FR2527477A1 - Hammer mill for metal - has outlet aperture with upper grille pivoted to crusher body - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne les broyeurs å marteaux, c'est-à-dire les machines qui comportent, tournant à l'intérieur d'une carcasse dans laquelle sont introduites des tôles de grandes dimensions, un rotor équipé de marteaux oscillants dont l'action de percussion assure le broyage des tôles. Elle se rapporte plus particulièrement à la partie de ces broyeurs assurant, sous l'action des marteaux du rotor, l'éjection de la ferraille broyée sous forme de morceaux ne dépassant pas une taille maximum prédéterminée. The invention relates to hammer mills, that is to say machines which comprise, rotating inside a carcass into which large sheets are introduced, a rotor equipped with oscillating hammers whose action of percussion ensures the grinding of the sheets. It relates more particularly to the part of these crushers ensuring, under the action of the hammers of the rotor, the ejection of the crushed scrap in the form of pieces not exceeding a predetermined maximum size.
Les broyeurs å marteaux connus jusqu'à présent assurent l'éjection des produits traités soit par une grille dite inférieure, soit par une grille dite supérieure, soit par une combinaison des deux. La grille supérieure est en général disposée horizontalement, comme c'est le cas en particulier pour le broyeur a marteaux décrit dans le brevet français NO 1 470 872, et le produit broyé la traverse de bas en haut. L'éjection du produit se faisant tangentiellement à la circonférence décrite par les extrémités des marteaux montés sur le rotor du broyeur, la trajectoire principale du produit entraîné par les marteaux est verticale, de même que la direction de la paroi du conduit de dégagement menant à la grille d'éjection. The hammer mills known up to now ensure the ejection of the treated products either by a so-called lower grid, or by a so-called upper grid, or by a combination of the two. The upper grid is generally arranged horizontally, as is the case in particular for the hammer mill described in French patent NO 1 470 872, and the ground product passes through it from bottom to top. The ejection of the product taking place tangentially to the circumference described by the ends of the hammers mounted on the rotor of the mill, the main trajectory of the product driven by the hammers is vertical, as is the direction of the wall of the release conduit leading to the ejection grid.
Dans les broyeurs de ce type, tous les refus de passage du produit au travers de la grille de calibrage retombent directement sur le rotor et sont refoulés par les marteaux périphériques suivant des trajectoires de rebondissement quelconques ou tangentielles qui ont tendance à accumuler les morceaux de produit non calibrés dans une zone telle qu'ils peuvent être entraînés en rotation complète autour du rotor en échappant alors à l'action de percussion des marteaux. In grinders of this type, all refusals to pass the product through the calibration grid fall directly on the rotor and are driven back by the peripheral hammers according to any or tangential bouncing paths which tend to accumulate the pieces of product not calibrated in an area such that they can be driven in complete rotation around the rotor, thus escaping the hammer impact action.
La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient et elle propose à cet effet de créer, dans le conduit de dégagement entre le rotor et la grille d'éjection, une zone de turbulence dans laquelle les produits refusés par la grille sont orientés de façon à être repris par les marteaux du rotor avant d'entre recyclés. The object of the present invention is to remedy this drawback and for this purpose it proposes to create, in the clearance duct between the rotor and the ejection grid, a zone of turbulence in which the products rejected by the grid are oriented so as to be taken up by the hammers of the rotor before being recycled.
A cet effet, selon l'invention, la paroi du conduit de dégagement menant à la grille d'éjection et guidant les morceaux de produit tangentiellement à la circonférence des extrémités de marteaux montés sur le rotor du broyeur, n'est pas prévue verticale, mais inclinée dans la direction s'écartant du rotor, la grille étant alors disposée dans une direction pratiquement perpendiculaire à cette paroi.To this end, according to the invention, the wall of the release duct leading to the ejection grid and guiding the pieces of product tangentially to the circumference of the ends of hammers mounted on the rotor of the mill, is not provided for vertically, but inclined in the direction away from the rotor, the grid then being arranged in a direction practically perpendicular to this wall.
Avec cette disposition, les produits déchiquetés refusés par la grille de calibrage tombent alors par gravité sur la paroi inclinée de dégagement avant de tomber sur le rotor ou sur les marteaux, ce qui a pour effet de privilégier l'action des marteaux car, après avoir rebondi sur la paroi inclinée, les produits ne sont recyclés qu'après avoir été frappés par la partie travaillante et efficace des marteaux. On évite donc ainsi un recyclage aléatoire des produits après une chute sur le blindage du rotor ou sur les disques le constituant et dans les intervalles inter-disques du rotor, dans le cas d'un rotor sans blindage, ce qui entraîne des rotations inutiles du produit dans la cage de broyage avec une vitesse relative faible ou nulle par rapport aux marteaux.With this arrangement, the shredded products rejected by the calibration grid then fall by gravity onto the inclined clearance wall before falling on the rotor or on the hammers, which has the effect of favoring the action of the hammers because, after having rebounded on the inclined wall, the products are only recycled after being struck by the working and efficient part of the hammers. This avoids thus a random recycling of the products after a fall on the shield of the rotor or on the discs constituting it and in the inter-disc intervals of the rotor, in the case of a rotor without shielding, which leads to unnecessary rotations of the product in the grinding cage with a low or zero relative speed compared to the hammers.
L'inclinaison de la paroi du conduit de dégagement est calculée pour tenir compte des coefficients de frottement du produit broyé hétérogène sur les tôles d'usure de revêtement interne de la cage de broyage de façon à éviter toute accumulation interne du produit broyé refusé à l'éjection qui pourrait se produire sur cette paroi inclinée. The inclination of the wall of the release duct is calculated to take account of the coefficients of friction of the heterogeneous ground product on the wear plates of the internal coating of the grinding cage so as to avoid any internal accumulation of the ground product refused at the ejection which could occur on this inclined wall.
Selon une caractéristique complémentaire de l'invention, la grille supérieure d'éjection et de calibrage du produit broyé est à peu près perpendiculaire à la paroi de dégagement tangentiel inclinée, et elle est articulée sur un axe monté parallèlement à l'axe du rotor du côté opposé à la paroi de dégagement inclinée. La rotation de la grille permet ainsi l'escamotage de celle-ci pour dégager un espace tel que les produits imbroyables puissent être éjectés de la cage de broyage et être évacués. Le dégagement de l'espace correspondant est à ouverture positive, sans restriction de la zone de turbulence interne à la cage de broyage, en évitant alors les problèmes rencontrés avec les portes d'éjection utilisées jusqu'à présent qui ne rendaient possible l'éjection de pièces imbroyables que si celles-ci se présentaient favorablement par rapport au panneau de la porte.On remarquera encore que la grille d'éjection selon l'invention, articulée sur un axe et à ouverture extérieure à la cage de broyage, permet un débourrage facile des alvéoles bouchés de cette grille, le phénomène de bourrage des alvéoles de la grille étant un facteur de chute de la productivité du broyeur laquelle est directement Jiée 8 1.3 somme des surfaces alvéolaires de calibrage disponibles à l'éjection. According to a complementary characteristic of the invention, the upper grid for ejecting and calibrating the ground product is approximately perpendicular to the inclined tangential release wall, and it is articulated on an axis mounted parallel to the axis of the rotor of the side opposite to the inclined release wall. The rotation of the grid thus allows it to be retracted to release a space such that the unburnable products can be ejected from the grinding cage and be evacuated. Clearance of the corresponding space is positive opening, without restriction of the turbulence zone internal to the grinding cage, thus avoiding the problems encountered with the ejection doors used until now which did not make ejection possible. pieces that cannot be crushed unless they appear favorably in relation to the door panel. It will also be noted that the ejection grid according to the invention, articulated on an axis and with an opening external to the grinding cage, allows cleaning. easy of the plugged cells of this grid, the phenomenon of stuffing of the grid cells being a factor of fall in the productivity of the crusher which is directly Jié 8 1.3 sum of the cell surface areas for calibration available for ejection.
Avantageusement, la paroi interne du canal d'évacuation supérieur du broyeur peut présenter, en regard de la grille d'éjection, des dents de débourrage disposées de façon que, lors de la rotation de la grille d'éjection autour de son axe, une dent s'engage à l'intérieur de chaque alvéole de la grille. Cette disposition permet & l'opérateur du broyeur de faire une manoeuvre de débourrage de la grille supérieure en profitant de toute période d'accalmie dans le processus de chargement du broyeur. Advantageously, the internal wall of the upper discharge channel of the grinder may have, facing the ejection grid, cleaning teeth arranged so that, during the rotation of the ejection grid around its axis, a tooth engages inside each cell of the grid. This arrangement allows the operator of the crusher to make a cleaning operation of the upper grid while taking advantage of any period of calm in the loading process of the crusher.
La paroi du canal d'évacuation supérieur du broyeur, qu'elle soit ou non équipée de dents de débourrage, peut être articulée sur le même axe que la grille supérieure d'éjection ou sur un axe parallèle à celui-ci, de sorte qu'après déverrouillage de la paroi par rapport au reste du canal d'évacuation du broyeur celle-ci peut pivoter à l'extérieur de la carcasse du broyeur. Cette disposition est avantageuse en permettant l'accès commode à la grille supérieure de l'extérieur du broyeur lorsque celle-ci est en position de fonctionnement, et en permettant la présente tation de la grille supérieure à l'extérieur de la carcasse du broyeur de façon très accessible en particulier son démontage rapide. The wall of the upper discharge channel of the mill, whether or not equipped with cleaning teeth, can be articulated on the same axis as the upper ejection grid or on an axis parallel to it, so that 'after unlocking the wall with respect to the rest of the discharge channel of the crusher, the latter can pivot outside the carcass of the crusher. This arrangement is advantageous by allowing convenient access to the upper grid from the outside of the crusher when the latter is in the operating position, and by allowing the presentation of the upper grid outside the carcass of the crusher. very accessible way in particular its quick disassembly.
Selon une disposition modifiée, la paroi du canal d'évacuation supérieur du broyeur peut être constituée par un assemblage comprenant une paroi percée de trous au même maillage que la grille supérieure et un ensemble de dents de débourrage destinées à s' engager dans les alvéoles de la grille st à s'en escamoter, cet ensemble de dents étant porté par un cadre support extérieur au canal d'évacuation supérieur du broyeur. Ainsi, en position de travail normal avec la grille d'éjection abaissée pour calibrer le produit broyé, les dents de débourrage sont alors positionnées en retrait ou à fleur de la paroi interne du canal d'éjection de façon que ce dernier présente une surface sans aspérité notoire au produit en cours d'éjection. According to a modified arrangement, the wall of the upper discharge channel of the mill can be constituted by an assembly comprising a wall pierced with holes with the same mesh as the upper grid and a set of cleaning teeth intended to engage in the cells of the grid st is retracted, this set of teeth being carried by a support frame outside the upper discharge channel of the grinder. Thus, in the normal working position with the ejection grid lowered to calibrate the crushed product, the cleaning teeth are then positioned in withdrawal or flush with the internal wall of the ejection channel so that the latter presents a surface without noticeable roughness to the product being ejected.
Lorsqu'une action de débourrage est désirée, les dents sont alors engagées dans les alvéoles de la partie formant grille de la paroi du canal d'éjection, de façon à faire saillie à l'intérieur de ce canal.When a cleaning action is desired, the teeth are then engaged in the cells of the grid portion of the wall of the ejection channel, so as to protrude inside this channel.
Pour bien faire comprendre le dispositif selon la présente invention, on en décrira ci-après une forme d'exécution préférée et des variantes, en référence au dessin schématique annexé dans iequel
- la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale d'un broyeur à marteaux équipé d'un dispositif d'éjection selon la présente invention
- la figure 2 montre une variante du dispositif de la figure 1 avec grille d'évection pivotante et dents de débourrage ; et
- la figure 3 montre une autre variante avec grille d'éjection pivotante et système de débourrage composite.To clearly understand the device according to the present invention, there will be described below a preferred embodiment and variants, with reference to the schematic drawing attached in iequel
- Figure 1 is a schematic view in vertical section of a hammer mill equipped with an ejection device according to the present invention
- Figure 2 shows a variant of the device of Figure 1 with pivoting grating and cleaning teeth; and
- Figure 3 shows another variant with pivoting ejection grid and composite cleaning system.
En référence- à la figure 1, on a représenté la carcasse d'un broyeur à marteaux réalisée en forme de caisson en tôles d'acier délimitant une chambre de broyage 1 à l'intérieur de laquelle est monté un rotor 2 destiné à tourner autour de son axe horizontal 3. La chambre de broyage I présente vers l'avant une entrée 4 pour l'introduction de tôles à broyer, un fond 5 en forme de grille et une paroi de dégagement 6 prolongeant le fond 5 et destinée à guider vers une grille d'éjection supérieure 7 les morceaux de ferraille percutés par les marteaux 7' (dont un seul a été schématisé au dessin) articulés & proximité de la périphérie du rotor 2 et qui suivent une trajectoire orientée tangentiellement à la circonférence décrite par les extrémités des marteaux.La paroi de dégagement 6 est inclinée en direction opposée ê l'orifice d'entrée 4, en s 'écartant du rotor 2, et & son extrémité supérieure elle sert d'appui pour la grille d'éjection supérieure 7 dont les alvéoles 8 sont calibrés à la taille -maximum acceptable pour les morceaux de ferraille à éjecter. Au-delà de la grille 7, la chambre de broyage 7 se poursuit par un canal d'éjection 9 des produits calibrés. Referring to Figure 1, there is shown the carcass of a hammer mill made in the form of a steel sheet box delimiting a grinding chamber 1 inside which is mounted a rotor 2 intended to rotate around from its horizontal axis 3. The grinding chamber I has an inlet 4 towards the front for the introduction of sheets to be ground, a bottom 5 in the form of a grid and a clearance wall 6 extending the bottom 5 and intended to guide towards an upper ejection grid 7 the pieces of scrap struck by the hammers 7 '(only one of which has been shown diagrammatically in the drawing) articulated & close to the periphery of the rotor 2 and which follow a trajectory oriented tangentially to the circumference described by the ends hammers. The release wall 6 is inclined in the opposite direction to the inlet orifice 4, moving away from the rotor 2, and at its upper end it serves as a support for the upper ejection grid 7 whose cells 8 are calibrated at t go -maximum acceptable for scrap pieces to be ejected. Beyond the grid 7, the grinding chamber 7 continues with an ejection channel 9 for the calibrated products.
On comprend que les morceaux de produit broyé ayant subi l'action des marteaux du rotor 2 sont éjectés, dans la direction de la flèche A, tangentiellement à la circonférence décrite par les extrémités de marteaux pour heurter la grille supérieure 7 selon une direction pratiquement perpendiculaire à celle-ci. Les morceaux de ferraille de dimensions trop importantes, refusés par la grille, tombent par gravité sur la paroi inclinée 6 en suivant la direction des flèches B de façon à rebondir sur cette paroi pour autre soumis A nouveau à l'action de la partie travaillante et efficace deS marteaux avant d'être recyclés. Ainsi, entre le rotor 2 et la grille 7, est constituée une zone de turbulence où sont efficacement traités les morceaux de produit refusés par la grille d'éjection 7. It is understood that the pieces of ground product having undergone the action of the hammers of the rotor 2 are ejected, in the direction of the arrow A, tangential to the circumference described by the ends of the hammers to strike the upper grid 7 in a direction substantially perpendicular to this one. The pieces of scrap of too large dimensions, refused by the grid, fall by gravity on the inclined wall 6 following the direction of the arrows B so as to rebound on this wall for another subject again to the action of the working part and effective of hammers before being recycled. Thus, between the rotor 2 and the grid 7, a turbulence zone is formed in which the pieces of product rejected by the ejection grid 7 are effectively treated.
Comme on l'a représenté en variante à la figure 2 la grille d'éjection supérieure 7, pratiquement perpendiculaire à la paroi inclinée 6, est articulée à une de ses extrémités, autour d'un axe 10 parallèle à l'axe de rotation 3 du rotor 2, à la carcasse du broyeur. La paroi supérieure Il du canal'd'éjection 9 est également articulée autour du même axe 10 et présente sur sa face intérieure des dents de débourrage 12 présentant entre elles un écartement qui correspond & celui des alvéoles de la grille 7. As shown in a variant in FIG. 2, the upper ejection grid 7, practically perpendicular to the inclined wall 6, is articulated at one of its ends, around an axis 10 parallel to the axis of rotation 3 from rotor 2, to the carcass of the mill. The upper wall 11 of the ejection channel 9 is also articulated around the same axis 10 and has, on its inner face, cleaning teeth 12 having a spacing between them which corresponds to that of the cells of the grid 7.
On comprend que, par rotation de la grille 9 dans le sens de la flèche C autour de l'axe 10 jusqu'à venir au contact de la paroi 11, on dégage alors un espace tel que les produits imbroyables puissent être éjectées de la chambre de broyage 1 dans le canal 9 et évacués, sans qu'une restriction soit apportée à la zone de turbulence interne à la chambre de broyage. De plus la rotation de la grille 7 jusqu'au contact de la paroi Il permet automatiquement le débourrage des alvéoles 8 par engagement des dents 12 à l'intérieur de ceux-ci. It is understood that, by rotation of the grid 9 in the direction of the arrow C around the axis 10 until it comes into contact with the wall 11, a space is then released so that the unburnable products can be ejected from the chamber 1 in the channel 9 and evacuated, without any restriction being made to the turbulence zone internal to the grinding chamber. In addition the rotation of the grid 7 until contact with the wall It automatically allows the cleaning of the cells 8 by engagement of the teeth 12 inside thereof.
La paroi Il du canal d'éjection 9 est normalement verrouillée dans sa position représentée à la figure 2 mais, après déverrouillage, elle peut pivoter dans le sens de la flèche C autour de l'axe 10 en permettant, de l'extérieur du broyeur, l'accès commode à la grille supérieure 7 dans la position de fonctionnement de celle-ci et le démontage rapide de cette grille. The wall II of the ejection channel 9 is normally locked in the position shown in FIG. 2 but, after unlocking, it can pivot in the direction of the arrow C around the axis 10 allowing, from the outside of the mill , convenient access to the upper grid 7 in the operating position thereof and rapid disassembly of this grid.
A la figure 3 on a représenté une autre variante selon laquelle la paroi Il du canal d'éjection 9 se présente sous la forme d'une grille percée de trous 13 au même maillage que la grille supérieure d'éjection 7. La grille 11 coopère avec un ensemble de dents de débourrage 14 portées par un cadre support 15 et d'un écartement correspondant à celui des trous des grilles Il et 7. Le cadre support 15 est disposé à l'extérieur du canal d'éjection 9 et est relié à un dispositif 16 commandant son déplacement dans une direction perpendiculaire à la grille 11. In FIG. 3 another variant has been shown according to which the wall II of the ejection channel 9 is in the form of a grid pierced with holes 13 with the same mesh as the upper ejection grid 7. The grid 11 cooperates with a set of cleaning teeth 14 carried by a support frame 15 and with a spacing corresponding to that of the holes of the grilles II and 7. The support frame 15 is disposed outside the ejection channel 9 and is connected to a device 16 controlling its movement in a direction perpendicular to the grid 11.
En position de travail normal représentée en trait plein, la grille 7 est abaissée pour calibrer le produit broyé et les dents 14 sont rétractées vers l'extérieur en venant à fleur de la paroi interne du canal d'éjection 9, une surface sans aspérité notoire étant ainsi présentée au produit en cours d'éjection sans risque de bourrage entre les dents 14 elles-mêmes. Pour le débourrage, les dents 14 sont engagées à ltintérieur des trous 13 de la paroi Il pour faire saillie à l'intérieur du canal d'éjection 9, après quoi on fait pivoter la grille 7 dans le sens de la flèche
C, comme déjà expliqué en référence à la figure 2.In the normal working position shown in solid lines, the grid 7 is lowered to calibrate the ground product and the teeth 14 are retracted outwards, coming flush with the internal wall of the ejection channel 9, a surface without noticeable roughness. thus being presented to the product during ejection without risk of jamming between the teeth 14 themselves. For cleaning, the teeth 14 are engaged inside the holes 13 of the wall II to protrude inside the ejection channel 9, after which the grid 7 is pivoted in the direction of the arrow
C, as already explained with reference to Figure 2.
On comprendra que la description ci-dessus n'a été donnée qu'à simple titre d'exemple, sans caractère limitatif, et que des adjonctions ou des modifications constructives pourraient y être apportées sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications qui suivent. It will be understood that the above description has been given only by way of example, without limitation, and that additions or constructive modifications could be made without departing from the scope of the invention defined by the claims that follow.
Claims (7)
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Publications (2)
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Family Applications (1)
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| Publication number | Publication date |
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