BE395461A - - Google Patents

Description

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  " Alliage de zinc et procédé de fabri- cation " 
La présente invention comprend un alliage de zinc avec très faible addition de cuivre en vue d'augmenter la résistance à la traction tout en conservant à cet alliage de hautes qualités de stabi- lité et de malléabilité. 



   Une première réalisation de cet alliage consiste à mélanger au zinc une proportion de cuivre variable suivant les emplois de 0,01 à 3 % 
En laminant un alliage contenant'   0,5 .   de cuivre on obtient les caractéristiques suivantes: 

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 allongement à la traction pouvant atteindre 40 % dans le sens du laminage et 20 % dans l'autre ; dureté Brinell 63 ( 1000kgs 30 sec) pour une épaisseur de 3 mm 6 et 54 poux une épaisseur de 10 mm; résistance à la traction 18 kgs/mm2 dans le sens du laminage et 25   kgs/mm   en traver s. 



   D'autre part si à cet alliage on ajoute une faible quantité d'aluminium on maintient pour le métal coulé les caractéristiques ci-dessus indiquées pour le métal laminé, tout au moins en ce qui concerne la dureté Brinell. et la résistance à la traction. 



   Ce dernier alliage est caractérisé en ce qu'il contient de 0,01 à 2 % d'aluminium, de 0,01 à 3 % de cuivre, le reste étant du   zinc*.   



   Il peut en outre contenir des traces d'autres éléments tels que fer, étain, plomb provenant princi- palement du fait que les métaux employés pour sa fa- brication ne sont pas purs. Il convient particulièrement à la confection des coussinets.. 



   Son   procède   de fabrication consiste à mélanger de 0,01 à 2   par tie s   en poids d'aluminium du commerce, de u,01 à 5 parties en poids de cuivre avec 95 à   9,8   parties en poids de zinc de commerce. 



   Voici, à titre d'exemple, la composition d'un alliage ayant donné de bons résuitats: 
 EMI2.1 
 
<tb> Zinc <SEP> ................... <SEP> 95 <SEP> à <SEP> 99,98 <SEP> %
<tb> 
<tb> Cuivre................. <SEP> 0,01 <SEP> à <SEP> 2,99 <SEP> %
<tb> 
<tb> Aluminium.............. <SEP> u,ul <SEP> à <SEP> 1,99 <SEP> %
<tb> 
<tb> Autres <SEP> éléments........ <SEP> traces
<tb> 
 

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Cet alliage a une dureté Brinell suffisamment faible à la température ordinaire,   c'est-à-dire   de l'ordre de 65 Brinell ( 500   kgs.     30   sec), pour rendre possible le rodage habituel lorsqu'il est employé pour la confection des coussinets.

   Sa dureté décroit, comme celle du zinc, au fur et à mesure de l'élévation de sa température au-dessus des points de fusion des métaux anti-friction habituels, il a donc une résistance méca- nique suffisante* 
Les meilleurs résultats de stabilité   d'alliage   et de résistance mécanique sont obtenus par l'emploi du zinc électrolytique* 
Ses propriétés mécaniques sont similaires à celles des bronzes du commerce, en ce qui concerne la résistance à la traction ( 15 kgs/mm2) et sa résistance à la compression est beaucoup plus élevée ( 250 au lieu de 85 kgs/mm2). Sa préparation s'effectue sans dif- ficulté particulière. 



   Si cet alliage est chauffé   jusqu' à   fusion à   5009C.,   puis coulé dans un moule d'une température 
 EMI3.1 
 d'environ 260QC. l'abjetvrésultaht a une dureté   Brinell   d'approximativement 80 . 



   Si toutefois l'alliage est chauffé, en vue de la coulée, au-dessus de 500 , les éléments cuivre, aluminium ont tendance à se séparer du zinc et l'alliage perd pratiquement ses propriétés de résistance   mécaniqae..  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1 Alliage de zinc et de cuivre, caxac- térisé en ce qu'il ne contient qu'une faible pro- portion de cuivre pouvant 'varier de 0,01 à 3 %.

   2 Alliage suivant la revendication 1 dans lequel une partie du cuivre est remplacée par de l'aluminium .

   3 Alliage suivant les revendications 1 et 2, contenant outre les métaux de base des tra- ces de fer, étain, plomb ou autres impuretés..

   4 Alliage suivant les revendications 1 et 2, composé de 95 à 99,98 % de zinc, de 0,01 à 2,99 de cuivre, de 0,01 à 1,99 % d'aluminium et d'au plus 1 % d'impuretés.

   5 Alliage suivant les revendications 1 et 2,dans lequel le zinc est de prevenance électrolytique* 6 Procédé de fabrication d'un allia- ge suivant les revendications 1 et 2, consistant à mélanger à l'état fondu de 0,01 à 2 parties en poids d'aluminium du commerce, de 0,01 à 3 parties de cuivre avec 95 à 99,98 parties de zinc du commerce.. <Desc/Clms Page number 5>

   7 Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le mélange est chauffé à une température ne dépassant pas 500 C.

   RESUME ------ Alliage de'zinc et de cuivre contenant de 0,01 à 3 % de cuivre, une partie de celui-ci étant éventuellement remplacée par de l'aluminium.