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L'invention concerne un mécanisme rotatif à balourd qui est plus particulièrement destiné aux dispositifs vibreurs pour la compression du sol, de béton frais, etc'.
On connaît des dispositifs de ce genre, ainsi que d'autres dispo- sitifs, opérant par création de vibrations et dans lesquels ces vibrations sont engendrées au moyen de masselottes rotatives. Les masselottes sont alors fixées à une certaine distance de l'axe de rotation, par exemple sur un plateau d'excentrique. Il est aussi connu, dans les dispositifs de com- pression, de rendre réglable l'excentricité des masselottes, de sorte que la valeur de la force centrifuge engendrée, qui aumente comme le carré de la vitesse de-rotation pour une même excentricité des masselottes, peut être modifiée.
Dans un dispositif de compression connu de ce genre, les masse- lottes se composent de deux éléments disposés de manière à être réglables sur la périphérie d'un plateau d'excentrique. Lorsque les deux éléments sont disposés de façon à être diamétralement opposés sur la périphérie du pla- teau, l'excentricité est nulle. Elle croit avec la diminution de l'angle formé par les lignes reliant les centres de gravité des éléments de masse- lotte et l'axe de rotation.
Le réglage de l'excentricité dans ces mécanismes à balourd con- nus ne peut être effectué que manuellement et à l'arrêt du mécanisme. :
Sans tenir compte du fait que l'arrêt du mécanisme est nuisible pour la marche d'un dispositif de compression, par exemple, il faut encore con- sidérer que l'excentricité ne peut toujours être réglée sans nouvel arrêt que pour certaines conditions de fonctionnement supposées.
Dans les dispositifs de compression qui opèrent en résonance en vue d'obtenir l'effet de compression le plus important , dans lesquels la vitesse de rotation du mé- canisme à balourd est donc maintenus égale au nombre de vibrations propres du systeme de vibration 'dispositif sur masse à comprimer", la condition de résonance se modifie par exemple continuellement du fait que, pour une compression progressive du sol, du béton etc., l'élasticité de celui-ci augmente ou que le dispositif est transporté d'un emplacement comprimé vers un emplacement non encore comprimé.
Un réglage constant de la vitesse de rotation pendant la marche est donc nécessaire en vue de maintenir la vitesse de rotation du mécanisme à balourd constamment en condition de résonance Il peut alors être nécessaire, d'une part, d'accroître la vitesse de rotation dans une telle mesure que la froce centrifuge engendrée avec l'excentricité préalablement réglée devient trop importante. D'autre part, il est désirable de ne pas engendrer une force centrifuge trop faible pour les petites vitesses de rotation.
Il est donc nécessaire, dans de tels dispositifs , en dehors de la modification constante de la vitesse de rotation du mécanisme à balourd, de régler également continuellement l'importance de l'excentricité. Ceci ne peut évidemment être obtenu qu'imparfaitement ou pas du tout par réglage manuel préalable de l'excentricité des masselottes.
L'invention a pour objet de réaliser un mécanisme à balourd répondant entièrement aux exigences indiquées. Elle consiste à constituer chaque masselotte en une masselotte principale placée sur 1-'axe du mécanisme et en une ou plusieures contre-masselottes mobiles par rapport à l'axe du mécanisme, ces contre-masselottes étant déplaçables pendant la rotation de l'axe du mécanisme, de maniere telle que leur force centrifuge s'oppose à la force centrifuge dellamasselotte principale ou qu'elle augmente cette derniere force-
Un mode de réalisation préféré de l'invention consiste à rendre automatique, et en dépendance de la vitesse de rotation de l'axe , le déplacement de la ou des contre-masselottes, de sorte que la force centrifuge de la ou des contre-masselottes s'oppose,
pour une augmentation de la vitesse
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de rotation , dans une mesure croissante à la force centrifuge de la masselotte principale.
A cet effet, la ou les contre-masselottes sont avantageusement reliées à la masselotte principale au moyen de ressorts de compression et de traction, de sorte qu'elles ne se déplacent par rapport à la masselotte principale que pour une valeur de la-force centrifuge dépassant leur force de traction ou de compression. A l'aide d'une mesure correspondante de la force du ressort+peut alors être déterminée la vitesse de rotation pour laquelle la ou les contre-masselottes entrent en mouvement et pour laquelle débute leur action d'opposition à la force centrifuge de la masselotte principale.
Cette action d'opposition peut être obtenue par diverses dispositions de la ou des contre-masselottes. Cependant , cette ou ces contremasselottes sont disposées de manière telle que leur distance à l'axe de rotation de la masselotte principale -se modifie, pour des vitesses de rotation croissantes, dans les sens voulu.
Ceci est obtenu, dans un mode de réalisation préféré de l'invention, en disposant deux contre-masselottes de même grandeur sur un axe commun diamétralement opposé au centre de gravité de la masselotte principale, les contre-,masselottes pouvant se déplacer en rotation contre l'action des ressorts;
Un autre mode de réalisation conforme à l'invention ne comprend qu'une contre-masselotte qui est diamétralement opposée au centre de gravité de la masselotte principale et qui est disposée de manière à pouvoir tourner avec la masselotte principale autour d'un axe commun, sa distance radiale par rapport à la=masselotte principale pouvant se modifier en opposition à l'action de ressorts.
Dans un mécanisme à balourd conforme à l'invention, la vitesse de rotation peut être accrue dans une plus grande mesure, sans augmentation exagérée de la force centrifuge, que dans les mécanismes à balourd à excentricité constante. L'excentricité des masselottes s'adapte alors, dans le mode de réalisation à réglage automatique, aux vitesses de rotation en question sans autre disposition complémentaire.
Deux modes de réalisation de mécanismes à balourd conformnes à 1' invention et appliqués à un dispositif de compression seront maintenant décrits, à titre d'exemples, non limitatifs, en se référant aux dessins annexés dans lesquels
La figure 1 est une vue en élévation du dispositif de compression; la figure 2 est une demi-coupe transversale du dispositif, réalisée suivant l'axe A-A de la figure 1, correspondant à un premier mode de réalisation du mécanisme à balourd; la figure 3 est une coupe longitudinale de ce dispositif suivant l'axe B-B de la figure 2 ; la figure 4 est une vue en plan, correspondant à la figure 3, du mécanisme à balourd , la figure 5 montre la position d'une masselotte correspondant à la figure 2 pendant les petites vitesses de-rotation.du mécanisme;
la figure 6 est une vue en élévation d'un dispositif correspondant à celui de la figure 1, mais équipé d'un second mode de réalisation du mécanisme à balourd ; la figure 7 est une demi-coupe¯transversale du dispositif, réalisée suivant l'axe C-C de la figure 6 ; la figure 8 est une coupe longitudinale de ce dispositif suivant l'axe D-D de la figure 7 ;
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la figure 9 est une vue en plan du mécanisme à balourd corres- pondant à la figure 8 ; la figure 10 montre la position d'une masselotte correspondant à la figure 8 pendant les grandes vitesses de rotation du mécanisme.
Les figures 1 et 6 montrent que le dispositif comprend la-pla- que de base 1, destinée à être placée sur la matière à comprimer, le car- ter 2 solidaire de façon quelconque de cette plaque et qui reçoit l'arbre
3 du mécanisme avec les masselottes, ainsi que le moteur d'entraînement
14 qui est avantageument constitué par un moteur à combustion interne.
Le moteur d'entraînement 4 est, dans les modes de réalisation représentés, disposé ser un cadre porteur 6 en aciers ronds qui n'est figuréque par- tiellement dans les dessins et qui repose, au moyen de supportsprofilés en
U 7, ou de tubes, sur des ressorts 8, ceux-ci étant supportés par des con- soles 9 fixées sur la carter 2. Le dispositif d'entraînement avec le moteur
4 est donc étayé par rapport à la plaque de base, qu'il y a lieu de faire vibrer, de telle sorte qu'il ne participe pas ou faiblement aux vibrations de la plaque 1.
D'autre part, le dispositif d'entraînement constitue une masse statique qui augmente l'effet de compression de l'ensemble du dis- positif vibreur, en ce sens qu'il pousse, pour ainsi dire, la plque de base 1 dans la matière à 'comprimer. Un arbre articulé 10 assure la com- pensation du mouvement relatif de la plaque de base par rapport au dispo- sitif d'entraînement , cet arbre étant commandé par le moteur d'entrainement 4, en passant par des engrenages intermédiaires non représentés, et entraîne lui-même la poulie supérieure 11 d'un jeu de poulies, la courroie 12 passant sur la poulie inférieure 13. Les extrémités extérieures 45 de l'arbre articulé 10 sont portées par des bras de support 46 fixés sur le carter 2.
Dans les figures 2 et 7 n'a été représentée que la moitié du dispositif, de sorte qu'un seul entraînement par courroie 11,12, 13 y est visible. Cependant , l'autre moitié du dispositif est organisée de la même façon. Grâce à l'arbre articulé 10, conformé en arbre à cardan, qui est protégé dans sa partie libre par une enveloppe élastique 14, on obtient que la distance entre les poulies supérieure et inférieure de l'entraînement à courroie reste constante pendant la marche du dispositif, ce qui diminue considérablement l'usure des entraînements à courroie. Les poulies inférieures 13 sont clavetées sur l'arbre 3 du mécanisme à balourd, cet arbre tournant dans des paliers ou roulements à billes 44 du carter 2.
Dans le mode de réalisation représenté, l'arbre''3 porte, dans chaque moitié du dispositif, deux masselottes 20,21 (figure 2) ou 22,23 (figure 7), les masselottes 21 ou 23 étant solidaires de l'arbre 3 par la clavette 42 , de sorte qu'elles tournent avec l'arbre 3. Les masselottes 20 ou 22 peuvent , par contre, tourner par rapport à l'arbre 3. Elles sont reliées aux masselottes correspondantes 21,23 au moyen d'un train d'engrenages coniques 24, de sorte qu'elles tournent en sens contraire.
Selon l'invention, chacune des masselottes des modes de réalisation du mécanisme représentés comprend une masselotte principale et une contre-masselotte.
Dans le mode de réalisation des figures 2 et 4, la masselotte principale est constituée par un élément de masse centrifuge 25 formant un demi-cercle qui, lorsqu'il appartient à la masselotte 21 est fixé sur' l'arbre 3 an moyen d'une clavette 42. L'élément-25 présente une portion 26 qui dépasse l'arbre 3 et dont la coupe transversale est conformée en U,
l'espace intérieur de l'U étant destiné à recevoir les extrémités de bras de support 27 sur les autres extrémités desquels sont fixées des contre-masselottes 28 d'importance égale Les bras de support 27 peut se déplacer l'un par rapport à l'autre autour du boulon commun 29 ét les contre-masseloes 28 sont reliées à la masselotte principale 25 au moyen de ressorts de traction 29 qui maintiennent les contre-masselottes 28, en position normale, pres de la masselotte principale 25.
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Lors des petites vitesses de rotation du mécanisme, les contremasselottes 28 occupent sensiblement l'une par rapport à l'autre et par rapport à la masselotte principale 25 la position représentée dans la figure 5. Si, par contre, la vitesse de rotation du mécanisme augmente, la force centrifuge de chacune des contre-masselottes 28 devenant plus grande que la force des ressorts de traction 19, les contre-masselottes 28 se déplacent sous l'effet de leur propre force centrifuge dans le position relative à la masselotte principale 25 représentée dans la figure 3 ou plus loin, de sorte que les contre-masselottes 28 engendrent jusqu'à leur position terminale une fonce centrifuge de plus en plus grande qui s'oppose à la force centrifuge engendrée par la masselotte principale 3$.
La òr-ce centrifuge absolue réalisée par le mécanisme reste ainsi sensiblement constante indépendamment de la vitesse de rotation du mécanisme.
Dans le mode de réalisation des figures 7 à 10, la masselotte principale est constituée par un élément sensiblement rectangulaire 30 qui est fixe sur l'arbre 3 au moyen de la clavette 42 en ce qui concerne la masselotte 23, et qui peut tourner librement sur l'arbre 3 lorsqu'il s' agit de la masselotte 22. La masselotte 30 est encore équipée d'une mas- selotte supplémentaire 31 qui est guidée et peut se déplacer à l'intérieur d'une échancrure 32, en forme de U, de la masselotte 30. Cette masselotte supplémentaire 31 est, en position de repos, maintenue à distance de la masselotte 30 au moyen de ressorts 33 qui butent contre la-.masselotte 30 et qui entourent des boulons 34, ceux-ci traversant librement la masselotte 30 et étant solidaires, par l'une de leurs extrémités, de la masselotte supplémentaire 31.
La contre-masselotte principale formée par les éléments 30 et 31 est constituée par un élément 35 diamétralement opposé au centre de gravité de la masselotte principale, cet élément étant fixé aux autres extrémités des boulons 34 et comprenant des talons 36 dirigés vers l'intérieur et au moyen desquels il est guidé dans les échancrures correspondantes de la masselotte 30.
Ce mode de réalisation de réglage du balourd opère également automatiquement, et ceci de la manière suivante. La contre-masselotte 35 ainsi que la masselotte supplémentaire 31 sont maintenues pour les petites vitesses de rotation du mécanisme dans la position relative à la masselotte principale représentée dans la figure 8. La masselotte supplémentaire 31 engendre alors une force centrifuge venant s'ajouter à celle délira, masselotte 30, ce qui annule la force centrifuge engendrée par la contre-masselotte 35 (figure 8).
Lorsque par contre la vitesse de rotation du mécanisme augmente, la contre-masselotte 35 se déplace, contre la force des ressorts de-compression 33, vers l'extérieur dans la position représentée dans la figure 10, en entraînant la masselotte supplémentaire 31 qut bute contre la masselotte 30. La force centrifuge engendrée par la masselotte 30 et par la masselotte supplémentaire 31 est donc déjà plus faible. en soi- que dans la position suivant la figure 8 et elle est, en plus, encore diminuée par la contre-masselotte 35 qui est diamétralement opposée;
Pour une forme correspondante de la masselotte 30, la masselotte supplémentaire 31 peut aussi être supprimée et remplacée par une piece transversale ordinaire qui relie les boulons 34 entre eux.
D'autres modifications peuvent être apportées dans le care de l'invention. C'est ainsi,-par exemple, que la force des ressorts pourrait être modifiée pendant la marche par des moyens hydrauliques ou pneumatiques, par exemple par l'effet d'un :pression d'huile, ou les ressorts eux-mêmes pourraient être remplacés entièrement ou partiellement par ces moyens ou des moyens semblables. D'autre part, la vitesse de rotation à partir de laquelle la ou les contre-masselottess se mettent en mouvement peut aussi être déterminée par d'autres moyens, par exemple au moyen de vis d'arrêt entre la masselotte principale et la ou les contre-masselottes. Enfin,
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le mécanisme peut aussi être utilisé pour des applications autres que ceux indiqués plus haut.
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The invention relates to a rotary unbalance mechanism which is more particularly intended for vibrating devices for compressing soil, fresh concrete, etc.
Devices of this type are known, as are other devices, operating by creating vibrations and in which these vibrations are generated by means of rotating weights. The weights are then fixed at a certain distance from the axis of rotation, for example on an eccentric plate. It is also known, in compression devices, to make the eccentricity of the weights adjustable, so that the value of the centrifugal force generated, which alms like the square of the speed of rotation for the same eccentricity of the weights , can be changed.
In a known compression device of this type, the massagers consist of two elements arranged so as to be adjustable on the periphery of an eccentric plate. When the two elements are arranged so as to be diametrically opposed on the periphery of the plate, the eccentricity is zero. It grows with the decrease in the angle formed by the lines connecting the centers of gravity of the mass-burbot elements and the axis of rotation.
The eccentricity adjustment in these known unbalance mechanisms can only be done manually and when the mechanism is stopped. :
Without taking into account the fact that the stopping of the mechanism is detrimental for the operation of a compression device, for example, it must still be considered that the eccentricity can always be adjusted without a new stop only for certain operating conditions. supposed.
In compression devices which operate in resonance in order to obtain the greatest compression effect, in which the speed of rotation of the unbalance mechanism is therefore kept equal to the number of vibrations proper to the vibration system. on mass to be compressed ", the resonance condition is continuously modified, for example, due to the fact that, for a progressive compression of the ground, concrete etc., the elasticity of this increases or that the device is transported from a compressed location to a location not yet compressed.
A constant adjustment of the speed of rotation during operation is therefore necessary in order to maintain the speed of rotation of the unbalance mechanism constantly in resonant condition. It may then be necessary, on the one hand, to increase the speed of rotation in such a measure that the centrifugal force generated with the previously adjusted eccentricity becomes too great. On the other hand, it is desirable not to generate too low a centrifugal force for low rotational speeds.
It is therefore necessary, in such devices, apart from the constant modification of the speed of rotation of the unbalance mechanism, to also continuously adjust the importance of the eccentricity. This can obviously only be obtained imperfectly or not at all by prior manual adjustment of the eccentricity of the weights.
The object of the invention is to provide an unbalance mechanism which fully meets the requirements indicated. It consists in constituting each weight in a main weight placed on 1-axis of the mechanism and in one or more movable counterweights relative to the axis of the mechanism, these counterweights being movable during the rotation of the axis of the mechanism, in such a way that their centrifugal force opposes the centrifugal force of the main mass or increases the latter force.
A preferred embodiment of the invention consists in making automatic, and depending on the speed of rotation of the axis, the displacement of the counterweight (s), so that the centrifugal force of the counterweight (s) opposes,
for an increase in speed
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of rotation, in an increasing measure to the centrifugal force of the main weight.
For this purpose, the counterweight (s) are advantageously connected to the main weight by means of compression and tension springs, so that they only move relative to the main weight for a value of the centrifugal force. exceeding their tensile or compressive force. Using a corresponding measurement of the force of the spring + can then be determined the speed of rotation for which the counterweight (s) start to move and for which their action in opposition to the centrifugal force of the weight begins. main.
This opposition action can be obtained by various provisions of the counterweight (s). However, this or these counterweights are arranged in such a way that their distance from the axis of rotation of the main weight changes, for increasing rotational speeds, in the desired directions.
This is obtained, in a preferred embodiment of the invention, by placing two counterweights of the same size on a common axis diametrically opposed to the center of gravity of the main weight, the counterweights being able to move in rotation against the action of the springs;
Another embodiment in accordance with the invention only comprises a counterweight which is diametrically opposed to the center of gravity of the main weight and which is arranged so as to be able to rotate with the main weight about a common axis, its radial distance from the = main weight can be modified in opposition to the action of springs.
In an unbalance mechanism according to the invention, the speed of rotation can be increased to a greater extent, without an exaggerated increase in the centrifugal force, than in unbalance mechanisms with constant eccentricity. The eccentricity of the weights then adapts, in the self-adjusting embodiment, to the rotational speeds in question without any other additional arrangement.
Two embodiments of unbalance mechanisms according to the invention and applied to a compression device will now be described, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which
Figure 1 is an elevational view of the compression device; FIG. 2 is a transverse half-section of the device, taken along the axis A-A of FIG. 1, corresponding to a first embodiment of the unbalance mechanism; FIG. 3 is a longitudinal section of this device along the axis B-B of FIG. 2; FIG. 4 is a plan view, corresponding to FIG. 3, of the unbalance mechanism, FIG. 5 shows the position of a weight corresponding to FIG. 2 during low speeds of rotation of the mechanism;
FIG. 6 is an elevational view of a device corresponding to that of FIG. 1, but equipped with a second embodiment of the unbalance mechanism; FIG. 7 is a cross section of the device, produced along the axis C-C of FIG. 6; FIG. 8 is a longitudinal section of this device along the axis D-D of FIG. 7;
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Figure 9 is a plan view of the unbalance mechanism corresponding to Figure 8; FIG. 10 shows the position of a weight corresponding to FIG. 8 during the high speeds of rotation of the mechanism.
Figures 1 and 6 show that the device comprises the base plate 1, intended to be placed on the material to be compressed, the casing 2 secured in any way to this plate and which receives the shaft.
3 of the mechanism with the weights, as well as the drive motor
14 which is advantageously constituted by an internal combustion engine.
The drive motor 4 is, in the embodiments shown, arranged in a supporting frame 6 of round steels which is only partially shown in the drawings and which rests, by means of shaped supports.
U 7, or tubes, on springs 8, the latter being supported by brackets 9 fixed to the housing 2. The drive device with the motor
4 is therefore supported relative to the base plate, that it is necessary to vibrate, so that it does not participate or only slightly in the vibrations of the plate 1.
On the other hand, the driving device constitutes a static mass which increases the compressive effect of the whole vibrating device, in that it pushes, so to speak, the base plate 1 in the material to be compressed. An articulated shaft 10 compensates for the relative movement of the base plate with respect to the drive device, this shaft being controlled by the drive motor 4, passing through intermediate gears, not shown, and drives itself the upper pulley 11 of a set of pulleys, the belt 12 passing over the lower pulley 13. The outer ends 45 of the articulated shaft 10 are carried by support arms 46 fixed to the housing 2.
In Figures 2 and 7 only half of the device has been shown, so that only one belt drive 11, 12, 13 is visible. However, the other half of the device is organized in the same way. Thanks to the articulated shaft 10, in the form of a cardan shaft, which is protected in its free part by an elastic casing 14, it is possible to obtain that the distance between the upper and lower pulleys of the belt drive remains constant during operation of the belt drive. device, which considerably reduces the wear of belt drives. The lower pulleys 13 are keyed on the shaft 3 of the unbalance mechanism, this shaft rotating in bearings or ball bearings 44 of the housing 2.
In the embodiment shown, the shaft '' 3 carries, in each half of the device, two weights 20,21 (figure 2) or 22,23 (figure 7), the weights 21 or 23 being integral with the shaft 3 by the key 42, so that they rotate with the shaft 3. The weights 20 or 22 can, on the other hand, rotate relative to the shaft 3. They are connected to the corresponding weights 21, 23 by means of a train of bevel gears 24, so that they rotate in the opposite direction.
According to the invention, each of the weights of the embodiments of the mechanism shown comprises a main weight and a counterweight.
In the embodiment of Figures 2 and 4, the main weight is constituted by a centrifugal mass element 25 forming a semicircle which, when it belongs to the weight 21 is fixed on the shaft 3 by means of a key 42. The element-25 has a portion 26 which projects beyond the shaft 3 and whose cross section is U-shaped,
the interior space of the U being intended to receive the ends of the support arm 27 on the other ends of which are fixed counterweights 28 of equal importance The support arms 27 can move one relative to the The other around the common bolt 29 and the counterweights 28 are connected to the main weight 25 by means of tension springs 29 which maintain the counterweights 28, in the normal position, near the main weight 25.
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At low speeds of rotation of the mechanism, the counterweights 28 occupy substantially relative to each other and relative to the main weight 25 the position shown in FIG. 5. If, on the other hand, the speed of rotation of the mechanism increases, the centrifugal force of each of the counterweights 28 becoming greater than the force of the tension springs 19, the counterweights 28 move under the effect of their own centrifugal force in the position relative to the main weight 25 shown in FIG. 3 or later, so that the counterweights 28 generate, up to their terminal position, an increasingly large centrifugal force which opposes the centrifugal force generated by the main weight 3 $.
The absolute centrifugal òr-ce produced by the mechanism thus remains substantially constant regardless of the speed of rotation of the mechanism.
In the embodiment of Figures 7 to 10, the main weight is constituted by a substantially rectangular element 30 which is fixed on the shaft 3 by means of the key 42 with respect to the weight 23, and which can rotate freely on the shaft 3 when it comes to the flyweight 22. The flyweight 30 is still equipped with an additional mas- selotte 31 which is guided and can move inside a notch 32, U-shaped , of the weight 30. This additional weight 31 is, in the rest position, maintained at a distance from the weight 30 by means of springs 33 which abut against the-.masselotte 30 and which surround the bolts 34, the latter freely crossing the weight 30 and being integral, by one of their ends, with the additional weight 31.
The main counterweight formed by the elements 30 and 31 is constituted by an element 35 diametrically opposed to the center of gravity of the main weight, this element being fixed to the other ends of the bolts 34 and comprising heels 36 directed inwards and by means of which it is guided in the corresponding notches of the weight 30.
This unbalance adjustment embodiment also operates automatically, in the following manner. The counterweight 35 as well as the additional weight 31 are maintained for the low rotational speeds of the mechanism in the position relative to the main weight shown in Figure 8. The additional weight 31 then generates a centrifugal force in addition to that. delirium, weight 30, which cancels out the centrifugal force generated by the counterweight 35 (Figure 8).
When, on the other hand, the speed of rotation of the mechanism increases, the counterweight 35 moves, against the force of the compression springs 33, outwards in the position shown in FIG. 10, driving the additional weight 31 qut abuts against the flyweight 30. The centrifugal force generated by the flyweight 30 and by the additional flyweight 31 is therefore already lower. in itself in the position according to FIG. 8 and it is, in addition, further reduced by the counterweight 35 which is diametrically opposed;
For a corresponding shape of the flyweight 30, the additional flyweight 31 can also be omitted and replaced by an ordinary cross piece which connects the bolts 34 together.
Other modifications can be made within the scope of the invention. Thus, for example, the force of the springs could be altered during running by hydraulic or pneumatic means, for example by the effect of an oil pressure, or the springs themselves could be fully or partially replaced by these or similar means. On the other hand, the speed of rotation from which the counterweight (s) start to move can also be determined by other means, for example by means of stop screws between the main weight and the one (s). counterweight. Finally,
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the mechanism can also be used for applications other than those indicated above.