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"Perfectionnements aux bouteilles à lait en papier ou récipients analogues ainsi qu'au procédé et à l'ins- tallation servant à les remlir, fermer et cacheter"
La. présente invention concerne la préparation au chargenent, le chargement ou remplissage, la fermeture et le cachetage des paquetages ou récipients tels-que les bouteilles eu bottes à lait en papier .
Le récipient sur lequel elle porte en premier lieu est applicable comme paquetage ne servant qu'une seule fois, par exemple @ pour du lait frais, et l'installation qu'elle englobe en
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même tempe peut être exploitée par un laitier désirant conditionner son' lait de façon à l'empaqueter directe- ment en vue de la consommation finale ,
En se reportant aux dessins annexés :
Fig. 1 est une vue en plan d'une installation de bouteilles ou bottes à lait en papier ou fibre ne ser- vant qu'une seule fois, pour traiter l'ébauche plate, pour la redresser en un tube à extrémité ouverte , la conformer en un récipient à une extrémité bien fermée pourvu d'un prolongement, rendre ce récipient étanche aux fuites, le charger ou remplir et le fermer et cache- ter prêt pour la évente au détail directement par le laitier, certaines parties étant supposées arrachées .
Fig. 2 est une vue latérale du mécanisme de l'ins- tallation servant à fermer l'extrémité de l'ébauche, en regardant ce mécanisme de la droite de la figure 1 .
Fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1 .
Fig. 4 est une vue de détail. en coupe partielle, montrant l'embrayage commandant le mécanisme de fermeture et cachetage de l'extrénité.
Fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 2 .
Fig. 6 est une vue de détail, en plan, du dispo- sitif d'application de colle du mécanisme de cachetage , suivant la ligne VI-VI de la figure 2 .
Fig. 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 6 .
Fig. 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 5 .
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Fig. 9 est une vue en protection des castes de commande des plieurs de bottes ou bouteilles,* montrant le plieur en plan et lrdre de succession des opérations de pliage de 1.extrémité de la bouteille ou boîte .
Fig. 10 est une coupe suivant la ligne X-X de la figure 5.
Fig. Il est une vue, à plus grande échelle, sui- vant la ligne XI-XI de la figure 5.
. Fig. 12 est une vue en plan du plieur de l'extré- mité de la botte ou bouteille à la première position de pliage au cours du cycle de pliage de la bouteille ,
Fig. 13 est une coupe suivant la ligne XIII-XIII de la figure 5,
Fig. 14 est une coupe suivant la ligne XIV-XIV de la figure 12
Fig. 15 représente le méoanisme de l'installation servant à assurer l'étanchéité et empêchant les fuites, vu de la gauche de la figure 1 ,
Fig. 16 représente le mécanisme servant à assurer l'étanchéité contre les fuites., vu de la droite de la fi- gure 15
Fig. 17 est une coupe suivant la ligne XVII-XVII de la figure 16 .
Fig. 18 est une coupe suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 17 .
Fig. 19 est un plan du couloir destiné à recevoir les bouteilles ou bottes du mécanisme servant à assurer l'étanchéité contre les fuites
Fig. 20 est une coupe suivant la ligne XX-XX de la figure 19 ,
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Fig. 21 est une vue latérale de la partie de ré- ception du transporteur du mécanisme servant à assurer l'étanchéité contre les fuites, ce transporteur étant prévu pour recevoir les bouteilles du couloir de la fi- gure 19
Fig. 22 est une vue de faoe du mécanlsme de rem- plissage et de fermeture finale des bouteilles ou bottes.
Fig, 23 est une coupe suivant la ligne XXIII-XXIII de la figure 22 .
Fig. 24 est une vue suivant la ligne XXIV-XXIV de la figure 22 .
Fig. 25 est une coupe suivant la ligne XXV-XXV de la figure 22 .
Fig. 26 est une coupe suivant la ligne XXVI-XXVI (Fig. 22) montrant le dispositif d'aplatissement ou pliage du prolongement de la botte ou bouteille pour amorcer la pliure avant la fermeture finale ,
Fig. 27 est une vue de faoe du dispositif de la figure 26, abaissé à la position où il attaque la bou- teille, en venant de celle représentée dans la figure 82.
Fig. 28 est une vue similaire à la figure 27, montrant le dispositif écrasant le prolongement de la bou- teille .
Fig. 29 est une coupe suivant la ligne XXIX-XXIX de la figure 26 .
Fig. 30 est une coupe suivant la ligne XXX-XXX de la figure 26 .
Fig. 31 est une coupe suivant la ligne XXXI-XXXI de la figure 22 .
Fig. 32 est une vue du tube plat ou de l'ébauche
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aplatie de la bouteille ou bofte Fige 33 est une vue latérale de l'ébauche de la bouteille ou botte dans la position redressée ou ouverte, sous forme d'un tube carré à extrémité ouverte .
Fige 34 représente l'ébauche de la bouteille vue de la gauche de la figure 33 et orientée prête à être mise en place sur un bloc prévu dans le mécanisme de fermeture et cachetage de l'extrémité.
Fig. 35 est une vue de l'ébauche avec les petites et pattes du fond pliées#de oette ébauche sous la forme où elle est poussée sur le bloc dans le mécanisme encolleur ou de cachetage de l'extrémité .
Fig. 36 est une vue montrant la position de l'é- bauche dans le mécanisme prévu pour recevoir la colle sur les pattes principales de l'extrémité devant Être fermée.
Fige 37 est une vue de l'ébauche avec une des grandes pattes enoollées repliée sur les petites pattes d'extrémité.
Fige 38 est une vue de l'ébauche avec la seconde grande patte repliée, ayant reçu la troisième formation de la fermeture complète d'une extrémité du récipient, bouteille ou botte
Fig. 39.est une vue de la bouteille plongée pour recevoir un revêtement dans le bain assurant l'imperméa- bilité et l'étanchéité contre les fuites ,
Fig. 40 est une vue montr¯ant la course de la lion- . teille à partir du bain de plongée du mécanisme de revê- tement .
Fig. 41 est une vue en perspective de la bouteille ou boîte avec les pliures de son prolongement de fermeture @
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rétablies après le revêtement . lige 42 est une vue en perspective des prolonge- ments de fermeture de la bouteille rabattue et serrée dans la position de fermeture de la bouteille ou botte .
Fig. 43 est une vue en perspective de la bouteille terminée, remplie, fermée et cachetée .
COMMANDE PRINCIPALE .-
Le moteur 1 est relié, pour le commander en conti- nu, avec l'arbre 2, portant une poulie 3 entraînant une courroie de commande 4 passant sur une autre poulie 5 mon- tée sur l'arbre 6 (Fig. 1, 2) . Sur cet arbre 6 est monté un pignon 7 engrenant avec la roue tentée 8, en assurant ainsi une rotation continue de cette roue 8 . Au moyen de la pédale 9 à axe d'articulation fixe 10, monté sur la plaque de fondation Il du bâti 12 on peut, en abaissant cette pédale 9, tirer vers le bas la barre 13 (Fig. 4) malgré l'anagonisme du ressort 14 coopérant avec le cel- lier 15 . Dans ce mouvement de descente, cette barre 13 est dirigée par la console 16, portée par le bâti 12 .
Ce tirage vers le bas de la barre 13 et de sa tête 17 pour la dégager de la voie 18 permet, de ce fait, au ressort 19 de pousser le piston 20 axialement dans le siège laissé vide par la tête 19 pour accoupler la roue dentée 8 à l'é- lément d'embrayage ou collier coopérant 21 calé sur l'arbre 22 . Un tour complet de l'arbre 22 est ainsi assuré à cha- que abaissement de la pêdale ou levier 9 .
Cet arbre 22 s'étend à travers le bâti 12 et, à son extrémité opposée, il porte la roue à chaîne 28 (Fig. 3) de laquelle s'étend une chaîne de transmission 24 formant mécanisme réducteur de vitesse avec la roue à chaîne 25
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calée sur l'arbre 26, monté dans le bâti 12, pour donner un rapport de réduction de vitesse de rotation de quatre à un à l'arbre 26 .En conséquence, à chaque abaissement de la pédale 9, il peut y avoir un mouvement de 90 de l'arbre 26
REDRESSEMENT DE L'EBAUCHE, FERMETURE ET CACHETAGE DE
L'EXTRÉMITÉ .- l'ébauche aplatie 27 (Fig. 32) reçue sous forme d'article plat compact par le laitier est ouverte pour former un tube ou botte rectangulaire (Fig.
33) par le conducteur de cette machine à fermer l'extrémité, Cet ouvrier dispose cette ébauche tubulaire redressée 27 pour la faire coulisser sur un bloc 29 (Fig. 1, 5) ; il est placé pour cela au poste d'opérataur situé près de la pé- dale 9 . Cette poussée de l'ébauche tubulaire sur le bloc
28 se fait avec le prolongement 29 de l'ébauche rabattue vers le bas sur le tube et l'extrémité du bloc en place pour avoir, par rapport! l'ouvrier, la position représen- tée dans la figure 34 .
L'ouvrier, avec cette ébauche poussée vers le bas sur le bloc 28, replie les petites pattes d'extrémité opposées similaires 30 l'une vers l'au- tre sur le bloc 28, en les disposant ainsi à proximité de l'extrémité du bloc 28 .En dirigeant ainsi ces petites pattes 30, il les a à proximité telle du bloc 28 qu'il peut les faire passer sous la barre non rotative 81, mon- tée dans des consoles 32 prévues sur le bâti 12 .
DISPOSITIF D'APPLICATION DE COLLE .-
Une roue à chaîne 33 (Fig. 2, 4) fixée à la roue ! dentée 8 peut tourner en continu et est reliée par une
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chaîne de transmission 34 à la roue à chaîne 35, solidai- re de la roue dentée 36 et montée librement sur la barre 31 . Cette roue dentée 36 est en prise avec le pignon 37 (Fig. 1, 5, 6) calé sur l'arbre 38, porté par les conso- les 32 pour pivoter sur la barre 31. Ces consoles 32 sont reliées par la plaque 39 portant des poches ou pots de colle 40, réglables au moyen de vis 41 (Fig. 7) pour faire varier leur dégagemen t vis à vis des rouleaux 42 d'application de colle ou produit adhésif, calés sur l'arbre 38 .
Les rouleaux 42 constituent en conséquence des fermetures pour les pots à colle respectifs 40 et, quand ils tournent par rapport à ceux-ci sur leur surfa- ce, ils portent une mince couche de matière adhésive ,
L'arbre 26, quand il passe dans l'enveloppe 12, porte, calé sur lui, une bride 43 (Fig. 5) reliée par des boulons 44 à la bride 45 fixée au manchon 46, monté à ro- tation sur l'axe 47, maintenu par la vis de réglage 48 dans la console 49 fixée au bâti ou enveloppe 12 . Om voit ainsi que l'axe 47 ne tourne pas et forme un support pour le manchon 46 .
Celui-ci , adjacent à la console 49, porte un collier 50 maintenu par une vis de réglage 51 pour l'empêcher de tourner par rapport au manobon46 . Ce collier 50 est en conséquence réglable angulairement par rapport au manchon 46 et porte, calé sur lui, un disque à came 52, comportant des sièges 53 (Fig. 2) . Un galet 54 roule sur ce disque 52 et est porté par le prolongement 55 d'une console 32 . Ce prolongement 55 est de longueur telle que normalement l'arbre 38 est placé, quand le galet 54 est sur la came 52, de façon à maintenir les galets 42 hors de la position de travail .
Cependant, quand le galet
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54 roule dans un évidement 53 de la came, les rouleau 42 portant,la colle pivotent radialement vers 1'intérieur et sont en position de travail
Lorsque le bloc 28 approche de la position supérieure, l'opérateur peut placer une ébauche tubulaire 27 sur le bloc 28 avec les petites pattes 30 dirigées sur l'extrémi'' té du bloc 28 .
De ce poste de chargement, il y a un mou- vement du bloc porté 28 de 90 parcenque ce bloc 28 est dirigé par le bras 56relié (Fig. 5, 10) par des boulons 57 aux brides 43, 45 . Dans ce mouvement, des ailes 58 écar- tent les grandes pattes 59 de la position s'étendant ra- dialement à l'arbre 86 et de la position relative parallè- le (Fig. 35) à la position relative étendue (Fig. 86) con- tre les parties surélevées 60 (Fig. 5, 12, 14) prévues sur des organes 21, ayant des paliers ou ouvertures tubulaires 62, montés sur Ses tubes 63, fixés par des écrous 64 vis- sés dans des supports circulaires à bras en étoile 65, 66.
Le support 65 est relié par des boulons 67 aveo le manchon 46 (Fig. 5) . Le support 66 est relié par la vis de réglage 68 avec l'arbre 26 , Il s'ensuit que les parties ou pla- teaux surélevés 60 se déplacent angulairement avec l'arbre 26 et le bloc 28, et, dans ce mouvement, à la position où le disque-came 52 a un évidement 53 qui vient en regard du galet 54, les rouleaux à colle 42, par gravité, pivo- tent radialement vers l'intérieur sur la barre 31, servant daxe, pour toucher les pattes 59 prévues sur le côté tourné radialement vers l'extérieur et recouvrir ainsi ces pattes de colle, en raison de la rotation de ces rouleaux 42 par rapport aux pattes .
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'L.Ll4sL'
Le bloc 28 est pourvu d'une tige 69, guidé?dans un bras tubulaire 56 (Fig. 5) et attaqua par le ressort de compression 70, dont la compression est déterminée par le piston 71, quand il reçoit l'action de la came fixe 72 portée par l'arbre non rotatif 47 . Sur cette tige 69 est fixé un collier 73 contre lequel bute un ressort de compression 74 disposé dans la région à claire voie du bras 56 et qui bute extérieurement contre la partie 75 .
Ce ressort 74 est plus fort que le ressort 70 de sorte qu'il maintient normalement le bloc 28 en arrière contre Inaction de la came 72, mais lorsque celle-oi exerce une poussée vers l'extérieur, il y a une compression telle du ressort 70 qu'il place le bloc 28 dans la position radiale désirée au stade de chargement, approximative- ment au niveau des plateaux 60 .
Dans le mouvement effectué en partant de cette posi- tion de chargement, dans le sens des aiguilles d'une mon- tre (Fig. Il) la came 72 a une partie 76 qui maintient le bloc 28 dans cette position à niveau jusqu'après que le dispositif ou les rouleaux encolleurs 42 aient agi ; ensui- te l'évidement 77 de la came 72 permet à la tête ou bloc 28 d'être retiré en arrière par le ressort 74 , radiale.. ment vers l'intérieur . Ceci écarte légèrement vers l'ex- térieur les deux pattes 59 . Les éléments 61 (Fig. 9) sont pourvus de galets 78, 79 .
La came 80 coopérant avec le galet 78 permet le libre déplacement du plateau 60 et de l'élément 61 par rapport au bloc 28, parce que l'élé- ment 61 porte la broche 81, passant par la fente 82 du tube 63 (Fig. 14), pour être attaquée là par le ressort ,
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de compression 83 poussant normalement un galet 78 ou 79 contre la came 80 coopérant avec ce galet pour déplacer éléÎfl0nt l'élément 61 .
Au stade de collage, avant que la tête 28 ait été retirée vers 1'intérieur, des parties de came 84 coopè- rent aveo des galets 78, 79, en amenant les éléments 61 à proximité du tube de l'ébauche placé sur le bloc 28.
Après l'opération de collage, il '1 a dégagement de cette position maintenue par les parties 85, 86 des cames . De la partie 85 de la came, le galet 78 se déplace sur la partie 87 de la came vers et nous une patte partiellement relevée se* en effectuant ainsi le pliage de cette patte 59 sur la paire de pattes 30 (Fig. 9) . Quand cette opé- ration est terminée, la partie 88 de la came retire l'élé- ment ou support plieur 61 en arrière et la partie 89 de la came coopère avec le galet 79 pour pousser l'élément noopérant 61 vers le bloc abaissé 28 pour plier la secon- de patte 59 sur la première patte 59 en complétant ainsi l'opération de cachetage de la fermeture de l'extrémité.
Le galet 79, en coopérant avec la partie 89 de la came, maintient cette seconde patte et, en conséquence, les deux pattes 59 dans la position de fermeture pour transformer cette ébauche tubulaire en un récipient à une extrémité fermée ,
A la position de pointe pour quo la came 87 effectue le pliage de la première patte 59, le galet 78, quand il place le support 61 dans la position de pliage, est sur le bloc 28 et la partie 90 (Fig. 11) de la came 'la pousse ce bloc 28 radialement vers l'extérieur en position de serrage;
ce qui ajoute à l'action de fermeture du support
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61 sur la première patte, 59 . Ensuite, la partie 91 de la came permet au bloo 28 d'être abaissé légèrement pendant la période pendant laquelle travaille la partie 88 de la came . Dans la région de la partie de came 89, cette came 72 a une partie de came 92 servant comme dispositif de maintien pour serrer étroitement les deux grandes pattes 59 contre les petites pattes pliées 30 dans la position fermée, pendant le retour vers la position de chargement, où cette partie 92 de la oame se termine par la partie 93 de la came en relâchant le bloc 28 .
ÉJECTEUR . -
Dans le chargement de l'ébauche tubulaire sur le bloc 28, la distance intérieure de l'ébauche par rapport à son prolongement 92 (Fig. 36) aboutit à la butée 95 (Fig.
8, 10, 13) . Cette butée 95 est une barre réglée par une vis et portée par une traverse 96 s'étendant dans des fen- tes 97 des supports circulaires à bras en étoile 65, 66 .
Cette traverse 96 porte à ses extrémités des galets 98 qui, dans la région partant de la partie de came 93, le long de la partie de came 99 (Fig. Il) de la came 72, coo- père avec le guide 100, 101 (Fig. 10, 13) fixé sur le bâti 12, en déplaçant ainsi cette barre 95 radialement vers l'extérieur le long du bloc 28 et en poussant le ré- oipient fermé à une extrémité vers l'extérieur, radiale- ment hors du bloc 28, de façon que l'opérateur puisse fa- cilement retirer par en haut ce récipient ainsi terminé et mettre à sa place une ébauche tubulaire pour recommeu- cer le cycle des opérations dans les quatre stades de cet- te commande intermittente,
ces stades se produisant à par tir du mouvement supérieur de 90 dans le sens des aiguil-
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les d'une montre du chargement (Fig. 10) jusqu'à la ger- mature de la première patte comme prêter stade ; immé- ditement après il y a la fermeture de la deuxième grande patte, comme second stade ; le troisième et le quatrième stades sont le maintien pour permettre à la colle eurent de collage de s'appliquer .
MECANISME DE REVÉTEMENT .-
L'ouvrier en prenant l'ébauche, terminée à Une extrémité, du mécanisme d'encollage, la dépose de son poste d'opérateur près de la pédale 9 dans la poche rec- tangulaire tuhulaire 102, dont les extrémités sont ouver- tes en haut et en bas . Ces poches sont portées par la courroie sans fin 103 (Fig. 1) ;chacune d'elles (Fig. 1,
15, 18) comporte un oliquet 104, normalement actionné par un ressort de torsion 105, pour limiter la descente de l'ébauche 106 à une extrémité fermer dans cette poche .
Ce transporteur sans fin 108 est représenté comme compor- tant une section de séchage ou de dursissement pour le récipient collé et venant d'être formé, pendant un inter- voue de temps Comme ce transporteur 103 est actionné en synchronisme avec le mécanisme de collage de l'extré- mité de l'arbre 26, il est relié par un accouplement 107 à l'arbre 108, sur lequel est monté le pignon conique 109 engrenant avec un pignon conique 110 monté sur l'arbre vertical 111 portant la roue droite 112, qui engrène aveu la roue intermédiaire 113, coopérant avec la roue 114 fixée avec! le galet 115 monté sur l'arbre vertical fixe 116 . Ce galet 115 est le galet de commande du transport teur 103,
ce transporteur 103 passant de ce galet ils autour du galet fou Il'1 monté sur l'arbre vertical 118.
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Ce transporteur , quand il conduit les récipients
106 en partant du tour du galet 117 (Fig. 1) pour une opération de durcissement ou séchage de la colle, amène ces récipients, pas à pu,, 4 la trémie 119 comportant un bord de butée 120 coopérant avec le cliquet pendant 104 (se déplaçant vers la gauche en Fig. 15), pour dégager ce cliquet de la position de fermeture du fond de la poche
102, quand elle vient en position sur la trémie 119 . Le récipient 106 tombe ainsi, l'extrémité fermée tournée vers le bas, par la trémie 119 (Fig. 17) dans une poche à clai- re voie 121 (Fig. 17) portée par un bras 122 calé sur l'arbre 108 .
Ce dispositif tourne reprise par reprise en direction négative dans l'enveloppe 123, sous laquelle se trouve la chambre 124 du bain de revêtement d'imperméabi- lisation pour rendre étanche et empêcher les fuites, re- présentée ici comme étant remplie de paraffine fondue 125, l'état fondu de cette paraffine étant maintenu par une chemise d'eau chaude 126 disposée dans le socle 127 por- tant l'enveloppe 123 . Les bras 122, outre qu'ils portent les poches à claire-voie 121 comportant des extrémités fermées 128, sont pourvus de bras 129, ayant des prolon- gements opposés 130 .
Ces bras, sur le coté des poches 21, coopèrent avec des butées, en partant de la position de la poche adjacente à la trémie 119, telle que maintenue par une broche 131, pour faire culbuter la poche 121, con- tenant un récipient 106, en passant de chacune des posi- tiens à l'autre .
L'orientation complète de la poche est empêchée par le itbn 132, dé sorte que, quand le mouvement en direc- tion négative du bras 122 continue., la poche 121 est
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dirigée, avec son extrémité fermée lu tournée vers le haut, dans le bain de paraffine fendue 125 .
Cette po- sition est une position de plongée pour l'extrémité ou- verte au récipient 106 pour que ce récipient s'emplisse de paraffine fondue quand il se déplace à travers le bain, ce mouvement étant dirigé par le piton fixe 133 coopérant aveo les prolongements 130 , La suite du mou- vement du bras 122 fait sortir la poche, ainsi que son récipient 106 quelle contient et qui est rempli de pa- raffine, hors du bain . Au cours de cette montée, le pi- ton 184 attaque la barre 130 et fait culbuter la poche 121 pour tourner l'extrémité ouverte du récipient vers le bas pour renverser la charge de paraffine fendue contenue dans le récipient, qui retombe dans le bain 124 . Dans ce mouvement de montée, le ressort 135,
passant par l'extré- mité fermée à claire voie 128 de la poche 121, pousse élas- tiquement ce récipient 136 plongé dans la paraffine et recouvert de façon à le .rendre étanche aux fuites, hors de la poche 121, pour le faire tomber sur le couloir la'! (Fig. 18, 19, 20, 21) .
Des tuyaux de circulation d'eau chaude 138, passant par des supports 139 et un U tubulai- re 140 adjacent au couloir 137 maintiennent une tempêra-
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turne amo.ssanto pour la substance d'impennéabilisation, de sorte que le récipient revêtu 136, quand il frappe le couloir 137-140, glisse librement le long de ce couloir incliné pour être déposé sur le transporteur 141 .
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±lIiévXlENi DU RÉCIPIENT RENDU II2 ..
La nature figeable du revêtement imperméabilisant a une tendance adhésive ; afin d'éviter tout encombrement
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de l'appareil, des dispositifs sont donc prévus pour assu- rer l'enlèvement du récipient revêtu 136 du mécanisme imperméabilisant .
Une roue à chaîne 142 (Fig. 1) est oa- lée sur l'arbre 108 et une chaîne de transmission 143 va de cette roue à la roue 144 montée sur l'arbre 145, porté par la console 146 . Cet arbre 145 porte, calé sur lui, un pignon 146', engrenant avec un pignon 147, monté fixe- ment à l'extérieur du bâti du transporteur sur l'arbre horizontal 148 (Fig. 1, 21) portant, à l'intérieur du bâ- ti une poulie 149 qui est la poulie de commande du trans- porteur 141 . Ce transporteur, à l'opposé de la poulie 149, passe autour de la poulie 150, portée par la console 151 montée sur le bâti du transporteur . En conséquence, ce transporteur reçoit un mouvement de rotation reprise par reprise, en synchronisme avec le mouvement du mécanis- me enoolleur de même que du mécanisme de revêtement .
Sur l'arbre 148 est calée une roue dentée 152 qui engrène avec le pignon 154 porté par l'arbre 155 . Cet arbre 155 passe (Fig. 1) transversalement derrière le transporteur 141 et porte un bras 156, d'où part une biel- le 157 (Fig. 1, 21) articulée au leader 158, pivoté en un point fixe 159 . Ce levier 158 est également articulé à une bielle 160 reliée à son autre extrémité à un maneton 161, dirigé par la came rhomboldale fraisée 162 . Ce ma- neton 161 porte un prolongement élastique 163 s'étendant vers l'intérieur au delà de la bielle 160, un mécanisme semblable étant placé sur chacune des faoes opposées de cette partie supérieure du transporteur 141 .
Dans cette rotation reprise par reprise de l'arbre 155, les manetons 161 se déplacent le long des cotés
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extérieurs des cames 162; ils s'approchent ensuite l'un de l'autre, suivant la direction des odes inclinés de la came 162, vers l'arbre 148 (Fig. 1) et obligent les bras élastiques (Fig. 40) à attaquer le récipient revêtu 136 légèrement au-dessus de son centre de gravité et, ainsi, dans le cycle de rotation de cet arbre 155, avec les ma- netons 161 s'éloignant de l'arbre 148 le long des parties intérieures des cames 162, dirigées par des doigts à res- sort 164, à saisir ce récipient 136 pour le tirer hors de la machine à revêtement et essayer le fond de ce réci- pient sur un fil racleur 165 (Fig. 19, 20, 40) .
Dans le cycle du fonctionnement complet unique de . la rotation de l'arbre 155 à sa multiplication de vitesse de quatre à un par rapport à l'arbre 108, les manetons 161 arrivent à la hauteur des parties divergentes des oa- mes 162 et sont dégagés des ressorts 164, ce qui fait ainsi déplacer ces manetons vers l'extrérieur du transpor- teur 141, les bras élastiques des ressorts 163 relâchant ainsi le réoipient recouvert dressé sur la bande trans- porteuse 141.
Cette bande transporteuse est d'ailleurs d'une longueur suffisante jusqu'à la poulie 160 pour per- mettre à la paraffine recouvrant la matière de se figer , Ce transporteur 141 vient en contact à son retour, sur sa face de dessous, aveo un raoloir à fil 166, placé près de la canalisation d'eau chaude 167 pour enlever tout excès de matière de revêtement, de façon que selle-ci puisse être déposée dans un récipient 168 placé en dessous.
Ainsi, la bande transporteuse 141 est maintenue libre de toute accumulation de substanoe de revêtement, de sorte que les articles ne peuvent pas ooller sur elle ou être
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culbutés pendant leur déplacement le long de cette bande et qu'en se déplaçant le long du transporteur 141 ils arrivent au couloir 169 et s'accumulent dans un récepta- cle 170 (Fig. 1) .
CHARGEMENT ET FERMETURE FINALE
La poulie 171, portée par l'arbre de commande 2, est reliée par une courroie 172 à la poulie 173, compor- tant un mécanisme réducteur de vitesse 174 le reliant à la roue dentée 175 tournant en continu et montée sur l'ar- bre 176 (Fig. 1, 22) . Au second poste d'opérateur, la pédale 177 peut être abaissée pour commander la barre 178 et dégager ainsi l'embrayage 179, analogue à l'embrayage de la roue 8 . Ceci permet à la roue dentée 175 d'impri- mer un mouvement d'un tour complet à l'arbre 176 .
REPLIEMENT PARTIEL DE FERMETURE DU PROLONGEMENT DE LA BOUTEILLE .-
Une came 180 montée sur l'arbre 176 (Fig. 22, 31) coopère aveo deux tiges pistons 181, dirigées par le guide 182, porté par la barre transversale 183 du bâti 184, pour descendre malgré la résistance de ressorts de tension 185 portés par la barre supérieure 186 montée dans le bâti 184 . Ces tiges 181 passent derrière la pièce de guidage 182 . Ders prolongements 187, 188 sont des guides fixes pour la barre de guidage 187', fixée avec des piè- ces transversales 189, 190 (Fig. 26, 27, 28) .
Ces barres 181 s'étendent respectivement jusqu'aux bielles 191, re- liées aux bras 192 de levier ayant leurs pivots 193 et leurs prolongements 194 en dessous , La traverse 190 com- porte, en positions relatives opposées, des montures
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pivotantes 195 et des languettes 196 s'étendant vers le haut en forme de V (Fig. 29) attaquées par les extrémités libres tournées vers l'intérieur des bras 194 de leviers coudés 192, 194 . Ces languettes 196 en forme de V, s'é- tendant vers le haut et montées à pivot, comportent des parties inférieures chargées'descendantes 197, tendant normalement 4 maintenir ses languettes 196 dans une posi- vion déviant légèrement vers le haut des montures pivo- tantes 195 .
L'opérateur, à la place où se trouve la pédale 177, peut enlever le récipient 136 du récepteur 170 et le pla- car sur la lateforme 198 (Fig. 1, 22) en position au- dessous de la traverse 190 et venant buter contre le doigt 199 de la barre 200 . L'abaissement de la pédale 177 met en marche l'arbre 176 pour un tour complet et il abats. se ainsi cette tête 180 dans la position voulue pour ame- ner les languettes 196 en positions relatives opposées près des prolongement opposés 201 .
En outre, la rotation de cet arbre 176 amène la partie de came 202 à coopérer avec la barre intermédiaire 203, en déplaçant ainsi cette barre par rapport aux barres 181 entre lesquelles la bard re 203 est guidée, de sorte qu'il y a un basculement des leviers coudés 192' 194, pour faire tourner les languettes 196 l'une vers l'autre et rétablir ainsi les pliures en vue de replier les prolongements de fermeture d'extrémité, pliures qui étaient devenues rigides par suite de 1 topé- ration de revêtement . Il y a donc initialement un prolon- gement partiellement rabattu 204 du récipient 136.
La fin du tour de l'arbre, après de commencement de rabattement du prolongement a pour résultat de disposer la
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cane 180, 202 de façon que la partie de plus petit rayon soit tournée vers le bas et que les ressorts 185 puissent assurer le retour ou montée du dispositif briseur dégage du récipient 136, à seule fin que l'opérateur puisse sai- sir le levier 205 et faire coulisser la barre 200 dans les paliers 206 vers la droite, en déplaçant ainsi le récipient 136 à pliure rétablie du prolongement pour le dégager de sa position sous le briseur pour l'amener à une seconde position le long de la,plate-forme 198 .
Quand le tout est ainsi disposé, l'arbre 200 peut être basculé pour dégager le doigt 199 de la ligne de la plate-forme 198 et la barre 200 peut être déplacée vers la gauche pour revenir à la position initiale .
REMPLISSEUR L'arbre 176 est représenté étant muni d'une came 207 (Fig. 22,23) coopérant avec une barre 208, dirigée par un guide 209 . Cette barre 208 porte un collier fixe 210 contre lequel porte un ressort 211 pour pousser le oylin- dre 212 dans le réservoir 213 autour du tube de sortie 214 . Ce cylindre 212 est équipée à sa partie inférieure, de soupapes de retenue 215 s'ouvrant librement pour lais- ser couler le lait dans le cylindre 214 et se fermant pour empêcher la sortie . Un volume mesuré est ainsi chargé dans le réservoir 213 au moyen du tuyau 214 pour maintenir un certain niveau du liquide dans ce réservoir .
La montée de ce cylindre 212 fait monter la quantité mesurée de li- @ guide dans le cylindre 212 et lui permet de déborder par le tube 214 dans le récipient 136 qui se trouve en dessous.
La fin de la rotation de l'arbre 176 et de la came 207 per- met au cylindre 212 d'être replacé dans sa position infé-
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de rieure et#descendre ainsi pour Être empli de nouveau avec la majeure partie du liquide dans le remplisseur pour la seconde opération de chargement .
On déplace de nouveau le levier 205 d'un seul mouve- mant pour évacuer le récipient rempli 136 du poste de rem- plissage par l'action du doigt 216 analogue au doigt 199 , RECOUVREMENT FONDANT POUR FERMETURE FINALE .-
L'arbre 176 porte la came 217 (Fig. 22, 24) peu- vaut abaisser la barre 218 suivant la direction qui lui est donnée par le guide 219 .
Sur cette barre 218 est fixé un collier 220 avec lequel coopère un ressort de compres- sien 221 la maintenant normalement relevée contre la came 217 . Cette barre 218 porte à sa partie inférieure une résistasse électrique entourée d'une enveloppe et excitée par du courant électrique auquel elle est raccordée (non représenté) . Cette résistance forme un élément de chauf- fage 22 servant comme réchauffeur pour amollir la oolle'de revêtement du prolongement 204 du récipient 136.
Cet amollissement ou fusion partielle du revêtement de paraf- fine sur le récipient 136 amène à peu près à un état tel que l'opérateur, après que le réchauffeur a monté, peut de nouveau commander la barre 200 par le levier 205 pour ame- ner le doit 223, analogue au doigt 199, à se déplacer au troisième poste ou quatrième poste sur la plâtre-forme 198 A cet endroit, l'opération finale de fermeture peut être effectuée mécaniquement, ou, coma décrit ici, par l'opé- rateur et l'action de l'opérateur est représentée ici comme étant en ordre . Les prolongements sont ainsi amenés en position complètement repliée et de cachetage primaire (Fig.
42) avec la paraffine amollie créant un état adhésif, de @
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sorte qu'on obtient ainsi la fermeture complète du réel- pient . De ce quatrième poste, le récipient fermé peut être placé contre le doigt 224 prévu sur ltarbre 200 pour être amené au poste ou poste additionnel , FERMETURE CACHETEE FINALE ,-
L'arbre 176 porte une came 225, représentée ici comme affectant la forme excentrique générale (Fig. 22, 23) . Un galet 226 monté sur le levier 227 à pivot fixe 228 coopère avec cette came 225 .
Le bras du levier 227 descendant sous le pivot 228 est articulé à une barre 229 entourée par un ressort de compression 230., tendant norma- lement à faire culbuter ce levier pour maintenir le galet 226 contre la came 225 . Cette barre 229, dirigée par le bâti 184, à travers lequel elle passe, se termine par un jeu de leviers articulés 231, dont la bielle supérieure est montée dans la console 232, portée par le bâti 184 .
La bielle inférieure de ce jeu de leviers articulés est limitée par la console 233 avec le prolongement de levier 234 venant de cette console qui font face à la butée 235 portée par le bâti 184 .
Cette butée 235 et ce prolongement 234 forment deux mâchoires opposées, qui reçoivent entre elles la nervu- re ou barrette' ,verticale 236 du prolongement replié ou fermeture de l'extrémité supérieure pour la bouteille 136 . En conséquence,, pendant la rotation de la came 225, le levier 227 est basculé contre la résistance du ressort 230 pour assurer, par l'intermédiaire du jeu de leviersartioulés 231, le déplacement de la mâchoire mo- bile 234 vers la butée 235, afin de serrer la barrette
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236 entre ces éléments dans une opération finale de pres- sage .l'une de ces mâchoires (représentée ici comme étant la mâchoire mobile 234)
est pourvue d'un dispositif de brochage ou d'agrafage pour tirer au fil de la bobine 237 et, au moyen duplongeur 238 commandé par le mécanisme et mobile par rapport à la mâchcire 234 ,il effectue l'opération d'agrafage à travers le prolongement 236, en formant un point de couture ou agrafe 239 (Fig. 43).
Ce dispositif d'agrafage ou de couture à fil métallique peut être d'une forme générale, comme représentée par exemple dans le brevet américain No 1.113.879 en date du 13 Octobre 1914 .
FONCTIONNEMENT .-
On voit donc qu'on peut effectuer en partant de la réception des récipients aplatis la préparation de ces récipients pour la fermeture et leur fermeture en récipients destinés à contenir une substance représenta ici comme étant au lait frais devant être débité au con- sommateur définitif .Deux ouvriers peuvent conduire cet appareil ,l'un étant placé à la pédale 9 pour -,ouvrir les ébauches plates 27 et les mettre dans la forme tubu- ladre, puis pour pousser ces ébauches sur le bloc 28, pour que là les pattes 59 soient encollées et fermées con- tre ce bloc .
Ce récipient 106 est enlevé du bloc 28 quand un autre tube est placé dessus .Le récipient enlevé est placé dans la poche 102 du transporteur 103, conduit pour une période de séchage puis déchargé automatiquement dans la machiné à revêtement, pour y être plongé dans la pa- raffine, et ensuite transporté par le transporteur 141
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à proximité du poste du second opérateur où l'article peut être maintenu en synchronisme avec les machines pour é vi- ter toute accumulation excessive .
Cet ouvrier peut placer le récipient terminé à lait en position pour briser la rigidité du revêtement et ré- tablir la cassure initiale ou l'état initial de'pliage de l'extrémité de fermeture. L'ordre de succession de ces récipients, dans ces opérations reprise par reprise, amène ce récipient à prolongement replié en position de charge- ment, ensuite pour avoir l'état adhésif produisant la fu- sion du revêtement, pour le cachetagepréliminaire de la fermeture finale d'extrémité, pour terminer le cachetage et même pour agrafer ou coudre, si on le désire, l'article étant ainsi complètement fermé et de nouveau déplacé le long de la plate-forme 198 pour être déposé dans des car- tons ou autres dispositifs de livraison à l'endroit d'em- magasinage ou de transport .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Improvements to paper milk bottles or similar containers and to the process and plant for filling, closing and sealing them"
The present invention relates to the preparation for loading, loading or filling, closing and sealing of packages or containers such as paper milk bottle bottles.
The container to which it relates firstly is applicable as a package used only once, for example @ for fresh milk, and the installation which it includes in
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the same temple can be exploited by a milkman wishing to condition his milk so as to package it directly for final consumption,
Referring to the accompanying drawings:
Fig. 1 is a plan view of a one-time use of paper or fiber milk bottles or bundles installation to process the flat blank, straighten it into an open-ended tube, shape it into a container with a tightly closed end provided with an extension, make this container leak-proof, load or fill it and close and hide it ready for retail fanning directly by the slag, some parts being supposed to be torn off.
Fig. 2 is a side view of the mechanism of the installation for closing the end of the blank, looking at this mechanism from the right of FIG. 1.
Fig. 3 is a section taken on the line III-III of FIG. 1.
Fig. 4 is a detail view. in partial section, showing the clutch controlling the closing and sealing mechanism of the end.
Fig. 5 is a section taken along the line V-V of FIG. 2.
Fig. 6 is a detailed plan view of the adhesive application device of the sealing mechanism, taken along the line VI-VI of FIG. 2.
Fig. 7 is a section taken along line VII-VII of FIG. 6.
Fig. 8 is a section taken on the line VIII-VIII of FIG. 5.
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Fig. 9 is a view in protection of the control casts of the bundle or bottle folders, * showing the folder in plan and the sequence of the folding operations at the end of the bottle or box.
Fig. 10 is a section taken along the line X-X of FIG. 5.
Fig. It is a view, on a larger scale, taken along line XI-XI in figure 5.
. Fig. 12 is a plan view of the bender from the end of the boot or bottle at the first fold position during the bottle fold cycle,
Fig. 13 is a section taken along line XIII-XIII of FIG. 5,
Fig. 14 is a section along the line XIV-XIV of figure 12
Fig. 15 shows the mechanism of the installation serving to ensure tightness and prevent leaks, seen from the left in Figure 1,
Fig. 16 shows the mechanism used to seal against leaks., Seen from the right of figure 15
Fig. 17 is a section taken along the line XVII-XVII of figure 16.
Fig. 18 is a section taken along the line XVIII-XVIII of figure 17.
Fig. 19 is a plan of the corridor intended to receive the bottles or boots of the mechanism used to seal against leaks
Fig. 20 is a section taken along line XX-XX of figure 19,
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Fig. 21 is a side view of the receiving part of the conveyor of the mechanism for sealing against leaks, this conveyor being adapted to receive the bottles from the corridor of FIG. 19.
Fig. 22 is a front view of the mechanism for filling and final closing the bottles or bundles.
Fig, 23 is a section taken along the line XXIII-XXIII of Figure 22.
Fig. 24 is a view taken along line XXIV-XXIV of FIG. 22.
Fig. 25 is a section taken on the line XXV-XXV of figure 22.
Fig. 26 is a section along the line XXVI-XXVI (Fig. 22) showing the device for flattening or folding the extension of the boot or bottle to initiate the folding before the final closure,
Fig. 27 is a side view of the device of Figure 26, lowered to the position where it engages the bottle, from that shown in Figure 82.
Fig. 28 is a view similar to FIG. 27, showing the device crushing the extension of the bottle.
Fig. 29 is a section taken along line XXIX-XXIX in figure 26.
Fig. 30 is a section taken on the line XXX-XXX of figure 26.
Fig. 31 is a section taken along line XXXI-XXXI of FIG. 22.
Fig. 32 is a view of the flat tube or the blank
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Flattened Bottle or Box Fig 33 is a side view of the blank of the bottle or boot in the upright or open position, in the form of an open ended square tube.
Fig 34 shows the blank of the bottle seen from the left of Fig. 33 and oriented ready to be placed on a block provided in the end closing and sealing mechanism.
Fig. 35 is a view of the blank with the small and folded bottom tabs of this blank as it is pushed over the block into the glue or end seal mechanism.
Fig. 36 is a view showing the position of the blank in the mechanism provided for receiving the glue on the main legs of the end to be closed.
Fig. 37 is a view of the blank with one of the large coated legs folded over the smaller end legs.
Fig 38 is a view of the blank with the second large tab folded back, having received the third formation of the complete closure of one end of the container, bottle or bundle.
Fig. 39. Is a view of the cylinder diving to receive a coating in the bath ensuring impermeability and sealing against leaks,
Fig. 40 is a view showing the course of the lion-. bottle from the plunge bath of the coating mechanism.
Fig. 41 is a perspective view of the bottle or box with the folds of its closure extension @
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restored after coating. Line 42 is a perspective view of the closing extensions of the bottle folded down and clamped in the closed position of the bottle or boot.
Fig. 43 is a perspective view of the completed, filled, closed and sealed bottle.
MAIN ORDER .-
The motor 1 is connected, for continuous control, with the shaft 2, carrying a pulley 3 driving a control belt 4 passing over another pulley 5 mounted on the shaft 6 (Fig. 1, 2 ). On this shaft 6 is mounted a pinion 7 meshing with the attempted wheel 8, thus ensuring continuous rotation of this wheel 8. By means of the pedal 9 with fixed articulation axis 10, mounted on the foundation plate II of the frame 12, it is possible, by lowering this pedal 9, to pull down the bar 13 (Fig. 4) despite the anagonism of the spring 14 cooperating with cel- 15. In this downward movement, this bar 13 is directed by the console 16, carried by the frame 12.
This downward pulling of the bar 13 and of its head 17 to release it from the track 18 therefore allows the spring 19 to push the piston 20 axially into the seat left empty by the head 19 to couple the toothed wheel. 8 to the clutch element or cooperating collar 21 wedged on the shaft 22. A complete revolution of the shaft 22 is thus ensured each time the pedal or lever 9 is lowered.
This shaft 22 extends through the frame 12 and, at its opposite end, it carries the chain wheel 28 (Fig. 3) from which extends a transmission chain 24 forming a speed reduction mechanism with the chain wheel. 25
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wedged on shaft 26, mounted in frame 12, to give shaft 26 a speed reduction ratio of four to one. Consequently, each time the pedal 9 is lowered, there may be movement from 90 from shaft 26
RIGHTENING OF THE DRAFT, CLOSING AND SEALING OF
THE END .- the flattened blank 27 (Fig. 32) received as a compact flat article by the slag is opened to form a rectangular tube or bundle (Fig.
33) by the operator of this machine to close the end, This worker has this straightened tubular blank 27 to slide it on a block 29 (Fig. 1, 5); for this, he is placed at the operator's station located near pedal 9. This thrust of the tubular blank on the block
28 is made with the extension 29 of the blank folded down on the tube and the end of the block in place to have, compared! the worker, the position shown in figure 34.
The worker, with this blank pushed down over block 28, folds similar small opposite end tabs 30 towards each other over block 28, thereby arranging them near the end. of block 28. By directing these small legs 30 in this way, he has them so close to block 28 that he can pass them under the non-rotating bar 81, mounted in consoles 32 provided on the frame 12.
GLUE APPLICATION DEVICE .-
A chain wheel 33 (Fig. 2, 4) attached to the wheel! gear 8 can rotate continuously and is connected by a
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transmission chain 34 to chain wheel 35, integral with toothed wheel 36 and freely mounted on bar 31. This toothed wheel 36 is engaged with the pinion 37 (Fig. 1, 5, 6) wedged on the shaft 38, carried by the brackets 32 to pivot on the bar 31. These brackets 32 are connected by the plate 39 carrying pockets or pots of glue 40, adjustable by means of screws 41 (Fig. 7) to vary their clearance from the rollers 42 for applying glue or adhesive product, wedged on the shaft 38.
The rollers 42 therefore constitute closures for the respective glue pots 40 and, when they rotate relative to them on their surface, they carry a thin layer of adhesive material,
The shaft 26, when it passes through the casing 12, carries, wedged on it, a flange 43 (Fig. 5) connected by bolts 44 to the flange 45 fixed to the sleeve 46, rotatably mounted on the shaft. axis 47, held by the adjustment screw 48 in the console 49 fixed to the frame or casing 12. Om thus sees that the axis 47 does not rotate and forms a support for the sleeve 46.
The latter, adjacent to the console 49, carries a collar 50 held by an adjustment screw 51 to prevent it from rotating relative to the manobon46. This collar 50 is consequently angularly adjustable with respect to the sleeve 46 and carries, wedged on it, a cam disc 52, comprising seats 53 (FIG. 2). A roller 54 rolls on this disc 52 and is carried by the extension 55 of a console 32. This extension 55 is of a length such that normally the shaft 38 is placed, when the roller 54 is on the cam 52, so as to keep the rollers 42 out of the working position.
However, when the pebble
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54 rolls in a recess 53 of the cam, the roller 42 carrying the glue pivot radially inwards and are in the working position
As the block 28 approaches the top position, the operator can place a tubular blank 27 on the block 28 with the small tabs 30 facing the end of the block 28.
From this loading station, there is a movement of the carried block 28 by 90 because this block 28 is directed by the arm 56 connected (Fig. 5, 10) by bolts 57 to the flanges 43, 45. In this movement, wings 58 move the large legs 59 apart from the position extending radially to the shaft 86 and from the relative position parallel (Fig. 35) to the relative extended position (Fig. 86). ) against the raised parts 60 (Fig. 5, 12, 14) provided on members 21, having tubular bearings or openings 62, mounted on its tubes 63, fixed by nuts 64 screwed in circular supports to star arm 65, 66.
The support 65 is connected by bolts 67 with the sleeve 46 (Fig. 5). The support 66 is connected by the adjusting screw 68 with the shaft 26. It follows that the raised parts or plates 60 move angularly with the shaft 26 and the block 28, and, in this movement, to the position where the cam disc 52 has a recess 53 which faces the roller 54, the glue rollers 42, by gravity, pivot radially inwards on the bar 31, serving as an axis, to touch the tabs 59 provided on the side facing radially outwards and thus cover these tabs with adhesive, due to the rotation of these rollers 42 relative to the tabs.
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EMI10.1
'L.Ll4sL'
The block 28 is provided with a rod 69, guided in a tubular arm 56 (Fig. 5) and engaged by the compression spring 70, the compression of which is determined by the piston 71, when it receives the action of the piston. fixed cam 72 carried by the non-rotating shaft 47. On this rod 69 is fixed a collar 73 against which abuts a compression spring 74 disposed in the open-track region of the arm 56 and which abuts externally against the part 75.
This spring 74 is stronger than the spring 70 so that it normally holds the block 28 back against the inaction of the cam 72, but when the latter exerts an outward thrust, there is such compression of the spring. 70 that it places the block 28 in the desired radial position at the loading stage, approximately at the level of the plates 60.
In the movement from this loading position, clockwise (Fig. II) the cam 72 has a part 76 which keeps the block 28 in this level position until afterwards. that the device or the glue rollers 42 have acted; then the recess 77 of the cam 72 allows the head or block 28 to be pulled back by the spring 74, radially inward. This moves the two tabs 59 slightly outwards. The elements 61 (Fig. 9) are provided with rollers 78, 79.
The cam 80 cooperating with the roller 78 allows the free movement of the plate 60 and of the element 61 with respect to the block 28, because the element 61 carries the pin 81, passing through the slot 82 of the tube 63 (Fig. . 14), to be attacked there by the spring,
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compression 83 normally pushing a roller 78 or 79 against the cam 80 cooperating with this roller to move eléÎfl0nt element 61.
At the gluing stage, before the head 28 has been withdrawn inwardly, cam portions 84 cooperate with rollers 78, 79, bringing the elements 61 near the tube of the blank placed on the block. 28.
After the gluing operation, it '1 has release from this position maintained by the parts 85, 86 of the cams. From the part 85 of the cam, the roller 78 moves on the part 87 of the cam towards and us a partially raised tab, thus effecting the folding of this tab 59 on the pair of tabs 30 (Fig. 9). When this operation is complete, part 88 of the cam withdraws the folding element or support 61 back and part 89 of the cam cooperates with the roller 79 to push the nonoperating element 61 towards the lowered block 28. to fold the second tab 59 over the first tab 59 thereby completing the sealing operation of the end closure.
The roller 79, by cooperating with the part 89 of the cam, maintains this second tab and, consequently, the two tabs 59 in the closed position to transform this tubular blank into a container with one closed end,
At the peak position where the cam 87 performs the folding of the first tab 59, the roller 78, when it places the support 61 in the folding position, is on the block 28 and the part 90 (Fig. 11) of the cam 'pushes this block 28 radially outwards into the clamping position;
which adds to the closing action of the holder
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61 on the first leg, 59. Then, the part 91 of the cam allows the bloo 28 to be lowered slightly during the period during which the part 88 of the cam is working. In the region of the cam portion 89, this cam 72 has a cam portion 92 serving as a holding device to tightly clamp the two large tabs 59 against the small bent tabs 30 in the closed position, during the return to the position of loading, where this part 92 of the oame ends with the part 93 of the cam by releasing the block 28.
EJECTOR. -
In loading the tubular blank onto the block 28, the interior distance of the blank from its extension 92 (Fig. 36) ends at the stop 95 (Fig. 36).
8, 10, 13). This stop 95 is a bar adjusted by a screw and carried by a cross member 96 extending into slots 97 of the circular star arm supports 65, 66.
This crossmember 96 carries at its ends rollers 98 which, in the region starting from the cam part 93, along the cam part 99 (Fig. II) of the cam 72, co-ordinates with the guide 100, 101 (Fig. 10, 13) fixed to the frame 12, thereby moving this bar 95 radially outward along the block 28 and pushing the container closed at one end outwardly, radially out of the box. block 28, so that the operator can easily remove this finished container from above and put in its place a tubular blank to restart the cycle of operations in the four stages of this intermittent control,
these stages occurring from the upper movement of 90 in the direction of the needle.
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them of a watch from the loading (Fig. 10) until the germature of the first leg as a ready stage; immediately afterwards there is the closure of the second large paw, as the second stage; the third and fourth stages are holding to allow the glue had bonding to apply.
COATING MECHANISM .-
The worker, taking the blank, completed at one end, of the gluing mechanism, placing it from his operator's station near the pedal 9 in the rectangular tuhular pocket 102, the ends of which are open in up and down. These pockets are carried by the endless belt 103 (Fig. 1); each of them (Fig. 1,
15, 18) comprises an oliquet 104, normally actuated by a torsion spring 105, to limit the descent of the blank 106 at one end closed in this pocket.
This endless conveyor 108 is shown as having a drying or curing section for the glued and newly formed container during a time interval. As this conveyor 103 is operated in synchronism with the glue mechanism of the end of the shaft 26, it is connected by a coupling 107 to the shaft 108, on which is mounted the bevel gear 109 meshing with a bevel gear 110 mounted on the vertical shaft 111 carrying the right wheel 112 , which blindly meshes the intermediate wheel 113, cooperating with the wheel 114 fixed with! the roller 115 mounted on the fixed vertical shaft 116. This roller 115 is the control roller of the transporter 103,
this carrier 103 passing from this roller they around the idle roller Il'1 mounted on the vertical shaft 118.
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This transporter, when he drives the containers
106 starting from the turn of the roller 117 (Fig. 1) for an operation of hardening or drying of the glue, brings these containers, not to pu ,, 4 the hopper 119 comprising a stop edge 120 cooperating with the pawl for 104 ( moving to the left in Fig. 15), to release this pawl from the closed position of the bottom of the pocket
102, when it comes into position on the hopper 119. The container 106 thus falls, the closed end facing downwards, through the hopper 119 (Fig. 17) into a clear pocket 121 (Fig. 17) carried by an arm 122 wedged on the shaft 108.
This device rotates taken up by recovery in the negative direction in the casing 123, under which is the chamber 124 of the waterproofing coating bath to seal and prevent leaks, shown here as being filled with molten paraffin 125 , the molten state of this paraffin being maintained by a jacket of hot water 126 placed in the base 127 carrying the envelope 123. The arms 122, in addition to carrying the lattice pockets 121 having closed ends 128, are provided with arms 129, having opposite extensions 130.
These arms, on the side of the pockets 21, cooperate with stops, starting from the position of the pocket adjacent to the hopper 119, as held by a pin 131, to tumble the pocket 121, containing a container 106 , passing from each position to the other.
Full orientation of the pocket is prevented by the itbn 132, so that when the negative direction movement of the arm 122 continues, the pocket 121 is
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directed, with its closed end read facing upwards, into the split paraffin bath 125.
This position is a plunging position for the open end of the container 106 so that this container fills up with molten paraffin as it moves through the bath, this movement being directed by the fixed pin 133 cooperating with the extensions 130. The subsequent movement of the arm 122 brings out the bag, as well as its receptacle 106 which it contains and which is filled with paraffin, out of the bath. During this rise, the pin 184 attacks the bar 130 and tumbles the pocket 121 to turn the open end of the container downward to reverse the charge of split paraffin contained in the container, which falls back into the bath 124. . In this upward movement, the spring 135,
passing through the open end 128 of the pocket 121, elastically pushes this container 136 immersed in paraffin and covered so as to make it leak-proof, out of the pocket 121, to make it fall. on the corridor the '! (Fig. 18, 19, 20, 21).
Hot water circulation pipes 138, passing through supports 139 and a U tubular 140 adjacent to the corridor 137 maintain a temperature.
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turne amo.ssanto for the impermeabilization substance, so that the coated container 136, when it hits the lane 137-140, slides freely along this inclined lane to be deposited on the conveyor 141.
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± LIiévXlENi OF THE RETURNED CONTAINER II2 ..
The set nature of the waterproofing coating has an adhesive tendency; in order to avoid any clutter
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of the apparatus, devices are therefore provided to ensure the removal of the coated container 136 from the waterproofing mechanism.
A chain wheel 142 (Fig. 1) is oaled on shaft 108 and a transmission chain 143 runs from this wheel to wheel 144 mounted on shaft 145, carried by bracket 146. This shaft 145 carries, wedged on it, a pinion 146 ', meshing with a pinion 147, fixedly mounted outside the frame of the conveyor on the horizontal shaft 148 (Fig. 1, 21) bearing, at the inside the frame a pulley 149 which is the control pulley of the transporter 141. This transporter, opposite the pulley 149, passes around the pulley 150, carried by the console 151 mounted on the frame of the transporter. As a consequence, this conveyor receives a rotational movement taken up by recovery, in synchronism with the movement of the gluing mechanism as well as of the coating mechanism.
On the shaft 148 is wedged a toothed wheel 152 which meshes with the pinion 154 carried by the shaft 155. This shaft 155 passes (Fig. 1) transversely behind the conveyor 141 and carries an arm 156, from which leaves a connecting rod 157 (Fig. 1, 21) articulated to the leader 158, pivoted at a fixed point 159. This lever 158 is also articulated to a connecting rod 160 connected at its other end to a crank pin 161, directed by the countersunk rhombold cam 162. This handle 161 carries an elastic extension 163 extending inwardly beyond the connecting rod 160, a similar mechanism being placed on each of the opposite sides of this upper part of the conveyor 141.
In this rotation taken up by taking up the shaft 155, the crankpins 161 move along the sides
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outer cams 162; they then approach each other, following the direction of the inclined odes of the cam 162, towards the shaft 148 (Fig. 1) and force the elastic arms (Fig. 40) to engage the coated container 136 slightly above its center of gravity and thus in the cycle of rotation of this shaft 155, with the handles 161 moving away from the shaft 148 along the inner portions of the cams 162, directed by fingers spring 164, grabbing this container 136 to pull it out of the coating machine and testing the bottom of this container on a scraper wire 165 (Figs. 19, 20, 40).
In the single full functioning cycle of. As shaft 155 rotates at its four-to-one speed increase relative to shaft 108, crank pins 161 come up to the diverging parts of oa- mes 162 and are disengaged from springs 164, thereby moving these crankpins towards the outside of the conveyor 141, the elastic arms of the springs 163 thus releasing the covered container standing on the conveyor belt 141.
This conveyor belt is moreover of sufficient length up to the pulley 160 to allow the paraffin covering the material to set. This conveyor 141 comes into contact on its return, on its underside, with a wire raker 166, placed near the hot water line 167 to remove any excess coating material, so that saddle can be placed in a container 168 placed below.
Thus, the conveyor belt 141 is kept free of any build-up of coating substance, so that the articles cannot roll onto it or be caught.
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tumbled as they move along this belt and as they move along conveyor 141 arrive at lane 169 and collect in receptacle 170 (Fig. 1).
LOADING AND FINAL CLOSURE
The pulley 171, carried by the control shaft 2, is connected by a belt 172 to the pulley 173, comprising a speed reduction mechanism 174 connecting it to the toothed wheel 175 rotating continuously and mounted on the arm. bre 176 (Fig. 1, 22). At the second operator's station, the pedal 177 can be lowered to control the bar 178 and thus disengage the clutch 179, similar to the clutch of the wheel 8. This allows toothed wheel 175 to make a full turn motion to shaft 176.
PARTIAL FOLDING OF THE EXTENSION OF THE BOTTLE .-
A cam 180 mounted on the shaft 176 (Fig. 22, 31) cooperates with two piston rods 181, directed by the guide 182, carried by the transverse bar 183 of the frame 184, to descend despite the resistance of tension springs 185 carried. by the upper bar 186 mounted in the frame 184. These rods 181 pass behind the guide piece 182. These extensions 187, 188 are fixed guides for the guide bar 187 ', fixed with cross pieces 189, 190 (Figs. 26, 27, 28).
These bars 181 extend respectively to the connecting rods 191, connected to the lever arms 192 having their pivots 193 and their extensions 194 below. The cross member 190 comprises, in opposite relative positions, mounts
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swivel 195 and upwardly extending V-shaped tabs 196 (Fig. 29) engaged by the inward facing free ends of the arms 194 of the angled levers 192, 194. These upwardly extending, pivotally mounted, V-shaped tabs 196 have downwardly loaded bottom portions 197, normally tending to hold its tabs 196 in a position slightly upwardly deflecting the pivot mounts. - aunts 195.
The operator, in the place where the pedal 177 is located, can remove the receptacle 136 from the receiver 170 and place it on the form 198 (Fig. 1, 22) in position below the cross member 190 and coming into abutment. against finger 199 of bar 200. Lowering pedal 177 turns shaft 176 in motion for one full turn and it fells. This head 180 is thus in the desired position to bring the tabs 196 into opposite relative positions near the opposite extensions 201.
Further, the rotation of this shaft 176 causes the cam portion 202 to cooperate with the intermediate bar 203, thereby moving this bar relative to the bars 181 between which the bard 203 is guided, so that there is a tilting of the bent levers 192 '194, to rotate the tabs 196 towards each other and thus reestablish the folds in order to fold back the end closure extensions, which folds had become rigid as a result of the toperation coating. There is therefore initially a partially folded down extension 204 of the container 136.
The end of the turn of the shaft, after the beginning of the folding back of the extension results in the
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cane 180, 202 so that the part with the smallest radius faces downwards and the springs 185 can ensure the return or rise of the breaker device disengages from the container 136, for the sole purpose of the operator being able to grip the lever 205 and slide the bar 200 into the bearings 206 to the right, thereby moving the fold-restored container 136 of the extension out of its position under the breaker to bring it to a second position along the platform. shape 198.
When everything is so arranged, the shaft 200 can be tilted to disengage the finger 199 from the line of the platform 198 and the bar 200 can be moved to the left to return to the initial position.
FILLER The shaft 176 is shown being provided with a cam 207 (Fig. 22,23) cooperating with a bar 208, directed by a guide 209. This bar 208 carries a fixed collar 210 against which bears a spring 211 to push the oylin- dre 212 in the reservoir 213 around the outlet tube 214. This cylinder 212 is equipped at its lower part with check valves 215 which open freely to let the milk flow into the cylinder 214 and which close to prevent exit. A measured volume is thus charged into the reservoir 213 by means of the pipe 214 to maintain a certain level of the liquid in this reservoir.
Raising this cylinder 212 raises the measured amount of guide in cylinder 212 and allows it to overflow through tube 214 into container 136 below.
Completion of rotation of shaft 176 and cam 207 allows cylinder 212 to be returned to its lower position.
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higher and # thus descend to be refilled with most of the liquid in the filler for the second loading operation.
The lever 205 is again moved in a single movement to evacuate the filled container 136 from the filling station by the action of the finger 216 similar to the finger 199, FONDING COVER FOR FINAL CLOSURE .-
The shaft 176 carries the cam 217 (Fig. 22, 24) can lower the bar 218 in the direction given to it by the guide 219.
On this bar 218 is fixed a collar 220 with which cooperates a compression spring 221 keeping it normally raised against the cam 217. This bar 218 carries at its lower part an electric resistance surrounded by a casing and excited by the electric current to which it is connected (not shown). This resistor forms a heating element 22 serving as a heater to soften the coating coil of extension 204 of container 136.
This softening or partial melting of the paraffin coating on the container 136 brings about a state such that the operator, after the heater has risen, can again control the bar 200 by the lever 205 to bring on. the must 223, analogous to finger 199, to move to the third or fourth station on the plaster cast 198 At this location, the final closing operation can be performed mechanically, or, coma described here, by the op- rator and operator action is shown here as OK. The extensions are thus brought into the completely folded and primary sealing position (Fig.
42) with the softened paraffin creating an adhesive state, from @
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so that we thus obtain the complete closure of the real pient. From this fourth station, the closed container can be placed against the finger 224 provided on the shaft 200 to be brought to the station or additional station, FINAL HIDDEN CLOSURE, -
The shaft 176 carries a cam 225, shown here as affecting the general eccentric shape (Figs. 22, 23). A roller 226 mounted on the lever 227 with fixed pivot 228 cooperates with this cam 225.
The arm of the lever 227 descending under the pivot 228 is articulated to a bar 229 surrounded by a compression spring 230, normally tending to tilt this lever to hold the roller 226 against the cam 225. This bar 229, directed by the frame 184, through which it passes, ends with a set of articulated levers 231, the upper link of which is mounted in the console 232, carried by the frame 184.
The lower link of this set of articulated levers is limited by the console 233 with the lever extension 234 coming from this console which faces the stop 235 carried by the frame 184.
This stop 235 and this extension 234 form two opposed jaws, which receive between them the rib or bar ', vertical 236 of the folded extension or closure of the upper end for the bottle 136. Consequently, during the rotation of the cam 225, the lever 227 is tilted against the resistance of the spring 230 to ensure, by means of the set of articulated levers 231, the displacement of the movable jaw 234 towards the stop 235, in order to tighten the bar
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236 between these elements in a final pressing operation. One of these jaws (shown here as being the movable jaw 234)
is provided with a broaching or stapling device for pulling over the wire from the spool 237 and, by means of the plunger 238 controlled by the mechanism and movable relative to the jaw 234, it performs the stapling operation through the extension 236, forming a stitch or staple 239 (Fig. 43).
This wire stapling or sewing device may be of a general shape, as shown for example in U.S. Patent No. 1,113,879 dated October 13, 1914.
OPERATION .-
It can therefore be seen that, starting from the reception of the flattened receptacles, it is possible to prepare these receptacles for closing and their closing in receptacles intended to contain a substance represented here as being fresh milk to be delivered to the final consumer. Two workers can drive this device, one being placed at the pedal 9 to -, open the flat blanks 27 and put them in the tubular form, then to push these blanks on the block 28, so that there the legs 59 are glued and closed against this block.
This container 106 is removed from the block 28 when another tube is placed over it. The removed container is placed in the pocket 102 of the conveyor 103, led for a drying period and then automatically discharged into the coating machine, to be immersed therein in the pa- raffine, and then transported by transporter 141
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near the second operator's station where the article can be kept in synchronism with the machines to prevent excessive accumulation.
This worker can place the completed milk container in position to break the rigidity of the liner and restore the initial breakage or initial state of folding of the closure end. The order of succession of these receptacles, in these resumed operations, brings this receptacle with extension folded back into the loading position, then to have the adhesive state producing the melting of the coating, for the preliminary sealing of the closure. end, to complete the sealing and even to staple or sew, if desired, the article thus being completely closed and again moved along the platform 198 to be deposited in cartons or the like delivery devices to the place of storage or transport.
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