<Desc/Clms Page number 1>
Procédé pour la coloration de surfaces métalliques.
On connait de nombreux procédés pour la coloration de surfaces métalliques qui consistent à employer des couleurs sous forme de poudre, de pâte, de liquide, de vernis, etc... à l'aide desquelles on enduit les objets. On a essayé d'imiter de cette manière la patine et l'aspect d'objets anciens ou d'antiquités et d'obtenir des effets polychromes, mais il est difficile d'obtenir ainsi des produits ou des articles réellement artistiques de grande valeur.
On a obtenu de meilleurs résultats dans l'imitation des couleurs naturelles en'faisant passer des courants électriques @
<Desc/Clms Page number 2>
dans des bains appropriés contenant les objets,c'est-à-dire en utilisant une action galvanique et chimique, les objets étant dans certains cas chauffés ensuite à l'incandescence pour faire ressortir les couleurs. Toutefois, ces procédés sont généralement assez difficiles à réaliser et en outre, ils sont lents et souvent dangereux.
La présente invention a pour objet un procédé pour la coloration de surfaces métalliques par une opération gal- vanique, chimique et thermique combinée, et permet d'obtenir des objets présentant un aspect artistique, une surface opaline, des teintes polychromes, des surfaces marbrées ou mosaiques ou une surface imitant des pierres de différentes couleurs, ou encore ayant l'aspect d'objets patinés par le temps.
Suivant l'invention l'objet métallique à colorer est décapé et soumis ensuite à l'action d'un courant électrique dans un bain convenable de manière à lui donner une surface granuleuse. A sa sortie du bain, l'objet peut être soumis directement à l'action d'une flamme plus ou moins oxydante obtenue par la combustion de tous produits solides, liquides ou gazeux, qui peuvent se trouver sous pression et être mélan- gés à de l'air ou à de l'oxygène en vue de provoquer l'oxy- aation ae la surface de l'objet; ou bien avant le traitement thermique de l'objet par la flamme, on peut l'arroser d'une ou plusieurs solutions ou l'enduire entièrement ou partiel- lement de pâtes, obtenues au moyen de sels appropriés, de façon que la flamme produise également l'oxydation des matiè- res ainsi appliquées.
De cette manière l'action de la flamme sur l'objet produit rapidement des colorations multiples et
<Desc/Clms Page number 3>
variées qui, si c'est nécessaire, peuvent être rehaussées et protégées par des émaux et des vernis appropriés.
Différentes solutions ou sels peuvent être employés pour arroser ou enduire les objets et comrae exemples de ces solutions ou sels on peut citer la soude caustique et le - nitrate d'argent
Les bains électrolytiques donnant l'aspect granuleux aux surfaces métalliques peuvent contenir du fer, du laiton, de l'argent, du cuivre ou d'autres.éléments et plus parti- éuliérement du sulfate de cuivre à 24 - Beaumé, un courant d'un ou de deux volts donnant de très bons résultats et des surfaces couvertes d'une couche de matière granuleuse, Tou- tefois, la tension des bains peut être le double de celle mentionnée ci-dessus et peut même être portée au quintuple.
L'intensité des couleurs et des teintes obtenues dé- pend dans une -forte mesure du grain, qui crée par suite de sa structure moléculaire des reflets particuliers à la sur- face ; l'intensité dépend également du degré d'oxydation déter- miné par la flamme dont la direction, la composition, la forme et la force peuvent être réglées de toute manière appropriée.
Avant l'opération, il est préférable de recouvrir les objets métalliques d'une couche de cuivre qui donne habituel- lement le meilleurs résultats.
Dans certains cas, des parties de la surface de l'objet qu'il s'agit de colorer peuvent être traitées par une réserve ap-
EMI3.1
p:#pr-18. .P'8!.'..exaJJpJe si un dessin ornemental est formé pur une surface polie, telle qu'une surface argentée ou dorée, elle peut être recouverte d'un vernis protecteur destiné à résis- ter à l'acton du bain et du courant électrolytique de façon
<Desc/Clms Page number 4>
que lorsque l'opération est terminée on obtienne sur l'objet après enlèvement du vernis, une imitation d'incrustation mé- tallique dans le marbre, l'albâtre, l'agate, ou autres corps ou l'inverse.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour la coloration de surfaces métalliques, consistant à : a) décaper l'objet b) soumettre l'objet à l'action d'un courant électrique approprié dans un bain convenable pour lui donner une surface métallique granuleuse, et c) retirer l'objet du bain et le soumettre à ]L'action d'une flamme plus ou moins oxydante, en substance comme c'est décrit ci-dessus et dans la but spécifié.
2.-.Procédé pour la coloration-de surfaces métalliques consistant à: a) décaper l'objet, b) soumettre l'objet à l'action d'un courant électrique approprié dans un bain convenable pour lui donner une sur- face métallique granuleuse. a) retirer l'objet du bain et l'arroser d'une ou de plusieurs solutions ou le revêtir totalement ou partiellement de pâtes formées de sels appropriés,) et d) soumettre l'objet à l'action d'une flamme plus ou moins oxydante, en substance comme c'est décrit ci-dessus et dans la but spécifié.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for coloring metal surfaces.
Numerous processes are known for the coloring of metallic surfaces which consist in using colors in the form of powder, paste, liquid, varnish, etc., with the aid of which the objects are coated. Attempts have been made to imitate in this way the patina and appearance of old objects or antiques and to obtain polychrome effects, but it is difficult to obtain in this way truly artistic products or articles of great value.
Better results have been obtained in imitating natural colors by passing electric currents @
<Desc / Clms Page number 2>
in appropriate baths containing the objects, that is to say using a galvanic and chemical action, the objects being in some cases then heated with incandescence to bring out the colors. However, these methods are generally quite difficult to perform and furthermore they are slow and often dangerous.
The present invention relates to a process for the coloring of metallic surfaces by a combined galvanic, chemical and thermal operation, and makes it possible to obtain objects having an artistic aspect, an opaline surface, polychrome tints, marbled surfaces or mosaics or a surface imitating stones of different colors, or even having the appearance of objects weathered by time.
According to the invention the metallic object to be colored is pickled and then subjected to the action of an electric current in a suitable bath so as to give it a granular surface. On leaving the bath, the object can be directly subjected to the action of a more or less oxidizing flame obtained by the combustion of all solid, liquid or gaseous products, which can be under pressure and be mixed with air or oxygen to cause oxidation on the surface of the object; or before the heat treatment of the object with the flame, it can be sprayed with one or more solutions or fully or partially coated with pastes, obtained by means of suitable salts, so that the flame produces also the oxidation of the materials thus applied.
In this way the action of the flame on the object rapidly produces multiple colorations and
<Desc / Clms Page number 3>
varied which, if necessary, can be enhanced and protected by appropriate enamels and varnishes.
Different solutions or salts can be used to sprinkle or coat objects and as examples of these solutions or salts we can mention caustic soda and silver nitrate
Electrolytic baths giving the grainy appearance to metal surfaces may contain iron, brass, silver, copper or other elements and more particularly copper sulphate at 24 - Beaumé, a current of one or two volts giving very good results and surfaces covered with a layer of granular material. However, the voltage of the baths can be twice that mentioned above and can even be increased to five times.
The intensity of the colors and tints obtained depends to a great extent on the grain, which, as a result of its molecular structure, creates particular reflections on the surface; the intensity also depends on the degree of oxidation determined by the flame, the direction, composition, shape and force of which can be regulated in any suitable manner.
Before the operation, it is preferable to cover metallic objects with a layer of copper which usually gives the best results.
In some cases, parts of the surface of the object to be colored can be treated with an appropriate resist.
EMI3.1
p: # pr-18. .P'8!. '.. exaJJpJe If an ornamental design is formed on a polished surface, such as a silver or gold surface, it may be coated with a protective varnish intended to resist the acton of the bath. and electrolytic current so
<Desc / Clms Page number 4>
that when the operation is finished one obtains on the object after removal of the varnish, an imitation of metallic inlay in the marble, the alabaster, the agate, or other bodies or the reverse.
CLAIMS.
1.- Process for coloring metallic surfaces, consisting in: a) pickling the object b) subjecting the object to the action of a suitable electric current in a suitable bath to give it a grainy metallic surface, and c ) remove the object from the bath and subject it to] The action of a more or less oxidizing flame, in substance as described above and for the specified purpose.
2 .-. Process for the coloring of metallic surfaces consisting in: a) pickling the object, b) subjecting the object to the action of a suitable electric current in a suitable bath to give it a metallic surface grainy. a) remove the object from the bath and sprinkle it with one or more solutions or cover it totally or partially with pastes formed from suitable salts,) and d) subject the object to the action of a flame more or less oxidizing, in substance as described above and for the specified purpose.