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Machine à cintrer les tuyaux ]La présente invention a pour objet une machine simple et pratique pour cintrer les tuyaux.
Le façonnage des coudes dans les installations de tuyauterie en cuivre est en général une opération assez délicate, On cherche naturellement à exécuter le cintrage sans provoquer des plissements dans le tube.
Quand le tube présente un diamètre assez fort, on a coutume de le remplir de résine avant de le soumettre au cintrage, et on exécute progressivement la courbure du tuyau au moyen de formes convenables en bois ou en métal. Si le rayon de courbure est petit on opère en deux fois, avec un recuit intermédiaire; ce procédé de cintrage est long et il est assez difficile, malgré les précautions que l'on prend, d'éviter des plissements disgracieux.
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sur l'emploi d'un mandrin qu'on maintient à l'intérieur du tube pendant l'opération de cintrage de façon à lui conserver sa section circulaire uniforme;
ce mandrin sort progressive- ment du tube pendant le cintrage tandis que le tube est amené par flexions successives à contourner une poulie à gorge contre laquelle il est appliqué par un dispositif approprié. Ces machines simplifient naturellement l'opération du cintrage mais malheureusement au prix d'un outillage coûteux.
Nous avons établi un appareil simple dont la caractéristique, par rapport aux machines à cintrer déjà exis- tantes réside dans ce fait que l'effort de cintrage est exécu- té par le mandrin seul et qu'aucun organe ou rouleau n'est nécessaire pour appliquer le tube contre la poulie à gorge.
C'est cette caractéristique qui permet, ainsi qu'on le verra plus loin, de simplifier considérablement tout l'outillage.
On voit dans le croquis fig. 1 ci-joint comment l'appareil est construit. Il est composé de trois pièces essentielles : 1) le gabarit G, ou poulie à gorge (fig. 1) 2) le levier L, pivotant autour du centre de la poulie G et auquel se trouve articulée la tige porte-mandrin T (fig. 2) 3) le mandrin M, fixé à l'extrémité de la tige T et sur lequel on enmanche le tube à cintrer.
Le gabarit G (fig. 1) est fixé au moyen de vis par exemple sur une table ou un support quelconque S. Le levier L et la tige porte-mandrin sont amenés dans la position indiquée sur la figure ; tube à cintrer étant coiffé sur la tige porte-mandrin est maintenu serré par les mâchoires C.
En exerçant un effort sur le levier dans le sens de la flèche, le tube fléchit en suivant la courbure de la poulie à gorge tandis que le mandrin, conservant sa position tangentielle par rapport à la courbure réalisée, glisse
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dans le tube.
Pour opérer un cintrage dans de bonnes conditions il est nécessaire d'observer certaines précautions et d'adop- ter des dimensions convenables pour les divers organes de l'appareil. Le mandrin notamment doit avoir un diamètre inférieur seulement de quelques dixièmes de millimètre au diamètre intérieur du tube à cintrer. Sa longueur doit tre suffisante pour éviter tout coincement et elle doit être égale par exemple à cinq fois son diamètre au moins, Enfin, sa position au début du cintrage doit être convenablement réglée par rapport au rayon OR.
Le mandrin M est vissé sur la tige arti.culée T.
La longueur de celle-ci doit être convenable pour permettre d'effectuer le cintrage des tubes de grand diamètre sans effort excessif. Une longueur de 1 m 50 par exemple suffit pour exécuter tous les cintrages des tuyaux en cuivre pour installations .de distribution d'eau courante.
Il est évident qu'on peut réaliser le principe de la présente invention sans sortir du cadre de celle-ci par différentes dispositions du gabarit G.
Ainsi la poulie à gorge G représentée à la fig. 1 peut être remplacée par des segments circulaires (voir fig. 4) maintenus par trois tennns sur une plaque de base P.
On peut également se servir d'une poulie à gorges multiples à laquelle on donne un profil étagé tel que celui indiqué dans la fig. 3, les différents logements de la gorge pouvant recevoir des segments S de formes appropriées aux dimensions du tube à cintrer.
Il est aussi possible de se servir pour les tubes de faible diamètre, d'une poulie à gorges multiples comme représentée dans la fig. 5. Dans ce cas il suffit de @
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passer d'un diamètre de tube à l'autre. Il y a avantage dans ce cas à donner à l'extrémité du mandrin une forme légèrement arrondie (fig. 6) REVENDICATIONS
1) .Procédé de cintrage des tuyaux consistant à réaliser la courbure désirée par la seule action d'un mandrin intérieur, fixé au bout d'une tringle articulée établie et fonctionnant comme décrit ci-dessus.
2) Appareil pour cintrer les tuyaux comme décrit dans le plan ci-joint annexé.
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Pipe Bending Machine] The present invention relates to a simple and practical machine for bending pipes.
The shaping of elbows in copper piping installations is generally a fairly delicate operation. We naturally seek to perform the bending without causing kinks in the tube.
When the tube has a sufficiently large diameter, it is customary to fill it with resin before subjecting it to bending, and the bending of the pipe is gradually carried out by means of suitable forms of wood or metal. If the radius of curvature is small, the operation is carried out twice, with an intermediate annealing; this bending process is long and it is quite difficult, despite the precautions taken, to avoid unsightly bending.
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on the use of a mandrel which is kept inside the tube during the bending operation so as to keep its uniform circular section;
this mandrel gradually leaves the tube during the bending while the tube is brought by successive flexions to bypass a grooved pulley against which it is applied by a suitable device. These machines naturally simplify the bending operation, but unfortunately at the cost of expensive tools.
We have established a simple device, the characteristic of which, compared to existing bending machines, lies in the fact that the bending force is exerted by the mandrel alone and that no member or roller is necessary for apply the tube against the grooved pulley.
It is this characteristic which makes it possible, as will be seen below, to considerably simplify all the tooling.
We see in the sketch fig. 1 attached how the device is constructed. It is made up of three essential parts: 1) the jig G, or grooved pulley (fig. 1) 2) the lever L, pivoting around the center of the pulley G and to which the mandrel holder rod T is articulated (fig. 2) 3) the mandrel M, fixed to the end of the rod T and onto which the tube to be bent is fitted.
The jig G (fig. 1) is fixed by means of screws, for example on a table or any support S. The lever L and the mandrel holder rod are brought into the position indicated in the figure; the tube to be bent being capped on the mandrel-holder rod is held tight by the jaws C.
By exerting a force on the lever in the direction of the arrow, the tube flexes following the curvature of the grooved pulley while the mandrel, keeping its tangential position with respect to the curvature produced, slides
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in the tube.
To operate a bending in good conditions, it is necessary to observe certain precautions and to adopt suitable dimensions for the various components of the apparatus. The mandrel in particular must have a diameter which is only a few tenths of a millimeter smaller than the internal diameter of the tube to be bent. Its length must be sufficient to avoid any jamming and it must be equal for example to at least five times its diameter. Finally, its position at the start of the bending must be suitably adjusted with respect to the radius OR.
The mandrel M is screwed onto the articulated rod T.
The length of the latter must be suitable to allow bending of large diameter tubes without excessive effort. A length of 1.50 m for example is sufficient to perform all the bends of copper pipes for running water distribution installations.
It is obvious that the principle of the present invention can be achieved without departing from the scope thereof by various arrangements of the template G.
Thus the groove pulley G shown in FIG. 1 can be replaced by circular segments (see fig. 4) held by three pins on a base plate P.
It is also possible to use a pulley with multiple grooves to which a stepped profile such as that shown in fig. 3, the various housings of the groove being able to receive segments S of shapes appropriate to the dimensions of the tube to be bent.
It is also possible to use for tubes of small diameter, a pulley with multiple grooves as shown in fig. 5. In this case, @
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switch from one tube diameter to another. It is advantageous in this case to give the end of the mandrel a slightly rounded shape (fig. 6) CLAIMS
1) Pipe bending process consisting of achieving the desired curvature by the sole action of an internal mandrel, fixed to the end of an articulated rod established and operating as described above.
2) Device for bending pipes as described in the attached drawing.
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