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BREVET D'INVENTION ------------------ Broyeur-pulvériseur.
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La présente invention a pour objet un broyeur présentant cette particularité qu'en outre des matières minérales, 11 broie et pulvérise parfaitement les substances fibreuses et tenaces, à l'état sec, telles que chicorées, bois de réglisse, les différents thés et herbes, mals, manioc, etc.., et même le poivre, les clous de girofle et autres.
Suivant l'invention, le broyeur comporte un anneau de pulvérisation, dont le chemin de roulement est de forme conique, et sur lequel viennent s'appliquer des rouleaux de formes adéquates montés de préférence librement sur des axes horizontaux.
Les particules broyées à la grandeur voulue sont aspirées par un courant d'air créé par une hélice, tandis que les particules non aspirées sont reprises par des palettes dans le fond de la cage circulaire qui porte l'anneau de pulvérisation, pour être réintroduites entre ce dernier et les rouleaux.
D'autres dispositifs secondaires, faisant également l'objet de l'invention, seront décrits dans la spécification qui va suivre.
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Aux dessins annexés est représenté, à titre d'exemple, un mode de réalisation de la présente invention.
La fig. 1 représente une coupe verticale d'un tel broyeur.
La fige 2 représente une vue en élévation d'une palette à ramasser les particules insuffisamment broyées.
La fig. 3 est une coupe horizontale partielle par les volets qui surmontent la cage.
Les matières à broyer sont versées dans une trémie 1, et déversées dans le broyeur par l'intermédiaire de l'en- tonnoir 2; sur le bâti 3 du broyeur est fixée, par l'inter- médiaire de vis 4, la cage circulaire 5.
La partie centrale de la cage circulaire 5 forme guide à un arbre 6; ce dernier est terminé par un bout de forme carrée 7, mais qui peut être cylindrique ou hexagonal , tra- versé par un axe 8 assujetti à 6 par tous moyens propres.
Sur cet axe 8 sont glissés librement les rouleaux 9-9' qui peuvent donc coulisser sur cet axe. Cette disposition présen- te les avantages suivants : Par la force centrifuge, les rouleaux sont toujours en contact avec leur chemin de roule- ment et plus la vitesse est grande, et plus forte sera la pression de contact; mais au besoin, et sous une résistance plus grande que la pression, les rouleaux peuvent reculer sans encombres.
Lorsque le broyeur est en mouvement, les rouleaux 9 sont donc appliqués par la force centrifuge sur un anneau de pulvérisation 10 fixé par des tiges filetées 11 à la cage circulaire 5.
Cet anneau de pulvérisation est de préférence de forme conique, de sorte que le chemin de roulement est en pente.
La surface de contact des rouleaux est également conique, ce qui procure une désagrégation active, comme il sera ex- pliqué plus loin.
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Le broyeur est fermé par un couvercle en tôle 12 ou analogue percé à sa partie centrale par un entonnoir renversé 13. A l'intérieur de cet entonnoir 13, est disposée une hélice 14 qui est mue par l'axe 6, mais à une vitesse plus grande, grâce à une boîte de vitesse 15. Cette augmentation de vitesse pourrait aussi être obtenue par un moteur électrique commandant l'hélice séparément ; cette hélice crée une dépression, et le courant d'air ainsi provoqué est destiné à entrainer les particules suffisamment broyées. Ainsi, la vitesse de l'hélice est fonction du poids des particules à faire sortir du broyeur.
L'entrée d'air dans le broyeur se fait par des ouvertures pratiquées dans le bord latéral du couvercle 12, par des découpures dont la masse adhérente est repliée vers l'intérieur pour former des ailettes 16. Il est créé ainsi une entrée d'air directe, convenant très bien pour le broyage de cacao par exemple.
Quant au fonctionnement :La matière à broyer sortant de l'entonnoir 2 va subir un premier'broyage en passant entre l'anneau de pulvérisation 10 et les rouleaux 9, pour tomber ensuite dans le 'fond de la cage circulaire, où elle sera ramassée par une palette 17 (voir aussi fig. 2) fixée à l'axe 6, laquelle palette devance le rouleau correspondant et lance ces matières à nouveau entre ce dernier et le chemin de roulement.
Les matières suffisamment broyées, sous forme de particules légères, vont être projetées vers les ailettes 16, mais ne pourront sortir de la cage; en effet, le courant d'air a été calculé de telle manière à les convoyer souvent même avant de toucher les dites ailettes 16 vers l'entonnoir 13 et de les évacuer hors du broyeur, si la grosseur du grain désirée est obtenue.
Les particules plus grosses, donc plus lourdes, vont
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retomber et, glissant sur l'anneau de pulvérisation 10, vont y subir d'autres broyages, cette opération se répétant jusqutà avoir toute la matière à broyer à la grosseur désirée.
Il a été remarqué que pour des matières collantes telles que :gruau d'avoine, cacao , etc.. par exemple, il est préférable d'avoir une entrée d'air indirecte. Cette entrée d'air indirecte est réalisée en réunissant les ex- trémités des ailettes 16 par ùh anneau 18. De cette façon, l'air est canalisé vers le haut et vers le bas seulement, ce qui, pour les matières citées, donne d'excellents ré- aultats.
L'anneau de pulvérisation 10 est, comme dit ci-dessus, de forme conique, et ce pour mieux déchiqueter les matières à broyer. Ayant par sa forme conique un diamètre différent sur toute sa hauteur, la vitesse de passage du rouleau sera donc différente pour chaque point de la hauteur de l'anneau de pulvérisation ; pente donnée à celui-ci réalise que les matières à broyer sont, pendant leur stade de broyage, déchirées en deux directions : de haut en bas, et latéralement, la résultante étant une trajectoire oblique très longue, ce qui donne une finesse de broyage que, pour certains produits, l'impalpabilité était difficile à obtenir. @
L'axe 6 est mû dans son mouvement de rotation par une poulie 19 calée sur lui par un écrou 20.
Sous cette poulie 19, est prévu un excentrique 21 dans lequel vient se fixer, par une de ses extrémités, une tringle 22, dont l'extrémi- té opposée est montée à l'un des bras d'une équerre 23 par un pivot 24.
L'équerre pouvant pivoter en son angle sur un axe 25 possède une denture à son autre bras permettant ainsi de donner des oscillations différentes par l'intermédiaire de la tige 26 à l'entonnoir 2, qui peut basculer autour d'un
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axe 27 ayant ses paliers dans les flasques 28. Les dits flasques 28 sont destinés à fixer la trémie 1 au couvercle 9.
Pour opérer le mouvement de montée de l'entonnoir 2, il est prévu, à cet effet, un ressort 29.
Lorsque les matières à broyer sont collantes, le nettoyage de l'anneau circulaire et des rouleaux se fait par raclage des surfaces broyeuses au moyen de raclettes 30 et 3I.
L'invention a été décrite et illustrée à titre purement indicatif et nullement limitatif, et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à ses détails, sans s'écarter de son esprit.
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PATENT OF INVENTION ------------------ Crusher-pulverizer.
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The present invention relates to a grinder having the particularity that, in addition to mineral matter, 11 perfectly grinds and pulverizes fibrous and tenacious substances, in the dry state, such as chicory, liquorice wood, various teas and herbs, mals, cassava, etc., and even pepper, cloves and the like.
According to the invention, the crusher comprises a spray ring, the raceway of which is conical in shape, and on which are applied rolls of suitable shapes preferably freely mounted on horizontal axes.
The particles crushed to the desired size are sucked in by a current of air created by a propeller, while the non-sucked particles are taken up by paddles in the bottom of the circular cage which carries the spray ring, to be reintroduced between the latter and the rollers.
Other secondary devices, also forming the subject of the invention, will be described in the specification which follows.
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In the accompanying drawings is shown, by way of example, an embodiment of the present invention.
Fig. 1 shows a vertical section of such a crusher.
Figure 2 shows an elevational view of a pallet for collecting insufficiently ground particles.
Fig. 3 is a partial horizontal section through the flaps which surmount the cage.
The materials to be ground are poured into a hopper 1, and discharged into the crusher via the funnel 2; on the frame 3 of the crusher is fixed, by means of screws 4, the circular cage 5.
The central part of the circular cage 5 forms a guide to a shaft 6; the latter is terminated by a square end 7, but which may be cylindrical or hexagonal, crossed by an axis 8 secured to 6 by any proper means.
On this axis 8 are slid freely the rollers 9-9 'which can therefore slide on this axis. This arrangement has the following advantages: By centrifugal force, the rollers are always in contact with their rolling path and the greater the speed, the greater the contact pressure; but if necessary, and under resistance greater than pressure, the rollers can move back without hindrance.
When the grinder is in motion, the rollers 9 are therefore applied by centrifugal force on a spray ring 10 fixed by threaded rods 11 to the circular cage 5.
This spray ring is preferably conical in shape, so that the raceway is sloping.
The contact surface of the rollers is also tapered, which provides active disintegration, as will be explained later.
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The crusher is closed by a sheet metal cover 12 or the like pierced at its central part by an inverted funnel 13. Inside this funnel 13, there is a propeller 14 which is moved by the axis 6, but at a speed larger, thanks to a gearbox 15. This speed increase could also be obtained by an electric motor controlling the propeller separately; this propeller creates a vacuum, and the air flow thus caused is intended to entrain the sufficiently ground particles. Thus, the speed of the propeller is a function of the weight of the particles to be taken out of the mill.
The air inlet into the crusher is made through openings in the lateral edge of the cover 12, through cutouts, the adherent mass of which is folded inwards to form fins 16. An inlet is thus created. direct air, very suitable for grinding cocoa for example.
As for the operation: The material to be ground coming out of the funnel 2 will undergo a first grinding passing between the spray ring 10 and the rollers 9, to then fall into the bottom of the circular cage, where it will be collected. by a pallet 17 (see also fig. 2) fixed to the axis 6, which pallet advances the corresponding roller and launches these materials again between the latter and the raceway.
The sufficiently ground materials, in the form of light particles, will be projected towards the fins 16, but cannot leave the cage; in fact, the air current has been calculated in such a way as to convey them often even before touching said fins 16 towards the funnel 13 and to evacuate them out of the mill, if the desired grain size is obtained.
Larger particles, therefore heavier, will
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fall and, sliding on the spray ring 10, will undergo further crushing there, this operation being repeated until all the material to be crushed has the desired size.
It has been observed that for sticky materials such as: oatmeal, cocoa, etc. for example, it is preferable to have an indirect air inlet. This indirect air intake is achieved by joining the ends of the fins 16 by a ring 18. In this way, the air is channeled up and down only, which, for the materials mentioned, gives d 'excellent results.
The spray ring 10 is, as said above, conical in shape, in order to better shred the material to be ground. Having by its conical shape a different diameter over its entire height, the speed of passage of the roller will therefore be different for each point of the height of the spray ring; slope given to this realizes that the materials to be ground are, during their grinding stage, torn in two directions: from top to bottom, and laterally, the resultant being a very long oblique path, which gives a fineness of grinding that , for some products, impalpability was difficult to obtain. @
The axis 6 is moved in its rotational movement by a pulley 19 wedged on it by a nut 20.
Under this pulley 19, an eccentric 21 is provided in which is fixed, by one of its ends, a rod 22, the opposite end of which is mounted to one of the arms of a square 23 by a pivot 24. .
The square which can pivot at its angle on an axis 25 has teeth on its other arm thus making it possible to give different oscillations via the rod 26 to the funnel 2, which can swing around a
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pin 27 having its bearings in the flanges 28. Said flanges 28 are intended to fix the hopper 1 to the cover 9.
To operate the upward movement of the funnel 2, a spring 29 is provided for this purpose.
When the materials to be ground are sticky, the cleaning of the circular ring and the rollers is effected by scraping the grinding surfaces by means of scrapers 30 and 3I.
The invention has been described and illustrated purely as an indication and in no way limiting, and it goes without saying that numerous modifications can be made to its details, without departing from its spirit.