Dispositif régulateur automatique d'alimentation pour machines à filer,
Dans la fabrication de filés avec des fibres de tous genres, la difficulté principale à surmonter réside dans l'obtention d'un fil répondant le plus parfaitement possible aux exigences de régularité entre son poids et son métrage combinés. Jusqu'ici, le seul procédé connu, permettant d'obtenir un mélange régulier par lequel on arrive à avoir un fil se rapprochant de la perfection est réalisé aux dépens de la qualité de la fibre et de la multiplication du nombre d'opérations et de passades dans les machines de préparation, d'où il suit, naturellement, que ce procédé est très coûteux en raison de sa mise en oeuvre lente et laborieuse.
Suivant l'invention, le régulateur d'alimentation est ex-
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et d'adaptation faciles sur toutes les machines à filer connues.
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dans laquelle la fileuse, tout en soutenant la quenouillée au
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
ellement le fil gros ou filé, avec cette sensibilité particulière j
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été dit plus haut, sont excessivement coûteuses. Avec le oyat objet de l'invention, on revient à ce principe et* malgré une,'
<EMI ID=6.1>
dispose dans la machine à filer, à l'endroit précis où commence
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et transporte ce dernier sur la partie voulue du rouleau conique
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placée la mèche, débite la quantité nécessaire pour qu'elle arc
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
Le mécanisme, qui ne peut être plus simple ni d'adaptation ., -^ plus facile, a été représenté sur les dessins annexés qui en .'?!
<EMI ID=12.1> occupant trois positions différentes. Fig.2 montre un jeu de rouleaux coniques d'alimentation. <EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1> <EMI ID=15.1> pour transformer les rouleaux cylindriques de la barre en rouleaux
<EMI ID=16.1> Fig.5 est une variante de réalisation des rouleaux coniques.
Dans toutes les machines à filer on trouve la barre 1 sur 1& quelle sont fixés les rouleaux d'alimentation 2 et leurs rouleaux satellites 3 qui résolvent leur mouvement de la rotation des rouleaux de la barre lorsque la mèche 4 passe entre eux. Suivant l'invention, on transforme tous ces rouleaux en rouleaux coniques et on dispose, au-dessus de chacun d'eux, un balancier ou petit levier du premier genre 5, sur l'un des bras gradués duquel on dispose un poids 6 et, à l'extrémité de l'autre bras, un support
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neaux en caoutchouc, disposés dans les gorges 9 des dites coquil-
<EMI ID=18.1>
appliquées l'une contre l'autre.
La mèche 4, provenant des bobines 10, traverse le trou coni-
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elle est trop grosse, son passage par ce trou se fera d'une manière forcée en détruisant l'équilibre du levier 5 et obligera le
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ce, elle passe sans effort en laissant descendre le poids. Natu-
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déplacement d'un côté à l'autre du rouleau conique 2,
Etant donné que les rouleaux tournent toujours à la même vi-
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cès de grosseur de la mèche, soulève le poids, il entraîne la mèche sur la partie de plus petit diamètre du rouleau conique (comme on le voit en il sur le dessin) et fournit à chaque tour une plus petite quantité de mèche à l'étireur 12, l'excès de fibres entraîné par la mèche se trouvant ainsi corrigé; dans le cas inverse, c'est-à-dire lorsque la mèche est trop mince, le poids du balancier est prépondérant et reporte la mèche sur la partie de plus grand diamètre du. rouleau (comme on le voit en 13 sur le dessin), et naturellement celui-ci fournira à chaque tour une plus grande quantité de mèche à l'étireur 14.., en corrigeant ainsi
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<EMI ID=24.1>
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grâce à ce procédé, l'alimentation de la mèche par rapport son
étireur correspondant se fera suivant que sa grosseur sera plue
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canisme, un fil parfaitement régulier, en partant d'une mèche
mal préparée et irrégulière.
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ques les rouleaux d'alimentation actuels des machines à filer,ce
moyen consistant, ainsi qu'on le voit, à recouvrir lesdits rou-
leaux par des manchons intérieurement cylindriques et extérieurement coniques, fixés par des colliers appropriés.
<EMI ID=28.1>
ques d'alimentation et leurs rouleaux satellites affectent une
forme tronconique à surfaces planes, ces surfaces pouvant être
des surfaces courbes d'hyperboloïdes ou autres, pourvu que les
surfaces entre les rouleaux d'alimentation et les rouleaux satel-
lites se correspondent entre elles en formant des surfaces paral-
<EMI ID=29.1>
dant à ces conditions est représentée sur la Fig.5, sur laquelle- .
1 est la barre sur laquelle sont fixés les rouleaux d'alimentation 2 qui font tourner les rouleaux satellites 3 lorsque lame-
che passe entre eux. Ainsi qu'on le voit sur le dessin, les rou-
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ce du même genre, mais convexe, du rouleau satellite 3, et lever- !
sement à droite de la Figure, étant bien entendu que les surfaces représentées sont de simples exemples de surfaces courbes et que
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Automatic feed regulator device for spinning machines,
In the manufacture of yarns with fibers of all kinds, the main difficulty to be overcome lies in obtaining a yarn that meets as perfectly as possible the requirements of regularity between its combined weight and yardage. Until now, the only known process, making it possible to obtain a regular mixture by which we arrive at having a yarn approaching perfection is carried out at the expense of the quality of the fiber and the multiplication of the number of operations and of passing through preparation machines, from which it follows, of course, that this process is very expensive because of its slow and laborious implementation.
According to the invention, the supply regulator is ex-
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and easy to adapt to all known spinning machines.
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in which the spinner, while supporting the stopper rod
<EMI ID = 3.1>
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the thread coarse or spun, with this particular sensitivity j
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mentioned above, are excessively expensive. With the oyat object of the invention, we return to this principle and * despite one, '
<EMI ID = 6.1>
lays out in the spinning machine at the exact point where the
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and transports the latter to the desired part of the conical roller
<EMI ID = 8.1>
placed the bit, output the quantity necessary for it to arc
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
The mechanism, which cannot be simpler or easier to adapt., - ^ has been shown in the accompanying drawings which in. '?!
<EMI ID = 12.1> occupying three different positions. Fig. 2 shows a set of conical feed rollers. <EMI ID = 13.1> <EMI ID = 14.1> <EMI ID = 15.1> to transform the cylindrical rollers of the bar into rolls
<EMI ID = 16.1> Fig. 5 is an alternative embodiment of the tapered rollers.
In all the spinning machines we find the bar 1 on 1 & which are fixed the feed rollers 2 and their satellite rollers 3 which resolve their movement of the rotation of the rollers of the bar when the bit 4 passes between them. According to the invention, all of these rollers are transformed into tapered rollers and a balance or small lever of the first kind 5 is placed above each of them, on one of the graduated arms of which a weight 6 is placed and , at the end of the other arm, a support
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rubber rings, arranged in the grooves 9 of said shells
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applied against each other.
The wick 4, coming from the coils 10, passes through the conical hole
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it is too big, its passage through this hole will be done in a forced way by destroying the balance of lever 5 and will force the
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this, it passes effortlessly by dropping the weight. Natu-
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displacement from one side to the other of the conical roller 2,
Since the rollers always turn at the same
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this size of the bit, lifts the weight, it drives the bit over the smaller diameter part of the taper roller (as seen in it in the drawing) and provides a smaller amount of bit to the wick at each turn. stretcher 12, the excess fibers entrained by the wick thus being corrected; in the opposite case, that is to say when the bit is too thin, the weight of the balance is preponderant and transfers the bit to the part of the largest diameter. roller (as seen in 13 in the drawing), and naturally this will supply at each turn a greater quantity of bit to the stretcher 14 .., thus correcting
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thanks to this process, the feeding of the wick with respect to its
corresponding stretcher will be made according to its size will be larger
<EMI ID = 26.1>
canism, a perfectly regular thread, starting from a wick
poorly prepared and irregular.
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current feed rollers for spinning machines, this
means consisting, as can be seen, of covering the said wheels
the water by internally cylindrical and externally conical sleeves, fixed by appropriate clamps.
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feeders and their satellite rollers affect a
frustoconical shape with flat surfaces, these surfaces possibly being
curved surfaces of hyperboloids or the like, provided that the
surfaces between feed rollers and satellite rollers
lites correspond to each other by forming parallel surfaces.
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dant under these conditions is shown in Fig.5, on which-.
1 is the bar on which are fixed the feed rollers 2 which rotate the satellite rollers 3 when the blade-
che passes between them. As can be seen in the drawing, the wheels
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this of the same kind, but convex, of the satellite roller 3, and lift-!
sement to the right of the Figure, it being understood that the surfaces shown are simple examples of curved surfaces and that
<EMI ID = 31.1>