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procédé de chauffage au blanc.
Pour chauffer au blanc des métaux et des alliages qui subissent à leur surface des modifications sous l'influence de l'oxygène de l'air, on a travaillé depuis toujours dans une .atmosphère réductrice ou tout au moins neutre par rapport à la matière à porter à l'incandescence. On réalise ainsi, pour de nombreux métaux également, une protection suffisante contre l'oxydation. Certains métaux et, alliages sensibles sont toutefois si fortement attaqués par les constituants oxydants inevitables de l'atmosphère du four qu'il n'a pas été possible jusqu'à présent de chauffer au blanc, d'une façon utilisable économiquement, de tels métaux et alliages. Parmi eux, on peut
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citer avant bout certains alliages du cuivre comme le laiton et surtout des alliages du cuivre et du silicium.
Le décapage subséquent de la matière qui a été portée à l'incandescence ne constitue pas un remplacement absolument équivalent pour le chauffage au blancparce que, par ce décapage subséquent, on ne peut généralement obtenir qu'une surface mate.
La présente invention permet de chauffer au blanc même des métaux et des alliages très sensibles, grâce au fait, que non seulement on applique l'atmosphère de four habituelle ré- ductrice tout au moins neutre par rapport à la matière de placage, mais qu'en outre on recouvre la matière par des subs- tances à action réductrice pour la protéger contre l'oxydation.
On empêche ainsi dans une large mesure l'accès de l'atmosphère du four à la matière. Les particules gazeuses oxydantes qui arrivent néanmoins en contact avec cette matière sont empê- chées d'exercer une action nuisible, par suite des substances à action réductrice qui la recouvrent, qui empêchent toute oxy- dation ou qui font rétrograder immédiatement l'oxydation. On peut encore ameliorer la protection de la matière contre l'oxy- dation en veillant à produire un mouvement relatif aussi faible que possible entre la matière à traiter et l'atmosphère du four. On peut atteindre ce résultat par exemple en enveloppant cette matière. En outre, le recouvrement au moyen des substances réductrices empêche déjà lui aussiun mouvement relatif rapide entre la matière à traiter et l'atmosphère.
Grâce à ses bonnes propriétés réductrices, le charbon en poudre convient par exemple pour recouvrir la matière. On peut employer également comme matière de recouvrement de la poudre métallique et, avec avantage, des poudrez renfermant un ou plusieurs des éléments dont est constitué l'alliage de la ma- tière à porter à. l'incandescence. Mais les métaux qui, lors- qu'ils sont portés à l'incandescence, ont non seulement une action réductrice, mais ont en outre, éventuellement, encore une action protectrice du fait qu'ils pénètrent par diffusion dans la surf ace de la matière sont particulièrement recomman-
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dables. Par un choix approprié des métaux, on peut ainsi réa- liser la formation d.'une couche protectrice à la surface du métal.
Les métaux doivent évidemment être choisis de manière que le métal pénétrant par diffusion ne puisse pas donner lieu à des phénomènes de corrosion.
Lorsqu'on doit par exemple chauffer au blanc, un alliage de cuivre et de silicium, on peut employer pour protéger le métal une poudre constituée par un alliage de cuivre et de silicium, à teneur élevée en ce dernier élément. Une teneur en silicium de 20 % suffit déjà pour permettre la pulvérisation de l'alliageK Mais on peut employer également par exemple, une poudre formée d'un alliage de cuivre et d'aluminium. Dans ce cas, l'aluminium non seulement agit pour réduire, mais se dif- fuse aussi dans la surface de la matière à chauffer au blanc, matière sur laquelle il se produit de cette 'façon une couche de,cémentation assurant une protection durable.
Pour provoquer l'adhérence des substances à action réduc- trice, il est recommandable de les mélangée, pour en former une pâte, avec des graisses, ,des huiles ou d'autres liquides ayant également une action réductrice et d'enduire de c.ette pâte la matière à traiter. Il peut toutefois y avoir également avantage à enduire cette matière de ces substances liquides et d'appliquer ensuite, sur cette matière rendue collante de cette façon, les substances de recouvrement à l'état de poudre. Des substances liquides telles que la glycérine, le pétrole, etc., peuvent aussi assurer à elles seules la protection nécessaire, contre l'oxydation.
Lorsqu'il s'agit de chauffer au blanc des articles pré- sentant une forme allongée, par exemple des bandes, des tiges, des tubes, etc., on peut tecommander de les conduire à travers une couche accumulée de'substance protectrice, non tassée, au fond du four.
Les substances protectrices peuvent être enlevées de ces articles à sec, sans difficulté, par frottement ou par brossage, après le chauffage au blanc. Si, pour une raison
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quelconque, on remarquait néanmoins une oxydation superficielle de la matière qui a eté chauffée au blanc, on pourrait enlever par decapage subsequent et sans que la matière ne devienne mate ces couches d'oxyde qui, en àucun cas, ne sont épaisses.
Revendications.
I/ Procédé de chauffage au blanc dans lequel on travaille, avec une atmosphère de four réductrice, tout au moins neutre par rapport à la matière à chauffer au blanc, caractérisé en ce que la matière est recouverte par des substances à action réductrice pour la protéger contre l'atmosphère du four.
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white heating process.
To white-heat metals and alloys which undergo modifications on their surface under the influence of oxygen in the air, we have always worked in a reducing atmosphere or at least neutral with respect to the material to be bring to incandescence. Sufficient protection against oxidation is thus achieved for many metals as well. Certain metals and sensitive alloys, however, are so strongly attacked by the inevitable oxidizing constituents of the furnace atmosphere that it has not heretofore been possible to white heat, in an economically usable manner, such metals. and alloys. Among them, we can
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cite before end certain copper alloys such as brass and especially copper and silicon alloys.
The subsequent pickling of the material which has been incandescent is not an absolutely equivalent replacement for white heating because by this subsequent pickling only a matt surface can generally be obtained.
The present invention enables even very sensitive metals and alloys to be heated to white, by virtue of the fact that not only is applied the usual reducing furnace atmosphere, at least neutral with respect to the plating material, but that in addition, the material is covered with reducing substances to protect it against oxidation.
This largely prevents the access of the atmosphere of the furnace to the material. Oxidizing gaseous particles which nevertheless come into contact with this material are prevented from exerting a deleterious action by the reducing substances which cover it, which prevent oxidation or which immediately retrograde the oxidation. The protection of the material against oxidation can be further improved by ensuring that as little relative movement as possible is produced between the material to be treated and the atmosphere of the furnace. This can be achieved, for example, by wrapping this material. In addition, the covering with reducing substances already also prevents a rapid relative movement between the material to be treated and the atmosphere.
Thanks to its good reducing properties, powdered charcoal is suitable, for example, for coating material. Metal powder and, with advantage, powders containing one or more of the elements of which the alloy of the material to be made to is made up can also be used. incandescence. But the metals which, when they are ignited, not only have a reducing action, but also possibly also have a protective action because they penetrate by diffusion into the surface of the material. are particularly recommended
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dables. By suitable choice of metals, the formation of a protective layer on the surface of the metal can thus be achieved.
The metals must obviously be chosen so that the metal penetrating by diffusion cannot give rise to corrosion phenomena.
When, for example, an alloy of copper and silicon has to be heated to white, a powder consisting of an alloy of copper and silicon, with a high content of the latter element, can be used to protect the metal. A silicon content of 20% is already sufficient to allow the atomization of the alloyK. However, it is also possible, for example, to use a powder formed from an alloy of copper and aluminum. In this case, the aluminum not only acts to reduce, but also diffuses into the surface of the material to be white-heated, a material on which a cementation layer is produced thereby providing lasting protection.
In order to cause the adhesion of the substances of reducing action, it is advisable to mix them, to form a paste, with fats, oils or other liquids also having a reducing action and to coat with c. ette paste the material to be treated. However, it may also be advantageous to coat this material with these liquid substances and then apply, on this material made tacky in this way, the coating substances in powder form. Liquid substances such as glycerin, petroleum, etc., can also provide the necessary protection on their own against oxidation.
When it comes to white-heating articles having an elongated shape, for example bands, rods, tubes, etc., it can be instructed to lead them through an accumulated layer of protective substance, not tightly packed at the bottom of the oven.
The protective substances can be removed from these articles dry, without difficulty, by rubbing or brushing, after heating with white. If for some reason
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whatsoever, there was nevertheless a superficial oxidation of the material which was heated to white, one could remove by subsequent pickling and without the material becoming matt these oxide layers which, in any case, are not thick.
Claims.
I / Blank heating process in which one works, with a reducing oven atmosphere, at least neutral with respect to the material to be heated to blank, characterized in that the material is covered by substances with reducing action to protect it against the oven atmosphere.