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BREVET D'INVENTION
EMI1.1
"Perfeetiomieinents4pportës aux machines à broyer"
Cette invention a trait aux machines à broyer les pein- tures et matières analogues comportant un certain nombre de meules ou galets broyeurs disposés de manière que leurs axes soient parallèles et dans lesquelles la matière à broyer pas- se entre une ou usîeurs paires de meules puis entre une meu- le et une barre de broyage fixe qui achèvent le broyage.
L'invention se propose de réaliser un mode de montage perfectionné des paires de meules broyeuses ainsi qu'un mo- de de réglage perfectionné des positions de ces meules les unes par rapport aux autres.
Elle fournit à l'industrie une machine à broyer com- portant quatre meules et dans laquelle les meules de la paire inférieure tournent autour d'axes fixes et coopèrent avec une paire de meules qui peuvent être réglées verticale- ment ensemble par rapport aux deux meules inférieures et l'u- ne par rapport à l'autre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la pai- re de meules supérieures est réglable par rapport à la paire
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inférieure dont les meules peuvent tourner autour d'axes fi- xes de telle manière que les axes des meules supérieures se déplacent durant le réglage selon des trajectoires concentri- ques aux axes des meules inférieures respectives.
Dans le dessin annexé qui représente, à titre d'exemple, une machine à broyer à quatre meules construite selon l'in- vention: Fig.1 est une élévation de cette machine par le bout.
Fig.2 est une'coupe verticale d'une des chaisespaliers terminales,par la ligne 2-2 (Fig.1).
La construction représentée comporte quatre meules cy- lindriques disposées de telle sorte que deux meules 1 et 2 tournent autour de leurs axes situés dans un plan se trou-. vant au dessus de celui de la paire inférieure de meules 3 et 4. Les meules supérieures portent l'une contre l'autre et chacune d'elles porte contre l'une des meules inférieures de sorte que la matière en cours de broyage est obligée de descendre entre les meules supérieures et passe entre les meules supérieures et inférieures tandis que le broyage fi- nal est effectué par des barres de broyage 5 maintenues selon une position réglable par rapport aux meules inférieures 3 et 4 de toute manière convenable. La matière broyée est en- levée par des racloirs 37 et recueillie par des auges 38.
Les deux meules inférieures 3 et 4 tournent sur des arbres 6 et 7 portés par des paliers fixes montés dans des chaises d'extrémités 8 tandis que les deux meules supérieures 1 et 2 sont supportées par des paliers (décrits ci-après) montés dans des chaises 9 elles-mêmes montées dans des guides fa- çonnés dans les chaises principales 8 de façon à permettre un réglage vertical.
A la paroi inférieure de chaque chaise 9 et en son milliau est reliée une tige 10 vissée par son extrémité in-
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férieure duns le bossage central d'une roue à vis 11 en prise avec une vis sans fin 12 montée sur un arbre horizontal 13 supporté dans des coussinets solidaires des chaises 8 et garni d'un volant 14 permettant de le commander à la main. La chai- se 9 à coulissement vertical est coupée de fentes 15 dans les- quelles se logent les paliers supportant les arbres 16 des deux meules supérieures 1 et 2. Chacun de ces paliers est constitue par des membrures fixes 17 dans lesquelles sont mon- tés à coulisse des coussinets 18 supportant les extrémités de l'arbre correspondant 16.
Ces coussinets 18 comportent ex- térieurement et les membrures 17 comportent intérieurement des surfaces de portée concentriques aux centres de rotation res- pectifs des seules inférieures ,et 4 et les Cieux coussinets 18 sont poussés l'un à l'écart de l'autre par des plongeurs 19 entre lesquels est disposé un ressort 20, ces plongeurs 19 et ce ressort 20 étant logés dans un carter 21 solidaire de la chaise 9 et placé verticalement entre les paliers des meules 1 et 2.
Les paliers des meules supérieures sont maintenus en place par une semelle 22 assujet tie par des boulons 22 im- plantés dons la partie supérieure de la chaise coulissante 9.
Sur cette semelle 22 est monté un palier 24 traversé par un arbre 25 relié à lui de façon à pouvoir tourner sans pouvoir se déplacer longitudinalement à lui. Cet arbre 25 est pourvu à l'une de ses extrémités ou aux deux d'un ou plusieurs vo- lants 26 ; il est en outre pourvu à ses deux extrémités de fi- letages opposes 27 et 28 en prise avec des manchons 29 auxquels sont articulés des bielles 51 dont les extrémités inférieures sont articulées à la partie supérieure de la chaise 8 en 52.
Entre leurs extrémités ces '-'telles 31 sont etticulées aux ex- trémités externes de plongeurs 33 pouvant coulisser librement à travers des ouvertures ad hoc de la partie supérieure de la chaise 8 et pénétrant dans des douilles 34 pratiquées dans la
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chaise coulissante 9 dans laquelle sont montés à. coulisse d'autres plongeurs 35 s'engageant par leurs extrémités in- ternes dans les parois externes des coussinets 18. Four permettre le règlage vertical de la chaise 9, les extrémi- tés internes des plongeurs 33 sont fuselées comme figuré en 36 et dimensionnées de manière à s'engager à frottement doux dans les douilles 34.
Le mécanisme qui vient d'être décrit est géminé de façon que les meules supérieures puissent être réglées à chaque extrémité.
Grâce à la disposition décrite ci-dessus, les meules supérieures 1 et 2 peuvent être rapprochées ou éloignées l'une de l'autre par une simple manoeuvre du volant 26.
En effet, en faisant tourner ce volant dens un sens, on rap- proche les plongeurs 35 l'un de l'autre tandis qu'en le fai- sant tourner en sens inverse on desserre la pression s'exer- çant sur ces plongeurs ce qui permet au ressort 20 d'agir et d'écarter les coussinets 18. Grâce à la forme et au montage de ces coussinets, les axes des meules 1 et 2 se meuvent con- centriquement aux axes de rotation respectifs des meules 3 et 4, quel que soit le règlage.
Selon une variante de réalisation de l'invention, le règlage vertical des meules supérieures peut être effectué au moyen de coins s'engageant les uns dans les autres, deux de ces coins travaillantn avec leurs parois inclinées en contact, l'un de ces coins étant étudié pour glisser sur sa paroi ex- terne dans un guide ménagé dans la chaise inférieure, ce coin étant relié à un dispositif de commande capable de lui impri- mer un mouvement longitudinal dans l'un ou l'autre sens. La chaise mobile portant les coussinets de la paire de galets su- périeurs est reliée au coin supérieur qui est boulonné à la chaise inférieure ce qui permet un déplacement vertical mais pas de déplacement longitudinal du coin supérieur.
Le coin inférieur est fendu ou autrement façonné pour que son mouvement destiné à régler la hauteur du coin supérieur ne soit pas
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entravé par les boulons en question. Avec cette disposition d'organes, les parois supérieures et inférieures des deux coins sont toujours respectivement parallèles de sorte que, selon le sens du mouvement imprimé au bord inférieur, la paire de meules supérieures est élevée ou abaissée, leurs deux axes de rotation étant maintenus dans le même plan horizontal. Les deux coins sont pourvus, de préférence de verniers pour aider l'ouvrier à régler avec précision la position des meules supérieures.
Les règlages des positions relatives des deux meules supérieures peuvent être opérés à l'aide d'un second groupe de coins dis- posés dans un plan perpendiculaire à celui décrit plus haut, bien qu'un groupement d'organes analogue à celui qui est repré- senté puisse être employé pour ce but.
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PATENT
EMI1.1
"Perfeetiomieinents4pportës to grinding machines"
This invention relates to machines for grinding paints and the like comprising a number of grinding wheels or rollers arranged so that their axes are parallel and in which the material to be ground passes between one or more pair of grinding wheels and then. between a grinding wheel and a fixed grinding bar which complete the grinding.
The invention proposes to provide an improved method of mounting pairs of grinding wheels as well as an improved method of adjusting the positions of these grinding wheels with respect to one another.
It supplies the industry with a grinding machine comprising four wheels and in which the wheels of the lower pair rotate about fixed axes and cooperate with a pair of wheels which can be adjusted vertically together with respect to the two wheels. lower and one in relation to the other.
According to another characteristic of the invention, the pair of upper grinding wheels is adjustable with respect to the pair.
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lower wheel, the wheels of which can rotate about fixed axes in such a way that the axes of the upper wheels move during adjustment along paths concentric with the axes of the respective lower wheels.
In the accompanying drawing which shows, by way of example, a grinding machine with four wheels constructed according to the invention: Fig. 1 is an elevation of this machine from the end.
Fig. 2 is a vertical section of one of the end staircases, through line 2-2 (Fig. 1).
The construction shown has four cylindrical grinding wheels arranged so that two grinding wheels 1 and 2 rotate about their axes located in a plane. vant above that of the lower pair of grinding wheels 3 and 4. The upper grinding wheels bear against each other and each of them bears against one of the lower grinding wheels so that the material being crushed is forced to descend between the upper wheels and pass between the upper and lower wheels while the final grinding is effected by grinding bars 5 held in an adjustable position with respect to the lower wheels 3 and 4 in any suitable manner. The crushed material is removed by scrapers 37 and collected by troughs 38.
The two lower wheels 3 and 4 rotate on shafts 6 and 7 carried by fixed bearings mounted in end chairs 8 while the two upper wheels 1 and 2 are supported by bearings (described below) mounted in chairs 9 themselves mounted in guides shaped in the main chairs 8 so as to allow vertical adjustment.
To the lower wall of each chair 9 and in its milliau is connected a rod 10 screwed by its internal end.
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férieur duns the central boss of a screw wheel 11 engaged with a worm 12 mounted on a horizontal shaft 13 supported in bearings integral with the chairs 8 and furnished with a steering wheel 14 for controlling it by hand. The vertically sliding chain 9 is cut by slots 15 in which are housed the bearings supporting the shafts 16 of the two upper grinding wheels 1 and 2. Each of these bearings is formed by fixed frames 17 in which are mounted sliding bearings 18 supporting the ends of the corresponding shaft 16.
These bearings 18 have on the outside and the members 17 have bearing surfaces on the inside concentric with the respective centers of rotation of the lower ones only, and 4 and the bearings 18 are pushed away from each other by plungers 19 between which a spring 20 is arranged, these plungers 19 and this spring 20 being housed in a housing 21 integral with the chair 9 and placed vertically between the bearings of the grinding wheels 1 and 2.
The bearings of the upper grinding wheels are held in place by a flange 22 supported by bolts 22 implanted in the upper part of the sliding chair 9.
On this sole 22 is mounted a bearing 24 traversed by a shaft 25 connected to it so as to be able to rotate without being able to move longitudinally to it. This shaft 25 is provided at one of its ends or at both of its ends with one or more flywheels 26; it is also provided at its two ends with opposite threads 27 and 28 engaged with sleeves 29 to which are articulated connecting rods 51, the lower ends of which are articulated to the upper part of the chair 8 at 52.
Between their ends these '-'telles 31 are linked to the outer ends of plungers 33 which can slide freely through ad hoc openings in the upper part of the chair 8 and penetrate into sockets 34 made in the
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sliding chair 9 in which are mounted to. slide of other plungers 35 engaging by their internal ends in the external walls of the bearings 18. To allow the vertical adjustment of the chair 9, the internal ends of the plungers 33 are tapered as shown at 36 and dimensioned to so as to engage gently in the bushes 34.
The mechanism just described is twinned so that the upper grindstones can be adjusted at each end.
Thanks to the arrangement described above, the upper grindstones 1 and 2 can be moved closer to or away from each other by a simple operation of the handwheel 26.
In fact, by rotating this flywheel in one direction, the plungers 35 are brought closer to one another, while by rotating it in the opposite direction, the pressure exerted on these plungers is released. which allows the spring 20 to act and separate the bearings 18. Thanks to the shape and mounting of these bearings, the axes of the grinding wheels 1 and 2 move concentrically to the respective axes of rotation of the grinding wheels 3 and 4. , whatever the setting.
According to an alternative embodiment of the invention, the vertical adjustment of the upper grinding wheels can be carried out by means of wedges engaging one another, two of these wedges working with their inclined walls in contact, one of these wedges being designed to slide on its outer wall in a guide provided in the lower chair, this wedge being connected to a control device capable of imparting a longitudinal movement to it in either direction. The movable chair carrying the pads of the pair of upper rollers is connected to the upper corner which is bolted to the lower chair allowing vertical movement but not longitudinal movement of the upper corner.
The lower corner is slotted or otherwise shaped so that its movement for adjusting the height of the upper corner is not
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hampered by the bolts in question. With this arrangement of members, the upper and lower walls of the two corners are always respectively parallel so that, depending on the direction of movement imparted to the lower edge, the pair of upper grinding wheels is raised or lowered, their two axes of rotation being maintained. in the same horizontal plane. Both corners are preferably provided with verniers to assist the worker in fine-tuning the position of the upper grindstones.
The adjustments of the relative positions of the two upper grinding wheels can be effected with the aid of a second group of wedges arranged in a plane perpendicular to that described above, although a grouping of members similar to that shown - felt can be used for this purpose.