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Moulin à meules pour moudre et sécher des matières de toutes espèces.
Les moulins à meules et les tournants sont formés le plus souvent de deux meules en pierre ou en métal travaillant l'une contre l'autre, l'une de ces deux meules étant commandée. Les meules sont supportées 1 une par rapport à 1 autre de façon rigide et ne peuvent se déplacer dans la direction du plan de la zone de mouture. Les mou- lins de ce genre sont extrêmement sensibles aux propriétés de la matière à moudre, telles que l'humidité, l'irrégularité du grain, etc...
La présente invention a pour objet un moulin à merles qui se distingue des moulins connus de ce type en ce que les meules ou disques disposés dans un récipient recueillant la matière à broyer sont montés élastiquement aussi bien dans la direc- tion du plan de la zone de mouture que perpendicu-
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lairement à ce plan, et en ce que ces meules ou disques sont nourvus de dispositifs provoquant la circulation ou giration de la matière a moudre entre la chambre de rassemblement et l'endroit ou se fait la mouture, le transport vers la zone de mouture et le tamisage de la matière à broyer, enfin en ce que le dispositif provoquant cette circulation peut aspirer un courant de gaz qui entraîne et sèche la Matière et les produits en circulation.
Grâce au montage élastique, autrement dit à ressorts de l'une des deux meules dans la direc- tion du plan de la zone de mouture, cette meule est en état de se déplacer dans la direction de la résistance déterminée par les propriétés de la matière à broyer, ce qui brise à 1 instant cette résistance. L'accumulation des résistances est ainsi réprimée, de sorte que l'énergie nécessaire à la mouture est conservée dans le système de mouture grâce aux propriétés d'emmagasinement des ressorts et est transformée en travail de mouture.
Au dessin annexé sont représentes, à titre d'exemples, divers modes de réalisation du moulin, objet de l'invention. j. cu.j.¯sabion moulin,
Les figures 1 à 4 représentent les meules de ce moulin et leur mode de support.
La figure 5 est une vue d'un moulin complet suivant les figures 1 à 4 avec tamisage et séchage de la matière à moudre.
Aux figures 1 et 2, la, meule supérieure a est maintenue dans l'archure d des meules'ou en des points fixes en-dehors de cette archure au moyen
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de ressorts e, tout en s'appuyant sur la meule rotative inférieure b Si, comme le montre la fi- gure 2, il se produit en x une résistance déter- minée par la matière à broyer, la meule supéri- eure a se déplace dans le sens de la flèche c'est-à-dire dans la direction de la résistance.
Cette action se répète continuellement, de sorte que la meule supéricure a peut se déplacer d'un mouvement d va-et-vient sur la meule inférieure b.
La figure 3 représente un mode de réalisa- tion, selon lequel la meule inférieure b est entraînée tandis que la moule supériuere a est montée élastiquement. Pour effectuer une mouture parfaite aussi bien à l'état humide qu'à l'état sec, il faut prévoir que la matière séjourne dans l'appareil de moubure aussi longtemps qu'il le faut pour obtenir la finesse voulue.
Il est in- différent d'ailleurs que l'on enlève ou non la matière achevée produite pendant 1 opération de mouture, dans le cas de mouture à sec Pour per- mettre ce séjour prolonge, on établit une circu- lation de la matière à moudre, en recueillant, la matière à moudre dans une auge g dont le fond est repousse vers le bas dans le milieu et qui peut participer au mouvement élastique saccade de'-la moule a La matière moudre, aidée par ce mouve- ment saccadé est entraînée sous le milieu de la meule rotative b.
Contre cette meule rotative est fixe un cône troncyué creux f dont la plus petite ouverture est dirigée vers l'endroit de rassemble- ment de la matière moulue, ce cône renvoyant aux
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meules a et b par suite de son action centrifuge
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la, matière a moudre tombant da.3as l'auge ,g.
Suivant le mode de réalisation de la fi- gure 4, le fond de l'auge est pourvu de trous de tamisage h, à travers lesquels on peut effec- tuer une séparation de la matière achevée.
Dans le moulin représente à la figure 5, la matière achevée est enlevée de l'appareil au moyen de gaz froids ou chauds. Le courant de gaz, qui peut être produit par des rouse à aubes ou a, palettes montées aussi bien intérieurement qu'extérieurement, entre dons le moulin par ex- emple à l'extrémité inférieure de l'auge . Les produits en circulation et la matière moudre sont soulevés par les gaz et sont entraînés dans le cône creux ou entonnoir 1 La vitesse des gaz diminue au fur et mesure que la section trans- versa.le de ce cône à action centrifuge augmente en laissant tomber la matière grossière sur sa paroi intérieure; ce cône creux entraîne alors la matière à moudre entre les meules a et b.
Le courant de gaz passe ensuite dans la partie su- périeure du moulin dans la région des éléments de tamisage k qui peuvent être formés de chaînes de barres, de roues à aubes ou à palettes ou doutées pièces tourmant radialement par rapport au courant de gaz, pour favoriser l'avancement dans la zone de mouture du grain grossier encore contenue dans le courant de gaz et pour le rendre à la circulation. Si l'on utilise des gaz chauds
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on assure un séchage de la, matière à moudre éventuellement mouillée. Les matières lourdes telles que le fer tombant au-dehors vers le bas.
L'entraînement se fait au moyen du moteur m.
L'entrée d'air et de matière brute a lieu par la buse n, et la sortie de la poussière par la buse o.
Par suite du courant de gaz, la circu- lation dans l'espace intérieur du cône creux à action centrifuge est activée ; l'augmentation de sa section transversale dans le sens du trans- port mécanique est d'ailleurs choisie de telle façon que la vitesse du gaz diminue. Il en ré- sulte que le grain grossier tombe sur la paroi intérieure du cône creux, ce qui favorise la circulation provoquée par le dispositif vers la zone de mouture. Suivant la constitution des élé- ments de tamisage, on détermine la finesse du produit final, c'est-à-dire qu'on augmente ou qu'on diminue la circulation.
Comme le montre la figure 5, il est en outre avantageux de donner aux meules a et b une structure poreuse. L'action de mouture entre les meules est, en effet, basée sur l'effet le ci- saillement des arêtes des pores, le mouvement additionnel résultant du montage élastique étant également mis profit. Au fur et à mesure de L'usure, il se présente des pores nouveaux, de sorte que le ravivage ou rhabillage ultérieur des meules est superflu. Le transport de la matière
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Grinding mill for grinding and drying materials of all kinds.
Grinders and turning wheels are most often formed of two stone or metal grinding wheels working against each other, one of these two grinding wheels being controlled. The grinding wheels are rigidly supported relative to each other and cannot move in the direction of the plane of the grinding zone. Mills of this kind are extremely sensitive to the properties of the material to be ground, such as humidity, grain irregularity, etc.
The object of the present invention is a blackbird mill which differs from known mills of this type in that the grinding wheels or discs arranged in a container collecting the material to be ground are resiliently mounted in the direction of the plane of the zone as well. of grinding than perpendicular
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stretching to this plane, and in that these grinding wheels or discs are fed with devices causing the circulation or gyration of the material to be ground between the collecting chamber and the place where the grinding is done, the transport to the grinding zone and the sieving of the material to be ground, finally in that the device causing this circulation can suck a gas stream which entrains and dries the material and the products in circulation.
Thanks to the resilient, in other words, spring-loaded mounting of one of the two grinding wheels in the direction of the plane of the grinding zone, this grinding wheel is able to move in the direction of the resistance determined by the properties of the material. to grind, which instantly breaks this resistance. The build-up of resistances is thus suppressed, so that the energy required for grinding is retained in the grinding system thanks to the storage properties of the springs and is transformed into grinding work.
In the accompanying drawing are shown, by way of examples, various embodiments of the mill, object of the invention. j. cu.j.¯sabion mill,
Figures 1 to 4 show the grindstones of this mill and their mode of support.
Figure 5 is a view of a complete mill according to Figures 1 to 4 with sieving and drying of the material to be ground.
In Figures 1 and 2, the upper grindstone a is held in the arch d of the grindstones' or at fixed points outside this arch by means of
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of springs e, while resting on the lower rotating grinding wheel b If, as shown in figure 2, there is a resistance in x determined by the material to be ground, the upper grinding wheel a moves in the direction of the arrow that is, in the direction of the resistance.
This action is repeated continuously, so that the upper grinding wheel a can move back and forth on the lower grinding wheel b.
FIG. 3 shows an embodiment in which the lower grinding wheel b is driven while the upper mold a is resiliently mounted. In order to achieve perfect grinding both in the wet state and in the dry state, provision must be made for the material to remain in the moulding apparatus for as long as necessary to obtain the desired fineness.
It is not different, moreover, whether or not the finished material produced during the grinding operation is removed, in the case of dry grinding. To allow this prolonged stay, a circulation of the material is established. grind, by collecting, the material to be ground in a trough g, the bottom of which is pushed downwards in the middle and which can participate in the elastic jerk movement of the mold a The grind material, aided by this jerky movement is driven under the center of the rotating grinding wheel b.
Against this rotating grinding wheel is fixed a hollow truncated cone f whose smallest opening is directed towards the place where the ground material is gathered, this cone referring to the
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grinding wheels a and b as a result of its centrifugal action
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the ground material falling into the trough, g.
According to the embodiment of Figure 4, the bottom of the trough is provided with screening holes h, through which a separation of the finished material can be effected.
In the mill shown in Figure 5, the finished material is removed from the apparatus by means of cold or hot gases. The gas stream, which can be produced by paddles or paddles mounted both internally and externally, enters the mill, for example at the lower end of the trough. The circulating products and the ground material are lifted by the gases and are entrained in the hollow cone or funnel 1 The speed of the gases decreases as the transverse section of this centrifugal action cone increases while dropping coarse material on its inner wall; this hollow cone then drives the material to be ground between the grinding wheels a and b.
The gas stream then passes through the upper part of the mill in the region of the sieving elements k which may be formed of chains of bars, paddlewheels or paddles or doubtful parts rotating radially with respect to the gas stream, to promote advancement in the coarse grain milling zone still contained in the gas stream and to return it to circulation. If hot gases are used
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drying of the possibly wet material to be ground is ensured. Heavy materials such as iron falling outside downwards.
The drive takes place by means of the motor m.
The entry of air and raw material takes place through the nozzle n, and the dust outlet through the nozzle o.
As a result of the gas flow, the circulation in the interior space of the centrifugal-acting hollow cone is activated; the increase in its cross-section in the direction of mechanical transport is moreover chosen such that the speed of the gas decreases. As a result, the coarse grain falls on the inner wall of the hollow cone, which promotes the circulation caused by the device to the grinding zone. Depending on the constitution of the sieving elements, the fineness of the final product is determined, that is, the circulation is increased or reduced.
As shown in Figure 5, it is further advantageous to give the grinding wheels a and b a porous structure. The grinding action between the grinding wheels is, in fact, based on the shear effect of the edges of the pores, the additional movement resulting from the elastic assembly being also taken advantage of. As the wear progresses, new pores appear, so that the subsequent reviving or dressing of the grinding wheels is superfluous. Transport of matter
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