<Desc/Clms Page number 1>
"Dispositif de fixation pour brides d'isolateurs électriques"
Cette invention a pour objet un dispositif pour la fixation des brides d'isolateurs électriques destinés à être montés en "chaîne". qui est plus simple et plus sûr que les dispositifs à crochets ou bourrelets employés jus- que présent, et qui présente sur les attaches rivées l'a- vantage d'être facilement; démontable.
Suivant l'invention, l'extrémité de la bride a la forme d'un coin et la douille ou coquille destinée à la re- cevoir présente un trou évasé par la plus petite extrémité duquel on introduit la bride et dans lequel on fixe celle-ci en'glissant une cale entra le coin et la paroi du trou, Une lamelle de tôle convenablement repliée maintient la cale en @
<Desc/Clms Page number 2>
place, Ce dispositif de fixation peut s'appliquer aussi bien aux isolateurs dont les brides sont reliées entre elles au moyen de douilles d'assemblage, qu'à ceux qui comportent des coquilles de,suspension fixées au corps de l'isolateur par des brides1 écourtées.
Des formes d'exécution de ces deux applications de l'invention sont représentées à titre d'exemples sur le dessin annexé, dans lequel:
Fig, 1 montre un isolateur dont les brides de sus- pension sont assemblées à celles de l'isolateur suivant par des douilles comportant des dispositifs de fixation conformes à l'invention.
Fig. 2 montre à plus grande échelle, en coupe verti- cale, un de ces dispositifs.
Fig. 3 est une vue fragmentaire en coupe verticale d'un isolateur à coquille de suspension montrant la fixation de la bride à la coquille.
Sur la Fig. 1, la bride a de l'isolateur et la bride c de l'isolateur suivant (non représenté) ont des extrémités en forme de coin de Ces brides sont reliées entre elles par des douilles d'assemblage e qui présentent à cha- que extrémité un trou évasé 1 dans lequel on glisse d'abord le coin d de la bride correspondante, puis une cale g qui empêche le coin de sortir du trou. On peut aussi glisser entre la cale ± et la paroi du trou une languette de tôle h dont on rabat les extrémités de manière à maintenir la cale en place.
Comme on peut facilement s'en rendre compte, tou- te traction exercée sur les brides a et c tend à coincer davantage le dispositif lorsque la cale ± est en place, tandisqu'une fois la cale enlevée, le coin d sort sans
<Desc/Clms Page number 3>
difficulté du trou f. 1 @
Dans le cas de la Fig. 3, la bride a qui relie l'isolateur b à la coquille de suspension 1 a aussi des extrémités en forme de cbin à, Pour assembler l'isolateur à la coquille, on engage le coin.9:. dans un trou évasé :!.. de la coquille et on le bloque dans ce trou au moyen d'une cale .6. comme dans le premier exemple.
Sur les Figs. 1 et 2, le coin est constitué par un épaississement de l'extrémité de la bride, tandisque sur la Fig. 3, la bride a une épaisseur uniforme jusqu'au bout et est'entaillée près de l'extrémité pour former la face oblique rentrante du coin et en même temps un épaulement k qui, en portant contre le bord du trou f, empêche la bride de pénétrer trop profondément dans ce trou. Ce mode de for- mation du coin peut évidemment être appliqué aussi aux bri- des coopérant avec les douilles d'assemblage montrées sur les Figs. 1 et 2.
Il importe peu que la section transversale de la bride et celle du trou soient à angles vifs .ou arrondies, mais il est préférable que ,les faces du coin et du trou évasé en contact aveo'la. cale soient planes. La cale se place de préférence entre les faces obliques du coin et du trou évasé, mais on pourrait aussi la placer de l'autre côté du coin. D'autres détails du dispositif pourraient encore être modifiés sans s'écarter de la présente invention.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
"Fixing device for electrical insulator flanges"
This invention relates to a device for fixing the flanges of electrical insulators intended to be mounted in a "chain". which is simpler and safer than the hook or bead devices hitherto used, and which has the advantage over riveted fasteners of being easy; removable.
According to the invention, the end of the flange has the shape of a wedge and the sleeve or shell intended to receive it has a flared hole through the smaller end of which the flange is inserted and in which it is fixed. here by sliding a wedge between the corner and the wall of the hole, A sheet of sheet metal properly folded maintains the wedge at @
<Desc / Clms Page number 2>
This fixing device can be applied both to insulators whose flanges are connected to each other by means of assembly sleeves, and to those which include suspension shells fixed to the body of the insulator by flanges1 cut short.
Embodiments of these two applications of the invention are shown by way of examples in the appended drawing, in which:
Fig, 1 shows an insulator whose suspension flanges are joined to those of the next insulator by bushings comprising fixing devices according to the invention.
Fig. 2 shows on a larger scale, in vertical section, one of these devices.
Fig. 3 is a fragmentary vertical sectional view of a suspension shell insulator showing the attachment of the flange to the shell.
In Fig. 1, the flange a of the insulator and the flange c of the next insulator (not shown) have wedge-shaped ends of These flanges are connected to each other by assembly sleeves e which have at each end a flared hole 1 in which the wedge d of the corresponding flange is first slipped, then a wedge g which prevents the wedge from coming out of the hole. It is also possible to slide between the wedge ± and the wall of the hole a sheet metal tab h, the ends of which are folded down so as to hold the wedge in place.
As one can easily see, any pull exerted on the flanges a and c tends to jam the device more when the wedge ± is in place, whereas once the wedge is removed, the wedge d comes out without.
<Desc / Clms Page number 3>
difficulty of the hole f. 1 @
In the case of FIG. 3, the flange a which connects the insulator b to the suspension shell 1 also has ends in the shape of a cbin to. To assemble the insulator to the shell, the wedge is engaged. 9 :. in a flared hole:! .. of the shell and it is blocked in this hole by means of a wedge .6. as in the first example.
In Figs. 1 and 2, the wedge is formed by a thickening of the end of the flange, while in Fig. 3, the flange has a uniform thickness until the end and is notched near the end to form the re-entrant oblique face of the wedge and at the same time a shoulder k which, by bearing against the edge of the hole f, prevents the flange to go too deep into that hole. This method of forming the wedge can obviously also be applied to the bricks co-operating with the assembly bushes shown in Figs. 1 and 2.
It does not matter whether the cross section of the flange and that of the hole are sharp or rounded, but it is preferable that the faces of the wedge and the flared hole contact each other. shims are level. The wedge is preferably placed between the oblique faces of the wedge and the flared hole, but it could also be placed on the other side of the wedge. Other details of the device could still be modified without departing from the present invention.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.