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"Perfectionnements aux procédés et aux appareils de meu- "lage .
La présente invention concerne un procédé et un ap- pareil permettant de meuler et de polir, avec une grande précision et d'une façon très économique, les bords des rouleaux cylindriques pour les roulements à rouleaux pour leur donner l'inclinaison voulue.L'invention a pour objet un procédé et un appareil qui suppriment la nécessité de monter chaque rouleau sur un tour ou sur un appareil analogue d'une manière exacte ce qui permet de faire des économies considérables dans la fabrication .
Sur le dessin annexé, on a représenté, à titre
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d'exemple, un mode de réalisation d'après l'invention.
La figure 1 est une vue schématique en bout d'un ap- pareil d'après l'invention .
La figure 2 est une vue en plan partielle du montage, portant un certain nombre de rouleaux de la roue de meu- lage et d'une autre roue de l'appareil,les flèches indi- quant le sens de marche .
La figure 3 est une vue a plus grande échelle d'un détail du montage, partiellement en coupe, montrant les rouleaux placés dans ce montage .
La figure 4 est une vue en élévation latérale de la figure 3 .
Sur ces figures, on voit en 11 la roue de meulage et en 12 une deuxième roue destinée à faire tourner les rou- leaux et ayant une vitesse périphérique différente de celle de la roue 11 . Cette roue est placée à une certaine dis- tance de la première , les axes des deux roues conver- geant légèrement .
Un support de guidage 13 est muni d'une entaille 14 ouverte vers le haut .Le montage 15 coulisse dans cette entaille.Cemontage est muni d'un certain nombre d'ouver- tures cylindriques diagonales parallèles 16. Ces ouvertu-' res sont munies chacune d'un épaulement 17 incliné vers l'intérieur et placé le long d'un des bords de l'ouvertu- re. Les ouvertures 16 spnt ouvertes dans leur partie supé- rieure, comme on le voit en 18 .
L'angle fait par ces ouvertures avec un plan perpen- diculaire à l'axe longitudinal du montage dépend de l'an- gle qu'on veut donner aux chanfreins des rouleaux .
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Habituellement cet angle, pour les rouleaux du type re- présente, varie de 15 à 35 .
Un rouleau cylindrique 19 est monté dans chaqueouverture
16 de manière à pouvoir librement tourner dans celle-ci.
Une partie de chaque extrémité de chaque rouleau fait sail- lie au-delà des côtés du montage.Les axes des rouleaux 19 sont de préférence inclinés par rapport à l'horizontale ce qui amène les points de contact des rouleaux 19 avec les roues 11 et 12 de part et d'autre d'un plan passant par l'axe de ces roue:
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Dans un mode de construction préféré, les bords des rouleaux 19 sont fraisés, d'une manière grossière,avant d'être trempés .Ceci réduit considérablement le travail de meulage nécessaire pour donner aux bords des rouleaux leur forme définitive .En ajustant, d'une manière appro- priée, le montage 15 pour permettre aux rouleaux 19 de se déplacer vers l'épaulement 17 lorsque le bord est meulé et en modifiant, de préférence, la forme de la surface de la roue de meulage, on peut utiliser des rouleaux unis à angle aigü a la place des rouleaux représentée .
Le procédé de travail consiste à placer les rouleaux non terminés dans le montage, les épaulements 17 empêchant ces rouleaux de passer entièrement à travers l'ouverture 16.On place ensuite ce montage muni de rouleaux dans l'en- taille 14 et on le fait avancer entre la roue de meulage 11 et la roue 12, les épaulements 17 étant placés du côté de la roue de meulage, comme on le voit sur la figure 2.
Le contact avec la roue 12 est d'abord fait de telle ma- nière que les rouleaux tournent avant de venir en contact avec la roue de meulage .La légère convergence des axes 11
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et 13,lorsque le montage passe à travers la machine, assure un menlage exact .
Lorsque l'une des extrémités du rouleau a été ainsi meulée et polie, on fait passer le montage avec ses rou- leaux dans une seconde machine semblable qui finit les ex- trémités opposées des rouleaux . On peut évidemment uti- linpr une ssule machine on renversant les rouleaux dans le montage, la seconde opération étant la répéti tion de la première.Les entailles ouvertes 18 favorisent l'évacuation de la matière enlevée par l'opération de meulare.
Dans De mode de réalination modifiée on substitue à la roue simple 12 une deuxième roue de meulage qui permet de meuler et de polir les rouleaux simultanément des deux cô- tés en un seul passage à travers la machine. Toutefois, un tel procédé nécessite des règleges constants pour main- tenir les surfaces de meulage à une distance appropriée pour ne pas dépasser les tolérances indiquées .En modi- fiant, .-''une manière appropriée, l'appareil d'après l'in- vention, on peut{utiliser pour la finission des angles frai- sés d'autres objets que les rouleaux des roulements à rou- leaux, Par temple, on peut l'utiliser pour des objets tu- bu1aires Quelconques .
On peut apporter d'autres modifications au procédé et à l'appareil d'après l'invention sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention .
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"Improvements to grinding processes and apparatus."
The present invention relates to a method and apparatus for grinding and polishing, with great precision and in a very economical manner, the edges of cylindrical rollers for roller bearings to give them the desired inclination. The invention relates to a method and apparatus which eliminates the need to mount each roll on a lathe or the like in an exact manner which results in considerable savings in manufacturing.
In the accompanying drawing, there is shown, by way of
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for example, an embodiment according to the invention.
Figure 1 is a schematic end view of an apparatus according to the invention.
Figure 2 is a partial plan view of the assembly, showing a number of rollers of the grinding wheel and of another wheel of the apparatus, the arrows indicating the direction of travel.
FIG. 3 is a view on a larger scale of a detail of the assembly, partially in section, showing the rollers placed in this assembly.
Figure 4 is a side elevational view of Figure 3.
In these figures, 11 shows the grinding wheel and 12 a second wheel intended to rotate the rollers and having a peripheral speed different from that of wheel 11. This wheel is placed at a certain distance from the first, the axes of the two wheels converging slightly.
A guide holder 13 is provided with a notch 14 open upwards. The assembly 15 slides in this notch. The assembly is provided with a number of parallel diagonal cylindrical openings 16. These openings are provided. each of a shoulder 17 inclined inwardly and placed along one of the edges of the opening. The openings 16 are open in their upper part, as seen in 18.
The angle made by these openings with a plane perpendicular to the longitudinal axis of the assembly depends on the angle which is to be given to the chamfers of the rollers.
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Usually this angle, for rollers of the type shown, varies from 15 to 35.
A cylindrical roller 19 is mounted in each opening
16 so as to be able to rotate freely in it.
A portion of each end of each roller protrudes beyond the sides of the fixture. The axes of the rollers 19 are preferably inclined relative to the horizontal which brings about the points of contact of the rollers 19 with the wheels 11 and 12 on either side of a plane passing through the axis of these wheels:
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In a preferred embodiment, the edges of the rolls 19 are milled, in a coarse manner, before being quenched. This greatly reduces the grinding work required to give the edges of the rolls their final shape. suitably the mounting 15 to allow the rollers 19 to move towards the shoulder 17 when the edge is being ground and by changing, preferably, the shape of the surface of the grinding wheel, rollers can be used united at an acute angle instead of the rollers shown.
The working process consists in placing the unfinished rollers in the assembly, the shoulders 17 preventing these rollers from passing entirely through the opening 16. This assembly provided with rollers is then placed in the size 14 and done. advance between the grinding wheel 11 and the wheel 12, the shoulders 17 being placed on the side of the grinding wheel, as seen in Figure 2.
The contact with the wheel 12 is first made in such a way that the rollers turn before coming into contact with the grinding wheel. The slight convergence of the axes 11
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and 13, when the fixture passes through the machine, assures exact menlage.
When one end of the roll has been thus ground and polished, the assembly with its rollers is passed through a second similar machine which finishes the opposite ends of the rolls. Obviously, a machine can be used to reverse the rolls in the assembly, the second operation being the repetition of the first. The open notches 18 promote the evacuation of the material removed by the grinding operation.
In a modified embodiment, the single wheel 12 is replaced by a second grinding wheel which allows the rollers to be grinded and polished simultaneously on both sides in a single pass through the machine. However, such a method requires constant adjustments to keep the grinding surfaces at a suitable distance so as not to exceed the tolerances indicated. By modifying, in a suitable manner, the apparatus according to the specification. Invention, it is possible to use for finishing milled angles other objects than the rollers of roller bearings. By temple, it can be used for any tube objects.
Further modifications can be made to the method and apparatus according to the invention without thereby departing from the spirit of the invention.