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" Perfectionnements apportés aux machines pour le moulage, sans tassement. d'agglomérés, tels, notamment, que des maté- ux de construction en plâtre ".
L'invention est relative aux machines pour le moulage sans tassement d'agglomérés, du genre de celles comportant au moins un moule dont les parois latérales sont susceptibles de s'écarter, suivant une direction sensiblement perpendiculaire, des faces correspondantes de la pièce moulée et de la paroi im- férieure ou fond du moule, qui sert de support à celle-ci; et elle concerne plus spécialement (parce que c'est dans leur cas que son application paratt devoir offrir le plus d'intérêt) mais non exclusivement parmi ces machines, celles pour le moulage de matériaux de construction (briques, carreaux, plaques, panneaux etc.) en plâtre ou analogue et avec ou sana évidements.
Elle a pour but, surtout, de rendre ces machines tel- les que leur étanchéité soit mieux assurée, qu'elles permettent d'obtenir des éléments moulés de forme régulière et que leurs
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manoeuvres, en ce qui concerne leur moulage et leur démoulage, soient simplifiées et rendues plus aisées.
Elle consiste, principalement, assurer l'étanché- ité des jointe,formés entre les paroiS mobiles du moule, par u- ne pièce élastique telle que du caoutchouc, comportant , à l'endroit où est formé le joint, au moins une nervure longitu- dinaler et de largeur décroissante vers son extrémité libre de fa- soient çon que la ou les nervures/écrasées et aplaties lorsque les parois correspondantes sont appliquées l'une contre l'autre.
Elle consiste, mise à part cette disposition princi- pale en certaines autres dispositions,qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement parlé ci-après, notamment: en une deuxième disposition, consistant à, taire comporter, aux machines du genre en question, une trémie de remplissage avec raclette , qui forme un ensemble art iculé à la machine de façon qu'elle puisse être écartée complètement des moules pen- dant qu'on procède au démoulage et à l'enlèvement des pièces moulées ;
en une troisieme disposition -- plus spécialement relati- ve au cas où il s'agit du moulage de pièces creuses ou évidées à l'aide de noyaux-- consistant à constituer les noyaux du genre en question par une gaine déformable en une matière las- tique, telle que du caoutchouc.et prenant appui sur un support interne rigide, ladite gaine étant suffisamment forte pour con- server normalement sa forme et prenant appui sur ledit support rigide , par exemple par l'intermédiaire d'un élément soupleou élastique ;
en une quatrième disposition-- également relative au cas où il s'agit du moulage de pièces creuses ou évidées à l'aide
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de noyaux -- consistant à mettre l'intérieur de la T0 wl%' #\ ture en communication permanente avec l'atmosphère . ou avec un réservoir contenant un liquide exerçant une faible charge sur l'intérieur de ladite gaine ;
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et en une cinquième disposition -- plus spécialement re- lative au cas où les éléments de construction à obtenir compor- tent des emboîtements -- consistant à constituer les organes, qui servent au moulage desdits emboîtements, par une garniture élastique, par exemple en caoutchouc, montée sur une armature rigide.
Elle vise plus particulièrement certains modes d'ap- plioation ainsi que certaine modes de réalisation, desditea dispositions; et elle vise plus particulièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les machines du genre en question comportant application desdites dispositions, les éléments et outils spéciaux propres à leur établissement, lea installations comprenant ces machines, ainsi que les éléments ou matériaux de construction obtenus l'aide de ces machines.
Etelle pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que dea dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
Les fig. 1, 2 et 3 montrent, respectivement (après coupe partielle) en plan, en élévation et en coupe transversal le, une machine établie conformément à l'invention.
La fige 4 montre$ en vue de coté, la même machine avec sa trémie de remplissage dans sa position relevée.
Les fig. 5 et 6 montrent, à plus grande échelle et respectivement en coupe longitudinale partiella et en coupe transversale, le fond d'un des moules de la machine selon lea fig. 1 à 4,
La fige 7 montre, en coupe transversale, la façon dont se comportent les organes montrés sur les fig. 5 et 6, quand les parois latérales du moule occupent leur position ac- tive.
Les fig. 8 à 11 montrent, en coupe axiale longitudi- nale, quatre noyaux établis respectivement conformément à au-
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tant de modes de réalisation différents de l'invention.
Selon l'invention, et plus spécialement selon celui de ses modes d'application ainsi que ceux des modes de réalisa- tion de ses diverses parties auxquels il y a lieu d'accorder la préférence, se proposant de réaliser une machine pour le moulage simultané de plusieurs agglomérés en plâtre , on s'y prend comme suit , ou de façon analogue.
Sur un bâti 1 , on monte plusieurs éléments horizon- taux fixes 2,par exemple au nombre de dix, qu'on dispose trans- versalement par rapport à la machine et qui sont destinés à former le fond des moules. De part et d'autre de l'ensemble de ces éléments 2 on établit deux parois verticales longitudinales 3 qui sont susceptibles d'être écartées ou rapprochées simulta- nément et d'une quantité égale des éléments horizontaux 2, par exemple sous la commande d'un volant unique 31 ou analogue a-
2 gissant sur un arbre 3 comportant deux parties filetées 3 , à pas contrariés et engagées respeotivement dans des manchons taraudés 3 prévus à la partie centrale desdites parois Pongi- tudinales 3.
De part et d'autre de chacun des éléments horizontaux 2 on établit des parois verticales transversales qui sont sus- ceptibles d'être écartées et rapprochées simultanément et d'une quantité égale de l'élément horizontal 2 correspondant. A cet effet on relie toutes les parois transversales 4 , qui se trou- vent d'un côté des différents éléments horizontaux 2, à un premier châssis horizontal constitué, d'une part, par deux lon- gerons 51 reposant sur le bâti et établis symétriquement par rapport au plan vertical médian et longitudinal de la machine e t , d'autre part, par deux trave rs es 61 qui comportent , en leur centre,
deux manchons taraudés 71 engagés sur des parties filetées correspondantes 81 d'un arbre longitudinal et central 8 commandé par une manivelle 9 ou analogue et, par exemple , par une transmission par chaîne 10.
De même on relie toutes les parois transversales 42
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qui se trouvent de l'autre coté des différents éléments hori- zontaux 2 un deuxième châssis horizontal constitué, d'une 2, , part par deux longerons 5 , analogues a ceux désignés par 5 ,
2 et,d'autre part , par deux traverses 6 qui comportent,res-
2 pectivement en leur centre, deux menchons taraudés 7 engagés
2 sur des parties filetée correspondantes 8 du même arbre 8,
2 ces parties filetées a ayant toutefois leur pas dirigé en sens inverse par rapport à celui des parties 8 .
En outre on a pré- vu des tiges de guidage 11, sur lesquelles peuvent coulisser librement les parois 41 et 42 pour les maintenir dans la posi-
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, tion voulue au cours du moulagevde leur déplacement ,
Il résulte de ce qui précède qu'il suffit d'agir sur le volant 31 pour obtenir le déplacement des parois longitudi- nales 3 pour les écarter et les rapprocher, suivant une direo- t ion perpendiculaire aux bords correspondants des fonds 2 des différents moules ou des faces correspondantes des pièces mou- lées.
De même il suffit d'agir sur la manivelle unique 9 pour obtenir l'écartement ou le rapprochement simultané des diffé- rentes parois transversales 41 et 42 des bords correspondants des fonds 2 des différents moules ou des faces correspondantes des pièces moulées, Les parois 3, 4 et 41 peuvent comporter des ergots d'embottement tels que 42.
1 2
Les bords supérieurs des parois latérales 3,4 et 4 des différons moules se trouvent sensiblement dans un même plan horizontal et pour permettre leur remplissage on a recours a une sorte de trémie 12 dont les parois latérales, à l'exception de celle 121 par laquelle se fait l'expulsion des matières en excès, sont reliées entre elles d'une manière, rigide et étanche est La trémie/montée sur un arbre 13 reposant dans des pal iers 14 établis le long du bord supérieur d'une des parois latérales longitudinales 3. Cet arbre 13 peut être déplacé angulairement par l'intermédiaire d'un volant 15 ou analogue de façon que la trémie puisse être amenée dans sa position d'utilisation (fig.
1 à 3) pour laquelle elle repose d'une manière étanche.comme expliqué plus loin,sur les différents moules ou dans sa posi-
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tion écartée (fig. 4) pour laquelle on peut procéder au démou- lage et à l'enlèvement des pièces moulées sans être gêné par sa présence, pour faciliter la manoeuvre de la trémie on lui fait comporter,avantageusement un contre-poids 16 de position ré- gl able ,
Quand la trémie occupe sa position d'utilisation (fig.
1 à 3) elle est maintenue dans cette position par des orochets 17 portés par une tige 18 montée sur l'autre paroi longitudinale 3 , cette tige étant manoeuvrée par une manette oa un levier 19 qui se trouve du coté des volants 9 et 15 dont question plus haut, Lesdits crochets viennent prendre appui sur une tringle 20 portée par la paroi correspondante de la . trémie .
La trémie comporte également une raclette 21 qui est engagée transversalement dans la trémie 12 en étant supportée par des guides 22 établis à l'extérieur de la trémie en étant montés sur les parois longitudinales de celle-ci. La forme de la raclette est telle, qu'elle frotte le long des faces inter- nes desdites parois longitudinales et que son bord inférieur se trouve sensiblement dans le plan horizontal commun des borda supérieurs des différents moules. La raclette peut être dépla- cée, sur toute la longueur de la machine , par une commande ap- propriée telle qu'une manivelle 23 dont l'arbre porte des pi- gnonsà chaîne 24 qui engrènent respectivement avec des chaînes 25 établies de part et d'autre et le long de la trémie 12.
Pendant qu'on procède au remplissage des moules, la raclette 21 se trouve à l'extrémité de la trémie qui est voi- sine des organes de commande 9,15,19 et 23. Quand le'remplis- sage est terminé, on déplace la raclette 21 à l'aide de la commande à chaînes 23-25 de façon à la rapprocher de l'autre extrémité de la trémie. La paroi 121 limitant cette extrémité est montée librement,à son bord supérieur sur un axe 26 (fig.
2et 4) articulé aux parois latérales de la trémie. La paroi
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121 est maintenue en place ,dans une position légèrement obli- que (fig. 2),par des verrous 27 engagés dans des logements mé- ' nagés dans lesdites parois 28 ettsont commandés par des leviers coudés 29 sur lesquels agit, par des transmissions appropriées telles que des bouts de câble 30 , l'axe de support 26 quand ce- lui-ci est déplacé angulàirement par une commande convenable, par exemple une manette calée sur ledit axe ou par des ergots portés par les chaînes 26 et qui refoulent des saillies 31 , portées par l'axe 26 quand la raclette s'est rapprochée jusquà une distance appropriée de ladite paroi 121.
On obtient ainsi, par une manoeuvre supplémentaire, de préférence automatique, le. dégagement des verrous 27 et l'ouverture de la paroi 121 sous l'effet de son propre poids et la'poussée des matières que contient la trémie, Les matières en excès , refoulées par la raclette 21 , sont déversées sur un plan incliné 32 et reçues dans un récipient approprié, sur les bords inférieurs de la tré- mie sont montéesdes traverses ou entretoises 33 qui viennent re- couvrir les intervalles 34 de façon à empêcher ainsi que lors du remplissage des moules, des matières puissent s'engager en- tre les parois latérales 41 et 42 de deux moules voisins, pour assurer l'étanchéité entre le fond 2 de chaque moule et les parois latérales longitudinales 3 ainsi que les parois transversales 41 et 42,
-- ces parois étant de préféren- ce en métal -- dn constitue ledit fond 2 non pas par une pla- que rigide mais bien comme indiqué en détail sur les fig, 5, 6 et 7 , par une garniture souple et élastique 21 , en caoutchouc
2 par exemple, qu'on monte sur une armature rigide 2 de préférer ce en métal. pour obtenir une adhérence convenable du caout- chouc au métal, on intercale entre ceséléments une couche in- termédiaire 23,en ébpnite ou analogue , pour laquelle on aug- mente l'adhérence au métal grâce à des saillies 24 qu'on fait
2 comporter à la pièce métallique 2 .
Par contre la garniture 21 adhère aisément à l'ébonite ou analogue, on fait comporter aux faces latérales de la garniture 21 , sur lesquelles viennent
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s*appliquer les parois latérales métalliques du moule, des ner-
5 vures 2 ,de section triangulaire, trapézofdale ou analogue, la base de ces nervures étant un peu en retrait par rapport à la face proprement dite de la garniture alors que leur extrémité libre, de largeur réduite, dépasse,par exemple des 2/3 de la hauteur desdites nervures* sur ladite face. Quand la paroi laté- rale 3, 41 ou 42 $est appliquée avec force sur la face corres pondante de la garniture, les nervures 2 sont écrasées et apla- ties comme bien visible sur la fig.
7, et la matière élastique et souple constituant ces nervures, .'adapte d'elle-même pour remplir tous les intervalles pouvant exister entre lea surfaces, appliquées l'une sur l'autre* ce qui permet d'obtenir une étan- chéité impeccable à cet endroit.
Des joints élastiques analogues avec nervures sont a prévus, avantageusement, comme en 4 (fig. 1) entre les bords latéraux des parois transversales 4 et 4 et les faces corres- pondantes des parois longitudinales 3. Il en est de même en ce qui concerne les joints 12b formés entre les bords inférieurs de la trémie et les bords supérieurs des parois longitudinales
3et des parois transversales extrêmes. Finalement des joints analogues 12a sont prévus avantageusement entre la face inférieu re des entretoises 33 et les bords supérieurs des parois trans- versales 41 et 42.
Une machine, telle que décrite ci-dessus, convient à la fabrication de pièces moulées pleines ou massives et sans em- boitements, les dimensions et formes des parois des moules dé- terminant celles des pièces obtenues par moulage.
Pour obtenir des pièces moulées avec emboitements, il suffit de faire comporter* à la face supérieure de la garniture élastique 21 du fond 2 de chaque moule. une partie surélevée 26, continue ou interrompue* de forme trap#zoïdale. La fig. 7 mon- tre clairement que, sous 1*effet de la pression des parois la- térales 41 et 42 on obtient un refoulement du caoutchouc vert
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le haut ce qui tonne à la cavité.
obtenue par moulage, dea di- mensions plus grandes en largeur que celles qu'on obtiendrait avec un +fond rigide* Quand$, pour le démoulage,, les parois 41 et
2 6 en reprenant 4 sont écartées, la partie surélevée 2 se rétrécit automati- quement sa forme normale (fige 6), ce qui facilite l'enlèvement de la pièce moulée et écarte tout danger de collage ou de ruptu- re.
Des parties surélevées analogues 3a (fige 1) peuvent être prévues sur une des parois longitudinales 3. Il est alors essentiel que l'autre paroi 3- comporte une rainure ou cavité correspondante 3b (fig, 1) et qu'on utilise les entretoises 33 de la trémie 12 pour façonner la face supérieure des pièces mou- lées afin qu'elles présentent une ou plusieurs saillies 3c (fig.
8) qui correspondent aux cavités ou évidements ménagés dans la face inférieure de ces pièces.
Dans le cas où on désire obtenir des éléments de cons- truction creux dans lesquels on ménage un ou plusieurs évidements qui s'étendent horizontalement jusqu'à une certaine profondeur dans lesdits éléments ou qui les traversent de part en part on a recours à. des noyaux 35 qu'on monte sur chacune des parois longitudinales 3 et dont la longueur correspond donc au maxi- mum, à. la moitié de la longueur de la pièce moulée.
Bien que
1*utilisation de noyaux rigides, ou en caoutchouc plein avec ou sana armatures en toile et ayant une conicité plus ou moins pro- noncée ne soit pas exclue on a recours* de préférence et avane tageusement, à des noyaux constitués par une gaine élastique 36 en caoutchouc ou analogue avec ou sans armature én coiles, et un support intérieur rigide 37, de section transversale moindre que la section transversale interne de la gaine 36, de'façon qu'on. puisse* au besoin, gonfler les noyaux avec un fluide gazeux ou liquide sous pression.
A cet effet on monte les gaines 36 d*une manière étanche sur la face interne des parois longitudinales 3 et on fait communiquer l'intérieur de chacune des gaines* par des conduits tels que 38, avec un tube 39 établi du même coté
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de la machine.
On peut faire communiquer ce tube 39 avec une source de fluide sous pression* par exemple un gaz comprimé à. la pres- sion. voulue. Par un distributeur approprié on peut alors, avant le remplissage des moules, gonfler simultanément tous les noyaux jusqu'à leur donner la raideur (et la forme) nécessaire.
Avant de procéder au démoulage ou plutôt à 1'écartement des parois 3, on laisse échapper le gaz sous pression, ce qui permet aux no- yaux de se contracter et facilite leur dégagement. quand les gatnes des noyaux ont une raideur propre
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suffisante$ grtce à G forme. tÍiJ/ épdsseur, oLt'entoJluop etc, pour qu.elles puissent conserver leur forme sans l'intervention de'un fluide de gonflage, on peut se contenter de faire communi- quer, d*une manière permanentes 1'intérieur desdites gafnes avec l'atmosphère.
Dans ce cas, 1*élasticité même de la gaine permet la contraction du noyau pendant qu'on le retire de la pièce mou- lée et la communication avec l'air libre permet à 1'air d'être expulsé temporairement et d'être aspiré. ensuite, quand le noyau peut reprendre sa forme normale.
Lorsque les gaines ne possèdent pas une raideur suffi- sante pour conserver leur forme et leur orientation, mime en coopération avec leur support rigide 37, on peut mettre le* in- tervalles existant entre les Saines et leur supporta en commu- nication permanente* avec un réservair de liquide, de l'eau par exemple. qui exerce sur ces intervalles une charge suffisante.
A cet effet on peut raccorder le réservoir aux tubes 39 et on obtient pendant le moulage, que la charge du liquide contenu dans le noyai, donne à. celui-ci la raideur voulue alors que* pendant le démoulage et par suite de l'effort de traction axer-. ce par les parois latérales 3, on obtient un allongement des no- yaux et une expulsion temporaire d'une certaine quantité de li- quide, qui revient automatiquement dans les noyaux quand ceux-ci 13 sont dégagés,
Sur les fig. 8 à 11 on a montré. à plus grande échelle
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quelques modes de réalisation de noyaux convenant particulière- .ment aux applications dont question plus haut, sans que l'inven- tion puisse être considérée comme étant limitée à ces exemples.
Sur la fig. 8, la face interne de l'extrémité libre de la gaine 36 repose librement sur le support rigide 37. On peut également interposer entre la gaine 36 et son support 37,
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un élément élastique tel qu''un ressort ,.étallique 0 (fig,r 9) ou un remplissage souple 41, en caoutohoucsmousae ouilalvéolq, par çxemplep qui entoure complètement (fis* 10) ou partielle- 1--l men'p'\/it.e <14)
Pour l'exemple selon la fig, Il on a supposé que le support rigide ..3? est tubulaire et qu'il communique, dune part, directement avec le conduit 38 (pour le fluide BOUS pression ou pour la communication permanente avec l'air libre' ou avec un ré- servoir de liquide sous faible charge) et, d'autre part, par des orifices 42 avec l'intervalle compris entre le support 37 et la gaine 36.
On obtient ainsi une machine à moulera qui non seule,--- ment donne toutes garanties en ce qui concerne son étanohéité, mais qui, en outre, peut être manoeuvrée aisément et sans effort et donne des pièces moulées dopt les formes et dimensions sont très régulières.
Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède 1 'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des mode& de réalisation de ses diverses parties, ayant plus spécialement été indiqués; elle en embrasse, au contraire, toutes les varian- tes, notamment celles où la machine serait utilisée pour le mou- lage, sans tassement, d'agglomérés autres que ceux en plâtre, par exemple en cimenta en béton, ou autres matières.
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"Improvements made to machines for molding, without settling, agglomerates, such as, in particular, plaster building materials".
The invention relates to machines for the non-settlement molding of agglomerates, of the type comprising at least one mold, the side walls of which are liable to move away, in a substantially perpendicular direction, from the corresponding faces of the molded part and the lower wall or bottom of the mold, which serves as a support for the latter; and it concerns more specifically (because it is in their case that its application seems to offer the most interest) but not exclusively among these machines, those for the molding of construction materials (bricks, tiles, plates, panels, etc. .) in plaster or the like and with or without recesses.
Its main purpose is to make these machines such that their sealing is better ensured, that they allow to obtain molded elements of regular shape and that their
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operations, as regards their molding and their release, are simplified and made easier.
It consists, mainly, of ensuring the sealing of the joint formed between the mobile walls of the mold, by a resilient part such as rubber, comprising, at the location where the joint is formed, at least one longitudinal rib. - dinaler and of decreasing width towards its free end so that the rib (s) / are crushed and flattened when the corresponding walls are applied against each other.
It consists, apart from this main provision in certain other provisions, which are preferably used at the same time and which will be discussed more explicitly below, in particular: in a second provision, consisting in, to include, to the machines of the kind in question, a filling hopper with scraper, which forms an articulated assembly to the machine so that it can be completely separated from the molds during the demolding and removal of the molded parts ;
in a third arrangement - more especially relative to the case where it involves the molding of hollow or recessed parts using cores - consisting in constituting the cores of the type in question by a deformable sheath of a wear material tick, such as rubber, and resting on a rigid internal support, said sheath being strong enough to normally retain its shape and resting on said rigid support, for example by means of a flexible or elastic element;
in a fourth provision - also relating to the case of the molding of hollow or recessed parts using
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of nuclei - consisting in putting the interior of the T0 wl% '# \ ture in permanent communication with the atmosphere. or with a reservoir containing a liquid exerting a low load on the interior of said sheath;
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and in a fifth arrangement - more especially relating to the case where the construction elements to be obtained include interlocking - consisting in constituting the members, which serve for the molding of said interlocking, by an elastic lining, for example of rubber , mounted on a rigid frame.
It relates more particularly to certain modes of application as well as certain embodiments, of the said provisions; and it relates more particularly still, and this as new industrial products, to the machines of the type in question comprising application of the said provisions, the special elements and tools specific to their establishment, the installations comprising these machines, as well as the elements or materials of construction obtained using these machines.
And it can, in any case, be well understood with the aid of the additional description which follows, as well as the accompanying drawings, which supplement and drawings are, of course, given mainly by way of indication.
Figs. 1, 2 and 3 show, respectively (after partial section) in plan, in elevation and in transverse section 1c, a machine established in accordance with the invention.
Fig 4 shows a side view of the same machine with its filling hopper in its raised position.
Figs. 5 and 6 show, on a larger scale and respectively in partial longitudinal section and in transverse section, the bottom of one of the molds of the machine according to fig. 1 to 4,
Fig. 7 shows, in cross section, the way in which the members shown in figs behave. 5 and 6, when the side walls of the mold occupy their active position.
Figs. 8 to 11 show, in longitudinal axial section, four cores established respectively in accordance with the-
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so many different embodiments of the invention.
According to the invention, and more especially according to that of its modes of application as well as those of the embodiments of its various parts to which preference should be given, proposing to produce a machine for simultaneous molding. of several agglomerates in plaster, one does it as follows, or in a similar way.
On a frame 1, several fixed horizontal elements 2 are mounted, for example ten in number, which are arranged transversely with respect to the machine and which are intended to form the bottom of the molds. On either side of all of these elements 2, two vertical longitudinal walls 3 are established which are capable of being moved apart or brought together simultaneously and by an equal quantity of the horizontal elements 2, for example under the control of 'a single flywheel 31 or the like a-
2 sliding on a shaft 3 comprising two threaded parts 3, with opposing pitches and respectively engaged in threaded sleeves 3 provided in the central part of said Pongitudinal walls 3.
On either side of each of the horizontal elements 2, transverse vertical walls are established which are capable of being separated and brought together simultaneously and by an equal quantity of the corresponding horizontal element 2. To this end, all the transverse walls 4, which are located on one side of the various horizontal elements 2, are connected to a first horizontal frame consisting, on the one hand, of two rails 51 resting on the frame and established. symmetrically with respect to the median and longitudinal vertical plane of the machine and, on the other hand, by two beams 61 which comprise, in their center,
two threaded sleeves 71 engaged on corresponding threaded parts 81 of a longitudinal and central shaft 8 controlled by a crank 9 or the like and, for example, by a chain transmission 10.
In the same way we connect all the transverse walls 42
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which are located on the other side of the various horizontal elements 2 a second horizontal frame consisting of a 2, part by two side members 5, similar to those designated by 5,
2 and, on the other hand, by two crosspieces 6 which comprise, res-
2 pectively in their center, two threaded shanks 7 engaged
2 on corresponding threaded parts 8 of the same shaft 8,
2 these threaded parts a having however their pitch directed in the opposite direction to that of the parts 8.
In addition, guide rods 11 have been provided, on which the walls 41 and 42 can slide freely to keep them in the position.
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, desired tion during the molding of their displacement,
It follows from the foregoing that it suffices to act on the flywheel 31 to obtain the displacement of the longitudinal walls 3 in order to separate them and bring them closer together, in a direction perpendicular to the corresponding edges of the bases 2 of the various molds. or the corresponding faces of the molded parts.
Likewise, it suffices to act on the single crank 9 to obtain the simultaneous spacing or bringing together of the various transverse walls 41 and 42 of the corresponding edges of the bases 2 of the different molds or of the corresponding faces of the molded parts, The walls 3 , 4 and 41 may include running lugs such as 42.
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The upper edges of the side walls 3, 4 and 4 of the different molds are located substantially in the same horizontal plane and to allow them to be filled, a kind of hopper 12 is used, the side walls of which, with the exception of that 121 by which The excess material is expelled, are connected together in a rigid and sealed manner is The hopper / mounted on a shaft 13 resting in bearings 14 established along the upper edge of one of the longitudinal side walls 3. This shaft 13 can be moved angularly by means of a handwheel 15 or the like so that the hopper can be brought into its position of use (fig.
1 to 3) for which it rests in a watertight manner, as explained below, on the various molds or in its posi-
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moved apart (fig. 4) for which it is possible to unmold and remove the molded parts without being hampered by its presence, to facilitate the operation of the hopper it is made to comprise, advantageously a counterweight 16 of adjustable position,
When the hopper is in its position of use (fig.
1 to 3) it is held in this position by orochets 17 carried by a rod 18 mounted on the other longitudinal wall 3, this rod being operated by a lever oa a lever 19 which is located on the side of the wheels 9 and 15, of which question above, said hooks come to bear on a rod 20 carried by the corresponding wall of the. hopper.
The hopper also comprises a scraper 21 which is engaged transversely in the hopper 12 by being supported by guides 22 established outside the hopper by being mounted on the longitudinal walls of the latter. The shape of the squeegee is such that it rubs along the internal faces of said longitudinal walls and that its lower edge is located substantially in the common horizontal plane of the upper edges of the various molds. The squeegee can be moved, over the entire length of the machine, by a suitable control such as a crank 23, the shaft of which carries chain sprockets 24 which mesh respectively with chains 25 established on both sides. other and along the hopper 12.
While the molds are being filled, the squeegee 21 is located at the end of the hopper which is next to the controls 9,15,19 and 23. When the filling is finished, the machine is moved. the squeegee 21 using the chain drive 23-25 so as to bring it closer to the other end of the hopper. The wall 121 limiting this end is mounted freely, at its upper edge on a pin 26 (fig.
2 and 4) articulated to the side walls of the hopper. Wall
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121 is held in place, in a slightly oblique position (FIG. 2), by latches 27 engaged in housings in said walls 28 and are controlled by angled levers 29 on which acts, by appropriate transmissions such as cable ends 30, the support axis 26 when the latter is displaced angularly by a suitable control, for example a lever wedged on said axis or by lugs carried by the chains 26 and which push out the projections 31, carried by the axis 26 when the squeegee has moved closer to an appropriate distance from said wall 121.
Thus, by an additional, preferably automatic, maneuver, the. release of the locks 27 and the opening of the wall 121 under the effect of its own weight and the thrust of the materials contained in the hopper, The excess materials, pushed back by the squeegee 21, are discharged onto an inclined plane 32 and received in a suitable container, on the lower edges of the hopper are mounted crosspieces or spacers 33 which cover the gaps 34 so as to prevent as well as during the filling of the molds, materials can enter between. the side walls 41 and 42 of two neighboring molds, to ensure the seal between the bottom 2 of each mold and the longitudinal side walls 3 as well as the transverse walls 41 and 42,
- these walls being preferably made of metal - dn constitutes said bottom 2 not by a rigid plate but, as indicated in detail in FIGS, 5, 6 and 7, by a flexible and elastic lining 21, made of rubber
2 for example, that we mount on a rigid frame 2 to prefer this metal. in order to obtain a suitable adhesion of the rubber to the metal, an intermediate layer 23, made of ebpnite or the like, is interposed between these elements, for which the adhesion to the metal is increased by means of protrusions 24 which are made.
2 include to the metal part 2.
On the other hand, the lining 21 easily adheres to ebonite or the like, it is made to include the side faces of the lining 21, on which come
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s * apply the metal side walls of the mold, nerves
5 vures 2, of triangular, trapezoidal or similar section, the base of these ribs being slightly set back from the face itself of the lining while their free end, of reduced width, exceeds, for example 2/3 the height of said ribs * on said face. When the side wall 3, 41 or 42 $ is applied with force to the corresponding face of the lining, the ribs 2 are crushed and flattened as clearly visible in fig.
7, and the elastic and flexible material constituting these ribs, adapts itself to fill all the gaps that may exist between the surfaces, applied one on the other * which makes it possible to obtain a seal. spotless at this location.
Similar elastic joints with ribs are advantageously provided as at 4 (fig. 1) between the side edges of the transverse walls 4 and 4 and the corresponding faces of the longitudinal walls 3. The same is true of the joints 12b formed between the lower edges of the hopper and the upper edges of the longitudinal walls
3and extreme transverse walls. Finally, similar joints 12a are advantageously provided between the lower face of the spacers 33 and the upper edges of the transverse walls 41 and 42.
A machine, as described above, is suitable for the manufacture of solid or solid molded parts and without encasements, the dimensions and shapes of the walls of the molds determining those of the parts obtained by molding.
To obtain molded parts with interlocking, it suffices to include * on the upper face of the elastic gasket 21 of the bottom 2 of each mold. a raised part 26, continuous or interrupted * of trap # zoidal shape. Fig. 7 clearly shows that, under the effect of the pressure of the side walls 41 and 42, a discharge of the green rubber is obtained.
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the top which thunders at the cavity.
obtained by molding, dimensions greater in width than those which would be obtained with a + rigid bottom * When $, for demolding, the walls 41 and
2 6 by resuming 4 are separated, the raised part 2 automatically narrows its normal shape (freeze 6), which facilitates the removal of the molded part and eliminates any danger of sticking or rupture.
Similar raised parts 3a (fig 1) can be provided on one of the longitudinal walls 3. It is then essential that the other wall 3- has a corresponding groove or cavity 3b (fig, 1) and that the spacers 33 are used. of the hopper 12 to shape the upper face of the molded parts so that they have one or more protrusions 3c (fig.
8) which correspond to the cavities or recesses formed in the underside of these parts.
If it is desired to obtain hollow construction elements in which one or more recesses are made which extend horizontally to a certain depth in said elements or which pass right through them, recourse is had to. cores 35 which are mounted on each of the longitudinal walls 3 and whose length therefore corresponds to the maximum, to. half the length of the molded part.
Although
1 * the use of rigid cores, or solid rubber with or without canvas reinforcements and having a more or less pronounced conicity is not excluded, recourse * preferably and advantageously, to cores constituted by an elastic sheath 36 rubber or the like with or without reinforcement en coiles, and a rigid inner support 37, of smaller cross section than the internal cross section of the sheath 36, de'façon. can * if necessary, inflate the nuclei with a gaseous or liquid fluid under pressure.
For this purpose, the ducts 36 are mounted in a sealed manner on the internal face of the longitudinal walls 3 and the interior of each of the ducts * is made to communicate by ducts such as 38, with a tube 39 established on the same side.
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of the machine.
This tube 39 can be made to communicate with a source of pressurized fluid *, for example a gas compressed to. pressure. wanted. By means of an appropriate distributor, it is then possible, before filling the molds, to simultaneously inflate all the cores until they are given the necessary stiffness (and shape).
Before proceeding with the demoulding or rather the separation of the walls 3, the pressurized gas is allowed to escape, which allows the nuclei to contract and facilitates their release. when the gatnes of the nuclei have their own stiffness
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sufficient $ thanks to G form. tÍiJ / épdsseur, oLt'entoJluop etc, so that they can keep their shape without the intervention of an inflation fluid, it is possible to be satisfied with making communicate, in a permanent way the interior of the aforesaid gafnes with the 'atmosphere.
In this case, the very elasticity of the sheath allows the core to contract as it is withdrawn from the molded part and the communication with the free air allows the air to be temporarily expelled and to be released. sucked. then, when the nucleus can return to its normal shape.
When the sheaths do not have sufficient stiffness to retain their shape and orientation, even in cooperation with their rigid support 37, we can put the * existing interval between the healthy and their support in permanent communication * with a reservoir of liquid, water for example. which exerts a sufficient load on these intervals.
For this purpose the reservoir can be connected to the tubes 39 and one obtains during the molding that the charge of the liquid contained in the core gives to. the latter the desired stiffness while * during demolding and as a result of the axer- tensile force. this by the side walls 3, one obtains an elongation of the nuclei and a temporary expulsion of a certain quantity of liquid, which returns automatically in the nuclei when these 13 are released,
In fig. 8 to 11 we showed. on a larger scale
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a few embodiments of cores which are particularly suitable for the applications referred to above, without the invention being able to be considered as being limited to these examples.
In fig. 8, the internal face of the free end of the sheath 36 rests freely on the rigid support 37. It is also possible to interpose between the sheath 36 and its support 37,
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an elastic element such as a spring, .étallic 0 (fig, r 9) or a flexible filling 41, in rubber or alveolq, for example which surrounds completely (fis * 10) or partial- 1 - l men'p ' \ /it.e <14)
For the example according to fig, it has been assumed that the rigid support ..3? is tubular and that it communicates, on the one hand, directly with the pipe 38 (for the pressure BOUS fluid or for permanent communication with the free air 'or with a liquid tank under low load) and, on the other hand part, through orifices 42 with the interval between the support 37 and the sheath 36.
We thus obtain a molding machine which not only, --- ment gives all guarantees as regards its etanoheity, but which, moreover, can be maneuvered easily and without effort and gives molded parts dopt the shapes and dimensions are very regular.
As goes without saying, and as it follows moreover already from what precedes, the invention is in no way limited to that of its modes of application nor to those of the embodiments of its various parts, having more specially indicated; it embraces, on the contrary, all the variations thereof, in particular those where the machine would be used for the molding, without settling, of agglomerates other than those of plaster, for example of cement, concrete, or other materials.