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Dispositif pour le broyage et la pulvérisation des substances.
L'invention se rapporte à un dispositif pour le broyage et la pulvérisation de substances de nature quelconque, c'est-à- dire de matières dures, tenaces, élastiques ou molles telles que le charbon, la pierre, le verre, le caoutchouc, l'ébonite, les céréales, ainsi que le bois, la paille, le papier, etc.. , avec réduction aussi bien en filaments qu'en grains grossiers ou fins ou encore en poudre.
Comparativement aux dispositifsde ce genre connus à ce jour, l'invention réside en ce que les meules munies de leurs dents de broyage se présentent, par leurs faces garnies de dents, sous forme de cônes creux et que ces dents, dont le nom - bre augmente et la hauteur diminue du centre des meules vers leur périphérie, sont disposées en rangées concentriques de telle sorte que les rangées centrales ne comprennent qu'un petit
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nombre de dents volumineuses décalées relativement les unes aux autres et présentant entre elles de grands vides, tandis que le nombre de ces dents disposées en rangées concentriques augmente en même temps que leurs intervalles diminuent à mesure qu'on se rapproche de la périphérie.
Cette disposition permet d'atteindre ce résultat, extrêmement important au point de vue technique, que la substance à traiter est soumise', dans son trajet de 1' intérieur vers l'extérieur et sans que l'inertie y mette obsta- cle, à une pulvérisation progressive n'exigeant qu'une dépense d'énergie minimum.
Un exemple d'exécution de l'invention est représenté au dessin où
La fig.l est une élévation du dispositif.
La fig.2 représente ce dispositif en coupe partielle sui - vant la ligne A-B de la fig.l.
La fig.3 est une vue par le dessus de la meule.
Dans les supports de paliers 2 et 3 reliés entre eux par les étançons 1 sont montés les fourreaux 4 et 5 que traverse 1' arbre vertical 6 actionné par la poulie de commande 7. L'extré- mité inférieure décolletée 8 de l'arbre 6 repose dans un four - reau 9 fileté, lequel repose lui-même par une bride 10 dans une boîte annulaire 11. Sur les filets du fourreau 9 est vissé un volant taraudé 12 qui, s'il peut tourner sur le fourreau 9, ne peut cependant pas coulisser relativement à celui-ci, Suivant qu' on fait tourner le volant vers la droite ou vers la gauche on hausse ou abaisse le fourreau 9 ainsi, par suite, que l'arbre 6.
L'enveloppe 11 peut renfermer une butée à billes. Sur l'extrémi- té supérieure décolletée 15 de l'arbre 6 est emmanché le plateau broyeur inférieur 16 rigidement relié d'une manière quelconque avec l'arbre 6, de façon que ce plateau participe à la rotation de l'arbre.
La face intérieure du plateau broyeur est construite en forme de cône concave et garnie, ainsi que l'indique notamment la
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fig.3, de dents de concassage en gros, de concassage en fin et de pulvérisation de telle sorte que les dents 20 occupant les rangées concentriques intérieures se trouvent être les plus saillantes, les moins nombreuses et présenter entre elles les intervalles les plus grands. A mesure qu'on se rapproche de la périphérie, les dents se multiplient sur leurs lignes concentri- ques, en même temps qu'elles diminuent de hauteur, de longueur et de largeur, si bien que leurs rangées circulaires se suivent aussi à des intervalles plus réduits.
Au voisinage de son bord extérieur, le plateau peut éventuellement présenter une région 25 garnie de rangées de dents d'égale hauteur afin que, si be - soin est, la substance broyée demeure plus longtemps entre les plateaux broyeurs. Les entredents peuvent être soit décalés relativement les uns aux autres soit encore être disposés sui - vant des lignes droites ou courbes.
Vue en coupe axiale, la surface dans laquelle les dents sont enracinées forme une ligne sensiblement droite, c'est-à-dire que la surface sur laquelle les dents sont en saillie est approximativement une surface co - nque. On assure à l'air ainsi qu'à la substance faisant l'objet du broyage un passage plus facile si l'on réduit les dimensions des couronnes de dents pulvérisatrices dans la direction de la périphérie et si, en outre, même en ce qui concerne ces couron- nes de dents pulvérisatrices les entredents augmentent de gran - deur dans la direction du centre.
Le plateau broyeur supérieur 30 qui, de même que le plateau broyeur 16, est construit en forme de cône concave et garni de dents de broyage, est fixe et monté en vue de basculer autour de l'axe 32 sur lequel est emmanché l'oeil d'articulation 33. Le plateau 30 présente à sa périphérie extérieure un prolongement annulaire 31 qui recouvre le plateau inférieur 16. Les supports de palier 3 se prolongent vers le haut par une enveloppe en for- me de cuvette 35 présentant à sa périphérie une gorge circulaire 36. Le plateau 30 porte par son prolongement 31 sur le bord su -
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périeur de cette gorge circulaire à la manière d'un couvercle, cette fermeture étant assurée au moyen du levier de blocage 40.
Afin d'empêcher que, pendant la marche de l'appareil, il se produise une chaleur nuisible, le plateau inférieur est muni, de préférence, d'ailettes de ventilation 45 qui sont en liaison rigide avec lui. Ces ailettes aspirent l'air par des ouvertures situées vers le milieu de l'enveloppe qui les renferme. De plus, le plateau supérieur 30, dont lasurface extérieure est entièrement dégagée, peut être muni d'un système de refroidis - sement à eau ou autre. Au canal annulaire 36 sont raccordées plusieurs ouvertures d'échappement 37. Ces ouvertures communi - quent avec un aspirateur qui produit une dépression dans l' espa- ce où s'effectue le broyage et contribue ainsi à assurer pen - dant l'opération un acheminement normal du produit de broyage.
Le mode de fonctionnement est le suivant :
La matière introduite par l'ouverture de chargement 34, et , qu'il s'agit de travailler, arrive d'abord sur la partie centra- le circulaire et complètement dégagée du plateau 16 d'où, sous l'action de la force centrifuge du plateau 16, soumis à une ro - tation rapide de la part de l'arbre 6, elle est pincée entre les dents broyeuses fixes du plateau supérieur 30 et les dents mobiles du plateau inférieur 16 ;
la matière est ainsi concas - sée et continue à progresser tandis que l'opération de broyage se poursuit sans interruption jusqu'à ce que la matière ait en- fin atteint le degré voulu de finesse et s'échappe par le bord périphérique, tombe dans le canal annulaire 36 et, par les ou - vertures d'évacuation 37, soit amenée au lieu où elle doit su - bir un traitement complémentaire.
En manoeuvrant le volant 12 on règle la position du plateau inférieur 16 relativement au plateau supérieur 30 en vue d'ob - tenir une finesse de grain plus ou moins grande. Ceci permet aussi d'obtenir un effilochage de matières appropriées telles que la paille; le bois ou les textiles.
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L'introduction de la matière par louverture de chargement 34 peut s'effectuer d'une façon quelconque, par-exemple au moyen d'une auge, ou bien d'un tambour distributeur tournant.
L'invention n'est d'ailleurs pas limitée à la construction décrite, et l'on peut au contraire y apporter des modifications, par exemple en ce qui concerne le réglage des deux plateaux broyeurs sous le rapport de la finesse du broyage.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif pour broyer et pulvériser des matières quel- conques dures, tenaces, élastiques ou molles telles, par exem - ple, que le charbon, la pierre, le verre, le caoutchouc, l'ébo - nite, les céréales ainsi que le bois, la paille, le papier, etc., et les réduire en filaments, gros grains, grains fins ou poudre, caractérisé en ce que les meules munies de leurs dents de broyage se présentent, par leur face garnie de dents, sous forme de cônes concaves, le nombre de ces dents augmentant et leur hauteur diminuant du centre vers la périphérie.
2. Dispositif de broyage et de pulvérisation selon reven- dication 1, caractérisé en ce que les dentssont disposées sui - vant des lignes concentriques et les rangées centrales ne com - portent qu'un petit nombre de grosses dents décalées relative - ment les unes aux autres et séparées par des grands intervalles, tandis que, dans la direction de la périphérie extérieure, le nombre de dents sur leurs rangées concentriques augmente en même tempsque les entredents deviennent plus petits.
3. Dispositif de broyage et de pulvérisation selon reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce que les plateaux ou meules et les dents s'ajustant dans les intervalles les uns des autres dont ils sont garnis sont réglables dans leur position relative.
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Device for grinding and pulverizing substances.
The invention relates to a device for grinding and pulverizing substances of any kind, that is to say hard, tenacious, elastic or soft materials such as coal, stone, glass, rubber, etc. ebonite, cereals, as well as wood, straw, paper, etc., with reduction both in filaments and in coarse or fine grains or in powder.
Compared to devices of this type known to date, the invention resides in that the grindstones provided with their grinding teeth are, by their faces fitted with teeth, in the form of hollow cones and that these teeth, the number of which are increases and decreases in height from the center of the grinding wheels to their periphery, are arranged in concentric rows so that the central rows include only a small
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number of bulky teeth offset relatively to each other and having large voids between them, while the number of these teeth arranged in concentric rows increases at the same time as their intervals decrease as one approaches the periphery.
This arrangement makes it possible to achieve this result, which is extremely important from a technical point of view, that the substance to be treated is subjected, in its path from the interior to the exterior and without the inertia hindering it, to progressive spraying requiring only a minimum expenditure of energy.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing where
Fig.l is an elevation of the device.
Fig. 2 shows this device in partial section along line A-B of fig.l.
Fig. 3 is a view from above of the grinding wheel.
In the bearing supports 2 and 3 connected to each other by the props 1 are mounted the sleeves 4 and 5 which cross the vertical shaft 6 actuated by the control pulley 7. The lower end 8 of the shaft 6 rests in an oven - threaded ring 9, which itself rests by a flange 10 in an annular box 11. On the threads of the sleeve 9 is screwed a threaded handwheel 12 which, if it can turn on the sleeve 9, cannot however not slide relative to it, Depending on whether the steering wheel is turned to the right or to the left, the sleeve 9 is raised or lowered as well as the shaft 6.
The casing 11 may contain a ball stop. On the lower cut-out upper end 15 of the shaft 6 is fitted the lower crusher plate 16 rigidly connected in any way with the shaft 6, so that this plate participates in the rotation of the shaft.
The inner face of the grinder plate is constructed in the shape of a concave cone and lined, as indicated in particular by the
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Fig. 3, coarse crushing, fine crushing and pulverization teeth so that the teeth 20 occupying the inner concentric rows are found to be the most prominent, the fewest and have the largest gaps between them. As one approaches the periphery, the teeth multiply in their concentric lines, at the same time as they decrease in height, length and width, so that their circular rows also follow each other at intervals. more reduced.
In the vicinity of its outer edge, the platen may optionally have a region lined with rows of teeth of equal height so that, if necessary, the ground substance remains between the grinding platens longer. The entredents can either be staggered relatively to each other or be arranged along straight or curved lines.
Viewed in axial section, the surface in which the teeth are rooted forms a substantially straight line, ie the surface on which the teeth protrude is approximately a conical surface. The air as well as the substance to be crushed is ensured an easier passage by reducing the dimensions of the spray tooth crowns in the direction of the periphery and if, in addition, even in the case of Concerning these crowns of pulverizing teeth, the entredents increase in size in the direction of the center.
The upper crusher plate 30 which, like the crusher plate 16, is constructed in the shape of a concave cone and lined with grinding teeth, is fixed and mounted for tilting about the axis 32 on which the eye is fitted. articulation 33. The plate 30 has at its outer periphery an annular extension 31 which covers the lower plate 16. The bearing supports 3 extend upwards by a cup-shaped casing 35 having a groove at its periphery. circular 36. The plate 30 carries by its extension 31 on the edge su -
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lower of this circular groove in the manner of a cover, this closure being ensured by means of the locking lever 40.
In order to prevent harmful heat from occurring during operation of the apparatus, the lower plate is preferably provided with ventilation fins 45 which are rigidly connected to it. These fins suck the air through openings located towards the middle of the envelope which encloses them. In addition, the upper plate 30, the exterior surface of which is entirely unobstructed, can be provided with a water cooling system or the like. Several exhaust openings 37 are connected to the annular channel 36. These openings communicate with a vacuum cleaner which produces a vacuum in the space where the grinding takes place and thus helps to ensure during the operation a conveyance. normal of the grinding product.
The operating mode is as follows:
The material introduced through the loading opening 34, and which it is a question of working, first arrives on the central circular part and completely released from the plate 16 from where, under the action of the force centrifugal of the plate 16, subjected to a rapid rotation by the shaft 6, it is clamped between the fixed grinding teeth of the upper plate 30 and the movable teeth of the lower plate 16;
the material is thus crushed and continues to advance while the grinding operation continues uninterrupted until the material has finally reached the desired degree of fineness and escapes through the peripheral edge, falls into the annular channel 36 and, through the evacuation openings 37, is brought to the place where it is to undergo additional treatment.
By operating the handwheel 12, the position of the lower plate 16 is adjusted relative to the upper plate 30 with a view to obtaining a greater or lesser fineness of grain. This also makes it possible to obtain fraying of suitable materials such as straw; wood or textiles.
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The introduction of the material through the loading opening 34 can be effected in any way, for example by means of a trough, or else of a rotating distributor drum.
The invention is moreover not limited to the construction described, and on the contrary, modifications can be made to it, for example with regard to the adjustment of the two grinding plates in relation to the fineness of the grinding.
CLAIMS.
1. Device for crushing and pulverizing any hard, stubborn, elastic or soft materials such as, for example, coal, stone, glass, rubber, ebonite, cereals as well as wood, straw, paper, etc., and reduce them to filaments, coarse grains, fine grains or powder, characterized in that the grindstones provided with their grinding teeth appear, by their face furnished with teeth, in the form of concave cones, the number of these teeth increasing and their height decreasing from the center to the periphery.
2. Grinding and pulverizing device according to claim 1, characterized in that the teeth are arranged along concentric lines and the central rows only contain a small number of large teeth offset relative to each other. others and separated by large intervals, while, in the direction of the outer periphery, the number of teeth in their concentric rows increases at the same time as the entredents become smaller.
3. A grinding and pulverizing device according to claims 1 and 2, characterized in that the plates or grinding wheels and the teeth which fit into the intervals of one another with which they are fitted are adjustable in their relative position.
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