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Filtre. le filtre faisant l'objet de la présente invention est destine plus particulièrement à des usages industriels, comme par exemple la filtration de produits chimiques lourds, de solutions sucrées, de glucose, d'amidon, d'hui- les de pétrole et autres matières devant être fabriquées en grosses quantités.
Il est plus particulièrement destiné au cas où on utilise une matière filtrante auxiliaire telle que de la pupe de papier, de la fibre d'amiante, du kieselguhr, de la terre à foulon, du kaolin, ou autre matière analogue, servant à faciliter la filtration; dans certains cas, ces
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matières sont destinées à former une couche sur le tissu filtrant ce qu'on réalise par un des procédés de garnis- sage préalable bien connus dans la technique; dans d'autres cas la matière filtrante auxiliaire est simplement utilisée pour faciliter le rassemblement des impuretés en suspension, et permettre d'obtenir un filtrat limpide.
L'une des caractéristiques principales de ltinven- tion consiste à réaliser un filtre de grande dimension, dans lequel la filtration est effectuée sous pression dans une enveloppe fermée, ltenveloppe du corps du filtre étant construite de telle sorte qu'elle puisse être rapidement enlevée pour démasquer les éléments filtrants, en vue de les inspecter ou de les réparer, sans avoir à faire usage d'une grue ou de tout autre appareil de levage,-
L'invention a également pour but:
a) de réaliser une construction dans laquelle les éléments filtrants sont montés sur un arbre horizontal de façon à pouvoir tourner, sans avoir recours aux moyens habituellement employés dans de tels filtres, et qui con- sistent à diviser l'enveloppe ou corps de l'appareil et les presse-étoupe en deux parties raccordées suivant un plan horizontale b) de réaliser un filtre muni d'éléments rotatifs, dans lequel on utilise un seul presse-étoupe et dans le- quel les éléments filtrants puissent être enlevés facile- ment, sans avoir à toucher au joint du presse-étoupe;
c) de réaliser un filtre muni d'éléments rotatifs et dont l'enveloppe puisse être séparée des éléments fil- trants par un mouvement relatif horizontal, de façon à diminuer l'espace à prévoir au-dessus de l'appareil, né- cessaire lorsqu'on utilise une grue ou autre appareil de levage pour soulever le corps ou enveloppe du filtre;
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d) de réaliser un filtre muni d'éléments filtrants rotatifs reliés à une transmission à plusieurs vitesses, de fagon à réaliser plus d'une vitesse de rotation, sans avoir à changer la vitesse du moteur d'entraînement;
e) de réaliser un filtre à éléments rotatifs muni d'un arbre compartimenté associé avec des éléments fil- trants formes de plusieurs secteurs, de telle sorte que, si une fuite se produit dans l'un des éléments filtrants, l'opérateur puisse rapidement situer la rangée de secteur dans laquelle la fuite s'est produite; f) de réaliser un corps de filtre pouvant être ou- vert par un mouvement horizontal, les organes de jonction ou raccords a l'entrée ou à la sortie des fluides pouvant être montés ou démontés rapidement et facilement; g) de réaliser un-filtre qui, une fois ouvert, permette une inspection facile de toute la surface du filtre pour un observateur situé dans une position conve- nable sur le sol.
Dans le cas de filtres de grande dimen- sion, la question de la facilité des visites est une considération importante et, grâce au type d'appareil ci- dessus décrit, les éléments peuvent être amenés à tourner lentement,l'enveloppe étant séparée, de sorte que toute la surface filtrante passe devant les yeux de l'observateur dans les conditions les plus favorables; h) de réaliser un filtre du type à pression, dans lequel les éléments filtrants se trouvent dans un plan vertical immédiatement au-dessus de l'orifice d'alimen- tation, lequel est combiné avec une trémie, de façon que le liquide à filtrer se trouve parfaitement distribué entre les différents éléments filtrants;
i) de réaliser un filtre muni d'une trémie de dé- charge située au-dessous des éléments filtrants et dans
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le même plan vertical que ceux-ci, de fagon que la matiè- re filtrante, lorsqu'elle s'est séparée des éléments fil- trants, puisse être éliminée rapidement de la trémie, sans faire usage de convoyeur à vis ou autre organe mécanique servant à aider la masse de matière filtrante à sortir du corps de filtre; j) de réaliser un filtre à pression, dont ltarbre de drainage se trouve subdivisé en un certain nombre de secteurs ou compartiments et porte des organes permettant de prendre des échantillons des liquides filtrés des dif- férents secteurs, de fagon à faciliter la recherche des fuites dans le tissu filtrant;
k) de réaliser un filtre de construction telle que les éléments filtrants, aussi bien ceux en forme de disque que ceux en forme de secteur, puissent être uti- lisés avec autant de facilité.
En se référant au dessin:
La Fig. 1 est une élévation latérale de l'appareil dans la position fermée ou de fonctionnement, la pièce moulée servant à la sortie du filtrat étant représentée partiellement en coupe.
La Fig. 2 en est une vue partiellement en coupe et partiellement en élévation.
La Fig. 3 en est une élévation en bout, la pièce moulée servant à la sortie du filtrat étant démontée pour montrer les cloisons radiales de l'arbre et la commande du moteur, ainsi que la transmission à plusieurs vitesses.
La Fig. 4 est une vue en plan de la commande du moteur et de la transmission à plusieurs vitesses.
La Fig. 5 est une vue en plan de l'organe de jonction à démontage rapide pour l'alimentation, combiné avec la trémie à la partie inférieure du corps de filtre.
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La Fig. 6 est une vue partiellement en coupe et partiellement en élévation de l'arbre et des éléments fil- trants en forme de secteur.
La Fig. 7 est une vue en élévation du même arbre utilisant des éléments filtrants en forme.de disque.
La Fig. 8 est une vue en coupe transversale mon- trant l'extrémité de l'arbre et des éléments filtrants en forme de disques, montés sur cet arbre.
La Fig. 9 est une vue représentant une variante de construction dans laquelle les deux parties du filtre sont partiellement séparées ltune de lautre.
En se référant au dessin, et plus particulièrement à la Fig. 1, 1 désigne une tête ou fond circulaire en for- me de cuvette en métal moulé, supportée par des supports 2 sur le bâti ou table 3, qui est solidement boulonnée sur des fondations appropriées au moyen de boulons 4. Afin d'utiliser l'espace vide formé à ltintérieur du bâti en fonte 3, des portes 5 sont disposées de part et d'autre de sorte que ces espaces peuvent être utilisés comme armoires. La tête moulée 1 présente un bossage creux 6 re- cevant le presse-étoupe? et constitue un support et une garniture étanche pour l'arbre rotatif 8 qui le traverse, et qui sera décrit en détail ci-après.
Un palier 9 sert à supporter également l'arbre 8. 10 est une pièce moulée servant de collecteur pour le filtrat et elle est montée en position fixe à l'extrémité de l'arbre auquel elle est raccordée de fagon étanche par un presse-étoupe 11 et une garniture 12. Cette pièce moulée sert à faire communiquer les différents conduits avec l'intérieur de ltarbre 8; au dessin, le conduit 13, muni d'une vanne ou robinet 14, est destiné à amener le filtrat dans un récipient approprié, tandis que la vanne 15 est reliée à une source d'air com-
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primé ou de fluide sous pression, de @açon à renverser le courant à travers l'arbre creux au moment voulu.
La rotation de l'arbre 8 est commandée par un mo- teur 16 par l'intermédiaire d'un pignon 19, d'une roue dentée 18, d'un engrenage et d'une roue hélicoïdale 19.
Le corps du filtre 20 est boulonné sur la tête 1 au moyen d'un certain nombre de boulons 21 avec interpo- sition d'un anneau de joint 80 (non représenté à la Fis. l) de sorte qu'en assemblant la tête 1 au corps 20 on réalise une enveloppe étanche, Sur le côté du corps 20 se trouve une porte 22, maintenue en place au moyen de boulons 23 et qui ferme un regard constitué par une fente allongée;, par laquelle il est possibled'examiner l'intérieur du filtre sans avoir à ouvrir le corps du filtre.
A la partie inférieure du corps 20 est disposée une trémie 24 dont l'ouverture inférieure porte un rebord assez large auquel est fixé le robinet de décharge 25 Une ouverture latérale 26, pratiquée dans la trémie 24, sert à l'entrée du liquide à filtrer, ou bien à la sortie des liquides drainés à la sortie du corps de filtre. Cette ouverture communique par le tube 27 et le coude 28 avec le tube 29 auquel les différents conduits qui seront décrits ci-après peuvent être reliés.
La trémie 30 est normalement reliée à un égout, ou autre, et sert à recevoir les matières résiduelles sortant du filtre par le robinet 25.
Il est avantageux de disposer le filtre de telle sorte qu'il puisse être ouvert aussi rapidement que pos- sible, pour permettre, l'inspection ou les réparations, et, dans ce but, on utilise un joint spécial 31, à iémontage rapide, pour @@lier le tube 27, et les conduits qui lui
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sont associés à l'ouverture 26 On réalise ce joint pu @oyen d'un strier 32, articule sur le tube 27 au moyen de boulons 33 et 33a Une vis 34 traverse 1'Strier 33 et presse sur lecoude 35 de telle sorts que le rebord du tube27 et du coude 35 sont pressés fortement l'un contre 1$ autre, en même temps que le joint 36,
qui assure l'étan- chéité. Si on désire ouvrir le filtre, il suffit de dé- visser la vis 34 et de faire pivoter l'étrier 32 de fagon à libérer le filtre, de sorte que les rebords peuvent se séparer lorsque le corps 20 s'écarte de la tête 1. Une vue en plan de cette disposition est montrée plus claire- ment à la figure 5.
Tout le long du filtre, et de part et d'autre de celui-ci, sont disposées deux poutres en "I" 37., solide- ment fixées sur le bâti 3, et reposant à leur extrémité extérieure sur le support 38. A la partie supérieure de ces poutres sont montés des rails 39 servant à guider des roues ou galets à boudin 40 et 41. Les roues à boudin 41 et 4,la sont calées sur l'arbre 42, de sorte que ces deux roues doivent tourner solidairement et, sur l'une des extrémités de l'arbre 42, est calée une roue dentée 43, engrenant avec un pignon 44 Ce dernier peut tourner dans un sens ou dans l'autre au moyen d'une manivelle 45, Les poutres 37 et les rails 39 se terminent normalement au niveau du support 38 mais, grâce à des goussets 46, il est possible de disposer des poutres de prolongement 47, portant des rails 48, lorsqu'on désire ouvrir le filtre.
Ces poutres de prolongement, qui sont représentées en traits mixtes, ont été supposées amovibles, de fagon à économiser de la place. D'après ce qui précède, on comprend aisément que, lorsqu'on désire ouvrir le filtre pour l'examiner ou
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le reparer, il suffit de dévisser les boulons 21 et de faire tourner la manivelle 45 de façon à faire rouler le corps de filtre 20 sur les poutres de prolongement, ce qui permet d'exam,iner toute la construction intérieure du filtre pour une inspection ou une réparation. Dans la vue en coupe de la figure 2, les éléments du filtre sont re- présentés montés sur l'arbre 8.
Cette vue représente des éléments de filtre en forme de secteur, lesquels sont re- présentés en élévation à la figure 6, et elle montre en outre des détails de construction de l'intérieur du fil- tre, comme par exemple le presse-étoupe 7 qui presse sur le joint 49, lequel se trouve forcé eontre la douille amo- vible en bronze 50, pour constituer un joint étanche. Dans cette vue, le conduit 51, muni d'une vanne 52, constitue le conduit principal d'arrivée de liquide à filtrer. Le conduit 53, avec sa vanne 54, constitue le tube d'arrivée d'eau de lavage, et le conduit 55, avec la vanne 56, sert pour le drainage, afin de renvoyer l'excès de liquide non filtré, ou l'excès d'eau de lavage dans un récipient approprié.
Bien entendu, ce tube 55 peut être dubdivisé en autant de branchements qui seront nécessaires pour amener les excès de liquide aux différents points de l'installation, suivant le gnre de fabrication pour la- quelle le filtre est utilise.
En se référant à la figure 6, on voit que l'arbre 8 est divisé en 6 compartiments, ayant la forme de sec- teurs, et qui correspondent respectivement aux secteurs de chacun des disques. Le sectionnement de l'arbre a un double but. Tout d'abord, il augmente considérablement la résistance de J'arbre, laquelle a une importance par- ticulièrement grande dans la construction en porte-à-faux,
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et, d'autre part, les compartiments de l'arbre maintiennent une séparation dans le courant des filtrats de chaque ran- gée d'éléments de filtre, de sorte que, si une fuite est découverte grâce aux robinets de prise d'essai 57, l'opé- rateur peut facilement savoir dans quelle rangée de sec- teurs la fuite se produit,
ce lui évite d'avoir à examiner tout le filtre pour situer la fuite.
Les secteurs de filtre qui sont représentés à la Fig,6 consistent chacun en un treillis en gros fil mé- tallique 58 se terminant par une pièce moulée 59, laquelle délivre le filtrat par une lumière 60 à l'intérieur de l'arbre, la surface entière du secteur de filtre est re- couverte par un tissu filtrant quelconque, métallique ou textile , de sorte que tout liquide qui traverse la lumiè- re 60 doit d'abord traverser le tissu filtrant, dont une portion a été supposée enlevée pour montrer le treillis de drainage 68. Les secteurs sont maintenus en place au moyen de tirants 6l.
Dans un filtre de ce type, il est parfois avanta- geux de prévoir plusieurs vitesses de rotation pour l'ar- bre 8. Par exemple, pendant une opération de filtration, il peut tourner très lentement, par exemple à la vitesse d'un tour par minute, tandis que, pendant la vidange, l'opération est facilitée par une vitesse plus grande, par exemple 5 tours par minute. Les moyens permettant de réaliser cette condition sont représentés plus clairement aux figures 3 et 4. Le moteur 16 actionne le pignon 17 et la roue 18, qui fait tourner l'arbre 62. Cet arbre porte une roue dentée 63 et un pignon 64, de part et d'autre d'un embrayage 65, actionné par un levier 66.
Si on désire faire tourner l'arbre 8 à une vitesse lente,
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le levier d'embrayage 66 est poussé vers la gauche de sorte que le pignon 64 est actionné par l'arbre 62, et ltarbre 67, sur lequel est montée la vis, tourne à une vitesse lente, par l'intermédiaire de la roue dentée 68; si, au contraire, on veut faire tourner l'arbre 8 à une vitesse plus grande, on repousse le levier d'embrayage
66 vers la droite, la roue dentée 63 entraîne le pignon
69, et la vis tourne à une vitesse plus grande.
Le mécanisme est disposé de telle sorte que, lorsque le levier d'embrayage
66 est dans une position verticale, comme il est représenté au dessin, le moteur tourne à vide sans entraîner l'une ou l'autre des roues dentées, de sorte que la rotation de l'ar- bre 8 peut être arrêtée sans avoir à arrêter le moteur.
Il y a de grands avantages à utiliser les éléments de filtre en forme de secteur représentés à la figure 6.
Par exemple, on peut effectuer une réparation dans une partie quelconque du tissu filtrant en enlevant simplement un secteur, sans toucher à aucun des autres secteurs. De plus, les différents secteurs étant entièrement séparés les uns des autres, le liquide filtré qui se rassemble à l'intérieur des secteurs, ne peut pas y stationner pendant un temps considérable, étant donné que chaque secteur se vide complètement lorsqu'il passe au zénith, c'est-à-dire au point le plus haut, pendant sa rotation. Ceci présente une importance particulière lorsqu'on lave la matière filtrante.
Par exemple, si on filtre une solution sucrée, et si on désire éliminer par lavage tout le sucre contenu dans la matière filtrante, le lavage est beaucoup plus complet et efficace lorsque les secteurs se vident fréquemment pendant la rotation, que dans le cas d'un filtre à disques en une seule pièce, dans lesquels le liquide le plus lourd reste à
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la partie inférieure et n'en est extrait que par une dilu- tion progressive. Toutefois, il y a des cas où il est préfé- rable d'employer des éléments filtrants en forme de disque en une seule pièce, comme représenté en élévation à la Fig.7 et en coupe à la Fig. 8.
Un avantage de ce type de filtre, gui ne peut être obtenu dans aucun autre- genre de machines connues de l'inventeur, est que l'un ou l'autre type d'élé- ments filtrants peut être utilisé aussi facilement.
Si on désire utiliser des disques filtrants en une seule pièce, les éléments en forme de secteur sont tous dé- montés, ainsi que les tirants radiaux 61, et les disques filtrants sont enfilés à l'extrémité de l'arbre avec inter- position de bagues ou entretoises 70,
En se référant aux Figs 7 et 8, qui représentent la construction en détail des éléments filtrants en forme de disque, on voit que chaque disque est constitué par un anneau en treillis de gros fil métallique 71, limité le long de l'arête extérieure par un cerclage 72 en forme d'"U", et recouvert d'un tissu filtrant approprié 73 qui est cousu par points de long des arêtes extérieures' 74.
Une ouverture circulaire est formée au centre de chaque disque, de fagon qu'il puisse s'ajuster librement sur l'ar- bre 8. Les entretoises 70 sont pourvues de languettes dtespa- cement 75 s'étendant vers l'intérieur, et destinées à per- mettre le passage facile du liquide dans les canaux formés entre l'arbre et ltentretoise. A l'extrémité de la série de disques est monté un chapeau 77, maintenu en place par un écrou 78 ce qui permet de presser les disques contre les en- tretoises et de les maintenir solidement en place sur l' ar- bre.
Le tissu filtrant 73 utilisé habituellement forme une garniture étanche entre les entretoises 70 et les disques filtrants de sorte que, lorsque la série complète dtéléments
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filtrants est assemblée, aucun liquide ne peut pénétrer dans l'arbre 8 sans passer tout d'abord au travers du tissu fil- trant 73. Grâce aux canaux 76 et, étant donne que les disques s'ajustent librement sur l'arbre, le filtrat est amené à. passer par les ouvertures 79, quel que soit l'espacement des éléments filtrants, lequel peut varier suivant les conditions d'utilisation.
La figure 9 représente une variante de la construc- tion représentée aux figures précédentes, dans laquelle le corps de filtre 20a est fixé au bâti 37a de façon rigide, tandis que la tête du filtre la, qui porte à la fois l'ar- bre central 8a, les disques filtrants 82a, l'orifice 10a de sortie du filtrat, le moteur et tout le mécanisme de commande de rotation des éléments filtrants, est amovi- ble et peut se déplacer par rapport au corps de filtre 20a par un mouvement relatif longitudinal le long du bâti 37a.
Pour effectuer ce mouvement la tête la, en même temps que le mécanisme qui lui est associe, est montée sur des roues ou galets 40a. fixées à des axes 42a, et roulant sur des rails 39a On voit que deux de ces galets sont disposés de part et dtautre de la tête la, de fagon à supporter le dispositif et le mécanisme de commande dans leur mouvement longitudinal le long des rails 39a Une roue dentée 41a, reliée à l'un des axes 42a, et reliée également de fagon à entraîner l'une des roues 40a, est actionnée au moyen d'une manivelle 45a. et d'un pignon 44a, destina à. commander le déplacement de la tête la, de façon à. rapprocher ou à éloigner du corps de filtre 2-a la tête la et le mécanisme.
Une douille fixe 84a, reliée de façon. appropriée à une source de courant élec-
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trique, coopère avec une fiche de prise de courant 85a et un fil 86, destiné à amener le courant au moteur 16a; on enlève la fiche 85a de la douille 84a lorsqu'on éloi- gne la tête la du coras de filtre 20a.
L'orifice de sor- tie du filtrat 10a communique avec une ternie .Fixe, dis- posée de façon appropriée au-dessous de ce dernier, de fagon à. permettre l'évacuation du filtrat traversant les disques filtrants 82a Les autres organes du mécanisme représentés à la Figure 9 sont désignés par un chiffre de référence portant l'exposant a, et correspondant aux organes des figures 1 à 8, désignés par les numéros cor- respondants sans exposant; ils sont construits et fonction-* nent de la même manière que dans le cas des figures 1 à 8.
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant: Pour décrire le fonctionnement, on supposera que le filtre est composé de secteurs filtrants tels que ceux représentés à la figure 6, et que le corps de filtre 20 est pressé éner- giquement contre la tête 1 de fagon à écraser l'anneau 80 et constituer un joint étanche. Etant donné que ce filtre peut servir pour traiter des matières très différentes on supposera, dans cette description, que la matière à fil- trer est un sirop sucré, tel qu'on le trouve dans les raffi- neries de sucre habituelles, et qu'on mélange à ce sirop pour aider la filtration de la pulpe de papier désintègre.
Si on suppose que la vanne de sortie 25 est fermée, la vanne 52 est ouverte et le sirop non filtré contenant en suspension de la pulpe de papier est envoyé sous pres- sion dans le corps de filtre par le conduit 51, au moyen de tout dispositif approprié permettant d'obtenir la aression nécessaire à la filtration, comme par exemple une pompe centrifuge. Lorsque le corps de filtre 20 est
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rempli de sirop, on met en marche le moteur 16 et le le- vier d'embrayage est poussé vers la gauche de fagon à communiquer à l'arbre, et aux éléments filtrants qui lui sont fixés, un mouvement de rotation lente.
Etant donné que la pompe produit une certaine nression à l'intérieur du corps 20, le sirop clair filtré est amené à traverser les éléments filtrants 82, se rassemble dans ltarbre 8 et de là dans la pièce moulée 10, pour sortir part le filtre 13, et se rendre dans un récipient approprié A mesure que la filtration progresse, la pression indiquée par l'indicateur 81 augmente graduellement, jusqu'à ce qu'elle atteigne environ 3 Kgs./cm2. A ce moment, il se sera formé sur la surface des éléments filtrants 82 une couche contenant les impuretés et la pulpe de @apier cons- tituant un gâteau ayant une épaisseur de 1 cm. ou plus.
Il est préférable d'éliminer alors l'excès de sirop non filtré du corps de filtre et, en même temps de maintenir une légère pression d'air comprimé sur les gâteaux de fa- çon que ces derniers ne puissent pas se détacher et tomber pendant l'opération de drainage. Dans ce but, on relie le robinet 83 situé au sommet du filtre à. une source d'air comprime en montant sur ce robinet 83 un organe de jonction approprié. Le robinet 83 étant ouvert, on ouvre la vanne 56 et l'excès de sirop non filtré sort du corps de filtre pour se rendre par la vanne 56 et le tube 55 dans un ré- cipient approprie.
Aussit8t que le corps de filtre a été drainé,, on ferme la vanne 56, et la vanne 54 est ouverte pour permettre d'envoyer par le conduit 53 de l'eau de lavage sous pression dans le corps de filtre, lequel est rapidement rempli; le robinet 83 est alors ferme. La pres- sion avec laquelle l'eau de lavage est envoyée par le tube 53 fait pénétrer l'eau à travers le gâteau et élimine le
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sucre qui y est contenu, cette opération de lavage étant continuée jusqu'à ce que le'6 échantillons dressai, pris au robinet 57, montrent que le lavage est terminé. Cette eau de lavage suit le même chemin, a travers la vanne 14, que le filtrat lui-même, sauf que l'eau sucrée peut être amenée dans un récipient séparé au moyen d'un embranchement, relié à la conduite 13.
L'opération de lavage étant terminée, on ferme la vanne 54 et il y a lieu d'évacuer alors les gâteaux de matière filtrante hors du filtre. Jusqu'à présent, les éléments filtrants tournaient à une vitesse constante, relativement lente. Le levier d'embrayage 66 est alors re- poussé vers la droite, de fagon à augmenter la vitesse de rotation des éléments filtrants. Cette rotation rapide des éléments, qui baignent dans l'eau, laquelle cesse d'être sous pression, puisque la vanne 54 est fermée, provoque le détachement des gâteaux de la surface des éléments, et ces gâteaux sont plus ou moins morcelés par suite de l'agi- tation provoquée par la rotation des éléments.
A ce moment, on peut, afin de faciliter l'enlèvement de la matière hors du filtre, admettre de l'air ou de l'eau sous.pression par la vanne 15, le fluide parcourant les éléments de filtre dans une direction inverse, et la vanne 25 étant ouverte pour permettre la vidange des résidus dans la trémie 30.
Les résidus ayant été enlevés, la vanne 25 est fermée et la vanne 52 est ouverte, le levier 66 est ramené à la position de vitesse lente, etle cycle entier du fonc- tionnement est répété. Il est bien entendu qu'un filtre de ce type est susceptible d'être utilisé suivant des mé- thodes de travail très différentes, et que la description ci- dessus est simplement destinée à montrer un exemple typique d'une méthode qu'on pourrait utiliser communément. Lorsque
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le gâteau d'impuretés, adhérant aux éléments de filtre, est d'une nature particulièrement adhésive, on peut envoyer de l'eau de lavage sur la surface des éléments filtrants pour les nettoyer au moyen d'une série d'ajutages, gicleurs ou jets pour de l'eau sous pression.
Le fonctionnement de la variante de la figure 9 est le même, sauf que, lorsqu'on ouvre le filtre pour l'inspecter ou le réparer, c'est la tête la qui s'éloigne du corps fixe 20a.
Bien qu'on ait décrit en détail un exemple parti- culier de réalisation de l'invention il est évident que l'appareil peut recevoir de nombreuses modifications sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
EMI16.1
#####y # # # l.- Un filtre caractérisé en ce qu'il comprend un arbre horizontal, portant un certain nombre d'éléments fil- trants entourés par une enveloppe, disposée de fagon à pou- voir se déplacer dans l'axe dudit arbre.