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Machine à fabriquer les bouteilles, etc..
La présente Invention concerne particulièrement les ma- chines à fabriquer les bouteilles ou autres récipients analo- gues qui sont destines a recevoir des bouchons filetés ou des bouchons pourvus de segments de pas de vis, et son but prin- cipal est de fournir, à cet effet, une machine qui soit ca- pable de donner un grand rendement, qui réduise les déchets au minimum et qui fonctionne économiquement.
La machine perfectionnée est destinée, sous sa forme de réalisation préférée, à former à l'intérieur du goulot de la bouteille ou autre récipient des saillies ou des serments de pas de vis qui sont destinés à venir en prise avec des pas de vis ou des segments de pas de vis dont le bouchon est muni.
Les bouchons peuvent être faits en verre ou en une autre ma- tière appropriée.
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L'invention est représentée sous sa forme préférée aux dessins annexés, sur lesquels:
La fig. l représente une coupe horizontale partielle d'unemachine à bouteilles suivant l'invention; la fig la est une vue en élévation partielle montrant la partie supérieure -le la colonne principale de la machine et une tête de souf- flage montée sur celle-ci.
La fig. 2 est une vue en élévation partielle de la machi- ne; la fig. 2a est une vue en élévation partielle montrant une variante du dispositif destiné à soulever les mandrins successivement; la fig. 3 est une coupe verticale partielle suivant la ligne 3 de la fig. 7 ; la fig. 4 est une vue en élévation d'une pointe de mandrin; la fig. 5 est une vue en élévation de côté, à plus grande échelle, d'un des leviers rentrants dont la'pointe de mandrin est pourvue; la fig. 6 est une vue en élévation partielle, partie en coupe, montrant un moule, le mandrin conjugué et le dispositif pour soulever les mandrins ; la fig. 7 est une vue analogue à la fig. 6 nais montrant le mandrin dans sa position soulevée.
Il est à reuarquer d'abord que le type général de machi- -le à fabriquer les bouteilles représente est connu, cette ma- chine comprenant un transporteur de moules rotatif sur le- quel sont montés des moules renversables. La présente inven- tion concerne particulièrement la création de dispositif per- mettant de produire avec une telle machine des bouteilles dont le goulot est pourvu intérieurement de saillies ou de segment de pas de vis.
On peut ajouter que, dans la construc- tion ici représentée, le transporteur rotatif les moules est pourvu de supports de moules tournants qui servent à revner- ser les moules et à les redresser ensuite pendant qu'ils sont
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transportas suivant leur oroite; un mandrin est associé à chaque moule et ce mandrin est pourvu de leviers rentrants dont les extrémités supérieures sont pourvues, sur leur tran- che, de renfoncements constituant les matrices dans lesquelles les saillies ou segments de pas de vis sont formés; un dispo- sitif local de soulèvement des mandrins est placé à la sta- tion ou près de la station de chargement du verre, ce dispo- sitif servant à soulever les mandrins à tour de rôle avant le chargement du verre;
enfin, un dispositif local d'abaisse- ment des mandrins est destiné à abaisser les mandrins succes- sivement, lorsque les moules passent à tour de rôle de la station de chargement du verre à la station de soufflage de la paraison. A la station intermédiaire représentée sur la fig. 1 le verre est chargé dans les moules après que le man- drin a été soulevé et, à la station suivante, la paraison est soufflée après que le mandrin a été abaissé. A la station in- termédiaire mentionnée, une tête de soufflage est employée pour refouler le verre vers le bas dans la partie inférieure du moule de facon qu'il se place convenablement autour de la pointe du mandrin dans le goulot du moule.
Des ébauches de bouteilles ou paraisons sont formées dans la machine reprsen- tée sur les dessins annexés ; au cours du fonctionnement de cette machine, les moules sont renversés et ouverts et les paraisons ou ébauches de bouteilles sont transportées dans une machine a souffler; l'opération finale de soufflage de la bouteille est alors exécutée dans cette dernière machine dont la représentation n'est pas nécessaire pour la descrip- tion de la présente invention.
Dans la forme de réalisation de l'invention représentée,
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A est le socle du bâti, d'où s'élève un arbre ou colonne fixe a'; B est un transporteur de moules rotatif sur lequel sont montes de faon à pouvoir tourner une série de supports de moules B'portant les moules B2; B3 est une grande roue den- tée par l'intermédiaire de laquelle le transporteur de moules
B est mis en rotation de faon que les moules soient trans- portas suivant un trajet ou une orbite annulaire ; C et C' sont des cames fixes qui servent à ouvrir ou à fermer les moules; D est un segment denté conique fixe qui sert a faire tourner les supports de moules et à renverser et ensuite redresser les moules pendant qu'ils sont transportas dans leur orbite;
B est un mandrin tubulaire conjugua à chaque moule, chaque mandrin étant pourvu à son extrémité inférieure saillante l'une tête ou came E'; F est un dispositif de soulèvement des mandrins, placé à la station de chargement du verre; G est un dispositif d'abaissement des mandrins, placé entre la station de chargement du verre et la station de soufflage la paraison; H est une came fixe servant à maintenir le mandrin dans la position abaissée pendant le soufflage de la paraison; I est un dispositif de soufflage de paraison situé en-dessous du trajet des moules et J est une tête de soufflage supportée par la partie supérieure de la colonne fixe AI et située au- dessus du trajet des moules, cette tête de soufflage J se trou- vant à la station de chargement du verre.
La bâti qui comprend le socle A et la colonne A' peut être de n'importe quelle construction appropriée. La colonne centrale fixe a' sert d'axe autour duquel la table à moules B tourne en étant actionnée par la roue dentée B3; la colonne A' sert également a supporter certains mécanismes, notamment la tête de soufflage qui est employée pour refouler le verre vers
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le bas dans le moule de faon qu'il se place convenablement autour de la pointe du mandrin dans le goulot du moule. La tête de soufflage J employée à cet effet est de construction usuelle et fonctionne de la manière usuelle.
La table à moules reçoit de toute manière voulue un mou- vernent intermittent ou saccadé. Les dispositifs de transport des moules comprennent la table B et la série de supports de moules B' placés sur cette table. Chaque support de moule comprend un tourillon creux 1 et un disque ou plaque faciale la, faite d'une pièce avec le tourillon. Le tourillon creux tourne dans un palier divise 2 qui est fixa à la table B.
Chaque moule B2 comprend deux sections de moule princi- pales 3 et deux sections de moule annulaire 3a. Ces sections se rencontrent suivant un plan vertical et sont munies res- pectivement de bras 3b et 3c qui sont reliés par leur extré- mités Internes a un pivot 4 porté par des pattes 4a qui font saillie sur la plaque faciale la. Les sections de moule sont ainsi capables de se séparer suivant un plan contenant l'axe du moule.
Le mandrin ou plongeur E associa à chaque moule coulisse dans un manchon 5 qui est fixé dans une tête tubulaire 5a por- tée par des broches 6 qui font saillie sur la plaque faciale la. La tige de la console qui comprend l'anneau 5a est pour- vue de pattes perforées 5b montées sur les broches 6. La par- tie tuoulaire 5a de la console est ainsi supportée solidement sur les broches 6 et sa position sur celles-ci vaut être ré- glée si on le désire.
On peut employer n'importe quels moyens de fixation appropries (non représentes). La partie tubulaire 5a de la console est placée directement en-dessous du moule et est pourvue à sa partie supérieure d'un rebord périphéri-
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que 5c qui s'emboîte entre des rebords dont. sont pourvues les sections annulaires 3a du moule. Le manchon 5 est fixé dans l'organe annulaire ou tubulaire 5a de toute manière voulue.
Au-dessus du manchon 5 se trouve une chambre 7 qui com- munique par un passage 7a avec une cavité du moule. La pointe du mandrin est destinée à s'engager librement dans ce passage
7a. La pointe du mandrin est désignée par 8. Elle est pourvue le fentes 8a dans lesquelles sont montés deux leviers 9. Ces leviers 9 sont montés sur des pivots 10 qui passent dans des trous 10a des leviers, les extrémités de ces pivots étant sup- portées dans les parois de la pointe de mandrin 8. Celle-ci est pourvue à son extrémité inférieure d'un alésage de grand diamètre 8b et, au-dessus de ce dernier, d'un alésage plus étroit 8c. Le mandrin est muni d'une tige tubulaire 11 à l'ex- trémité inférieure de laquelle est fixé le disque ou came E'.
La tige 11 possède une extrémité supérieure élargie 11a qui est destinée a se mouvoir dans l'alésage élargi 8b de la poin- te de mandrin. Dans la tête ou partie élargie 11a s'étend ho- rizont alement une broche 12 dont les extrémités font saillies et se meuvent dans des fentes verticales 13 dont sont munies les parois entourant l'alésage 8b de la pointe du mandrin.
L'alésage plus étroite 8c de la pointe du mandrin contient un ressort à boudin 14 qui est comprimé entre la pointe du mandrin et la tête lla de la tige tubulaire 11. De cette ma- nière, on obtient une liaison à mouvement perdu entre la tige tubulaire 11 et la pointe de mandrin, et le ressort 14 tend à maintenir la pointe de mandrin soulevée par rapport à la tige du mandrin, comme le montre la fig. 6.
Les extrémités inférieures des leviers 9 sont munies de cames 9a qui coopèrent avec les cavités formant cames 15 dont
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est mutile la tête 11a de la tige tubulaire 11. Lorsque la pointe de mandrin 8 avance par rapport à la tige du mandrin, ces cames obligent les extrémités supérieures des leviers a rentrer a l'intérieur des fentes de la pointe de mandrin cornue le contre la fig. 6. Les tranches externes des parties supé- rieures des leviers 9 sont munies de renfoncements 9b qui sont destines à former des saillies ou serments de pas de vis sur la surface intérieure du goulot de la bouteille come le mou- tre la fig. 7.
La partie supérieure de la pointe du mandrin présente une forme appropriée pour donner la forme désirée au goulot de la bouteille, et les tranches externes des parties supérieures des leviers 9 ont une forme qui correspond à celle de la pointe de mandrin lorsque les leviers sont dans la po- sition active. La pointe de mandrin 8 possède une partie de section réduite 8a qui est destinée à s'adapter dans l'ouver- ture 7a aboutissant à la cavité du moule lorsque cette pointe de mandrin est soulevée. Les leviers ont une forme correspon- dante pour compléter le contour de la pointe lorsqu'ils occu- pent leur position active.
La pointe de mandrin est en outre munie d'un épaulement horizontal 8e qui est destine a buter contre la partie inférieure du moule et à limiter le mouvement de montée de la pointe de mandrin lorsque le mandrin est sou- levé.
A travers la pièce tubulaire 5a et le manchon 5 s'étend un guide 16 dans lequel se meut un plongeur pointu 16a pres- sé par un ressort et destiné à s'engager dans une cavité la- térale 17 dont est pourvue la pointe 8 du mandrin. L'extré- mité pointue du plongeur 16a glisse dans une fente verticale 18 lorsque la pointe de mandrin est déplacée de force.
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La station de chargement du verre est désignée par S1 et la station de soufflage de la paraison est désignée par
S2. Le dispositif de soulèvement du mandrin F est situa en- lessous du trajet des moules à la station de chargement du verre. Ce dispositif F comprend de préférence un plongeur 19 actionné par un piston 19a situé dans le cylindre 19b. Le plongeur 19 est pourvu d'une tête 19c qui présente une rainu- re 20 en forme de T s'étendant horizontalement d'un bout à l'autre de cette tête. Lorsque chaque moule est amena à la station de chargement du verre, le disque de came E' du man- drin conjugué pénètre dans la rainure 20 comme le contre la
Fig. 6.
Lorsque la machine s'arrête le plongeur 19 est soule- cé pour élever le mandrin dans la position représentée sur la fig. 7. Après le chargement du verre, le moule charge est emporta à la station de soufflage de la paraison, le disque le came E' glissant pour sortir de la rainure 20 lorsque le moule est écarté de la station de chargement.
Lorsque le moule s proche de la station de soufflage de la paraison, le disque à cames E' rencontre le dispositif l'abaissement du mandrin G. Ce dispositif G est monte sur un piller G' ports par le socle A du bâti. Il est pourvu d'une rainure inclinée 21 en forme de T formant des rebords incli- nés en surplomb 21a. Le disque de came E' de la tige du man- irin passe sous les rebords inclinés 21a et le mandrin est ainsi retiré. Dans la première partie du mouvement de des- cente de la tige du mandrin, cette tige se meut par rapport a la pointe du mandrin ce qui actionne les leviers et fait rentrer dans la tête leurs parties supérieures.
Ce mouvement retire les leviers pour les dégager des saillies ou segments ,le pas de vis formes à l'intérieur du goulot de la bouteille.
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Dans la partie finale du mouvement de descente de la tige lu mandrin, la pointe du mandrin est retirée, de sorte que le passade 7a qui aboutit a la cavité du moule est ouvert pour laisser entrer de l'air dans le moule.
A la station de soufflage de la parai son, la tête de soufflage de paraison 1 est soulevée jusqu'à ce que sa pointe rencontre la cavité conique 22 à l'extrémité inférieure de la tige du mandrin. De l'air est envoyé par un tuyau 23pour souffler la parai son. La tête de soufflage de paraison 1 est actionnée par le piston. 24 enfermé dans un cylindre 25. A la station de soufflage de la paraison, le disque de came E' de la tige du Mandrin passe sous la carne fixe H de sorte que le mandrin n'est pas amené à se soulever lorsque le dispositif de soufflage de parai son est refoule contre l'extrémité du- férieure de la tige.
La table ou transporteur de moules rotatif est actionné par intermittences de la manière usuelle. Apres que le souf- flage de la parai son est achevé, le moule est entraîna dans da rotation, renversé et redressé, la paraison état trans- férée dans la machine de soufflage de la bouteille, de la ;.la- nière usuelle.
A la station de chargement du verre, après que le verre fondu a été introduit dans le moule, la tête de soufflage G descend et de l'air est envoyé dans la partie supérieure du moule. Ceci oblige le verre à descendre dans la partie infé- rieure du moule et a se placer convenablement autour de la pointe du mandrin. Sur la fig. 2, K désigne un entonnoir qui peut être employé, si on le désire pour charger le verre et L représente une cisaille pour sectionner le verre.
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Les moules sont ouverts et fermés au moyen de plongeurs
26 actionnés par les cames C et ce. Chaque plongeur 26 est relié par des bielles 27 aux sections du moule.
Sur le tourillon creux 1 de chaque support de moule est fixée une roue dentée conique 28 qui coopère avec la crémail- dère conique fixe D pour renverser et redresser le moule, La crématillkre D est supportée d'une manière appropriée quelcon- que (dont les détails ne sont pas représentés). Les moules peuvent être maintenus dans leur position normale dressée par un moyen approprié quelconque (non représenté). Si on le dé- sire, le contact à friction entre le tourillon 1 du support le moule et le palier en plusieurs pièces peut être tel que le palier retienne le tourillon du support de moule avec une force suffisante pour maintenir le moule dans sa position re- dressée pendant qu'il passe d'une station ä une autre.
On peut employer, si on le désire n'importe quel dispositif de calage approprie ou usuel pour immobiliser les moules dans leur po- sition dressée d'une faon permettant leur dégagement. Aucun dispositif de calage de ce genre n'est toutefois représente.
Le fonctionnement peut être résumé comme suit:
La table à moules B reçoit de la Manière usuelle un mou- vement intermittent de rotation paroi 'intermédiaire de la ran- de roue dentée B3. Lorsqu'un moule atteint la station de char- gement du verre, le dispositif 1 fonctionne pour soulever le mandrin de la position représentée sur la fig. 6 dans la posi- tion de la fig 7. Le chargement du verre est alors effectue, la tête de soufflage J descend sur le moule et de l'air est envoya à la partie supérieure de celui-ci pour refouler le verre dans sa partie inférieure, de faon qu'il se place con- venablement autour du mandrin dans le goulot du moule.
Lorsque
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le moule quitte la station de chargement du verre, le disque de came E'du mandrin sort de la rainure 20 en forme de T du dispositif de soulevèrent du mandrin. Pendant le passade du moule vers la station de soufflage de la parai son, le disque de came E' passe sous des rebords inclinés 21a du dispositif G, ce qui abaisse le mandrin. A la station de soufflage de la paraison, la came fixe H maintient le mandrin pour l' em- pêcher de se soulever pendant le soufflage de la parai son.
La Machine perfectionnée fonctionne automatiquement de la même manière que le.;;machines de ce type employées pour faire des bouteilles ayant un goulot à surface intérieure lisse ou sans pas de vis, et la machine perfectionnée est capable de donner le grand rendement usuel d'une machine au- tomatique de ce type. On peut donc produire économiquement et en grandes quantités des bouteilles de qualité commerciale, dont le goulot est muni d'un pas de vis intérieur.
La fig. 2a montre une forme modifiée du dispositif de soulèvement du mandrin. Ce dispositif est désigne par F' Il comprend un organe formant came comportant une partie incli- née29 ât une partie horizontale 29a. Le dispositif F'est monte sur une colonne F2 portée par le socle A du bâti prin- cipal. Ce dispositif F' est. placé dans une position telle par rapport à la station de chargement du verre que les disques de cames E' des mandrins passent sur la partie inclinée 29 et atteignent la partie horizontale 29a, ce qui soulève chaque .mandrin, à tour de rôle et maintient le mandrin soulevé pen- dant le chargement du verre.
Après cette opération, le dis- que de came E' du mandrin quitte la partie horizontale 29a de la came F' lorsque le moule est entraîna vers la station de soufflage de la parai son.
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Si on le désire, la came H peut être supprimée et l'on peut prévoir un autre dispositif approprié pour maintenir le mandrin abaisse pendant le soufflage de la paraison. Ce ré- sulatat peut être obtenu au moyen d'un nombre approprié d'ar- rêts à ressort tel que l'arrêt 16a ou bien un autre moyen approprie peut être employé. L'arrêt 16a est destinéà main- tenir, d'une faon permettant le dégagement, la pointe de man- trin soulevée ou abaissée. Il sert en outre a empêcher le jeu ou le coulissèrent des mandrins dans leurs palier s pendant le reversement et le redressement des moules. sur la fig. 7, 30 désigne les saillies qui sont formes à l'intérieur du goulot 30a du récipient.
Comme on l'a indique, ces saillies peuvent avoir n'importe quelle forme appropriée leur permettant de venir en prise avec le pas de vis ou les segments de pas de vis d'un bouchon. Il est préférable l'em- ployer au moins deux leviers rentrants 9 pour la formation de ces saillies.
Bien que l'invention soit représentée dans son applica- tion à une machine automatique du genre dans lequel il est fait usage de moules renversables, elle peut être employée en combinaison avec n'importe quelle machine automatique ou semi-autOi.iatique du genre dans lequel des moules sont trans- portas suivant un trajet annulaire, chaque moule étant con- jugué à un mandrin muni d'organes rentrants ou rétractilles pour former les saillies à l'intérieur du goulot du récipient, et les mandrins étant soulevés et abaissés automatiquement pendant le fonctionnement de la machine.
La description détaillée qui précède n'a été donnée que pour la bonne compréhension de l'invention et il ne faut en déduire aucune limitation inutile, l'intention de l'inventeur
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5. - Machine suivant les revendications 1 à 4, comprenant un dispositif pneumatique situé à la station de chargement du verre, et pourvu d'un organe pour venir en prise avec la tige de chaque mandrin et soulever ce mandrin.
6.- Machine suivant les revendications 1 à 5 dans la- quelle le transporteur da moules est rotatif, un dispositif pneumatique étant situé au-dessus du trajet des moules à la station de chargement du verre, une tête de soufflage de pa- raison étant située en-dessous du trajet des moules à la sta- tion de soufflage de la paraison, des dispositifs étant pré- vus pour soulever les mandrins et les empêcher de tourner pendant qu'ils sont soulevés, et des dispositifs étant prévus pour abaisser les mandrins à tour de rôle après le chargement du verre.
7.- Machine suivant les revendications l à 6, comprenant un plongeur actionné verticalement, situé en-dessous du trajet des mandrins à la station de chargement du verre, et un dispo- sitif à came destiné à venir en prise avec les tiges des man- drins pour abaisser ceux-ci lorsque les moules sont emportés de la station de chargement du verre à la station de soufflage de la paraison.
8.- Machine suivant les revendications 1 à, 7, comprenant en combinaison un transporteur de moules destiné ä transpor- ter les moules suivant un trajet en orbite, une série de mou- les renversables montés sur ce transporteur et un moyen de renverser et de redresser les moules.
.- Machine à fabriquer des bouteilles et autres réci- pients analogues, en substance telle qu'elle est décrite ci- dessus ou telle qu'elle est représentée aux dessins annexes.