BE380793A

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Publication number: BE380793A
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Description

       

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  Procédé d'obtention de corps en ciment à forte résistance   mécanique.   
Pour faire des corps en cimqnt à forte résistance mécanique, on mélange au cimenta ainsi qu'on le   sait   des 

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 fibres dtalimante. Toutefois les propriétés de l'amiante rendent difficile la préparation sous certaines conditions; en outre, les usagers sont pour la plus grande partie obligés d'importer cette amiante. 



   Pour ces raisons, on a déjà essayé de remplacer les fibres d'amiante par des fibres de laitier de hauts-fourneaux que l'on trouve dans le commerce. Les résultats ne sont toutefois pas satisfaisants. Il faut en chercher la cause principalement dans la composition chimique, qui n'est pas favorable à cet emploi, des fibres de laitier de hauts- fourneaux actuellement connues. 



   Par contre, on a obtenu de très bons résultats,   oonformément à   la présente invention, en appliquant au lieu de la laine de laitier de hauts fourbeaux connue, une substance riche en silicate, comme par exemple, des fibres de verre'ou de quartz, ces fibres pouvant être remplacées aussi par des paillettes minoes qui peuvent être obtenues, par exemple, sous la forme de petites particules de bulles de verre fondu ayant éclaté. On obtient de bons résultats en ajoutant cette matière au ciment dans la proportion de 1 à 25   %.   



   Des essais effectués avec des cylindres creux en ciment auquel on a ajouté 12   %   de laine de verre, ont donné une résistance à la rupture de 1300 kg alors que les mêmes cylindres creux en ciment avec 12   %   de laine de laitier 

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   n'ont   donné qu'une résistance de 390 kg. La résistance à la flexion étant dans la premier cas de 1,99   kg/mm2.   dans le deuxième de 0,632 kg/mm2. 



   Cette matière peut aussi être ajoutée au mortier de ciment ou au béton et ces corps peuvent être faits par Centrifugation avec ou sans seoouage simultané ou par coulée sous pression.



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  Process for obtaining cement bodies with high mechanical resistance.
To make cimqnt bodies with high mechanical resistance, we mix with cement, as we know

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 detalimante fibers. However, the properties of asbestos make preparation difficult under certain conditions; moreover, users are for the most part obliged to import this asbestos.



   For these reasons, attempts have already been made to replace asbestos fibers with commercially available blast furnace slag fibers. However, the results are not satisfactory. The cause must be sought mainly in the chemical composition, which is not favorable for this use, of the fibers of slag from blast furnaces currently known.



   On the other hand, very good results have been obtained, in accordance with the present invention, by applying instead of the known high fourbeaux slag wool, a substance rich in silicate, such as for example glass fibers or quartz fibers, these fibers can also be replaced by small flakes which can be obtained, for example, in the form of small particles of bubbles of molten glass which have burst. Good results are obtained by adding this material to the cement in the proportion of 1 to 25%.



   Tests carried out with hollow cement cylinders to which 12% glass wool was added, gave a breaking strength of 1300 kg while the same hollow cement cylinders with 12% slag wool

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   gave only a resistance of 390 kg. The flexural strength in the first case being 1.99 kg / mm2. in the second 0.632 kg / mm2.



   This material can also be added to cement mortar or concrete and these bodies can be made by centrifugation with or without simultaneous seoouage or by pressure casting.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s.

1. Process for obtaining cement bodies with high mechanical resistance in which fine fibers or flakes are mixed with the cement, a process characterized in that these bodies are made of a substance which, from the point of view of its composition contains a preponderant amount of silicates and on the other hand, little lime.

2. Process according to claim 1, characterized in that the cement is mixed with glass fibers or flakes.

3. Method according to claim 1 characterized in that the cement is mixed with quartz fibers or flakes.