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Perfectionnements aux brosses à alimentation automatique.
La présente invention se rapporte à des perfectionne- ments aux brosses et blaireaux à alimentation automatique dont le manche qui est creux contient une réserve de denti- frice, de brillantine, de talc, d'alun liquide, etc. est pourvu de moyens exerçant une poussée sur la matière conte- nue dans le réservoir constitué par le manche de façon à l'amener sur la brosse.
Kilo a pour but do oréer un appareil facilement démon- table de maniement aisé, et d'assurer en même temps une uti- lisation complète du contenu du manche.
Dans ce but, la présente invention est caractérisée essentiellement en ce que la brosse, et le manche sont reliés entre eux par une partie tubulaire faisant de préférence
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corps avec la monture de la brosse et assemblée au manche par un organe servant en même, temps de bouchon au réservoir cons- titué par le manche,
En pratique, la monture est percée dans le prolongement de la partie tubulaire d'un conduit s'étendant jusqu'à la partie centrale de la brosse qui est elle-même percée d'une ouverture qui lui permet de recevoir le dentifrice ou autre matière qui lui est amené.
En outre, la matière contenue dans le manche est poussée vers la brosse de préférence par un système à triple vis, l'une des vis faisant corps avec une monture dont la rotation produit le déplacement du piston,
Les dessins ci-joints montrent à titre d'exemple une forme de réalisation de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation montrant l'ensem- ble de la brosse et du manche,
Les figures 2 et 3,sont des vues de détail.
Comme le montre le dessin, l'ensemble comporte un man- che '¯ de forme tubulaire avantageusement en un métal léger sur lequel est vissé un bouchon 2 qui de son côté porte un conduit 3 faisant corps avec la monture 4 de la brosse 5.La monture 4 est de préférence percée sur une moitié de sa lon- gueur d'un conduit 6 s'étendant dans le prolongement du conduit 3 et la brosse est percée en son centre d'une ouver- ture 7 terminant le conduit 6 et servant à l'amenée de la ma- tière sur la brosse. Celle-ci est pourvue d'une plaque de protection 8 percée de trous 9 et comprenant une tige dépla- çable 10 faisant corps avec un petit chapeau en caoutchouc U pouvant obturer l'ouverture 7.
D'autre part, à l'intérieur du tube en métal 1 se trouve un tube 12 en verre ordinaire ou autre matière analogue placé entre une rondelle élastique 13 s'appliquant contre le col 14 du manche 1 et une rondelle 15 serrée contre le tube 12 par une monture 16.
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A l'intérieur du tube est disposé un piston 17 en caout- chouc par exemple monté avantageusement sur une vis 18 et fi- xé par une vis 19 prenant sur la vis 18 et pourvue d'un épau- lement 20. La vis 18 prend elle-même par son extrémité sur une deuxième vis 21 dont l'extrémité prend également sur une troisième vis 22 reliée à la monture, par exemple, par une vis 23. Les vis 21 et 22 sont munies de crans d'arrêt 21a et 22a.
Comme le montre le dessin (fig.3) l'organe 2 formant bouchon est traversé perpendiculairement à l'aue du manche par une plaque 24 pourvue d'une tige 25 à cran d'arrêt 25a.
Cette plaque 24 est percée d'une ouverture 26 de telle sorte que par le déplacement vertical de la plaque on peut inter- rompre le passage de la matière dans 1 alésage central 27 de la pièce 2.
Comme on le comprendra aisément, le piston peut être déplacéà l'intérieur du tube 12 par l'intermédiaire du sys- tlème constitué par les vis 18,19,20.
Si l'on suppose le système dans la position indiquée à la fig, 1 ou le manche creux est vidé de son contenu on voit que si l'on fait @ tourner dans un sens la monture 16 et par conséquent aussi la vis 22, celle-ci mettra en mouvement dans le sens de la flèche 28 l'ensemble constitué par le piston 17, la vis 18 et la vis 21; lorsque la vis 21 vient buter contre la monture 16 elle fait avancer la vis 18 et le piston 17 jusqu'à ce que la vis 18 vienne à son tour buter contre la monture 16. Ce mouvement est effectué chaque fois que toute la quantité de matière contenue dans le tube 12 du manche est épuisée et qu'on désire remplir à nouveau ce tube.
D'autre part, si l'on fait tourner la monture 16 en sens inverse, celle-ci détermine le déplacement de la vis 21 et de la vis 1. 8 en sens inverse de la flèche 28. Lorsque la
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vis 21 a été arrêtée dans son mouvement de translation par le cranc d'arrêt 22a, elle détermine à son tour le mouvement de la vis 18 et du piston 17 qui se rapproche de la pièce 2 jusqu'à ce que le mouvement de la vis 18 est arrêté par le crar d'arrêt 21a.
Chaque fois' que l'on désire se servir de la brosse on déplace la plaque 24 de façon à ce que l'ouverture 26 occupe la position indiquée en traits pleins à la figure 3 dans la- quelle le passage de la matière du manche vers la brosse est possible. Si l'on fait alors tourner la monture 16 le pis- ton 17 se déplace comme indiqué ci-dessus en sens inverse de la flèche 28 et exerce une pression sur la matière qui est contenue dans le tube et qui est amenée à la brosse 5 en pas- sant par la partie tubulaire 3 et le conduit 6.
Lorsque la brosse a reçu une quantité suffisante de ma- tière on replace la plaque 24 dans sa position primitive de façon à interrompre à nouveau le passage de la matière.
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Improvements to automatic feed brushes.
The present invention relates to improvements to self-feeding brushes and shaving brushes the hollow handle of which contains a reserve of toothpaste, brilliantine, talc, liquid alum, and the like. is provided with means exerting a thrust on the material contained in the reservoir constituted by the handle so as to bring it onto the brush.
Kilo's goal is to provide an easily removable device that is easy to handle, and at the same time to ensure full use of the contents of the handle.
For this purpose, the present invention is characterized essentially in that the brush and the handle are interconnected by a tubular part preferably forming
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body with the brush frame and assembled to the handle by a member serving at the same time as a stopper for the reservoir constituted by the handle,
In practice, the frame is pierced in the extension of the tubular part of a duct extending to the central part of the brush which is itself pierced with an opening which allows it to receive the toothpaste or other material. which is brought to him.
In addition, the material contained in the handle is pushed towards the brush preferably by a triple screw system, one of the screws being integral with a frame whose rotation produces the displacement of the piston,
The accompanying drawings show by way of example one embodiment of the object of the invention.
FIG. 1 is an elevational view showing the assembly of the brush and the handle,
Figures 2 and 3 are detail views.
As shown in the drawing, the assembly comprises a handle '¯ of tubular shape, advantageously made of a light metal onto which is screwed a plug 2 which in turn carries a duct 3 integral with the frame 4 of the brush 5. The frame 4 is preferably pierced over one half of its length with a duct 6 extending in the extension of the duct 3 and the brush is pierced in its center with an opening 7 terminating the duct 6 and serving. when the material is fed to the brush. This is provided with a protective plate 8 pierced with holes 9 and comprising a movable rod 10 integral with a small rubber cap U which can close the opening 7.
On the other hand, inside the metal tube 1 there is a tube 12 of ordinary glass or other similar material placed between an elastic washer 13 pressing against the neck 14 of the handle 1 and a washer 15 clamped against the tube. 12 by a frame 16.
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Inside the tube is disposed a rubber piston 17, for example mounted advantageously on a screw 18 and fixed by a screw 19 taking on the screw 18 and provided with a shoulder 20. The screw 18 takes itself by its end on a second screw 21, the end of which also takes on a third screw 22 connected to the frame, for example, by a screw 23. The screws 21 and 22 are provided with stop notches 21a and 22a .
As shown in the drawing (fig.3) the member 2 forming a stopper is crossed perpendicularly to the auue of the handle by a plate 24 provided with a rod 25 with a stopper 25a.
This plate 24 is pierced with an opening 26 so that by the vertical displacement of the plate it is possible to interrupt the passage of the material in 1 central bore 27 of the part 2.
As will easily be understood, the piston can be moved inside the tube 12 by means of the system constituted by the screws 18,19,20.
If we assume the system in the position shown in fig, 1 or the hollow handle is emptied of its contents we see that if we rotate the frame 16 and therefore also the screw 22 in one direction, that this will set in motion in the direction of arrow 28 the assembly consisting of the piston 17, the screw 18 and the screw 21; when the screw 21 abuts against the frame 16 it advances the screw 18 and the piston 17 until the screw 18 in turn abuts against the frame 16. This movement is carried out each time the full quantity of material contained in the tube 12 of the handle is exhausted and it is desired to fill this tube again.
On the other hand, if the frame 16 is rotated in the opposite direction, this determines the displacement of the screw 21 and of the screw 1. 8 in the opposite direction of the arrow 28. When the
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screw 21 has been stopped in its translational movement by the stopper 22a, it in turn determines the movement of the screw 18 and the piston 17 which approaches part 2 until the movement of the screw 18 is stopped by the stop crar 21a.
Whenever it is desired to use the brush, the plate 24 is moved so that the opening 26 occupies the position indicated in solid lines in FIG. 3 in which the passage of the material from the handle towards brush is possible. If the frame 16 is then rotated, the piston 17 moves as indicated above in the opposite direction to the arrow 28 and exerts pressure on the material which is contained in the tube and which is fed to the brush 5 passing through the tubular part 3 and the duct 6.
When the brush has received a sufficient quantity of material, the plate 24 is returned to its original position so as to again interrupt the passage of the material.