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"Procédé et dispositif pour le remontage des revers sur les métiers rectilignes à tricoter les bas"
Dans la fabrication des bas sur les métiers rectilignes à une seule fonture à maille unie, le revers est jusqu'à présent remonté à la main et individuellement sur chaque tête du métier.
En effet, lorsque la première rangée de boucles se trouve sur les aiguilles à la fin du mouvement dit de formage, l'ouvrier arrête son métier et dispose les crochets d'une griffe dite "griffe à re- vers" entre les aiguilles de la fonture, puis, il fait abattre les mailles sur cette griffe qui est tirée en arrière par un système approprié et le métier effectue
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un certain nombre de rangées dont le nombre est détermi- né suivant la longueur du revers que l'on veut obtenir,
Lorsque ces rangées sont terminées l'ouvrier arrête à nouveau son métier, puis à l'aide des griffes, il remonte les revers sur chaque tête l'une après l'au- tre, ctest-à-dire qu'il fait passer las mailles qui sont sur les crochets de la griffe à reverse sur les aiguilles en appliquant tous les crochets sur les aiguilles sor- respondantes.
Ces opérations sont difficiles et s'effec- tuent lentement et il arrive même fréquemment, qu'un certain nombre de mailles ne sont pas remises sur les ai. guilles.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif permettant de remonter simultanément tous les reversa cette opération peut s'effectuer près- que automatiquement et il est évident qu'elle demande un temps beaucoup plus court que lorsqu'elle est faite à la main,
L'une des caractéristiques principales de l'in- vention consiste en l'opération du dégarnissage d'une aiguille sur deux de la maille cueillie à la première rangée.
Cette opération s'effectue de la manière sui- vante t
On cueille comme d'habitude une première série de boucles sur toutes les aiguilles,, pendant ce temps l'appareil de presse divisée vient se placer en avant des aiguilles* et à un niveau tel que les aiguilles près sées présentent leurs têtes fermées, lorsque cet appe- reil arrive au niveau des gorges des platines de cueil- lage et de formage.De cette façon, seules les aiguilles
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non pressées engagent les boucles sous leur bec, et les conservent après l'abat-age; les autres laissent échapper les leurs, A ce moment,, les aiguilles sont dégarnies.
On peut utiliser également, dans ce but spéciale une presse divisée ou tout autre système de presse connue,
Le but de cette opération est de permettre d'a- battre une boucle sur deux crochets,
Une autre caractéristique de l'invention, rési de dans 1'emploi de crochets munis d'un bec, d'une châsse et d'un talon, le bec pouvant se fermer et laisser passer la maille au-dessus de lui.
Le talon a pour but d'écarter et de tendre les mailles, et de permettre le passage facile des aiguilles de la fonture du métier au moment proprement dit du remon-- tage.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple diverses formes d'exécution du dispositif suivant l'inven- tion,
La fig. 1 représente l'ensemble vu de profil d'un métier rectiligne à une fonture auquel on veut ap- pliquer par exemple l'invention.
Les fig. 2 et 3 montrent une presse destinée à presser une aiguille sur deux.
La fige 4 indique la position des crochets au moment de la prise des mailles de la première rangée par rapport aux aiguilles,
La fige 5 représente la barre ronde tirant le tissu en arrière vers la fin du tissage du revers et la position des boucles maintenues par les talons des cro- chets.
La fige 6 représente la position des crochets
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au moment du remontage du revers.
La fige 7 donne le détail d'un crochet.
Les fige 8 et 9 indiquent des moyens de dégar.. nissage d'une aiguille sur deux donnés à titre d'exemple.
La fige 10 montre une variante de la forme des crochets.
Les fige 11 à 14 montrent ltemploi d'une grif-
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fe particulièreé
La tige 15 montre un autre dispositif pour dé- garnir une aiguille sur deux.
Les fige 16 et 17 représentent une variante de la disposition des crochets.
Sur la fige 1, en plus des organes courants le métier comporte la griffe 7, munie de crochets spéciaux 8, destinés au remontage des revers, et un dispositif de presse 5, muni de poinçons spéciaux 6, permettant de pres- ser une aiguille sur deux.
La prise de mailles et le remontage ae font si- multanément sur toutes les tentures par les opérations suivantes t
1 Cueillage d'une première rangée de mailles sur la fonture;
2 Formation des boucles et pressa- ge d'une aiguille sur deux de la fonture par la presse di- visée 5 pour dégarnir une aiguille sur deux,
3 Engagement des crochets 8 entre les aiguilles de la fonture.
4 Abat-age des mailles de la pre- mière rangée sur les crochets 8; comme une aiguille sur deux de la fonture a été dégarnie, chaque boucle se trou- ve placée sur deux crochets consécutifs,
5 Recul des crochets 8 'de maniera on
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à faire passer le fil sous leur bec 19 (fig.7); la premiè- re rangée est donc tenue sur la fonture par une aiguille sur deux et sur les crochets par deux crochets cote à côte (fig.4).
6 Tissage du revers proprement dit en mailles ordinaires, le nombre de rangées étant variable suivant la longueur de ce revers; pendant cette opération.* les crochets 8 sont rappelés mécaniquement et simultané-- ment vers l'arrière pour tendre le tissu.
7 Pose sur le tissu pendant le tis sage du revers, soit mécaniquement; soit à la main, de barres rondes 18 qui sont tirées vers l'arrière par un mé- canisme approprié,
8 Arrêt des crochets 8 et le tis- su à partir de ce moment est tiré par les barres rondes 18, les boucles qui sont sur les crochets 8 viennent de ce fait buter contre le talon 9 de ces crochets; elles sont tendues et écartées dans la position quelles occupe- ront au moment du remontage,
9 Avance mécanique des crochets vers la fonture pour se placer au-dessus des platines d'a- battage, la fonture étant complètement descendue.
10 Remontée de la fonture à tra- vers les boucles comme indiqué à la fig. 6; chaque boucle est posée sur deux crochets et entoure une aiguille, le remontage est done effectué et il me reste plus qu'a les crochets.
Il± A cet effet les crochets 8 vien- nent presser leur bec sous la partie 17a(fig.5) du fond de platines 17 préparé à cet effet.Les becs 19 s'engagent dans leur châsse 20, les crochets 8 se retirent en arriè-. re abandonnant les boucles qui passent par dessus les becs,
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12 Le tissage du bas s'effectue ensuite comme d'ordinaire.
Les platines cueillantes et formantes 4 ayant fourni du fil à chacune des aiguilles à bec 2 portées par la barre à aiguilles 1, les poinçons sans bec montés sur la barre divisée 5 toutes les deux aiguilles, viennent presser une aiguille sur deux de la barre 1 avant que les becs de ces aiguilles soient descendus au niveau des gon- ges des platines cueillantes et formantes dans le but de dégarnir une aiguille sur deux,Ce mouvement de presse se fait dans ltexemple décrit par la descente de la barre 5 et de ses poinçons 6 et avant le mouvement de presse ha- bituel du métier. Pendant cette dernière opération, la barre 5 et les poinçons 6 ne suivent pas le mouvement de descente des aiguilles.
Pendant ce temps, la barre 7/portant les cro- chets 8 munis d'un talon 9 (fig. 4 à 6) s'avance sur son support 15 par l'intermédiaire du levier 10 articulé en 16 et oscillant autour de l'axe 11, Ce levier est action. né par l'intermédiaire du galet 12 par la came 13 montée sur l'arbre 14 ayant un mouvement approprié,
Par cette opération, les crochets 8 viennent se placer entre les aiguilles 2 au-dessus des platines 6'abat-age 3.
La barre 7 comporte autant de crochets 8 qutil y a dtaiguilles 2 sur la barre 1,
Les aiguilles 2 descendant entre les crochets 8, le fil vient se poser sur ces crochets 8, mais comme une aiguille sur deux est dégarnie, la boucle formée est posée sur deux crochets 8 placés cote à cote. La barre 7 recule entratnant les crochets 8 qui font passer le fil
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sous leurs becs (fig.4),.
La première rangée de mailles se trouve donc maintenue sur la fonture par une aiguille sur deux et sur les crochets par deux crochets côte à côte.
Ensuite le métier commence à tisser le revers proprement dit la tension du tissu étant assurée d'abord par les crochets 8 de la barre 7 qui est ramenée en arriè- re par le levier 10 actionné par la came 13 ainsi qu'il est dit plus haut. Avant que le mouvement de recul de la barre 7 soit terminé on pose soit à la main Boit mécani- quement, une barre ronde 18 sur le tissu pour la mainte- nir, entre les crochets 8 et les aiguilles 2. Cette bar- re 18 est tirée vers l'arrière par le rouloir par l'in- termédiaire de caoutchouc comme sur les métiers ordinai- res. Les boucles posées sur les crochets 8 sont donc ra- menées en arrière et viennent buter contre les talons 9 des crochets 8, la barre 7 étant à fin de course.
Lorsque le revers a atteint la longueur vou- lue, la barre 7 et les crochets 8 avancent jusquà ce que ces crochets soient placés au-dessus des platines d'a bat age 3.Pendant ce mouvement, les aiguilles 2 sont en bas de leur course., Ce mouvement a pour but de placer la première rangée de mailles ouvertes,, comme l'indique la fige 6 et de permettre aux aiguilles 2 en remontant, de passer à travers ces mailles ce qui fait que cette pre mière rangée se trouvera placée à la fois sur les griffes et sur les aiguilles. Le revers est donc remonté et il ne reste plus qu'à dégager la griffe.
A cet effet, la barre 7 vient presser les becs 19 des crochets 8 sous le fond des platines 17 préparé spécialement* Les becs 19 rentrent dans leur châsse 20;
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la barre 7 recule entraînant les crochets 8; les mailles posées sur ces crochets passent par dessus leur bec 19 et reposent uniquement sur les aiguilles 2.
D'autres moyens de réalisation sont indiqués par les fig. 8 et 9.
Dans le dispositif représenté à la fig. 8, une aiguille sur deux est coulissante et peut s'abaisser en dessous de la gorge des platines cueillantes et formantes 4 de façon à ne pas prendre le fil au moment du cueillage de la première rangée. Comme cette aiguille n'a pas pris de fil, elle ne pourra donc pas abattre de maille sur les crochets 7 ce qui donne le même résultat que dans le pro- cédé précédemment décrit où l'aiguille prenait son fil et où elle était après, dégarnie.
Pour les rangées suivantes, l'aiguille qui n'a pas cueillie remontera et reprendra la même position que les autres aiguilles de la fonture pour faire la mailla ordinaire.
Il existe différents procédés connus pour faire coulisser les aiguilles dans la barre à aiguilles, ces dispositifs ayant été appliqués soit pour obtenir des ran- gées incomplètes soit pour obtenir des mailles fantaisie.
Le dispositif représenté par la fig. 9indique un procédé différent de celui précédemment appliqué pour dégarnir une aiguilleß dans ce système, la fonture compor- te une aiguille normale sur deux, l'autre ayant un bec et une châsse plus longs. A la première rangée, par un mou- vement approprié, on effectue le cueillage des boucles au niveau A indiqué à la fig.9, c'est-à-dire sur le bec des aiguilles spéciales et au-dessous du bec des aiguilles normales.Lefil étantsur le bec des aiguilles spécieles, ne pour-
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ra donc pas s'engager dans ce bec etau Moment de l'abat age , sur les crochets Ö, 'Jette aiguille se trouvera dégarnie.
Dans les rangées suivantes, le cueillage s'ef- fectuera au niveau B de la fige 9 au-dessous des becs de toutes les aiguilles; a ce cemetn le métier travaillera donc normalement pour le tissage.
L'aiguille spéciale n'ayant pas été garnie, toutes les opérations du remontage du revers s'opéreront comme dans le premier exemple décrit ci-dessus. ur la fig. 15, la barre à aiguilles I du metier comporte deux sortes d'aiguilles, les unes , les al- guilles t sont les aiguilles normales de la fonture, les autres, les aiguilles 28 sont spéciales. Nlles sont munies d'un bec et d'une châsse beaucoup plus longs que les ai- guilles . La fonture est composée alternativement par une aiguille 2,une aiguille 28 et ainsi de suite. La figure représente le dispositif au moment du cueillage du fil par les platines 4.
Le cueillage se fait en dessous du bec de toutes les aiguilles. Le cueillage terminé, une barre de presse mobile 3 placée en dessous du bec des aiguilles ; et ac- tionnée par un système approprié, vient presser et fermer le bee des aiguilles 28. Les aiguilles commencent à des- cendre, les aiguilles 28 ayant leur bec fermé, le fil vient se poser sur le bec et ces aiguilles ne retiennent pas le fil dans leur bec. Pendant ce temps, la barre 3 revient en arrière, libérant le bec des aiguilles, le fil passe sous le bec des aiguilles 2 le fil placé sur le bec des aiguilles 28 continuant à glisser sur ce bec. Toutes les aiguilles 28 se trouvent donc dégarnies et comme dans l'exemple principale les boucles sont fermées sur
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toutes les aiguilles 2, les aiguilles 28 restant libres.
Ces dernières ne pourront donc pas abattre de boucle sur les crochets ou platines spéciaux. La suite des opérations se fait comme dans l'exemple principal.
La fig. 10 représente un crochet d'un modèle spécial qui pourra remplacer les crochets 8 employés pré- cédemment. Ce crochet comporte un crochet proprement dit 21, une palette à charnière 22 destinée à fermer le crochet et un talon spécial 23 correspondant au talon 9 du crochet 8.
On remarquera qu'avec ce dispositif, il est nécessaire qu'avant la première rangée, les palettes soient rabattues en arrière de façon à ouvrir les crochets. A cet effet, il suffirait de faire passer lesdits crochets au travers d'une petite brosse rectiligne qui ferait basculer les palettes vers l'arriére.
Au moment de la traction de le. barre ronde 18 tirant le tissu vers les talons 23 les palettes étant ouvertes ne retiennent pas les mailles qui passent sur les palettes; au moment du remontage prop rement dit dès que les aiguilles sont passées à travers des boucles, la barre 7 maintenant les crochets se retire en arrière et les palettes se ferment sous la tention du fil. Les mailles passent donc ainsi au-dessus des crochets qui sont libérés.
Sur les fig. II à 14 la griffe comporte, comme dans l'exemple précité, une barre divisée, mais cette barre au lieu de recevoir les crochets 8, reçoit des pla- . tines 24, d'un modèle spécial. Le corps de ces platines est fixé dans les divisions de la barre.
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Leur extrémité comporte une partie arrondie et allongée en forme de fer de lance, percée d'un trou 25, ce trou devant recevoir une broche 26, dont la fonction sera indiquée plus loin., uette partie arrondie s'infléchit vers l'ar- rière pour former un talon 27 avec le corps de la platine.
Ainsi qu'il est indiqué aux figures II, 12, 13 et 14, ce talon devant avoir le même usage que le talon 9 des crochets 8, dont la description est donnée dans l'exemple principal..
La fig, II représente en élévation et en plan, la position des platines spéciales 24 avec leur broche 26, au moment de la prise des ailles, la fig. 12 indique en élévation et en plan la position de mailles butées contre le talon 27 de la platine 24, lorsque la barre ronde 10 les tire vers l'arrière.
La fig. 13 représente en élévation et en plan le. position des mailles sur les platines et sur les ai- guilles au moment du remontage; la fige 14 donne en élé- vation et en plan, la forme des platines spéciales 24 munies du talon 27 et percées d'un trou 25.
La broche 26 ayant été mise en place et la griffe '/ portant les platines spéciales 24 ayant été préalablement amenée au-dessus des platines d'abt age, la fonture étant à sa position la plus basse pour permettre le passage de la broche 26, les aiguillas remontent au travers de la griffe, chaque aiguille se trouvant placée entre deux platines 24. Comme dans l'exemple principal, la griffe 27 comporte autant de platines 24 qu'il y a d'aiguilles sur la fonture.
Un cueille une première rangée de boucles,puis
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par le même procédé que celui décrit dans l'exemple prin- cipal, en dégarnit une aiguille sur deux de la fonture.
Les autres aiguilles font passer le fil scus leur bec, pressent nor'nalement et abattent leurs mailles sur les platines 24.
Une aiguille sur deux ayant été dégernie et n'ayant pas de fil) la maille abattue repose donc sur deux platines 24; au moment ou les aiguilles sont à leur posi- tion la plus-basse., la broche 26 vient se placer derrière l'alignement des aiguilles par suite de la traction exercée par le levier 10; l'ensemble est représenté à la fig. Il.
Les aiguilles remontent. La première rangée de boucles est donc tenue sur la fonture par une siguille sur deux, et sur les platines par deux platines côte à côte'et maintenues sur celles-ci par la.broche 26. A partir de ce fomenta les opérations se succèdent dans l'ordre indiqué à l'exemple principal. Apres la mise en pace, des barres rondes le} les vailles viennent buter sur les talons 27 des/platines 24, et elles sont ouvertes.
Pendant le tissage du revers, des que les vailles sont butées contre les talons 27, on retire la broche 26 pour assurer la libération des boucles au moment du remontage du revers. Ce dernier ayantla longueur voulue la barre 7, avance, venant placer les platines 24 entre les aiguilles. Lorsque celles-ci sont passées au travers des mailles au moment du remontage proprement dit, comme dans l'exemple principale la griffe 7 portant les pla- tines 24, se retire en arrière et les mailles abandonnent les platines 24 n'étant plus retenues par la broche 26:
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sur les fig.
Ib et 17 les crochets- 9 sont montés sur la barre divisée, et comme dans l'exemple princi- pal à raison d'un crochet pour une aiguille de la fonture.
Chaque crochet comporte une gorge 30 à grande courbure pour permettre la glissement facile de la caille et un talon 31 ayant le même objet que le talon 9 des crochets de l'exemple principal.
La fig. 16 représente le dispositif au (codent de la prise des maillas de la première rangée et la fig. 17 au moment du remontage. Les opérations se succèdent comme dans l'exemple principale
18 Gueillage d'une première rangse de mailles sur la fonture.
2 Un forme des boucles et on presse une aiguille sur deux de la fonture pour dégarnir uns aiguille sur deux,
3 Les crochets 29 s'engagent entre les aiguilles de la fonture.
49 On abat les mailles . de la première rangée sur les crochets 29, mais comme une aiguille sur deux de la fonture a été dégarnie, chaque boucle se trouve placée sur les deux crocnets consécutifs.
5 Les crochets reculent et une barre 32 mue par un système approprié vient s'appuyer sur l'extrémité du crochet et fermer celui-ci. La première rangée est dond tenue sur la fonture par une aiguille sur deux et sur les crochets par deux crochets côte à côte. ensuite tissage du revers, mise en place de la barre ronde 18, les boucles venant buter sur les tables 31 des crochets 29. ces boucles sont à ce moment tendues
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et éoartées pour le passage de l'aiguille au moment du remontage.
La barre 32 se soulève pour dégager le bec du crochet 29 et lui permettre de libérer facilement la boucle lorsque le remontage étant effectué, comme dans l'exemple principal, ce crochet revient en arrière.
REVENDICATIONS
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c. ;.r ; ix ... ;.. ;r. ;... ; .. ;.., ; . ; ur 12- Procédé pour remonter simultanément
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les revers de tous les bas sur un métier reatiligno tarac-
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"Method and device for reassembling cuffs on straight looms for knitting stockings"
In the manufacture of stockings on straight looms with a single needle bed with a plain mesh, the reverse has so far been manually wound up and individually on each head of the loom.
Indeed, when the first row of loops is on the needles at the end of the so-called forming movement, the worker stops his trade and places the hooks of a claw called "reverse claw" between the needles of the machine. needle bed, then, he knocks down the stitches on this claw which is pulled back by an appropriate system and the loom performs
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a number of rows, the number of which is determined according to the length of the cuff that is to be obtained,
When these rows are finished, the worker stops his trade again, then using the claws, he goes up the lapels on each head one after the other, that is to say he passes the weary stitches which are on the hooks of the claw to reverse on the needles by applying all the hooks on the matching needles.
These operations are difficult and carried out slowly and it even happens frequently that a certain number of stitches are not put back on the ai. guilles.
The present invention relates to a method and a device making it possible to wind up all the reverses simultaneously. This operation can be carried out almost automatically and it is obvious that it requires a much shorter time than when it is done by hand. ,
One of the main features of the invention consists of the operation of stripping every second needle of the stitch picked up in the first row.
This operation is carried out as follows t
As usual, a first series of loops are plucked on all the needles, during this time the divided press apparatus is placed in front of the needles * and at a level such that the needles close to have their heads closed, when this device arrives at the level of the grooves of the picking and forming plates. In this way, only the needles
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unpressed, engage the curls under their beak, and keep them after felling; the others let theirs escape. At this moment, the needles are bare.
A split press or any other known press system can also be used for this special purpose,
The purpose of this operation is to allow a loop to be tied on two hooks,
Another characteristic of the invention resi from the use of hooks provided with a spout, a socket and a heel, the spout being able to close and allow the mesh to pass above it.
The purpose of the heel is to spread and tighten the stitches, and to allow the easy passage of the needles of the needle bed of the loom at the time of reassembly.
The appended drawing shows by way of example various embodiments of the device according to the invention,
Fig. 1 shows the assembly seen in profile of a rectilinear loom with a needle bed to which the invention is to be applied, for example.
Figs. 2 and 3 show a press intended to press every second needle.
The pin 4 indicates the position of the hooks when the stitches of the first row are taken in relation to the needles,
Fig. 5 shows the round bar pulling the fabric back towards the end of the cuff weaving and the position of the loops held by the heels of the hooks.
Figure 6 represents the position of the hooks
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when reassembling the reverse.
Fig. 7 gives the detail of a hook.
Figs 8 and 9 indicate means for stripping one out of two needles given by way of example.
Fig 10 shows a variant of the shape of the hooks.
Figures 11 to 14 show the use of a
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special fe
Rod 15 shows another device for trimming every other needle.
The pins 16 and 17 represent a variant of the arrangement of the hooks.
On the pin 1, in addition to the current components, the loom comprises the claw 7, provided with special hooks 8, intended for reassembling the cuffs, and a press device 5, provided with special punches 6, allowing a needle to be pressed on. of them.
Stitching and reassembly ae are done simultaneously on all the hangings by the following operations t
1 Picking a first row of stitches on the needle bed;
2 Formation of the loops and pressing of every second needle of the needle bed by the dividing press 5 to loosen every second needle,
3 Engagement of hooks 8 between the needle beds.
4 Knock off the stitches of the first row on hooks 8; as every other needle of the needle bed has been stripped, each loop is placed on two consecutive hooks,
5 Setback of hooks 8 'to handle
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in passing the wire under their beak 19 (fig.7); the first row is therefore held on the needle bed by every other needle and on the hooks by two side by side hooks (fig.4).
6 Weaving of the cuff itself in ordinary stitches, the number of rows being variable according to the length of this cuff; during this operation. * hooks 8 are mechanically and simultaneously pulled back to tighten the fabric.
7 Laying on the fabric while weaving the backhand, either mechanically; either by hand, round bars 18 which are pulled back by an appropriate mechanism,
8 Stop of the hooks 8 and the fabric from this moment is pulled by the round bars 18, the loops which are on the hooks 8 thus come to abut against the heel 9 of these hooks; they are stretched and spread apart in the position they will occupy when reassembling,
9 Mechanical advance of the hooks towards the bed to be placed above the threshing plates, the bed being completely lowered.
10 Raising the needle bed through the loops as shown in fig. 6; each loop is placed on two hooks and surrounds a needle, the winding is done and I have only the hooks left.
It ± For this purpose the hooks 8 come to press their beaks under part 17a (fig. 5) of the base plate 17 prepared for this purpose. The beaks 19 engage in their socket 20, the hooks 8 withdraw in rear. re abandoning the loops that go over the beaks,
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12 The bottom weave is then carried out as usual.
The picking and forming plates 4 having supplied thread to each of the beaked needles 2 carried by the needle bar 1, the punches without beak mounted on the divided bar 5 every two needles press one needle out of two of the bar 1 before the beaks of these needles have descended to the level of the swells of the picking and forming plates in order to strip every second needle, This press movement is carried out in the example described by the descent of bar 5 and its punches 6 and before the usual trade press movement. During this last operation, the bar 5 and the punches 6 do not follow the downward movement of the needles.
During this time, the bar 7 / carrying the hooks 8 provided with a heel 9 (fig. 4 to 6) advances on its support 15 by means of the lever 10 articulated at 16 and oscillating around the axis 11, This lever is action. born through the roller 12 by the cam 13 mounted on the shaft 14 having an appropriate movement,
By this operation, the hooks 8 are placed between the needles 2 above the plates 6 'felling 3.
Bar 7 has as many hooks 8 as there are 2 needles on bar 1,
The needles 2 descending between the hooks 8, the thread comes to rest on these hooks 8, but as every second needle is bare, the loop formed is placed on two hooks 8 placed side by side. The bar 7 moves back together with the hooks 8 which pass the thread
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under their beaks (fig. 4) ,.
The first row of stitches is therefore held on the needle bed by every other needle and on the hooks by two hooks side by side.
Then the loom begins to weave the actual lapel, the tension of the fabric being first ensured by the hooks 8 of the bar 7 which is brought back by the lever 10 actuated by the cam 13 as described above. high. Before the backward movement of the bar 7 is completed, either by hand, mechanically, a round bar 18 is placed on the fabric to hold it, between the hooks 8 and the needles 2. This bar 18 is pulled back by the roller via rubber as on ordinary looms. The loops placed on the hooks 8 are therefore drawn back and abut against the heels 9 of the hooks 8, the bar 7 being at the end of its travel.
When the backhand has reached the desired length, the bar 7 and the hooks 8 advance until these hooks are placed above the beating plates 3. During this movement, the needles 2 are at the bottom of their position. course., The purpose of this movement is to place the first row of open stitches ,, as shown in fig 6 and to allow needles 2 going up, to pass through these stitches so that this first row will be placed both on the claws and on the needles. The reverse is therefore raised and it remains only to release the claw.
For this purpose, the bar 7 presses the nozzles 19 of the hooks 8 under the base of the specially prepared plates 17 * The nozzles 19 fit into their socket 20;
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the bar 7 moves back causing the hooks 8; the stitches placed on these hooks pass over their beak 19 and rest only on needles 2.
Other means of implementation are indicated by FIGS. 8 and 9.
In the device shown in FIG. 8, every second needle is sliding and can be lowered below the throat of the picking and forming plates 4 so as not to take the thread when picking the first row. As this needle has not taken a thread, it will therefore not be able to remove any stitch on the hooks 7 which gives the same result as in the process previously described where the needle took its thread and where it was after, bald.
For the following rows, the needle that has not picked up will go up and take the same position as the other needles of the needle bed to make the regular mesh.
There are various known methods of sliding the needles in the needle bar, these devices having been applied either to obtain incomplete rows or to obtain fancy stitches.
The device represented by FIG. 9 indicates a different process from that previously applied to trimming a needle β in this system, the bedding has every other normal needle, the other having a longer beak and socket. In the first row, by an appropriate movement, one carries out the plucking of the loops at level A indicated in fig. 9, that is to say on the beak of the special needles and below the beak of the normal needles. The thread being on the beak of the special needles,
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will therefore not engage in this nozzle and at the moment of felling, on the hooks Ö, 'Throw the needle will be bare.
In the following rows, the picking will take place at level B of fig 9 below the beaks of all the needles; at this point the loom will therefore work normally for weaving.
The special needle not having been trimmed, all the operations for winding the reverse will take place as in the first example described above. in fig. 15, the needle bar I of the trade has two kinds of needles, one the alges t are the normal needles of the needle bed, the other the needles 28 are special. They are provided with a beak and a socket much longer than the needles. The needle bed is composed alternately by a needle 2, a needle 28 and so on. The figure shows the device when the wire is picked up by the plates 4.
Picking is done below the beak of all the needles. When the harvest is finished, a movable press bar 3 placed below the needle beak; and actuated by an appropriate system, comes to press and close the bee of needles 28. The needles begin to descend, the needles 28 having their beak closed, the thread comes to rest on the beak and these needles do not retain the needle. thread in their beak. During this time, the bar 3 returns backwards, freeing the beak of the needles, the thread passes under the beak of the needles 2, the thread placed on the beak of the needles 28 continuing to slide on this beak. All the needles 28 are therefore bare and as in the main example the loops are closed on
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all needles 2, needles 28 remaining free.
The latter will therefore not be able to knock down a loop on the hooks or special plates. The rest of the operations is done as in the main example.
Fig. 10 represents a hook of a special model which can replace the hooks 8 previously used. This hook comprises an actual hook 21, a hinged pallet 22 intended to close the hook and a special heel 23 corresponding to the heel 9 of the hook 8.
It will be noted that with this device, it is necessary that before the first row, the pallets are folded back so as to open the hooks. For this purpose, it would suffice to pass said hooks through a small rectilinear brush which would tilt the pallets backwards.
At the time of pulling the. round bar 18 pulling the fabric towards the heels 23, the pallets being open do not retain the stitches which pass over the pallets; at the time of the actual winding as soon as the needles have passed through the loops, the bar 7 holding the hooks is withdrawn backwards and the paddles close under the tension of the thread. The stitches thus pass above the hooks which are released.
In fig. II to 14 the claw comprises, as in the above example, a divided bar, but this bar instead of receiving the hooks 8, receives pla-. tines 24, of a special model. The body of these plates is fixed in the divisions of the bar.
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Their end comprises a rounded and elongated part in the shape of a spearhead, pierced with a hole 25, this hole having to receive a pin 26, the function of which will be indicated later., Uette rounded part bends towards the arch. rière to form a heel 27 with the body of the plate.
As indicated in Figures II, 12, 13 and 14, this heel having to have the same use as the heel 9 of the hooks 8, the description of which is given in the main example.
FIG, II shows in elevation and in plan, the position of the special plates 24 with their pin 26, when the wings are taken, FIG. 12 indicates in elevation and in plan the position of stitches against the heel 27 of the plate 24, when the round bar 10 pulls them back.
Fig. 13 shows in elevation and in plan. position of the stitches on the plates and on the needles when reassembling; the pin 14 gives in elevation and in plan, the shape of the special plates 24 provided with the heel 27 and pierced with a hole 25.
The spindle 26 having been put in place and the claw '/ carrying the special plates 24 having been previously brought above the abattage plates, the needle bed being in its lowest position to allow the passage of the spindle 26, the aiguillas go up through the claw, each needle being placed between two plates 24. As in the main example, the claw 27 has as many plates 24 as there are needles on the needle bed.
One plucks a first row of curls, then
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by the same process as that described in the main example, stripping every other needle of the needle bed.
The other needles pass the thread through their beaks, press normally and knock down their stitches on the plates 24.
Every second needle having been stripped and having no thread) the knitted stitch therefore rests on two plates 24; when the needles are at their lowest position, the pin 26 comes to be placed behind the alignment of the needles as a result of the traction exerted by the lever 10; the assembly is shown in FIG. He.
The hands go up. The first row of loops is therefore held on the needle bed by every second needle, and on the plates by two plates side by side 'and maintained on them by the spindle 26. From this fomenta the operations follow one another in the order shown in the main example. After setting up, round bars on} the calves come up against the heels 27 of the plates 24, and they are open.
During the weaving of the lapel, as soon as the calves are butted against the heels 27, the pin 26 is withdrawn to ensure the release of the loops when the lapel is reassembled. The latter, having the desired length, the bar 7, advances, placing the plates 24 between the needles. When these have passed through the meshes at the time of the actual reassembly, as in the main example, the claw 7 carrying the plates 24, withdraws backwards and the meshes leave the plates 24 no longer being retained by the chain. pin 26:
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in fig.
Ib and 17 the hooks- 9 are mounted on the split bar, and as in the main example at the rate of a hook for a needle of the bedding.
Each hook has a groove 30 with a large curvature to allow easy sliding of the quail and a heel 31 having the same purpose as the heel 9 of the hooks of the main example.
Fig. 16 represents the device at (code for the setting of the meshes of the first row and fig. 17 at the time of reassembly. The operations follow one another as in the main example
18 Gueillage of a first row of stitches on the needle bed.
2 A form of the loops and one presses one needle out of two of the needle bed to thin out every other needle,
3 The hooks 29 engage between the needles of the needle bed.
49 We remove the stitches. of the first row on hooks 29, but as every other needle of the needle bed has been stripped, each loop is placed on the two consecutive hooks.
The hooks move back and a bar 32 moved by a suitable system comes to rest on the end of the hook and close it. The first row is dond held on the needle bed by every other needle and on the hooks by two hooks side by side. then weaving the lapel, placing the round bar 18, the loops abutting on the tables 31 of the hooks 29. these loops are at this time taut
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and éoartées for the passage of the needle at the time of reassembly.
The bar 32 rises to release the beak of the hook 29 and allow it to easily release the loop when the reassembly being carried out, as in the main example, this hook comes back.
CLAIMS
EMI14.1
vs. ; .r; ix ...; ..; r. ; ...; ..; ..,; . ; ur 12- Process to go up simultaneously
EMI14.2
the lapels of all stockings on a reatiligno tarac- loom