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Dispositif pour le cintrage hélicoïdal des fils pour câble.
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La présente invention se rapporte à un dispositif, destiné aux machinesà fabriquer lescâbles, pour le cintrage préparatoire des fils,
Dans le dispositifs connus de ce type, les fils à cintrer sont en général tirés en forme hélicoïdale sur des pointes ou dirigés à travers des rainures hélicoidales.
Dans ces dispositifs connus, les fils subissent un travail de frottement considérable, ce qui produit, entre autresinconvénients, une usure importante des rils et des
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élerrien.,G.s,.",e..o4rrtrage, alors-que,' en YIl'''''të'Ti1p'S, 11""e'8'±' 'asse difficile, en raison de la forte résistance à vaincre, de réaliser un cintrage précis dans la forme hélicoïdale voulue.
Dans certaines machines à fabriquer les câbles le type connu, le fil est tiré sur trois rouleaux ou cylindre
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déplacés l'un par rapport à l'autre, montés sur un manchon rotatif. Il se produit en même temps une rotation en arrière descorps .le bobine, de telle sorte que le fil se déroulant de la bobine ne subit aucune torsion dans la rotation du corps de bobine, dans la position des différentes parties superficielle, Comme toutefois la douille de guidage pour le cintrage-de s fil --subit, un,.* rotation dans le même temps, les fils seront soumis à des efforts de torsion considérables, car les rouleaux déplacés l'un par rapport à l'autre sai- sissent le fil en trois points, ce fil s'appliquant, de plus, sur les rouleaux sous un angle 3'enlacement important,
de sorte que le fil se trouve fermement serré, Le glissement du fil dans lesguidages des rouleaux ne pourra donc avoirlieu qu'après avoir obtenu une grande force ;le torsion. Cette force de torsion a également une influence nuisible sur les fils à cintrer et à câbler.
Selon la présente invention, le cintrage préala- belmen des fils est obtenu en dirigeant les fils individuels entre deux guidages fixés à l'arbre rotatif de la tête ;le la machine à fabriquer le câble, à travers un guidage qui effectue un mouvement de rotation autour de l'axe commun desdeux guides précités, en communiquant, de cette façon, aux fils, sur le chemin entre cesdeux guidages, une forme de ligne hélicoidale dont le pas où le diamètre peut être déterminé par le réglage ;le la distance entre les deux guidages latéraux et de l'excentricité guide intercalaire tournant autour de l'axe des deux guides latéraux, en tenant compte de la vitesse d'introduction des fils.
Suivant une forme préférée de réalisation de l'invention, les guides centraux rotatifs, au moyen desquels on effectue le cintrage des fils, sont disposés dans des petite disques à denture extérieure, montés sur un disque fixé sur un arbre de la tête de la machine, un mouvement de rota- tion approprié par rapport à ce disque, étant communiqué aux @
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disques précités au moyen 3'une bague à denture intérieure montée sur la périphérie duditdisque. Cette bague à denture intérieure peut également porter une denture extérieure et être commandée par l'intermédiaire d'une transmission à par- tir de l'arbre de la tête de la machine.
Dans le dispositif suivant l'invention, le fil n'est saisi qu'en un seul point, à savoir par le guide central, de sorte que le fil peut glisser dans le guidage même avec une légère torsion. La torsion communiquée au fil, et nuisible à la réalisation du câble, est en outre diminuée, suivant une autre caractéristique de la présente invention, en ce que la guide central est constitué par une douille rotative par rap- port à la pièce tournante de guidage et par laquelle le fil -ou la toron- ont tiré.
Grâce à cette disposition, non seule- ment il est possible 3'annuler presque complètement l'effort de torsion produit par ce mouvement de rotation, mais aussi que le guidage, c'est-à-dire la surface intérieure de la douille rotative soit usée uniformément par le fil ou le toron, par le fait t que la surface intérieure de la douille roule sur la surface externe du fil ou du toron.
Une autre caractéristique de la présente invention réside dans le fait t que la douille de guidage tournant autour de son axe estmontée sur un disque, disposé à son tour excentriquement dans la pièce de guidage rotative, dans laquelle il peut être réglé, afin de pouvoir, à volonté, modi- fier l'excentricité de la douille de guidage par rapport à l'axe de rotation de la pièce de guidage rotative.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, un mode de -,réalisation du dispositif suivant l'invention; dans cedessins : la figure 1 est une coupe axiale du dispositif suivant l'invention @ la figure 2 est un plan vertical du disque dans
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lequel est montée la pièce de guidage rotative.
Les fils s 1 parviennent par lesguides 2 de la tête de la machine de câblage 3 dans les guides 4 prévus dans un disque 6 fixé sur l'arbre 5 de ladite tête.
A une certaine distance de ce disque 6, on a fixé sur l'arbre 5 un disque 7 dans les parois latérales duquel
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se...trouvent lQ,s. pièces de gui Jage.. cylin;3:t"lque 8 munie de guides excentriques ;le fil 9.
Cesguides 9 consistent, suivant l'invention, en desdouilles rotatives 21 pouvant être, de préférence,
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conl'JtltuÓ<1 par 10'"1 a pnl io ra à billon COrl.'aflpOl1;}a.n., ù la bague de roulement intérieure.
Les paliers à billes 21 sont fixés, à l'aide de bagues de fixation 22, excentriquement dans les disques 20, disposés, à leur tour, excentriquement dans les pièces :le guidage cylindriques ou en forme :le disques8. Cespièces de guidage 8 sont formées, ;le préférence, comme le montre le dessin, en deux parties, etles deux moitiés sont reliées ensemble par desvis ou autres moyens de fixation analogues, non représentés sur le dessin.
Par la torsion desdisques excentriques 20 par rapport aux disques de guidage 8, il est facile de se rendre compte que l'on peut facilement modifier l'excentricité des guides 9 par rapport auxditespièces ;le guidage 8.
Cedieques de guidage 8 mont muni :le dentures extérieures, engrenant avec la denture intérieure 11 3'une bague 12 montée folle sur la périphérie du disque 7.
La bague 12 est également munie d'une denture extérieure 13 etengrené, à l'aide de celle-ci avec une roue dentée 14, montée sur un arbre de renvoi 15. Cet arbre de renvoi 15 porte également une roue dentée 16 en engagement avec une denture disposée sur la périphérie du disque 6, étant ainsi commandée par l'arbre 5.
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La denture desroues dentées 14 et 16 sont en rapport tel l'une à l'autre, que l'on obtient entre la bague
12 et le disque de support 7 un mouvement relatif des guides 8, suffisant pour corruniques à ces derniers pour chaque rotation de l'arbre 5, et par suite de la tète de la machine, une rotation complète autour de leur propre axe.
Les fils 1 arrivent des guides 9 dans les éléments de guidage 8, en passantt par le guides sI? d'un disque 18 fixé sur l'arbre 5, dans la boite de câblage 19, après avoir subi le cintrage en forme hélicoïdale désirée par le passage par les guides rotatifs 8.
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Device for helical bending of cable wires.
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The present invention relates to a device, intended for cable-making machines, for the preparatory bending of wires,
In the known devices of this type, the wires to be bent are generally drawn in a helical shape on spikes or directed through helical grooves.
In these known devices, the wires undergo considerable friction work, which produces, among other drawbacks, significant wear of the rils and
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élerrien., Gs,. ", e..o4rrtrage, whereas, 'en YIl' '' '' të'Ti1p'S, 11" "e'8 '±' 'quite difficult, due to the strong resistance to be overcome , to achieve a precise bending in the desired helical shape.
In some cable making machines of the known type, the wire is drawn on three rollers or cylinder
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moved relative to each other, mounted on a rotating sleeve. At the same time, there is a backward rotation of the spool body, so that the thread unwinding from the spool does not undergo any twisting in the rotation of the spool body, in the position of the different surface parts, As however the sleeve guide for the bending-of-wire --subit,. * rotation at the same time, the wires will be subjected to considerable torsional forces, because the rollers moved relative to each other seize the yarn in three points, this yarn being applied, moreover, on the rollers at an important angle 3 'entwining,
so that the thread is firmly clamped. The sliding of the thread in the guides of the rollers can therefore only take place after having obtained a great force; the twist. This twisting force also has a detrimental influence on the wires to be bent and cable.
According to the present invention, the pre-ala-belmen bending of the wires is obtained by directing the individual wires between two guides fixed to the rotary shaft of the head; the cable making machine, through a guide which performs a rotational movement around the common axis of the two aforementioned guides, communicating, in this way, to the wires, on the path between these two guides, a form of helical line whose pitch where the diameter can be determined by the adjustment; the distance between the two lateral guides and the intermediate guide eccentricity rotating around the axis of the two lateral guides, taking into account the speed at which the threads are introduced.
According to a preferred embodiment of the invention, the central rotary guides, by means of which the bending of the wires is carried out, are arranged in small discs with external teeth, mounted on a disc fixed on a shaft of the head of the machine. , an appropriate rotational movement with respect to this disc, being communicated to the @
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aforementioned discs by means of an internal toothed ring mounted on the periphery of said disc. This internal toothed ring can also have external toothing and be controlled by means of a transmission from the shaft of the machine head.
In the device according to the invention, the thread is only grasped at one point, namely by the central guide, so that the thread can slide in the guide even with a slight twist. The twist imparted to the wire, and detrimental to the production of the cable, is further reduced, according to another characteristic of the present invention, in that the central guide is constituted by a rotating sleeve relative to the rotating guide part. and by which the wire - or the strand - pulled.
Thanks to this arrangement, not only is it possible to almost completely cancel out the torsional force produced by this rotational movement, but also that the guide, i.e. the inner surface of the rotating sleeve is uniformly worn by the wire or strand, by t the inner surface of the sleeve rolling on the outer surface of the wire or strand.
Another characteristic of the present invention lies in the fact that the guide bush rotating around its axis is mounted on a disc, which in turn is disposed eccentrically in the rotating guide piece, in which it can be adjusted, in order to be able to, As desired, change the eccentricity of the guide sleeve relative to the axis of rotation of the rotating guide piece.
The accompanying drawings show, by way of example, an embodiment of the device according to the invention; in the drawings: Figure 1 is an axial section of the device according to the invention @ Figure 2 is a vertical plane of the disc in
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which is mounted the rotating guide piece.
The son s 1 arrive by lesguides 2 of the head of the cabling machine 3 in the guides 4 provided in a disc 6 fixed on the shaft 5 of said head.
At a certain distance from this disc 6, a disc 7 was fixed on the shaft 5 in the side walls of which
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are ... are lQ, s. pieces of mistletoe Jage .. cylin; 3: plate 8 provided with eccentric guides; wire 9.
These guides 9 consist, according to the invention, of rotary desdouilles 21 which may preferably be
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conl'JtltuÓ <1 by 10 '"1 a pnl io ra billon COrl.'aflpOl1;} a.n., ù the inner bearing race.
The ball bearings 21 are fixed, by means of fixing rings 22, eccentrically in the discs 20, arranged, in turn, eccentrically in the parts: the cylindrical or shaped guide: the disc8. These guide pieces 8 are formed, preferably, as shown in the drawing, in two parts, and the two halves are connected together by screws or other similar fixing means, not shown in the drawing.
By the twisting of the eccentric discs 20 with respect to the guide discs 8, it is easy to realize that one can easily modify the eccentricity of the guides 9 with respect to said parts; the guide 8.
Guide brackets 8 fitted with: the external teeth, meshing with the internal teeth 11 3, a ring 12 mounted loose on the periphery of the disc 7.
The ring 12 is also provided with an external toothing 13 and is meshed, by means of the latter with a toothed wheel 14, mounted on a countershaft 15. This countershaft 15 also carries a toothed wheel 16 in engagement with it. a toothing disposed on the periphery of the disc 6, thus being controlled by the shaft 5.
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The toothing of the toothed wheels 14 and 16 are related to each other, which is obtained between the ring
12 and the support disc 7 a relative movement of the guides 8, sufficient to corruniques to the latter for each rotation of the shaft 5, and consequently of the head of the machine, a complete rotation around their own axis.
The wires 1 arrive from the guides 9 in the guide elements 8, passing through the guides sI? a disc 18 fixed on the shaft 5, in the wiring box 19, after having undergone the bending in the desired helical shape by the passage through the rotary guides 8.