"Perfectionnements à la fabrication des tuyaux
métalliques malléables"
Cette invention a trait à la fabrication des tuyaux métalliques malléables en partant de blooms ou ébauches creux par laminage allongeant l'ébauche et un façonnage final .
Les perfectionnements faisant l'objet de l'invention ont pour but de permettre de laminer, en vue de l'allonger, une bilbtte, bloom ou ébauche présentant initialement une cavité longitudinale et ayant été comprimé par laminage ou autrement de telle sorte qu'il est écrasé, fermé
ou aplati et présente une division ou feuillure transversale rectiligne interne entre les deux plis et, en outre, pendant le laminage, de contrôler et limiter l'étalement latéral du métal, et spécialement d'empêcher une réduction et(ou) une déformation exagérée de la division interne, dont la largeur est transversale à l'ébauche et
a été déterminée par la section transversale de la cavité longitudinale initiale de l'ébauche, un dispositif perfectionné étant prévu pour effectuer l'allongement d'une manière désirée .
On peut utiliser n'importe quel type de laminoir universel comportant quatre rouleaux ou galets, savoir deux rouleaux verticalement espacés et deux rouleaux horizontalement espacés, convenablement disposés les uns par rapport aux autres, mais il est préférable d'utiliser, comme décrit ci-après, une disposition spéciale de galets grâce à laquelle la compression de l'ébauche par tous les galets s'effectue dans un seul plan transversal à l'ébauche, les galets d'une paire ayant un diamètre plus grand que ceux de l'autre paire, de telle sorte que les galets les plus gros commencent à agir sur l'ébauche écrasée avant les plus petits, afin que la division ou feuillure interne soit maintenue fermée par les gros galets malgré l'effet des plus petits, qui sont parallèles à elle et ont tendance à l'ouvrir ,
Le dispositif perfectionné pour réaliser cette opé-ration et ce contrôle est caractérisé par un agencement
ou groupement spécial de quatre galets comprenant deux grands galets espacés périphériquement et de façon réglable, par exemple un galet supérieur et un galet inférieur dont les axes sont horizontaux, et deux galets plus petits également espacés périphériquement et de façon réglable mais dont les axes sont perpendiculaires à ceux des gros galets, tous les axes des galets étant dans un même plan, de sorte que lorsqu'une ébauche est insérée entre les galets et de telle manière que sa division interne soit parallèle aux axes des gros galets, ceux-ci commencent à exercer une pression sur le métal et à l'allonger juste
à l'avant du point de contact entre les côtés de l�ébauche et les petits galets, de sorte que la pression de ces petits galets, qui contribue à allonger l'ébauche et contrôle l'étalement latéral du corps du métal, n'a pas pour effet de diminuer la largeur ou de déformer exagérément
la division interne . Les galets peuvent recevoir toute forme désirée en section transversale à leur périphérie, suivant qu'il peut être nécessaire ou désirable, pour donner le contour externe voulu au métal laminé et l'allonger de la façon désirée
On expliquera l'invention et une de ses applications pratiques en se référant au dessin annexé qui représente, vus de face et partiellement coupés suivant un plan vertical, les galets spécialement disposés
Ces galets ou rouleaux, dont il peut exister une série d'unités disposées longitudinalement ou d'une autre manière commode, comprennent une paire de grands galets 5 et 6 espacés périphériquement et de façon réglable, et dont
les axes sont horizontaux, et une paire de galets plus pe-tits 7 et 8 espacés périphériquement de façon réglable
et dont les axes sont verticaux, tous les axes de ces galets étant dans un même plan transversal au chemin parcouru par le métal à laminer, le galet supérieur 5 et le galet inférieur 6 étant portés par des arbres 9 destinés à être commandés pour faire tourner ces galets . L'arbre inférieur 9 est monté dans des coussinets 10 disposés dans des trous 11 de colonnes convenablement espacés 12 et l'arbre supérieur 9 est monté dans des coussinets 10 de paliers 13 qui peuvent chacun coulisser verticalement dans une fente de guidage 14 desdites colonnes et dont le mouvement vers le haut est limité par une vis de butée 15 traversant la partie supérieure desdites colonnes pour permettre le réglage de l'espace d'écrasement entre les périphéries des galets espacés 5 et 6 ;
Les galets plus petits ou latéralement espacés 7 et 8, qui peuvent être fous ou commandés, si on le désire, sont munis chacun d'un axe 16 qui est retenu dans des coquilles ou coussinets fragmentaires d'un palier 17 par une plaque-chapeau 18 fixé par des boulons 19 et réglable ho-
<EMI ID=1.1>
muni d'une vis de butée 21 passant à travers son extrémité externe et permettant de régler l'espace d'écrasement compris entre les galets 7 et 8 .
Des guides de diminution convenables (non représentés mais bien connus) peuvent être disposés entre les éléments de laminoir ou dans des positions déterminées par rapport à eux .
<EMI ID=2.1>
dément et préférablement été établi selon une section tra�s versale circulaire et une cavité longitudinale préféra.blement circulaire et un peu plus grande que le trou que doit posséder le tuyau ou tube fini, puis comprimé ou écrasé sous forme d'une ébauche aplatie 22 présentant une division ou feuillure interne 23, est alors conduit suc-
<EMI ID=3.1>
versalement à l'ébauche . Ce laminage est répété entre des galets ou rouleaux convenablement espacés ou calibrés de la disposition spécifiée jusqu'à ce que le métal de l'ébauche aplatie possède l'épaisseur uniforme désirée autour de ladite division interne 23 . L'ébauche aplatie et allongée est alors prête à être réchauffée et partiellement ouverte (si on le désire de la manière et par le dispositif décrits dans un brevet jumeau ayant pour titre "perfectionnements à la fabrication des tuyaux métalliques malléables à l'aide d'ébauches creuses) et conduite entre des rouleaux façonneurs et autour d'un mandrin façonneur, comme décrit dans un autre brevet jumeau ayant pour titre "Procédé perfectionné pour la production de tuyaux métalliques malléables" .
"Improvements in the manufacture of pipes
malleable metallic "
This invention relates to the manufacture of malleable metal pipes starting from blooms or hollow blanks by rolling elongating the blank and final shaping.
The object of the improvements which are the subject of the invention is to make it possible to roll, with a view to lengthening it, a bilbtte, bloom or blank initially having a longitudinal cavity and having been compressed by rolling or otherwise in such a way that it is crushed, closed
or flattened and has an internal rectilinear transverse split or rebate between the two plies and, in addition, during rolling, to control and limit the lateral spreading of the metal, and especially to prevent an exaggerated reduction and / or deformation of the internal division, the width of which is transverse to the blank and
was determined by the cross section of the initial longitudinal cavity of the blank, an improved device being provided to effect the extension in a desired manner.
Any type of universal rolling mill having four rollers or rollers can be used, namely two vertically spaced rollers and two horizontally spaced rollers, suitably arranged with respect to each other, but it is preferable to use, as described below. , a special arrangement of rollers whereby the compression of the blank by all the rollers takes place in a single plane transverse to the blank, the rollers of one pair having a larger diameter than those of the other pair , so that the larger rollers begin to act on the crushed blank before the smaller ones, so that the internal division or rebate is kept closed by the large rollers despite the effect of the smaller ones, which are parallel to it and tend to open it,
The improved device for carrying out this ope-ration and this control is characterized by an arrangement
or special grouping of four rollers comprising two large rollers spaced peripherally and in an adjustable manner, for example an upper roller and a lower roller whose axes are horizontal, and two smaller rollers equally spaced peripherally and in an adjustable manner but whose axes are perpendicular to those of the large rollers, all the axes of the rollers being in the same plane, so that when a blank is inserted between the rollers and in such a way that its internal division is parallel to the axes of the large rollers, these begin to exert pressure on the metal and just stretch it
in front of the point of contact between the sides of the blank and the small rollers, so that the pressure of these small rollers, which helps to lengthen the blank and controls the lateral spread of the body of the metal, does not reduce width or distort excessively
internal division. The rollers can be any desired shape in cross section around their periphery, as may be necessary or desirable, to give the desired external contour to the rolled metal and to elongate it as desired.
The invention and one of its practical applications will be explained with reference to the appended drawing which shows, seen from the front and partially cut away along a vertical plane, the specially placed rollers.
These rollers or rollers, of which there may be a series of units arranged longitudinally or in another convenient manner, comprise a pair of large rollers 5 and 6 spaced peripherally and in an adjustable manner, and of which
the axes are horizontal, and a pair of smaller rollers 7 and 8 spaced peripherally in an adjustable manner
and whose axes are vertical, all the axes of these rollers being in the same plane transverse to the path traveled by the metal to be rolled, the upper roller 5 and the lower roller 6 being carried by shafts 9 intended to be controlled to rotate these pebbles. The lower shaft 9 is mounted in bearings 10 arranged in suitably spaced holes 11 of columns 12 and the upper shaft 9 is mounted in bearings 10 of bearings 13 which can each slide vertically in a guide slot 14 of said columns and the upward movement of which is limited by a stop screw 15 passing through the upper part of said columns to allow adjustment of the crushing space between the peripheries of the spaced rollers 5 and 6;
The smaller or laterally spaced rollers 7 and 8, which can be idle or driven, if desired, each have an axle 16 which is retained in fragmentary shells or bearings of a bearing 17 by a cap plate 18 fixed by bolts 19 and adjustable ho-
<EMI ID = 1.1>
provided with a stop screw 21 passing through its outer end and making it possible to adjust the crushing space between the rollers 7 and 8.
Suitable reduction guides (not shown but well known) can be arranged between the rolling mill elements or in determined positions relative to them.
<EMI ID = 2.1>
demented and preferably established according to a circular transverse section and a longitudinal cavity preferably circular and a little larger than the hole that the finished pipe or tube must have, then compressed or crushed in the form of a blank flattened 22 having an internal division or rebate 23, is then led suc-
<EMI ID = 3.1>
versally to the blank. This rolling is repeated between suitably spaced or sized rollers or rollers of the specified arrangement until the metal of the flattened blank has the desired uniform thickness around said internal division 23. The flattened and elongated blank is then ready to be reheated and partially opened (if desired in the manner and by the device described in a sister patent entitled "Improvements in the manufacture of malleable metal pipes using hollow blanks) and driven between shaping rollers and around a shaping mandrel, as described in another sister patent titled "Improved Process for the Production of Malleable Metal Pipe".