de manière qutaprès fermeture du moule on puisse effectuer une injection subsequente allongeant le tronçon déjl moulé. In accordance with the invention, an opening impression is first made comprising a number of identical parts of the final part, said impression being hooked up at one of its ends and open to the other. A shutter is then placed at the opens the imprint in its open part, then plastic is injected into the imprint and finally we open the latter to remove the shutter and have the section inject injected with a translation such that part of the latter remains in the impression, while the other is placed in the outer chamber so that after closing the mold, a subsequent injection can be made, lengthening the already molded section.

De manière à favoriser l'assemblage des differents tronçons, l'empreinte comporte un prolongement oriente vers son extremite fermee et qui constitue un embout sur lequel le tronçon suivant est surmoule
Le dessin annexé, donne à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caracteristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer
Fig. 1 est une vue d'un moule conforme à l'invention représenté ouvert.In order to favor the assembly of the different sections, the imprint has an extension oriented towards its closed end and which constitutes a nozzle on which the following section is molded.
The appended drawing, given by way of example, will allow a better understanding of the invention, the characteristics which it presents and the advantages which it is capable of providing.
Fig. 1 is a view of a mold according to the invention shown open.

Fig. 2 est une vue semblable a celle de fig. 1, mais montrant le moule fermé dont l'empreinte est traversee par une tige centrale. Fig. 2 is a view similar to that of FIG. 1, but showing the closed mold, the imprint of which is crossed by a central rod.

Fig. 3 est une vue semblable a celle de fig. 2, mais montrant l'empreinte remplie par injection d'une matière plastique. Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 2, but showing the imprint filled by injection of a plastic material.

Fig. 4 illustre la position qu'occupe le premier tronçon moule pour l'execution d'un tronçon subséquent.  Fig. 4 illustrates the position occupied by the first mold section for the execution of a subsequent section.

Fig. 5 montre le moulage d'un tronçon subséquent par rapport au précédent.  Fig. 5 shows the molding of a subsequent section compared to the previous one.

Le moule illustre en fig. 1 est réalisE au moyen de deux coquilles 1 et 2 dont la seconde peut se déplacer latéralement par rapport à la première dans le sens de la floche F1 par des moyens connus non représentés. Le moule suivant l'invention est destine au moulage d'une vis d'Archimede, de telle sorte que les deux coquilles 1 et 2 sont usinées de maniere qu'à l'état fermé elles forment un alésage cylindrique 3 à partir duquel est creusée une gorge hélicoRdale 4 destinée a former un tronçon de vis dont la longueur est par exemple égale à trois fois le pas de cette vis.En partant de la droite en fig. 1 et 2, on observe que les deux coquilles 1 et 2 forment tout d'abord un trou cylindrique 5 relié par un épaulement 6 a une perforation 7 présentant des gorges périphériques 7a dont le diamètre est inférieur à celui de l'alésage 3. Celui-ci se prolonge vers la gauche après la fin de la gorge 4 et il débouche dans un chambrage 8 de diamètre nettement plus grand que celui extérieur de ladite gorge. Ce chambrage 8 se prolonge vers la gauche par une perforation 9 de diamètre substantiellement égal å celui extérieur de la gorge 4. On observe qu'un obturateur 10 peut être placé å jeu réduit dans le chambrage 8 par tous moyens appropries. l'obturateur est pourvu d'une perforation centrale iOn égale au diamètre du trou 5.On observe la présence d'éjecteurs 11 destines a extraire la pièce moulée une fois que la coquille 2 a étE éloignée de celle 1. La coquille 1 comporte encore au moins un orifice ou canal d'injection non représenté a travers lequel la matière plastique est envoyée sous pression dans l'empreinte formée dans les deux coquilles. The mold illustrated in fig. 1 is produced by means of two shells 1 and 2, the second of which can move laterally relative to the first in the direction of the floche F1 by known means, not shown. The mold according to the invention is intended for molding an Archimedean screw, so that the two shells 1 and 2 are machined so that in the closed state they form a cylindrical bore 3 from which is dug a helicoRdale groove 4 intended to form a section of screw whose length is for example equal to three times the pitch of this screw. Starting from the right in FIG. 1 and 2, it is observed that the two shells 1 and 2 firstly form a cylindrical hole 5 connected by a shoulder 6 to a perforation 7 having peripheral grooves 7a whose diameter is less than that of the bore 3. That -this extends to the left after the end of the groove 4 and it opens into a recess 8 of diameter significantly larger than that outside of said groove. This recess 8 is extended to the left by a perforation 9 of diameter substantially equal to that outside of the groove 4. It is observed that a shutter 10 can be placed at reduced clearance in the recess 8 by any suitable means. the shutter is provided with a central perforation iOn equal to the diameter of the hole 5.We observe the presence of ejectors 11 intended to extract the molded part once the shell 2 has been moved away from that 1. The shell 1 still has at least one orifice or injection channel, not shown, through which the plastic is sent under pressure into the cavity formed in the two shells.

Le procédé suivant l'invention consiste tout d'abord à placer l'obturateur 10 dans l'une des parties du chambrage 8, par exemple celle qui est pratiquée dans la coquille 1, et La refermer la coquille 2 sur la première de manière que le moule se présente comme illustré en fig. 2. On engage ensuite une tige 12 dans le trou 5 de façon qu'elle traverse l'empreinte 3-4 ménagée dans les deux coquilles, puis qu'elle s'engage dans l'alésage central iOn de ltobturateur, l'extrémité considérée de la tige 12 se trouvant engagée dans la perforation 9. The method according to the invention consists first of all in placing the shutter 10 in one of the parts of the recess 8, for example that which is practiced in the shell 1, and in closing the shell 2 over the first so that the mold is presented as illustrated in fig. 2. A rod 12 is then engaged in the hole 5 so that it crosses the cavity 3-4 formed in the two shells, then it engages in the central bore iOn of the shutter, the end considered of the rod 12 being engaged in the perforation 9.

On comprend aisément que la tige ferme l'empreinte 3-4 que constituent les deux coquilles au niveau de ses deux extremit#s.  It is easy to understand that the rod closes the imprint 3-4 that constitute the two shells at its two ends.

La phase suivante du procédez suivant l'invention consiste à injecter sous pression de la matière plastique dans l'empreinte 3-4 comme illustré en fig. 3, de manière à former un tronçon de vis 13 surmoule sur la tige 12 et qui comprend du côté de l'obturateur 10 une amorce de filet 14 et sur son extrémité opposée un manchon tubulaire 15. Après refroidissement de la pièce obtenue, on ouvre le moule de manière à éjecter cette pièce hors de l'empreinte, cette pièce venant ensuite se placer substantiellement dans l'axe géométrique des deux coquilles au moyen d'une pince 16 qui maintient F2 la tige 12, et lui fait subir d'abord un déplacement transversal, puis une translation axiale (flèche F3), la pièce étant maintenue angulairement de manière qu'une fois la coquille 2 refermée sur celle 1, la pièce moulée soit située dans le dernier filet 4a de la gorge 4.On observe que la partie de la vis 13 opposée au manchon 15 se trouve située en partie dans le chambrage 8, en partie dans la perforation 9, tandis que ledit manchon se trouve dans la partie libre de l'empreinte 3-4. Cette empreinte est fermée d'une part au moyen de la vis 13 au niveau du chambrage 8, et d'autre part gracie à l'obturation du trou 5 par la tige 12. The next phase of the procedure according to the invention consists in injecting plastic material under pressure into the impression 3-4 as illustrated in FIG. 3, so as to form a section of screw 13 molded onto the rod 12 and which comprises, on the side of the obturator 10, a thread leader 14 and on its opposite end a tubular sleeve 15. After the part obtained has cooled, we open the mold so as to eject this part out of the imprint, this part then coming to be placed substantially in the geometric axis of the two shells by means of a clamp 16 which holds F2 the rod 12, and subjects it first a transverse movement, then an axial translation (arrow F3), the part being held angularly so that once the shell 2 closed on that 1, the molded part is located in the last thread 4a of the groove 4. We observe that the part of the screw 13 opposite the sleeve 15 is located partly in the recess 8, partly in the perforation 9, while said sleeve is located in the free part of the impression 3-4. This imprint is closed on the one hand by means of the screw 13 at the recess 8, and on the other hand thanks to the closing of the hole 5 by the rod 12.

La dernière phase du procédé suivant l'invention consiste a injecter de la matière plastique dans l'espace libre de l'empreinte 3-4 pour obtenir comme illustre en fig. 5 un deuxième tronçon de vis surmoulé sur le premier par l'intermédiaire du manchon 15. On obtient ainsi un deuxième tronçon 13' exactement dans le prolongement de celui 13. The last phase of the process according to the invention consists in injecting plastic material into the free space of the imprint 3-4 to obtain, as illustrated in FIG. 5 a second section of screw molded onto the first via the sleeve 15. A second section 13 ′ is thus obtained exactly in line with that 13.

On comprend aisément qu'en recommençant l'opération autant de fois qu'il est nécessaire, on peut obtenir une vis de longueur très importante. It is easily understood that by repeating the operation as many times as necessary, it is possible to obtain a very long screw.

On observe que les filets de la vis sont en contact avec la perforation 9 de manière à la maintenir transversalement. It is observed that the threads of the screw are in contact with the perforation 9 so as to keep it transversely.

On comprend que les coquilles pourraient se déplacer l'une et l'autre en sens opposé lors de l'ouverture de la presse, de manière que la pince 16 n'ait pas à se déplacer latéralement, mais qu'il suffise qu'elle provoque la seule translation indispensable du tronçon moule. Il n'est pas nécessaire de décrire une telle pince qui est bien connue, en particulier dans le domaine du décolletage. A ce moment, des éjecteurs seraient dans les deux coquilles de manière que l'on soit certain que la pièce moulée reste dans l'axe géométrique du moule pendant son ouverture et dans sa position ouverte. It is understood that the shells could move in opposite directions when the press is opened, so that the clamp 16 does not have to move laterally, but that it suffices that it causes the only essential translation of the mold section. It is not necessary to describe such a clamp which is well known, in particular in the field of bar turning. At this time, ejectors would be in the two shells so that it is certain that the molded part remains in the geometric axis of the mold during its opening and in its open position.

On a ainsi réalisé un procédé de fabrication d'une pièce allongée à saillies latérales dont la longueur peut être importante, c'est-a-dire de même nature que celle de la tige 12. A method of manufacturing an elongated part with lateral projections has therefore been produced, the length of which may be significant, that is to say of the same nature as that of the rod 12.

En variante, on pourrait envisager de ne pas utiliser une telle tige et de prévoir des moyens de translation de la pièce moulée constitués par des moyens de préhension de ses saillies, lesdits moyens venant coopérer avec la pièce lorsque le moule est ouvert. As a variant, it could be envisaged not to use such a rod and to provide means for translating the molded part constituted by means for gripping its projections, said means coming to cooperate with the part when the mold is open.

Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.  It should also be understood that the foregoing description has been given only by way of example and that it in no way limits the field of the invention from which one would not depart by replacing the execution details described by all other equivalents.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1. Procède de moulage pas à pas d'une pièce longue a saillies latérales, caracterise en ce qu'il consiste 1. Step by step molding of a long part with lateral projections, characterized in that it consists - à réaliser une empreinte ouvrante (3-4) comportant un certain nombre de parties identiques de la pièce, ladite empreinte étant fermée à l'une de ses extrémités et ouverte à l'autre - producing an opening impression (3-4) comprising a number of identical parts of the part, said impression being closed at one of its ends and open to the other - à placer un obturateur (10) pour fermer l'ouverture de l'empreinte (3-4) - placing a shutter (10) to close the opening of the impression (3-4) - a injecter de la matière plastique dans l'empreinte ; - inject plastic material into the impression; - à ouvrir l'empreinte pour retirer l'obturateur (10) et faire exécuter au tronçon injecte (13) une translation telle qu'une partie de ce dernier reste dans l'empreinte (3-4) tandis que l'autre se place a l'extérieur - to open the impression to remove the shutter (10) and cause the injected section (13) to execute a translation such that part of the latter remains in the impression (3-4) while the other is placed outside - et à refermer le moule en vue d'effectuer une injection subséquente. - and to close the mold in order to carry out a subsequent injection. 2. Procédé suivant la revendication 1, caracterise en ce que l'empreinte (3-4j comporte un prolongement (5) orientE vers son extrémité fermée pour constituer une liaison entre les tronçons successifs. 2. Method according to claim 1, characterized in that the imprint (3-4j has an extension (5) oriented towards its closed end to form a connection between the successive sections. 3. Procède suivant la revendication i, caractérisé en ce que l'extrémité ouverte (9) de l'empreinte pressente une section circonscrite à celle de la pièce (13) a réaliser. 3. Method according to claim i, characterized in that the open end (9) of the pressing impression has a section circumscribed to that of the part (13) to be produced. 4. Procédé suivant la revendication 1, caracterise en ce qu'il comporte des moyens (16) d'indexation angulaire de la piece (13) pendant sa translation. 4. Method according to claim 1, characterized in that it comprises means (16) for angular indexing of the part (13) during its translation. 5. Moule caractérisé en ce qu'il est destine a la mise en oeuvre d# procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 4. 5. Mold characterized in that it is intended for the implementation of the process according to any one of claims 1 to 4. 6. Moule suivant la revendication 5, notamment destiné à la réalisation d'une vis d'Archimède (13), caractérisé en ce qu'il est réalisé au moyen de deux coquilles (1, 2) s'ouvrant latéralement et déterminant une empreinte (3-4) A plusieurs filets débouchant par une de ses extrémités dans un chambrage (8) pourvu d'un obturateur escamota ble (10) et ferme à son extrémité opposee, ladite empreinte comportant au niveau de cette dernière un prolongement (7) a diamètre redut.  6. Mold according to claim 5, in particular intended for the production of an Archimedes screw (13), characterized in that it is produced by means of two shells (1, 2) opening laterally and determining an imprint (3-4) With several threads opening at one of its ends in a recess (8) provided with a retractable shutter (10) and closed at its opposite end, said imprint comprising at the level of the latter an extension (7) has reduced diameter. 7. Moule suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de permettre le passage d'une tige (12) disposée dans l'axe géométrique de l'empreinte (3, 4) et sur laquelle les tronçons (13, 13') successifs de vis sont surmoulés et qui constitue moyen de déplacement et d'indexation angulaire du ou des tronçons moules. 7. Mold according to claim 6, characterized in that it comprises means for allowing the passage of a rod (12) arranged in the geometric axis of the imprint (3, 4) and on which the sections (13 , 13 ') successive screws are overmolded and which constitutes means of displacement and angular indexing of the mold section or sections. 8. Moule suivant la revendication 6, caractérisé en ce que son chambrage (8) se prolonge vers l'exterieur par une perforation (9) comportant un diamètre intérieur égal a celui extérieur de la vis 13. 8. Mold according to claim 6, characterized in that its recess (8) is extended towards the outside by a perforation (9) having an inside diameter equal to that outside of the screw 13. 9. Pièce allongée à saillies latérales, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 au moyen d'un moule suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8.  9. Elongated part with lateral projections, characterized in that it is obtained by implementing the method according to any one of claims 1 to 3 by means of a mold according to any one of claims 4 to 8.
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