BE387678A - - Google Patents

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BE387678A
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mold
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • B28B7/183Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for building blocks or similar block-shaped objects

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

       

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  "MOULE" 
Le présent brevet a pour objet un moule destiné a la confection de blocs en béton, agglomérés, ou en d'autres matières, pleins ou creux, qui se détache ou s'enlève de   l'objet   moulé lorsque l'ensemble reposant sur le sol ou non, on soulève versle haut par sepoignées un cadre s'appliquantsur des rampes avec partie droite, ménagées sur les parois du moule qui comporte sur deux paroisopposées des pignées   'Jour   fa- ciliter le transport de l'ensemble par exemple à l'endroit de démoulage. 



   De cette façon le cadre étant soulevé ,les parois du moule ne peuvent s'écarter que d'une certaine valeur , à cause de la partie droite des rampes, ce qui empêche les parois de tomber lesunes sur lesautres. 



   Dans la confection des bloc s creux, ou fait usage de noyaux réunis par une pièce en tôle en forme d'U dont les ex-   @   

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 trémités viennent affleurer l'intérieur de deux parois   oppo-   sées par exemple celles portant lespoignées de manoeuvre. 



  A ces parois se trouvent fixées deux petites ailes en tôle, fo- rées pour recevoir un axe qui supporte un levier dont une des extrémitxspassant au travers de la paroi   s'en,-,Page   sous la tôle en forme d'U, tandis que l'autre extrémité forme une base d'appui pour la main. De cette façon en appuyant sur les parties ex- térieures de ces leviers ,la tôle en forme d'U réunissant les noyaux est soulevée de quelques   millimètres',ce   qui est suffisant pour dégager les noyaux, le restant du démoulage   s'effectuant     comne   précédemment par le soulèvement du cadre, lesnoyaux restant suspendus par les extrémités intérieures des deux petite leviers   engagées   dans le creux de la tôle en forme ou du fer   ,il.   



   Afin de mieux faire ressortir l'exposé ci-dessus les dessins annexés représentent : 
La fig.1 une vue en plan d'un moule avec deux noyaux.. 



   La   fig.?   une coupe en élévation suivant   A-B   fig.1. 



   La fig.3 une vue en élévation et de profil des noyaux. 



   La fig.4 une vue en plan de la   fig.3.   



   La fig.5 desvues de   face,de   profil et en plan d'une ner- vure ou gousset avem partie droite destinée à être rapportée sur les parois du moule. 



   La fig.6 des vues en élévation ,de profil et en plan du levier de démoulage des   ncyaux.   



   La fig.7 une vue en élévation d'une rampe fixée à une des petites parois du moule. 



   En se reportant aux figures ci-dessus,-! représente les parois du moule se joignant en ?. Deux des petites parois oppo- sées sont munies à leur partie supérieure de poignée 29. Dans la partie supérieure de ces petites parois est   ménagés une   ouver- ture ou fenètre extérieurement au bord de laquelle sont rap- portées des pattes telles que 28 réunies par. un axe ou goupille 26 sur lequel ou laquelle est articulé-un levier dont la partie ex-   /   

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 térieure 27 est destinée à recevoir la poussée de la main, tandis que la partie intérieure 25 pénétrant dans l'intérieur du moule est destinée à s'engager dans le creux 24 de la tôle en forme d'U 23,pour soulever cette dernière avec les noyaux   il-:!   qui y sont rapportés. 



   Sur les parois 1 sont rapportés des nervures ou goussets 3 comportant une rampe 5. s uivie d'une partie droite 5' et d'un bec de retenue du cadre 6. muni de poignées 31. 



   Les cotes ou goussets 3 comportent des perforations telles que 30 destinées à alléger l'ensemble. 



   La tôle en U 23 avec ses   noyaux 15.   se place ou non dans le moule suivant que l'on désire obtenir des bloc creux ou non. 



   Comme représenté à la fig.1 les quatre côtés du moule sont serrés suivant les   joints 2.   par le cadre extérieur 6. qui enfoncé sur les rampes   5.,   des parois* maintient celles-ci bien jointives les unes aux autres. On peut transporter le moule avec lespoignées 29 si il y a nécessité. 



   Si l'on désire 'faire un bloc creux on placera voir fig.3 et 4 la traverse 23. munie   des noyaux !5.   de façon qu'elle repose en 24 sur les parties 25 des leviers. 



   On pourra alors pilonner soit à la main. ou mécaniquement. 



   Quand le bloc est fini rien n'empêche de niveler la surface supérieure avec une latte dressée qui prend appui sur le rebord des deux grandes parois . 



   Ceci terminé on soulève les noyaux en poussant sur les leviers 27, puis en soulevant le cadre par ses poignées 31, on disjoint les   parois .1   les. unes des autres, de la quantité nécessaire pour que les parois 1 ne tombent pas les unes dans les autres, ce qui est obtenu par la partie droite 5' des rampes 5.' Le cadre 6 est retenu par le bec de retenue ou saillie 4 des  nervures  s ou goussets3. Fn continuant à soulever leca-   dre .   on enlève par les saillies ou   becs -4   les quatre   paroi,  et 

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 l'objet moulereste en place, on peutalors déposer le meule, pousser le   cadre ..6   vers le bas de façon à reconstituer le moule et ainsi ce dernier, se trouve prêt pour une.nouvelle opération. 



   On remarquera que les   noyaux   tel- que. 15 se soulèvent en même, temps que le moule et il n'est jamais nécessaire de les séparer, le démoulage complet se faisant en une seule opération. 



   Comme indiqué dans le brevet principal, on peut inter- caler entre les parois du moule, des. fourrures, cloisons ou autres moyens pour éventuellement faire usage du moule pour des agllomérés ou   analogues,   de dimensions autres ou à d'autres configurations. 



   Dansl'exemple donné les moulesont été représentés cons- truits en tôles,mais il va de soi qu'ils peuvent être fabri- qués en fonte, bois en général en tous matériaux appropriés. De même la, forme des noyaux pourra varier comme il convient. 



    REVENDICATIONS   
I) Moule selon le brevet principal rappelé ci-dessus, caractérisa en ce que les nervures faisant office de rampes disposées sur les parois du moule formant une boite ou enceinte rigide, et sur lesquelles   glisse,   le cadre extérieur sont pourvues de partie rectiligne .situées sous les crochets ou sail- lies de retenue, en vue de limiter dans une certaine limite le dégagement des parois du moule les unes par rapport aux autres, lors du   soulevaient  du cadre de serrage des parois du moule.



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  "MOLD"
The present patent relates to a mold intended for the manufacture of concrete blocks, agglomerates, or of other materials, solid or hollow, which detaches or is removed from the molded object when the assembly resting on the ground or not, a frame is lifted upwards by handholds, which is applied on ramps with a straight part, provided on the walls of the mold which comprises on two opposite walls of the sprockets' Day to facilitate the transport of the whole for example to the place mold release.



   In this way, the frame being lifted, the walls of the mold can only deviate by a certain value, because of the straight part of the ramps, which prevents the walls from falling on top of each other.



   In the making of hollow blocks, or makes use of cores joined by a U-shaped sheet metal part whose ex- @

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 hoppers come flush with the inside of two opposite walls, for example those carrying the operating handles.



  To these walls are fixed two small sheet metal wings, drilled to receive an axis which supports a lever, one of the ends of which passes through the wall, -, Page under the U-shaped sheet, while the other end forms a support base for the hand. In this way, by pressing on the outer parts of these levers, the U-shaped sheet joining the cores is lifted by a few millimeters', which is sufficient to release the cores, the remainder of the demolding being carried out as previously. by lifting the frame, the cores remaining suspended by the inner ends of the two small levers engaged in the hollow of the shaped sheet or iron it.



   In order to bring out the above description more clearly, the accompanying drawings represent:
Fig. 1 a plan view of a mold with two cores.



   Fig.? a section in elevation along A-B fig.1.



   Fig.3 an elevation and profile view of the cores.



   Fig.4 a plan view of Fig.3.



   Fig.5 desvues front, profile and plan of a rib or gusset avem right part intended to be attached to the walls of the mold.



   Fig. 6 is elevation, profile and plan views of the ncyaux release lever.



   Fig.7 is an elevational view of a ramp fixed to one of the small walls of the mold.



   Referring to the figures above, -! represents the walls of the mold joining at?. Two of the opposite small walls are provided at their upper part with a handle 29. In the upper part of these small walls is formed an opening or window on the outside to the edge of which are brought the tabs such as 28 joined by. a pin or pin 26 on which or which is articulated a lever whose part ex- /

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 inner part 27 is intended to receive the push of the hand, while the inner part 25 penetrating into the interior of the mold is intended to engage in the hollow 24 of the U-shaped sheet 23, to lift the latter with the cores there- :! that are reported there.



   On the walls 1 are attached ribs or gussets 3 comprising a ramp 5. followed by a straight part 5 'and a frame retaining spout 6. provided with handles 31.



   The dimensions or gussets 3 include perforations such as 30 intended to lighten the assembly.



   The U-shaped sheet 23 with its cores 15. may or may not be placed in the mold depending on whether it is desired to obtain hollow blocks or not.



   As shown in fig.1 the four sides of the mold are clamped along the joints 2. by the outer frame 6. which is pressed on the ramps 5., the walls * keep them tightly joined to each other. The mold can be transported with the handles 29 if necessary.



   If you want to make a hollow block, see fig. 3 and 4, the crosspiece 23. fitted with the cores! 5. so that it rests at 24 on the parts 25 of the levers.



   We can then pound either by hand. or mechanically.



   When the block is finished, nothing prevents the upper surface from being leveled with a raised slat which rests on the edge of the two large walls.



   This completed, the cores are lifted by pushing on the levers 27, then by lifting the frame by its handles 31, the walls are separated .1 them. from each other, the amount necessary so that the walls 1 do not fall into each other, which is obtained by the straight part 5 'of the ramps 5.' The frame 6 is retained by the retaining spout or projection 4 of the ribs or gussets3. Fn continuing to lift the frame. the four walls are removed by the projections or nozzles -4, and

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 the molded object remains in place, we can then remove the grinding wheel, push the frame ..6 downwards so as to reconstitute the mold and thus the latter is ready for a new operation.



   Note that the nuclei such as. 15 rise at the same time as the mold and it is never necessary to separate them, the complete demolding being done in a single operation.



   As indicated in the main patent, it is possible to interpose between the walls of the mold. furs, partitions or other means for possibly making use of the mold for agllomerates or the like, of other dimensions or in other configurations.



   In the example given, the molds have been shown constructed from sheet metal, but it goes without saying that they can be made from cast iron, wood in general from any suitable material. Likewise, the shape of the nuclei may vary as appropriate.



    CLAIMS
I) Mold according to the main patent recalled above, characterized in that the ribs acting as ramps arranged on the walls of the mold forming a box or rigid enclosure, and on which slides, the outer frame are provided with a rectilinear part .situées under the retaining hooks or protrusions, with a view to limiting to a certain limit the clearance of the walls of the mold relative to one another, when lifting the walls of the mold from the clamping frame.


    

Claims (1)

2) Moule selon la revendication T , caractériséen ceque au moins deux parois opposées du moule sont munies à leur partie supérieure de poignée de manoeuvre. 2) Mold according to claim T, characterized in that at least two opposite walls of the mold are provided at their upper part with an operating handle. 3) Moule selon la revendication T, caractérisé en ce que le cadre de serrage en une pièce préférablement est pourvu de poiée de manoeuvre. 3) Mold according to claim T, characterized in that the one-piece clamping frame is preferably provided with operating handle. 4)Moule selon les revendications T et 2 caractérisé en ce que les petites parois du moule disposées en regard sont @ <Desc/Clms Page number 5> pourvues à leur partie supérieure d'ouverture.; ou fenêtres ,sur les bords latéraux desquelles sont dispos-les de? pattes faisant saillie extérdurement et réunies par un axe sur lequel est articulé un levier dont l' extrémité inférieure disposée à l'intérieur du moule sert d'appui à la traverse supportant le ou les noyaux répartis à l'intérieur du moule, tandis que l'autre extrémité du levier disposée extérieurement au moule, sert à exercer l'effort capable de soulever la traverse en forme d'U à laquelle sont fixés les noyaux en vue du dégagement de ceux-ci de la masse moulée. 4) Mold according to claims T and 2 characterized in that the small walls of the mold arranged opposite are @ <Desc / Clms Page number 5> provided in their upper part with opening .; or windows, on whose side edges are they arranged? tabs projecting externally and joined by an axis on which is articulated a lever whose lower end disposed inside the mold serves as a support for the crosspiece supporting the core or cores distributed inside the mold, while the The other end of the lever disposed outside the mold, serves to exert the force capable of lifting the U-shaped cross member to which the cores are fixed with a view to releasing them from the molded mass. 5) Une forme de réalisation du moule simple ou avec son dispositif de noyaux peur la fabrication d'articles ou objets pleins ou creux comme substantiellement décrit et représenté et d'autres empruntant en tout ou en partie les éléments carac- téristiques développés ci-dessus. 5) An embodiment of the simple mold or with its core device for the manufacture of solid or hollow articles or objects as substantially described and shown and others borrowing in whole or in part the characteristic elements developed above . R E S U M E Le moule est composé de quatre paroi retenues par un cadre extérieur se déplaçant en vue de l'ouverture du moule vers le haut, et vers le bas pour la fermeture, le long de ram- pes portées par les parois profilées de telle sorte que les paroisne peuvent tomber les unesdans les autres. Le cadre et certaines parois sont munis de poignées, les petites parois comportent des ouvertures pour l'engagement de leviers, articulés sur ceparois et servant d'une part de support à la traverse portant les noyaux, d'autre part lors de la manoeuvre des dits leviers au démoulage des noyaux. ABSTRACT The mold is made up of four walls retained by an outer frame moving for the opening of the mold upwards, and downwards for closing, along rams carried by the profiled walls so that the walls can fall into each other. The frame and some walls are provided with handles, the small walls have openings for the engagement of levers, articulated on this wall and serving on the one hand as a support for the cross member carrying the cores, on the other hand during the operation of the said levers for removing the cores from the mold.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0182619A2 (en) * 1984-11-22 1986-05-28 Bip Chemicals Limited Improvements in or relating to manufacture of building blocks
EP1967340A3 (en) * 2007-03-03 2011-04-27 KOBRA Formen GmbH Mould for manufacturing concrete moulded bodies
CZ303540B6 (en) * 2003-02-19 2012-11-21 Rampf Formen Gmbh Core element and process for producing thereof

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