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Une nouvelle méthode de moulure du grain et le moulin pour la réaliser dit- "MOULIN MIMA"
Jusqu'à présent, dans la mouture par meules, le grain arrivant dans le moulin passe directement entre les meules qui le broiet avec son enveloppe et c'est par le blutage que se fait la séparation du son et de la farine*-
Dans la méthode qui fait l'objet du présent brevet, le grain passe d'abord entre deux,cylindres dont le rôle unique est de déshabiller le grain, c'est-à-dire de le dépouiller de son enveloppe, puis entre une nouvelle paire de cylindres complétant ce premier travail,* la première paire est dite "de préparation", la seconde est dite "cureurs de son".
La "balle" provenant du déshabillage du grain est soumise à un criblage au moyen d'un dispositif à secousse pour être évacuée au dehors; la farine, les gruaux et les se- moules constituant l'amande proprement dite du grain passe à
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travers ce crible et est admise aux meules.
Le-'moulin destiné à réaliser cette méthode va être décrit en s'appuyant sur les dessins schématiques annexés dans les- quels la fig. 1 est une coupe en élévation de profil de l'appareil, la fig. 2 est une coupe en élévation, de face; la fig. 3 est une coupe en plan, suivant la li;;
ne A.A, c'est- à-dire au-dessus des premiers cylindres, la i'ig. 4 est une coupe en plan suivant B.B c'est-à-dire entre le crible et les meules, la fig. 5 une coupe suivant c.C c'est-à-dire en des- sous des meules, et la fig. 6 une vue de détail. Ce moulin est constitué de manière à être transportable et monté sur un trépied. Une caisse métallique 1, de forme cylindrique est surmontée d'une trémie 2 pour la réception du grain dont l'ad mission est réglable à volonté.
Deux cylindres 3.3 de même diamètre, sont montés sur des arbres 4. 4 commandés par des engrenages 5-6 de diamètres différents; l'engrenage 5 est actionné par l'engrenage 7 qui reçoit son mouvement de l'engrenage 8, monté sur le même arbre 10 que la poulie de commande9.
L'écartement des deux cylindres 3.3, peut être réglé avec précision par le fait que l'arbre 4 est monté sur un pa- lier 11, dont la position est déterminée sur la tringle 12.
Ces cylindres sont taillés, à leur périphérie d'une dentelure hélicoïdale de la forme montrée à la grande échelle en fig. 6.
Il résulte de la, disposition de ces cylindres, de leurs cannelures, de leur écartement et de la différence de vitesse de leurs rotations, que le grain qui y est engagé n'est pas broyé, mais simplement déshabillé de son enveloppe.
Une seconde paire de cylindres 13.13, taillés aussi, leur périphérie, d'une dentelure hélicoïdale, mais plus fine que celle des deux premiers cylindres, est commandée par les engrenages 8 et 14, de diamètres différents, de manière avoir aussi-une différence de vitesse de rotation.
Ils sont appelés à compléter l'action ces deux premiers
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cylindres et peuvent être dénommés "cureurs de son'
Au sortir de ces cylindres, la "balle" tombe sur un tamis métallique 15, formant crible et qui, à cet effet, est soumis à un mouvement de secousses.
A cet effet, le dispositif suivant est adopté: le crible 15 est rigidement fixé sur l'axe 28 ainsi que le levier 29, commandé par la came 16. Lorsque le bossage de celle-ci pous se le levier 29 vers l'extérieur, le crible est soulevé du même angle et lorsque la came abandonne, le poids du crible fait retomber celui-ci brusquement sur la barre d'appui 29.
Le rebut est évacué de ce crible au dehors en 17, tandis que la farine, les gruaux et les semoules constituant l'amande proprement dite du grain passent à travers ce crible pour ar- river aux meules. Celles-ci, que l'on peut fabriquer en pier re artificielle , sont constituées comme d'habitude, de deux blocs cylindriques superposés 18 et 19, tournant non seulement en sens opposés, mais à des vitesses différentes. Elles fonc- t ionnent cormie les autres meules déjà connues. La farine qui se recueille dans la rigole annulaire 20 est évacuée par la tubulure 21.
Un jeu d'engrenages coniques 22,23,24 sert à donner à ces meules leurs vitesses de rotation respectives nécessaires
Un ressort 25 et une combinaison de vis 26 et de bague 27, servent à régler le degré de pression des meules et, con- séquemment , de inesse de mouture.
La caisse cylindrique 1 est munie de fenêtres destinées à donner accès aux organes intérieurs et que l'on masque au moyen de portes amovibles à volonté.
La commande de l'appareil se fait pour toute force motri- ce convenable, à essence, électrique ou autre.
Il va de soi que l'on peut modifier les détails de con- struction à volonté, sans porter atteinte à l'invention.
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A new method of molding the grain and the mill to achieve it says- "MOULIN MIMA"
Until now, in milling by millstones, the grain arriving in the mill passes directly between the millstones which grinds it with its casing and it is by sifting that the separation of bran and flour takes place * -
In the method which is the subject of this patent, the grain passes first between two, cylinders whose sole role is to strip the grain, that is to say to strip it of its envelope, then between a new one. pair of cylinders completing this first work, * the first pair is called "preparation", the second is called "sound curators".
The "husk" resulting from the stripping of the grain is subjected to sieving by means of a shaking device to be evacuated outside; the flour, groats and semen constituting the actual kernel of the grain pass to
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through this sieve and is admitted to the millstones.
The mill intended to carry out this method will be described with reference to the appended schematic drawings in which FIG. 1 is a sectional elevation in profile of the apparatus, FIG. 2 is a sectional elevation, from the front; fig. 3 is a sectional view, along the line ;;
ne A.A, that is to say above the first cylinders, the i'ig. 4 is a sectional plan along B.B, that is to say between the screen and the grindstones, FIG. 5 a section along c.C that is to say below the grinding wheels, and FIG. 6 a detail view. This mill is made to be transportable and mounted on a tripod. A metal box 1, of cylindrical shape is surmounted by a hopper 2 for receiving the grain, the admission of which is adjustable at will.
Two cylinders 3.3 of the same diameter are mounted on shafts 4.4 controlled by gears 5-6 of different diameters; the gear 5 is actuated by the gear 7 which receives its movement from the gear 8, mounted on the same shaft 10 as the control pulley 9.
The spacing of the two cylinders 3.3 can be adjusted with precision by the fact that the shaft 4 is mounted on a bearing 11, the position of which is determined on the rod 12.
These cylinders are cut at their periphery with a helical serration of the shape shown on a large scale in FIG. 6.
It follows from the arrangement of these cylinders, their grooves, their spacing and the difference in speed of their rotations, that the grain which is engaged therein is not crushed, but simply stripped of its envelope.
A second pair of cylinders 13.13, also cut, their periphery, of a helical serration, but finer than that of the first two cylinders, is controlled by the gears 8 and 14, of different diameters, so as to also have a difference of rotation speed.
They are called to complete the action these first two
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cylinders and may be referred to as "bran curators"
On leaving these cylinders, the "ball" falls on a metal screen 15, forming a screen and which, for this purpose, is subjected to a shaking movement.
For this purpose, the following device is adopted: the screen 15 is rigidly fixed on the axis 28 as well as the lever 29, controlled by the cam 16. When the boss of the latter pushes the lever 29 outwards, the screen is raised at the same angle and when the cam gives up, the weight of the screen causes it to fall sharply on the support bar 29.
The waste is removed from this screen outside at 17, while the flour, groats and semolina constituting the actual kernel of the grain pass through this screen to reach the millstones. These, which can be made from artificial stone, consist as usual of two superimposed cylindrical blocks 18 and 19, rotating not only in opposite directions, but at different speeds. They work like other grinding wheels already known. The flour which collects in the annular channel 20 is discharged through the pipe 21.
A set of bevel gears 22,23,24 is used to give these grinding wheels their required respective rotational speeds
A spring 25 and a combination of screw 26 and ring 27, serve to regulate the degree of pressure of the grindstones and, consequently, of the grinding speed.
The cylindrical body 1 is provided with windows intended to give access to the internal parts and which are hidden by means of removable doors at will.
The device is controlled by any suitable motive power, gasoline, electric or other.
It goes without saying that the construction details can be changed at will, without prejudicing the invention.