<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
motifs, pour donner la première torsion aux fibres
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1> par rapport au nombre de tours des broches.
<EMI ID=9.1>
puis les tambours de des broches jusqu'aux
<EMI ID=10.1>
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retordre, 1" dispositif de transmission du mouve-
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
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lindriques contenus dans la têtière de la machine
et montés en partie sur des pivots fixes et en par- des pivots. réglables' en, position, mettre, la rechange de certains engrenages et varier
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
basses torsions requises pour la'sole. artifioielle, on devrait dépasser,. pour les engrenages, la vitesse
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1> ficielle consiste dans la rupture très facile des fils lors de la mise en marche, étant donné que, à ce moment, le fil manque de tension.
Un autre inconvénient encore consiste dans le changement de tension que subit le fil pendant le bobinage, depuis le fond jusqu'au sommet de la bobine, lorsque cette dernière a une longueur considérable. Ces changements de tension entrainent dans le fil des phénomènes de nature élastique capables d'en empêcher l'usage sur le métier à tisser a cause des résultats visiblement défectueux sur le tissu.
Or la présente invention a pour but d'obvier
a tous ces inconvénients et a pour objet un métier continu à retordre à anneaux pour soie artificielle, capable de donner la première torsion aux fibres, en partant de la bobine de filature, pour obtenir soit des cannettes, ou cops pour trame, soit de grosses bobines à dérouler sur ourdissoirs, soit sur des machines de bonneterie, sur des dévidoirs et analagues, le dit métier à retordre présentant un ensemble de perfectionnements qui constituent précisément la substance de l'invention même.
Suivant la présente invention la transmission du mouvement, avec réduction de vitesse, depuis l'arbre principal des tambours jusqu'aux organes d'alimentation, s'accomplit à l'aide de poulies à gorge et courroies en coin ou trapézoïdales, Dans le but d'éviter la rupture des fils lors de la mise en marche, des moyens de débrayage temporaire sont prévus sur la transmission qui.commande l'alimenta- tion, dans le but de provoquer cette dernière seulement après que, les broches en tournant, ont donné au fil une tension suffisante. En outre dans le but d'éviter tout changement de tension dans le fil, de dernier, avant d'arriver au curseur de l'anneau, passe dans un guide-fil solidaire de la plate-bande porte-anneaux et participant par conséquent au mouvement de celle-ci.
Enfin, soit pour faciliter le retordage, soit pour satisfaire à certaines exigences du traitement successif, des moyens sont éventuellement prévus pour humecter le fil avec des liquides ou des émulsions spéciales.
Une forme d'exécution de l'objet de l'invention est montrée, schématiquement et à seul titre d'exemple, dans le dessin annexé dans lequel; - La fig.l montre en vue frontale la têtière de la machine ;la fig.2 en est la coupe verticale longitudinale suivant la ligne 2x-2x de la fig.l;-la fig.3 montre, en coupe transversale, l'ensemble des cylindres d'alimentation et la plate-bande porte-anneaux; - la fig.4 analogue à la fig.3� illustre une variante.
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métier à retordre, b sont les broches commandées, de
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à l'invention sur l'arbre 1 de l'un des tambours [pound]
de commande des broches, actionné à l'aide d'un moteur quelconque agissant par exemple à l'aide de courro-
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rangée une poulie 2 à gradins avec gorges pour courroie en coin ou trapézoïdale. Cette poulie 2 est, de préférence, montée folle sur l'arbre 1, tandis que des moyens sont prévus pour la rendre, à volonté, solidaire dans le sens de la rotation avec le dit arbre 1. Ces moyens peuvent être constitués, par exemple, par un embrayage à friction, de tout type connu, susceptible d'être actionné par le levier de commande 3. Dans l'exemple montré au dessin cet embrayage
à friction est constitué par le disque 4, monté de manière à pouvoir glisser sur l'arbre 1 mais solidaire de ce dernier en rotation. Le dit disque 4 à
la suite du déplacement du collier 5, commandé par
le levier 3, est forcé, par les organes de butée 6,
à adhérer à la partie postérieure de la poulie 2
en la rendant ainsi solidaire de l'arbre 1.
Depuis la poulie 2, et à l'aide de la courroie 7, le mouvement est transmis a une autre poulie à gradins 8 montée de manière à tourner sur un axe 9 conjointement avec deux poulies à gorge 10.10', et solidaires de cette poulie 8. Depuis les poulies
10.10' et à l'aide des courroies 11.11' le mouvement est transmis aux poulies à gorge 12.12' solidaires des arbres 13.13', à partir desquels le mouvement est transmis , par exemple, à 1 'aide d'engrenages
14.14', au cylindre d'alimentation longitudinal 15
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l'aide de poulies à gorge pour courroie en coin, ci-dessus décrits,il est possible de réaliser, pour les organes d'alimentation, des vitesse qu'on ne pourrait atteindre autrement. La variation de la vitesse en fonction des besoins, pour obtenir différentes torsions, est obtenue en déplaçant la courroie 7 dans les diverses gorges des deux poulies à gradins 2,8, tandis que, grace à l'emploi de courroie en coin, tout glissement est pratiquement exclu. La constance dans le rapport de transmission est par conséquent conservée comme si l'on employait une transmission à engrenages.
En outre, grâce à l'emploi dans la transmission de l'embrayage à friction 4, il est possible d'opérer d'abord la mise en marche des broches et apres que celles-oi en tournant ont donné aux fils une tension suffisante indiquée par la pratique, de mettre aussi en marche l'alimentation en manoeuvrant le levier 3. On parvient ainsi à mettre la machine en marche régulière sans que des ruptures de fils soient à craindre. Grâce à l'emploi du dispositif de transmission par courroie, le fonctionnement de la machine est très silencieux, la consommation d' énergie est minime, la construction de la machine est plus économique et son entretient est simplifié.
Lorsqu'il est nécessaire d'obtenir du métier à retordre des bobines ayant une longueur supérieure
à la longueur normale, il faut assurer la oonstance dans la tension du fil pendant le bobinage, autrement la tension du fil enroulé vers le fond de la bobine devient différente de la tension du fil enroulé vers
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vénient particulièrement grave pour les utilisations successives du fil en particulier pour son emploi
sur le métier à tisser. Pour obvier à cet inconvénient on a recours à la disposition montrée à la fig.3 suivant laquelle le fil -d-, sortant du dispositif d'a-
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et par le cylindre de pression 16, au lieu d'aller
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a travers au guide fil rangé en position fixe, est guidé à travers un guide fil 17 solidaire de la platebande 18 de support des anneaux 19; ce guide-fil 17 étant supporté, par exemple, par une tige 20 solidaire de la dite plate-bande 18. Grâce à cette disposition la longueur de la portion du fil entre le guide-fil 17 et le curseur 21 voyageant le long de l'anneau 19, demeure constante et par conséquent demeure constant l'angle de ballonnement provoqué par
la force centrifuge sur le fil. Toute variation dans l'angle de ballonnement étant ainsi exclue la première cause de variation dans la tension du fil est éliminée.
Pour faciliter soit l'opération de retordage, soit les opérations successives de tissage, il est requis parfois d'humecter le fil avec des liquides
ou des émulsions spéciales, Dans ce but on a prévu
un dispositif pour l'humectage du fil avant la torsion. Ce dispositif (fig.3) est constitué par un cylindre d'humectage 22 qui est léché par le fil dsortant des cylindres d'alimentation 15,15a, avant
de s'enrouler sur la bobine b. Le cylindre 22 tourne
à une vitesse préétablie et est maintenu à un degré
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patterns, to give the fibers the first twist
<EMI ID = 4.1>
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<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1> in relation to the number of spindle turns.
<EMI ID = 9.1>
then the drums of the spindles to
<EMI ID = 10.1>
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twist, 1 "movement transmission device
<EMI ID = 12.1>
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the cylinders contained in the headrest of the machine
and mounted partly on fixed pivots and partly on pivots. adjustable 'in, position, put, the replacement of certain gears and vary
<EMI ID = 15.1>
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<EMI ID = 17.1>
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low twists required for the sole. artificial, we should exceed ,. for gears, speed
<EMI ID = 19.1>
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<EMI ID = 21.1> fake consists in the very easy breaking of the threads when switching on, since at this time the thread lacks tension.
Yet another drawback consists in the change in tension which the wire undergoes during winding, from the bottom to the top of the spool, when the latter has a considerable length. These changes in tension cause phenomena of an elastic nature in the thread capable of preventing its use on the loom because of the visibly defective results on the fabric.
Now the object of the present invention is to obviate
has all these drawbacks and has for object a continuous twisting ring loom for artificial silk, capable of giving the first twist to the fibers, starting from the spinning reel, to obtain either cans, or weft cops, or large spools to unwind on warping machines, or on hosiery machines, on unwinders and analagues, the said twisting loom having a set of improvements which precisely constitute the substance of the invention itself.
According to the present invention, the transmission of the movement, with speed reduction, from the main shaft of the drums to the feed members, is accomplished by means of grooved pulleys and wedge or trapezoidal belts, with the aim of to avoid breaking the wires when starting up, temporary disengaging means are provided on the transmission which controls the power supply, with the aim of causing the latter only after the spindles, while turning, have given the wire sufficient tension. In addition, in order to avoid any change in tension in the thread, last, before reaching the ring slider, passes through a thread guide integral with the ring-holder bed and therefore participating in the movement of it.
Finally, either to facilitate twisting, or to meet certain requirements of the successive treatment, means are optionally provided for moistening the yarn with liquids or special emulsions.
An embodiment of the object of the invention is shown, schematically and by way of example only, in the accompanying drawing in which; - Fig.l shows a front view of the headrest of the machine; Fig.2 is the longitudinal vertical section along the line 2x-2x of Fig.l; -Fig.3 shows, in cross section, the set of feed cylinders and the ring carrier bed; - fig.4 similar to fig.3 � illustrates a variant.
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twisting loom, b are the ordered spindles,
<EMI ID = 23.1>
to the invention on shaft 1 of one of the drums [pound]
control of the spindles, actuated by means of any motor acting, for example, by means of
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row a 2 stepped pulley with grooves for wedge or trapezoidal belts. This pulley 2 is preferably mounted loose on the shaft 1, while means are provided to make it, at will, integral in the direction of rotation with said shaft 1. These means can be constituted, for example , by a friction clutch, of any known type, capable of being actuated by the control lever 3. In the example shown in the drawing, this clutch
friction is constituted by the disc 4, mounted so as to be able to slide on the shaft 1 but integral with the latter in rotation. The said disc 4 to
following the movement of collar 5, controlled by
the lever 3, is forced, by the stop members 6,
to adhere to the rear part of the pulley 2
thus making it integral with shaft 1.
From the pulley 2, and using the belt 7, the movement is transmitted to another stepped pulley 8 mounted so as to rotate on an axis 9 together with two grooved pulleys 10.10 ', and integral with this pulley 8 . From the pulleys
10.10 'and by means of the belts 11.11' the movement is transmitted to the grooved pulleys 12.12 'integral with the shafts 13.13', from which the movement is transmitted, for example, by means of gears
14.14 ', to the longitudinal feed cylinder 15
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with the aid of pulleys with groove for a wedge belt, described above, it is possible to achieve, for the feed members, speeds that could not be achieved otherwise. The variation of the speed according to the needs, to obtain different twists, is obtained by moving the belt 7 in the various grooves of the two stepped pulleys 2.8, while, thanks to the use of a wedge belt, any slippage is practically excluded. Consistency in the transmission ratio is therefore maintained as if a gear transmission were employed.
Moreover, thanks to the use in the transmission of the friction clutch 4, it is possible to operate first of all the starting of the spindles and after that these oi by turning have given to the wires a sufficient tension indicated in practice, also to start the power supply by operating the lever 3. It is thus possible to start the machine regularly without the risk of wire breakage. Due to the use of the belt transmission device, the operation of the machine is very quiet, the energy consumption is minimal, the construction of the machine is more economical and its maintenance is simplified.
When it is necessary to obtain spools having a greater length from the twisting machine
at the normal length, it is necessary to ensure consistency in the thread tension during winding, otherwise the tension of the thread wound towards the bottom of the spool becomes different from the tension of the thread wound towards the spool.
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comes particularly serious for the successive uses of the wire in particular for its use
on the loom. To obviate this drawback, recourse is had to the arrangement shown in FIG. 3 according to which the wire -d-, coming out of the a-
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and by the pressure cylinder 16, instead of going
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through the wire guide stored in a fixed position, is guided through a wire guide 17 integral with the platform 18 for supporting the rings 19; this wire guide 17 being supported, for example, by a rod 20 integral with said flower bed 18. Thanks to this arrangement, the length of the portion of the wire between the wire guide 17 and the slider 21 traveling along the ring 19, remains constant and therefore remains constant the angle of bloating caused by
centrifugal force on the wire. Any variation in the balloon angle thus being excluded the first cause of variation in the tension of the yarn is eliminated.
To facilitate either the twisting operation or the successive weaving operations, it is sometimes necessary to moisten the yarn with liquids.
or special emulsions, For this purpose we have planned
a device for moistening the wire before twisting. This device (fig. 3) consists of a moistening cylinder 22 which is licked by the wire coming out of the feed cylinders 15, 15a, before
to wind up on the spool b. Cylinder 22 rotates
at a preset speed and is maintained at a degree