CH162194A - Alliage de zinc et procédé pour sa fabrication. - Google Patents

Description

      Alliage    de zinc et procédé pour sa fabrication.    La présente invention comprend un alliage  dé zinc et un procédé de fabrication de cet  alliage.  



  Ce dernier est caractérisé en ce qu'il  contient, outre du zinc, au moins     0,02"/o    de  cuivre, la teneur en ce     dernier    métal ne s'éle  vant cependant pas au-dessus de 30%.  



       Il        peut        également        contenir        de        0,01    à 2     %     d'aluminium, la teneur totale en cuivre et  en aluminium ne dépassant pas de préfé  rence 3 0/0.  



  Malgré sa faible teneur en cuivre, l'alliage  selon l'invention a une grande résistance à  la traction, de hautes qualités de stabilité et  de     malléabilité.     



  Le procédé de fabrication de cet alliage  consiste â mélanger au moins du cuivre- et  du zinc en proportions telles que le mélange  final obtenu contienne de 0,02 0% à 3 0% de  cuivre.  



  Lorsque l'on     désire    que l'alliage contienne  de l'aluminium, on     ajoute    ce métal en quan  tité suffisante - pour que     l'alliage    final en  contienne de 0,01 à     2/o,    la teneur en cuivre    étant alors de préférence telle que le total d       l'aluminium        et        du        cuivre        ne        dépasse        pas    3     %     L'alliage selon l'invention peut contenir  des traces d'autres éléments tels que fer,  étain, plomb provenant du fait que les mé  taux employés pour sa fabrication ne sont  pas purs.

   Il convient particulièrement à la  confection des coussinets.  



  Comme aluminium, comme cuivre et comme  zinc, on peut prendre ces métaux tels qu'on  les trouve dans le commerce, c'est-à-dire d'une  pureté telle qu'une fois l'alliage terminé, ce  dernier ne contienne pas plus de 1 % d'im  puretés. Il est toutefois préférable pour le  zinc d'employer du zinc électrolytique.  



  En laminant un alliage zinc-cuivre, con  tenant 0,5 % de cuivre et très peu d'impu  retés, on obtient  allongement à la traction pouvant     attein-          dre        40        %        dans        le        sens        du        laminage        et        20        %     dans l'autre;

    dureté Brinell. 63 (1000 kg 30. sec) pour  une .épaisseur<B>dé</B> 3,6 mm et -54 pour une  épaisseur de 10     miii;    -     _         résistance à la traction 18     kg/mm'    dans  le sens du laminage et 25     kg/mm'    en travers.  



  D'autre part, si à cet alliage on ajoute  une faible quantité d'aluminium (inférieure  à 1,5 %), on maintient pour le métal --coulé.  les caractéristiques ci-dessus indiquées pour  le métal laminé, tout au moins en ce qui  concerne la dureté Brinell et la résistance à  la traction.  



  Pour fabriquer l'alliage selon l'invention,  on en mélange les constituants, par exemple  dans les proportions suivantes:  
EMI0002.0003     
  
    0,01 <SEP> à <SEP> 2 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'aluminium <SEP> du
<tb>  -- <SEP> commerce,
<tb>  0,02 <SEP> à <SEP> 2;99 <SEP> " <SEP> " <SEP> de <SEP> cuivre, <SEP> et_
<tb>  97 <SEP> à <SEP> 99,97 <SEP> " <SEP> " <SEP> de <SEP> zinc <SEP> du <SEP> com  merce.       Voici, par exemple, la composition d'un  alliage ayant donné de bons résultats :  
EMI0002.0004     
  
    Zinc <SEP> 97,74%
<tb>  Cuivre <SEP> 1,250/0
<tb>  Aluminium <SEP> <B>1,000/0</B>
<tb>  Impuretés <SEP> 0,010/0       Coulé au sable, cet alliage a une résis  tance à la compression de 250<B>kg/mm</B> 2 et à  la traction de 15 kg/mm'.

   Il a une dureté  Brinell suffisamment faible à la température  ordinaire, c'est-à-dire de l'ordre de     651)    Brinell  (500 kg 30 sec), pour rendre possible le  rodage habituel lorsqu'il est employé pour la  confection des     coussinets.    Sa dureté-     décroit,     comme celle du zinc, au .fur et à mesure de  l'élévation de sa température au-dessus des  points de fusion des métaux antifriction  habituels, il a une résistance mécanique suf  fisante.  



  Les meilleurs résultats de stabilité d'al  liage et de résistance mécanique sont obtenus  par l'emploi du zinc     électrolytique.     



  Si cet alliage est     chauffé    jusqu'à fusion  à 500 0 C, puis coulé dans un moule d'une  température d'environ 260 0 C, l'objet résul  tant a une dureté Brinell d'approximative  ment 80 0.  



  Si toutefois l'alliage est     chauffé,    en vue  de la- coulée, au-dessus de 500  , les éléments  cuivre, aluminium ont tendance à se séparer    du zinc et d'alliage perd pratiquement ses  propriétés clé' r'é'sistance mécanique.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Alliage de zinc ayant une grande résis tance à la traction et de hautes qualités de stabilité et de malléabilité, et convenant à la confection des coussinets, caractérisé en ce qu'il contient, outre du zinc, au moins 0,02 % de cuire, la teneur en ce dernier métal ne s'élevant cependant pas au-dessus de 3 0/0. SOUS-REVENDICATIONS 1 Alliage selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il contient encore de 0,01 à 2/o d'aluminium.

   2 Alliage selon la revendication I et la sous revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient de 0,02 à 2,99% de cuivre, de 0,01 à 2 % d'aluminium et pas plus de 1% d'impuretés,

   le solde étant du zinc. REVENDICATION H : Procédé de fabrication de l'alliage selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on mélange au moins du cuivre et du zinc en proportions telles que le mélange final obtenu contienne de 0,02% à 3.% de cuivre. . SOUS-REVENDICATIONS:

   3 Procédé selon la revendication II, carac térisé en ce que l'on mélange de 0,02 à 2,99 parties en poids de cuivre, de 0,01 à 2 parties en poids d'aluminium et de _ 97 à 99,97 parties. en poids de zinc. 4 Procédé selon la revendication II, carac térisé en ce que l'on chauffe le mélange à une température ne dépassant pas 5000 C. 5 Procédé. selon la revendication II, carac térisé en ce que l'on emploie. du zinc élec trolytique.