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"Perfectionnements dans la fabrication des chaussures"
Cette invention a trait à d'importants perfectionnements approtés à la fabrication des chaussures et concerne particu- lièrement une nouvelle manière de fixer les unes aux autres certaines parties de la tige et du semelage, ainsi que les . moyens et outils utilisés à cette fin.
L'emploi d'attaches métalliques (clous, chevilles, pointes, semences, etc.) pour unir provisoirement ou perma- nemment ensemble diverses parties de la chaussure s'est généralisé depuis longtemps, et ces attaches sont si faciles à, poser et tellement commodes pour'toutes sortes de travaux qu'il est permis d'affirmer sans exagération que, abstraction faite des mocassins (qui n'ont ni talon ni semelle) et des @ divers articles en caoutchouc, on n'a jamais fabriqua des
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chaussures sur une grande échelle d'après l'un quelconque des procédés usités couramment aujourd'hui sans faire usage d'une grande quantité' d'attaches métalliques.
Or, la présence de telles attaches dans la chaussure suscite tant d'inconvénients qu'il est éminemment désirable de renoncer à leur emploi ou d'en réduire le nombre, à la condition bien entendu de ne pas créer par cette suppression ou réduction un état de choses aussi fâcheux qu'auparavant.
Ce qu'on reproche surtout aux attaches métalliques employées communément aujourd'hui en cordonnerie est de nuire à la bonne exécution du travail après leur insertion aux premiers échelons de la fabrication, d'appesantir la chaussure quand on en met trop, d'exposer le bas ou le pied du marcheur à être déchire ou blessé par leurs pointes susceptibles de percer à l'intérieur, d'érailler les parquets cirés dans le cas notamment des clous-du talonnage et des chevilles du bonboutage, enfin d'être attaquables par la rouille quand elles sont en fer, comme c'est le cas pour la plupart.
Le bris répété des aiguilles et la casse du fil dans les machines! coudre la semelle extérieure (seconde) des articles faits en Blake sont des exemples frappants de la difficulté introduite dans la fabrication par l'insertion préalable des attaches en question. En effet, ladite semelle étant habituellement affichée à la semelle intérieure (première) à l'aide de pointes en métal chassées dans une gravure formée dans la seconde et destinée à recevoir aussi les points de couture de celle-ci qui y restent noyés après la fermeture de ladite gravure, on n'est jamais sûr que l'aiguille, au cours de son travail, ne se brisera pas en heurtant une points d'affichage, et jamais sûr non plus que le fil ne sera point cassé ou abîme' à son tour de même façon.
De fait, la quantité d'aiguilles brisées ainsi est considérable et le nombre des
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chaussures mal cousues pour la même raison est encore plus grand. A ce propos, il est bon de rappeler que la couture en seconde dont il vient d'être parle* se fait à points de chaînette et que, pour donner la force nécessaire à cette couture, le fil doit être continu du premier au dernier point.
En cousant la seconde de ces mêmes chaussures, l'aiguille de la machine employée à cette fin heurte aussi, souvent, les semences du montage placées trop près du bord de la première.
C'est ce qui arrive infailliblement si les tiges sont trop courtes pour la forme, ou si elles n'ont pas été* tendues comme il faut sur celle-ci. Régulièrement, on laisse un espace de
1 1/2 à 3 millimètres, plus ou moins, entre la rangée des semences du montage et la ligne des points de couture ; si l'ouvrier monteur prête peu d'attention, il risque de mettre quelques-unes desdites semences à des endroits ou elles seront heurtées par l'aiguille de la machine à coudre.
Les inconvénients résultant de l'emploi d'attaches métalliques en cordonnerie deviennent très apparents lorsqu'on considère la façon courante d'unir les différentes parties de la chaussure ensemble à l'arrière. On sait, en effet, que l'emboîtage reçoit non seulement les clous d'attache du talon et les pointes fixant la seconde à la première et à la tige, mais aussi les semences arrêtant celle-ci dans la position où elle est montée sur la première. Or, il arrive maintes fois que, en clouant la seconde, une pointe dévie et se rive mal sur le talon de la forme parce qu'elle rencontre sur son passage une semence du montage.
De même, durant la pose du talon, un clou d'attache est expose' à être défléchi et faussé par une. des pointes fixant la seconde à la première et à la tige, ce qui lui fait perdre prise et abîme parfois la chaussure d'autre manière. La présence d'attaches métalliques dans l'emboîtage est encore embarrassante quand il faut le dresser pour le préparer à recevoir un talon bois, surtout quand cette opération
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de dressage est exécutée à la machine, car le couteau dresseur heurte-t-il un clou qu'il s'ébrèche, s'il ne lui arrive rien de pis. La suppression d'attaches métalliques à l'emboîtage est donc fort désirable.
Enfin, la multitude de clous, pointes et semences rivés sur le côté dedans de la partie arrière de la première rend souvent la chaussure d'un port désagréable, notamment lorsque la talonnette intérieure s'est déplacée.
Les chevilles métalliques qu'on a coutume d'insérer dans le bonbout des talons cuir, aussi bien que les pointes et clous en métal dont on se sert pour fixer un bonbout aux talons bois sont d'autres exemples d'attaches dont l'emploi est loin d'être satisfaisant. Ces attaches sont nécessaires pour unir solide- ment ensemble les diverses parties du talon Quant aux chevilles du bonboutage, elles servent aussi d'ornements, ce qui n'est pas sans importance quand on veut donner à la chaussure un coup d'oeil marchand; elles servent en outre à consolider dans une certaine mesure l'union du bonbout au talon. L'emploi des attaches en question entraîne cependant' une forte dépense d'abrasifs pour le verrage des bonbouts et, des que le talon commence de s'éculer, elles laissent de vilaines marques sur les,)parquets cires.
En vue de remédier aux inconvénients énoncés ci-dessus, et à d'autres, la présente invention comporte la préparation d'attaches spécialement utilisables en cordonnerie, attaches faciles à insérer et non moins commodes pour tous travaux que les attaches métalliques. Ces nouvelles attaches, qui reviennent à meilleur marché et permettent de poursuivre la fabrication de la chaussure sans éprouver les embarras et les inconvénients dont il a été? parlé,' sont faites de fibres feutrées, car on a découvert que des chevilles découpées dans une ficelle en papier tordu peuvent être chassées dans l'ouvrage à beaucoup près de la même manière que les attaches métalliques.
La solidité' avec laquelle il est possible d'unir ensemble
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diverses parties de la chaussure avec de telles attaches est vraiment surprenante. Leur ténacité' est comparable à celle des attaches métalliques, supérieure même en certains cas.
De plus, si un outil (par exemple, l'alêne ou l'aiguille des machines à coudre, ou encore le couteau à dresser les emboî- tages) en frappe une au cours de son travail, il ne s'abîme point. Enfin, les chevilles papier insérées dans les bonbouts ne sont pas assez dures pour égailler les parquets et, naturellement, elles sont plus légères que les clous eu chevilles en fer ou en cuivre. Encore qu'on puisse poser ces nouvelles attaches à la main, il est préférable, en cordonnerie du moins, de les poser a la machine, Or, la chose est tout à fait pratique, comme on le verra par la suite.
En utilisant des chevilles en papier (ou fibres feutrées) pour arrêter le montage d'une chaussure, la tige sera d'abord tendue autant qu'il le faut sur le corps de la forme pour l'amener dans la position voulue par rapport Il la première, aprs quoi on l'assujettira en place en chassant des attaches du genre susdit dans lesdites pièces et en écrasant le bout de ces attaches pour empêcher la marchandise plutôt mince de la tige de s'en arracher.
Ce dernier résultat peut s'obtenir, par exemple, en donnant aux attaches une longueur excédant quelque peu la profondeur des trous percés dans l'ouvrage pour les recevoir, leurs bouts d'entrée venant buter alors contre le fond desdits trous avant qu'elles aient fini de s'y introduire, et le mouvement de chasse de l'enfonçoir étant ainsi calcule* que les parties dépassantes des attaches seront refoulées sur la tige de la chaussure de manière à y former une tête. En effectuant le montage de certaines chaussures, on trouvera bon quelquefois d'écraser les deux bouts des attaches, ce qu'on peut faire en chassant le bout d'entrée à fond dans l'ouvrage et en le refoulant contre une surface de matage prévue à cette fin.
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Le mot "montage" est pris ici dans son sens général et sous- entend le tirage en longueur ou mise sur forme. Bien que l'entêtage de ces attaches en fibres feutrées soit spéciale- ment avantageux pour le montage, il est entendu qu'il n'est pas limité à cette phase de la fabrication; au contraire,on peut y avoir recours toutes les fois qu'il y aura danger que la marchandise s'arrache du bout des attaches.
La ficelle en papier dans laquelle sont découpées les nouvelles attaches peut être imprégnée de colle forte, ou analogue, pour la raidir et lui donner du corps. C'est ce qu'on fait d'habitude en fabriquant cette ficelle, la bande de papier étant passée, avant de la tordre, à travers un bain de colle appropriée ou sur un rouleau plongeant dans ce bain.
Les chevilles papier dont s'agit deviendront plus généralement utiles si la ficelle, préalablement imprégnée de colle, est recouverte d'une deuxième couche de la même colle après la torsion et la sèche de ladite ficelle. Cet enduit supplé- mentaire les fera mieux tenir dans l'ouvrage en certains cas.
Quand la marchandise dans laquelle ces attaches sont chassées est tant soit peu humide, on aura intérêt à employer comme enduit une colle soluble dans l'eau, la'dissolution d'une partie de cette colle tendant a sceller les attaches dans leur logement. D'autre part, si les attaches doivent être chassées à sec dans l'ouvrage, on trouvera également avan- tageux de les humecter juste avant la pose.
Enfin, quand les attaches doivent être mises a des endroits où lton compte sur elles pour fixer certaines parties de la chaussure à demeure et où elles seront exposées à l'humidité*, on pourra enduire la ficelle d'une couche de colle plus hydrofuge que d'ordinaire (par exemple, de la colle de caséine, de la colle animale additionnée d'une petite quantité de formaldéhyde ou d'un dichromatate, de la gomme laque). En faisant usage d'attaches recouvertes de gomme laque, il peut être bon de
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ramollir cette gomme si l'on désire, par exemple, former une tête sur les attaches, un tel ramollissement pouvant s'obtenir en les chauffant doucement ou en les humectant avec de l'alcool ou autre solvant convenable.
A ce propos, il importe de signa- ler que les attaches ainsi apprêtées sont posées avec une machine marchant à une allure'modérée, la chaleur engendrée tant par le perçage de l'ouvrage que par le frottement des attaches en glissant dans leur logement est suffisante pour réchauffer sensiblement l'apprêt dont elles sont recouvertes et le rendre plus adhésif, ce qui leur donne une meilleure prise dans l'ouvrage.
La présente invention porte donc sur la préparation d'attaches ou chevilles en papier ou fibres.feutrées, la matière dont elles se composent étant, préférablement, revêtue. d'un apprêt destiné à lui donner du raide ; un nouveau procédé de cordonnerie consistant à unir ensemble certaines parties de la chaussure à l'aide desdites attaches ou chevilles insérées une à une dans l'ouvrage ; surles nouveaux produits industriels constituas par des chaussures dont diverses parties sont fixées avec des chevilles du type susindiqu. Ainsi, la tige peut être arrêtée par de telles attaches dans la position ou elle est amenée par-dessus le pavé de la première durant le tirage en longueur ou le montage;
l'emboîtage de la seconde peut être fixe' à la première et à la tige par la même sorte d'attaches, qui tiendront lieu des clous employés jusqu'ici à cette fin ; enfin, la seconde peut être fixée de même manière ,1 la première et à la tige, les nouvelles attaches aidant la couture à maintenir la semelle seconde en place ou constituant l'unique moyen de fixation de cette semelle.
'L'invention porte, en outre, sur dtautres nouveaux produits industriels comportant divers éléments de chaussure dont les différentes parties sont assujetties ensemble par des chevilles du type susindiqué. Tel est, par exemple, un talon bois muni d'un bonbout en cuir, caoutchouc ou composition, y assujetti par
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des chevilles en fibres feutrées. Ces chevilles peuvent être chassées dans le bonbout sans l'avoir préalablement assemblé au talon avec des petites pointes, ce qui donnera une plante de talon entièrement dépourvue de métal et incapable de dété- riorer le poli des parquets. Il y a plus. Le papier de verre employé* pour verrer les bonbouts ainsi chevillés durera bien plus longtemps que si les chevilles du bonboutage étaient en métal, et les frais du verrage seront réduits d'autant.
Un autre élément de chaussure caractérisant l'invention est un talon dont le couchepoint a été fixé à sa partie de corps avec des chevilles papier. Si l'une de ces attaches est frappée par un dlou durant la pose du talon, le clou ne sera pas défléchi et il n'arrivera rien de fâcheux. Un troisième élément de chaussure constituant un des nouveaux produits industriels dérivés de l'invention est un talon composé par exemple d'une partie en cuir ou carton-cuir, et d'une partie en caoutchouc y assujettie par des chevilles en fibres feutrées.
Il sera avantageux d'utiliser ces chevilles pour la fixation préalable d'un bonbout caoutchouc au corps du talon, après quoi ces deux pièces ainsi réunies pourront être clouées du même coup a la chaussure sans exposer les clous d'attache à dévier ou à se fausser au cours de cette opération. De fait, quand la partie caoutchouc d'un talon est percée de trous pour la réception des clous d'attache, cette partie peut être assemblée d'abord au corps du talon à l'aide de chevilles papier chassées à travers certains desdits trous où seront enfoncés ultérieure- ment les clous d'attache.
La machine prévue par l'invention pour la mise en oeuvre du nouveau procédé de cordonnerie susmentionné est une cloueuse ordinaire munie d'un outil jouant le double rôle de poinçon et d'enfonçoir, et d'une butée capable de se rapprocher et de s'écarter dudit outil (ou de son support) pour le faire
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descendre plus bas lorsqu'il doit faire un trou dans l'ouvrage que lorsqu'il chasse une attache dans le trou qu'il a perce*.
La machine ainsi outillée possède, en outre, un dispositif servant à ramollir l'extérieur des chevilles, de préférence en l'humectant juste avant l'insertion de celles-ci dans l'ouvrage.
De ce que l'invention est appliquée ici a la fixation de certaines parties de la chaussure à d'autres, il n'en faut pas conclure que son emploi est limité à l'industrie cordonnière, car il est clair qu'on pourrait l'utiliser également pour fixer les unes aux autres les parties d'autres articles.
On expliquera maintenant l'invention en détail en regard du 'dessin ci-annexé.
Fig. 1 et 2 illustrent, $ échelle plus grande que nature, des chevilles en fibres feutrées préparées, conformément aux indications ci-après; ainsi que des parties de chaussure dans lesquelles ces chevilles ont été insérées pour les unir ensemble.
La'cheville 30 de fig. 1, faite de papier tordu, a été chassée à travers un bonbout en cuir 32 dans un talon bois 34, après avoir percé dans ces deux pièces un trou convenable. A noter que cette cheville, insérée dans des matières relativement dures comme celles montrées en 32 et 34, conserve essentiellement sa forme originaire. La cheville 36 de fig. 2, faite de papier également, a été chassée à travers une tige en cuir 38 dans une semelle première 40 pour arrêter celle-là' dans la position ou elle a été tendue par rapport à celle-ci, ladite cheville 36 ayant été écrasée sur la tige en 37 et sur la première en 39 pour former une tête aux deux bouts.
Cette dernière opération peut être effectuée avec l'aide du mécanisme décrit ci-après, mais il faudra alors couper la cheville à une longueur excédant la profondeur à laquelle elle pénètre l'ouvrage afin d'avoir assez de matière pour former une tête à un bout de ladite cheville ou aux deux. De plus, le mouvement de chasse de l'enfonçoir sera calcule* de telle manière que la distance séparant de l'extrémité*
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active de l'enfonçoir à sa limite d'abaissement, soit le fond du trou dans lequel est chassée la cheville soit la surface de matage contre laquelle celle-ci viendra s'écraser, sera moindre que la longueur de ladite cheville. Dans ces conditions, une tête sera formée à un bout de ladite cheville ou aux deux, selon le cas.
Quand le haut d'une cheville papier est aplati ainsi sur une tige en cuir ou autre marchandise relativement souple, elle reste écrasée sur une bonne partie de sa longueur, comme il est indique* clairement en 42 sur fig. 2. Cet écrasement est des plus désirables pour le montage des parties plutôt minces de la tige, ainsi que pour assujettir cette dernière solidement en place aux endroits où la réaction du montage l'expose à s'arracher du bout des chevilles.
Il a été dit que les chevilles 30, 36 sont prises dans une ficelle en papier. Or, il n'est pas essentiel que cette ficelle soit fabriquée avec de la pulpe absolument pure et, de fait, on n'utilisera pas d'ordinaire une telle matière première. Pour donner du raide aux chevilles, la bande de papier, qui est tordue en fabriquant la ficelle, devrait être préalablement enduite d'une couche de colle appropriée ou autre matière raidisseuse. De même, après avoir tordu ladite bande de papier ainsi enduite, il sera bon de la recouvrir d'une deuxième couche d'enduit en la faisant passer dans un bain de colle forte ou autre adhésif convenable,, ce qui donnera des chevilles plus raides et permettra d'utiliser la colle pour sceller les chevilles dans leur logement, comme on le verra par la suite'.
Enfin, d'autres fibres que la cellulose ou la pâte de bois, employées communément dans la fabrication du papier, peuvent être incorporées à la matière' des nouvelles attaches.
On expliquera maintenant, en regard des autres figures du dessin, diverses applications de l'invention à la confection des chaussures, en suivant approximativement l'ordre dans lequel ces opérations sont exécutées en fabrique.
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Fig. 3 représente l'avant-pied d'une forme 50 et d'une semelle première 52 pour cousu-Blake par rapport auxquelles une tige 54 est maintenue par plusieurs chevilles papier 56 dans la position où elle a été étirée. Bien entendu, les chevilles chassées dans la semelle première n'entrent pas dans la forme car les trous ou. elles s'enfoncent ne traversent pas ladite semelle de part en part, quoique perce'$ très avant.
Afin de pouvoir écraser les chevilles 56 comme il e st montré en 57 et leur faire tenir ainsi la tige plus fermement en place, elles sont coupées assez longues pour que, en les enfonçant dans l'ouvrage, le bas de chacune vienne buter contre le fond de leur logement avant que le haut et la partie de l' enfonçoir frappant dessus n'affleurent la tige, l'enfonçoir continuant de descendre pour écraser le bout supérieur de la cheville sur la tige aussitôt arrive' dans cette position.
Fig. 4,5, 6 et 7 illustrent certaines applications de l'invention au montage. Sur la première de ces figures se voit, en coupe transversale, un fragment d'une forme 60 sur laquelle on vient de tendre à point une tige 62 pour le cousu- Blake. Cette tige et sa doublure 64 sont fixées à la semelle intérieure 66 par des chevilles papier 68, celle montrée ici ayant été écrasée sur la tige tout comme la cheville 36 de fig. 2, pour qu'elle ne s'en arrache point. Toutefois, on peut arriver à former sur la cheville 68 une tête moins grosse que celle montrée fig. 2 en coupant la cheville moins longue.
Fig. 5 représente à son tour, en qoupe transversale, une
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forme 70 et une première 72 pour le cousu-.trépointe.-Goodyear, ainsi qu'une tige avec doublure 74, toutes ces pièces étant maintenues en position de montage par des chevilles papier chassées dans la lèvre de couture 76 de la première a travers la tige et la doublure, celle montrée en 78 ayant été écrasée aux deux bouts.
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Fig. 6 et 21 illustrent une sandale 80, type Veldtschoen, dont la tige a été fixée sur le pourtour de sa semelle intérieure 84 par des chevilles papier 86 chassées dans le bord de cette semelle à travers la tige. Pour l'obtention des meilleurs résultats, il sera préférable d'écraser ces chevilles aux deux bouts, tel qu'illustre* sur figures 2 et 21.
Fig. 7 montre, partie en coupe, la portion arrière d'une chaussure 90 dont la tige est fixée, à sa partie marginale 92, dans la position où elle a été montée sur la semelle première 94, cette fixation étant opérée ici encore avec l'aide de chevilles papier 96 écrasées sur le cuir de la tige.
Fig. 8 illustre une chaussure en oousu-Blake, c'est-à-dire dont la semelle seconde 91 est fixée à la semelle première 93 par une couture de part en part 95, et dont la tige 97 est retenue en position de montage sur ladite semelle 93 par des chevilles papier 144, 147, implantées dans celle-ci à travers la tige et écrasées sur cette dernière pour y former une tête.
Les chevilles papier dont s'agit sont d'un emploi spéciale- ment avantageux pour l'affichage de la semelle seconde du cousu- Blake. En effet, dans ce genre de fabrication, on a générale- ment coutume, le montage sur forme achevé, de chasser des pointes dans l'emboîtage de cette semelle pour la fixer à la semelle première avant de la coudre à celle-ci et à la tige, et de chasser aussi des pointes dans la gravure où passeront les points de ladite couture. Or, ces pointes sont très incommodes parce que l'aiguille de la machine à coudre court constamment le risque d'être frappée par elles et de se briser. De plus, lors même que l'aiguille ne heurterait aucune pointe au cours de son travail, le fil est exposa à "scier" sur une desdites pointes et à perdre ainsi beaucoup de force.
Les attaches prévues par l'inven- tion sont donc très bonnes à employer pour l'affichage de la seconde du cousu-Blake, et la matière dont elles se
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composent les rend incapables de faire aucun tort à l'aiguille de la machine à coudre, si elles venaient la heurter inopinément.
Ces attaches sont incapables aussi de couper et abîmer le fil quand il scie dessus.
Fig. 9 représente une chaussure 100 dont la semelle extérieure 104 est fixée à la tige et à la semelle intérieure par des chevilles papier 106 enfoncées dans l'emboîtage de la semelle 104, aussi bien que par des chevilles identiques 108 logées dans la gravure de celle-ci et chassées dans la semelle intérieure à tra.vers la semelle 104 e.t la tige. Cette même figure montre, en outre, l'aiguille 110 d'une machine à coudre la seconde du cousu-Blake, ainsi qu'une partie 112 de la couture faite par cette machine. Ici, l'aiguille 110 est à la veille de frapper une cheville 114, comme l'indiquent les traits ponctuels 115. La chose arrivera souvent; mais, grâce à la présente invention, ce qui autrefois entraînait des résultats fâcheux passera maintenant inaperçu.
La deuxième couche de colle dont on peut enduire les chevilles papier pour les aider à se sceller dans leur loge- ment sera surtout utile lors de l'affichage des secondes. En effet, la marchandise dans laquelle ces chevilles sont chassées étant tant soit peu humide, autrement dit en humeur, une partie au moins de l'enduit a tendance à fondre et ! s'infiltrer dans le cuir, ancrant ainsi les chevilles solidement dans l'ouvrage.
Aussi, quelques chevilles, bien espacées les unes des autres, suffiront pour assujettir la seconde en place.
Aprs l'affichage de la seconde du cousu-Blake ou du cousu- trépointe, il est d'usage de clouer sa partie emboîtage à là tige et à la premilère. Ltutilisation, pour cette opération, d'attaches en papier au lieu d'attaches en métal est illustrée en 120 sur fig. 7. On verra par cette figure non seulement que le bord de la tige est arrêté en position de montage sur la première en 96 par de telles attaches éorasées sur la tige
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pour y former une tête, et la seconde assujettie à son tour par des attaches identiques 120 chassées dans le tour de l'emboîtage et de la semelle y affichée, mais aussi que le talon 122 a été cloué à la chaussure avec des attaches en papier 124 et le bonbout cheville* avec la même sorte d'attaches montrées en 126.
Si, durant la fixation de l'emboîtage à la tige età la première, une des attaches 96 dumontage est heurtée, elle ne déviera pas mais suivra quand même la direction dans laquelle elle est supposée s'enfoncer dans l'ouvrage. De même, si durant la pose du talon, une attache 124 rencontre sur son passage une attache fixe-emboîtage 120, elle continuera de suivre sans dévier le chemin qui lui a été tracé. D'autre part, la partie arrière d'une chaussure fabriquée conformément au procédé actuel sera passablement plus légère que celle d'une chaussure surchargée d'attaches métalliques.
Les nouvelles attaches en papier sont d'un emploi spé- cialement avantageux pour le clouage des emboîtages destinas à recevoir des talons bois, attendu que les clous ou pointes en fer avec lesquelles ce clouage s'est fait jusqu'ici nuisent au dressage de l'emboîtage de la semelle, le couteau ou autre outil servant à enlever la matière qui est de trop à cet endroit s'ébréchant souvent en frappant une desdites pointes. Il est paré ici à tout danger d'abîmer l'outil par l'utilisation d'attaches en papier, ainsi qu'il est montré en 130 sur fig.
8. En effet, si une de ces attaches est rognée par exemple en 132 par le couteau dresseur, ce dernier restera intact.
Le même danger existe pendant le rafraîchissage du devant de la tige après le,montage des chaussures â bouts pointus, vu que les tuyaux ou grosseurs formées à cet endroit par cette opération dépassent. Or, les semences métalliques employées communément aujourd'hui pour arrêter le montage des bouts dans la fabrication du cousu-Blake nuisent au rognage de cet excédent de matière. Mais quand on fait usage d'attaches en
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papier comme celles montrées en 144 (fig. 8) au lieu et place des attaches métalliques ordinaires, cette difficulté* n'existe plus et l'outil rafraîchisseur heurte-t-il au cours de son travail une ou plusieurs des nouvelles attaches du montage, il ne s'abîme-, point.
Figures 10, 11, 12 et 13 représentent, ainsi que fig. 7, différentes sortes de talons dont les pièces constituantes sont unies ensemble par des chevilles papier. Celui de fig.
10, compose de plusieurs sous-bouts 150 en cuir ou carton- cuir, est en train de recevoir un couchepoint 152 dans lequel sont enfoncées des chevilles papier 154 pour l'assujettir en place. Ces chevilles sont chassées ici par un enfonçoir 156 à travers le bec 158 d'une cloueuse, un guide 160 maintenant le couchepoint dans la position voulue. Cette opération terminée, le talon peut être estampe', alors que les chevilles papier se comprimeront avec lui. Enfin, si, lors de la pose du talon, une des chevilles venait frapper un clou d'attache, ce clou continuera de suivre sans déviation le chemin qui lui a été trace.
Le talon représenta fig. 11 est formé d'une partie de corps 170 en bois et d'un bonbout 172 en caoutchouc, ou com- position de caoutchouc, dans la face 174 duquel est sertie une armature 176, formée de lamelles de bois superposées et collées ensemble, ou viendront s'ancrer les chevilles papier 177 implantées dans le bonbout et le talon, et servant a orner la face plantaire de celui-ci aussi bien qu'à retenir le bonbout fermement en place sur sa partie de corps. Dans ce but, les chevilles papier sont coupées à une longueur égalant la profondeur des trous où elles seront chassées.
Bien que les chevilles illustrées fig. 2 soient rondes en section transversale, elles peuvent revêtir d'autres formes, au besoin. D'un autre côté, quoiqu'un bonbout caoutchouc armé comme susdit puisse être fixe* comme il faut à un talon
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bois avec les attaches prévues par la présente invention, il est possible de poser de la même manière, et d'une façon absolument satisfaisante, des bonbouts en cuir, et des bonbouts en composition de caoutchouc non armés. Enfin, la ficelle en papier dans laquelle on prend les attaches peut être teinte pour l'assortir à la couleur du bonbout ou faire contraste avec elle.
Depuis que les talons amortisseurs se portent beaucoup, leur pose a donné bien du mal aux fabricants de chaussures.
D'ordinaire, la pièce (embase) sur laquelle s'applique le bonbout élastique est posée la première, ou encore les faces attenantes des deux sections du talon sont tout d'abord enduites d'une couche de ciment (dissolution de caoutchouc), puis collées ensemble à la main des que le ciment fait prise, ce qui permet de fixer du même coup embase et bonbout à la chaussure. Or, grâce à la présente invention, les deux pièces des talons dont s'agit pourront être posées en une seule et même opération sans encollage préalable, par le procède aussi commode qu'économique illustré fig. 12. Ici, le talon à poser est formé' d'une partie de corps 186 en cuir et d'un bonbout 180 en caoutchouc muni de rondelles 182 y encastrées et d'ouvertures coniques 184 aboutissant à ces rondelles.
La section 180 e st fixée à la section 186 au moyen de chevilles papier 188 chassées dans quelques-unes des ron- delles à travers les ouvertures 184. Pour cela, le bec 190 d'une cloueuse est introduit successivement dans lesdites ouvertures 184, après quoi l'enfonçoir 192 tombe sur une cheville et la chasse jusque contre une enclume ou butée convenable 194. Quand les deux sections du talon ainsi assemblées sont clouées ensuite à la chaussure, les clous d'attache sont chassés à travers les rondelles par où les chevilles papier ont été préalablement insérées, aussi bien qu'à travers les autres rondelles, lesdites chevilles étant refoulées par lesdits clous.
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Fig. 13 représente un talon à bonbout caoutchouc 300 muni d'une garniture 202, en toile ou autre tissu convenable, dans laquelle s'implanteront les clous, ce bonbout étant fixé à une embase 204 au moyen de chevilles papier 206 enfoncées en des- sous du niveau de la face plantaire du bonbout. Quand l'enfon- çoir sort de l'ouvrage, le caoutchouc se referme par-dessus les chevilles ainsi enfoncées et elles restent invisibles. En coupant les chevilles papier un peu plus longues que la dis- tance qui sépare de l'enclume la face active de l'enfonçoir une fois rendue a son plus bas point, le bas desdites'.chevilles s'écrasera un peu pour s'ancrer dans le caoutchouc. Ce mot "caoutchouc" doit être pris ici comme désignant toute matière ou composé élastique et souple entrant d'ordinaire dans la fabrication des talons amortisseurs.
Fig. 14 représente une chaussure avec demi-semelle ou patin 212 y assujetti par une rangée de chevilles papier 214.
Une semelle entière peut être fixée de même à la chaussure,ainsi qu'il a été explique plus haut en regard de fig. 7. Ces chevilles papier, qui peuvent.être insérées dans une gravure, si on le profère (fig. 17), tiendront le patin ou la semelle solidement en place, que ces pièces soient posées en fabriquant la chaussure ou en la réparant. Cette même sorte d'attaches peut servir encore à bien arrêter le bout de la seconde, dans la confection du cousu-Blake (fig. 9) et elles tiendront lieu des semences ou crampons en métal qu'on a coutume d'employer, avec un bout trop pointu, afin de pouvoir continuer la couture autour d'un tel bout.
En prévision de cet usage, la colle dont sont enduites les chevilles papier peut être une colle capable de résister à l'action pénétrante de l'eau (par exemple, de la colle de caséine) ou n'importe quelle colle animale de qualité* supérieure, additionnée d'une faible quantité de formaldéhyde ou de dichromatate. Strictement pacLant, ces colles ne sont pas imperméables, mais elles
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offriront une grande résistance à l'infiltration de l'eau; et des chevilles papier ainsi apprêtées tiendront bien, même si la chaussure est portée par les plus mauvais temps.
L'insertion des chevilles papier susdécrites peut être effectuée avec des cloueuses de divers modles. Celle repré- sentée sur figures 15,16 et 17 est spécialement étudiée pour ce travail particulier. Elle possède un dévidoir 230 sur lequel est placé un peloton de ficelle 232 dans lequel les chevilles seront découpées au fur et à mesure qu'on en aura besoin. Pour cela, la ficelle 232 passe en 234 à travers une douille de guidage 235 (fig. 16 et 17) qui la conduit dans une ouverture 236 pratiquée dans un bloc glissant 238. Un mécanisme convenable imprime à ce dernier un mouvement de va-et-vient pour couper une cheville par cisaillement dans la ficelle 232 et la placer dans le prolongement d'un trou 240 percé dans la douille 235 et guidant l' enfonçoir 242.
Ce dernier est fixé à une ba,rre- support 244 (fig. 15) munie d'un bloc de levage 246 situe* à la portée d'une came rotative 248 munie à son tour de deux crocs, 250 et 252, ce qui fait que l'enfonçoir et sa barre-support sont levés deux fois de suite à chaque cycle opératoire de la machine. Un ressort 254 pousse enfonçoir et barre en bas quand le bloc 246 échappe du croc 250 ou 252 de la came 248. 'Durant son premier mouvement de chasse, à chaque opération de la ma- chine, l'enfonçoir fait l'office d'un poinçon et perce un trou dans l'ouvrage. La descente de l'enfonçoir a fond de course le fait donc sortir du bec 256 de la machine.
Durant son deuxième mouvement de chasse, l'efonçoir insère la cheville pr éalable- ment découpée dans le fil 232 et amenée en regard de l'ouverture du bec 256, et il est nécessaire alors de le faire descendre moins que lorsqu'il perce l'ouvrage. C'est pourquoi le bloc de levage 246 est muni d'une butée réglable 258 avec laquelle coopère une deuxième butée, 260, rapprochable et écartable de la butée 258. La butée 260 est montée sur un levier
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articule en 262 à la tête de la machine et portant un bras 264 avec galet 266 tenu appuyé' contre une came 268 par un ressort
270.
La came 268 a un profil tel que durant le premier mouve- ment de chasse de la barre porte-enfonçoir, à chaque cycle opératoire, la butée 260 est mue vers la droite (fig. 15) jusqu'en position inactive, la barre porte-enfonçoir continuant sa descente jusqu'à ce qu'un bloc' 272, monte' sur ladite barre, rencontre.un arrêt 280. Toutefois, juste avant que la barre porte-enfonçoir 244 commence de descendre pour la deuxième fois, l'arrêt 260 est mû vers la gauche jusque sous la butée 258, ce qui raccourcit la course de l'enfonçoir qui ne descend pas plus qu'il ne le faut peur chasser la cheville dans l'ouvrage.
La mise en jeu du bloc 238 à l'effet de découper des attaches dans la ficelle et placer ces attaches dans le passage 240 de l'enfonçoir, ainsi que la présentation de la ficelle aux outils découpeurs et la rotation de la came 248, peuvent être 'effectuées ici comme on a coutume de le faire dans les oloueuses du type, par exemple, de celle décrite au brevet français du 2 nov. 1904 (n 350. 286), spécialement étudiée pour découper des attaches dansun fil de fer et les chasser dans l'ouvrage! l'aide d'un enfonçoir à ressort.
La présente invention prévoyant qu'il sera parfois utile d'humecter les attaches juste avant leur insertion, la machine actuelle possède un réservoir 284 rempli d'un liquide qui s'en échappe par un tube 286 pour imbiber un morceau de feutre 288 ou autre substance convenable (fig. 16, 17) installas de manière à pouvoir humecter les attaches à leur sortie du bec 256. L'espèce de liquide à employer dans ce but dépendra de la nature de l'enduit dont aura été' revêtue la ficelle dans laquelle sont prises les attaches. Si c'est de la colle, les attaches seront humectées avec de l'eau, tandis qu'on pourra les humecter avec de l'alcool si la ficelle a été* enduite de gomme laque.
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La machine illustrée fig. 18 et 19 facilitera la formation d'une tête sur les attaches en papier. Cette machine, qui peut être construite sur le principe de celle de fig. 15, possède une bigorne porte-ouvrage 302 montée à glissement vertical dans des guides 304 formés dans une console 306 solidaire de la colonne-support de la machine. Cette bigorne est surmontée d'un bloc 308 muni d'un trou 310 par où peut passer l'enfonçoir 242. Ledit bloc est doué d'un mouvement de va-et-vient hori- zontal qui lui permet d'avancer pour amener son trou 310 en regard de l'enfonçoir 242 quand celui-ci doit percer L'ouvrage, et reculer pour placer une cavité de matage 312 dans le prolon- gement du même enfonçoir durant l'insertion d'une attache par ce dernier dans l'ouvrage.
On verra que la surface de matage 312, formée sur le haut d'une goupille amovible 313 implante'et dans le bloc 308, a le galbe qu'il faut pour écraser le bout en queue de poisson d'une cheville, le dessus (du. bloc 314 et le dessous du guide 315 présentant en effet une formation angulaire ainsi qu'il est montre' en 316, afin de découper dans la ficelle- des attaches comme celle illustrée fig. 20. Les chevilles coupées un peu moins longues que l'épaisseur de l'ouvrage peuvent être écrasées aux deux bouts de la manière indiquée fig. 21.
Le dispositif servant à avancer et reculer le bloc 308 dans un coulisseau 318 pour l'amener alternativement dans la position où il est perce' un trou dans l'ouvrage et dans celle où une attache est insérée dans ce trou, est représente fig. 18..Un tenon 320, implanté dans le bloc 308 et engrenant dans une coulisse 322 ménagée dans le côté du coulisseau 318, limite le mouvement avant ou arrière dudit bloc. D'autre part, un ressort 324 (fig. 19), appuyant par un bout contre un épaulement 326 du bloc 308 et par l'autre bout contre une goupille 328 implantée dans le coulisseau 318, tend à avancer 'le bloc jusque dans la position où le trou 310 se trouve en regard de l'enfonçoir 242.
Un bras descendant d'un levier
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coudé 330, articula en 332 au bâti de la machine (fig. 18), porte sur un mentonnet 334 à l'arrire du bloc 308 et tire ce dernier en arrière lorsqu'il oscille dans le sens des aiguilles d'une montre. La branche postérieure du levier coude* 330 est accouplée à une tige 336 glissant verticalement en 338 dans le bâti de la machine et portant, à son extrémité' supérieure., un galet 340 logé' dans une piste de came formée dans un disque 342 cale* sur l'arbre de commande de la machine.
Le tract de cette piste est tel que le bloc 308 peut avancer pour amener le trou
310 en regard de l'enfonçoir 242 durant le percement de l'ou- vrage par ledit enfonçoir, les confetti du perforage s'échappant par le trou 310 (fig. 19). Apres le percement de l'ouvrage et pendant la mont ée de l'enfonçoir, le bloc 308 est mû en arrière pour amener la cavité de matage 312 en regard de l'enfonçoir qui, en chassant l'attache dans l'ouvrage, l'écrase aux deux bouts (fig. 21.).
Bien que la cloueuse que l'on vient de décrire ne possède qu'un seul outil jouant le double rôle de poinçon et d'enfon- çoir, il est entendu qu'on pourrait aussi insérer les chevilles papier avec une machine munie d'un poinçon et d'un enfonçoir distincts. Tel est le système illustré fig. 22 ou l'on verra que les couches de matière à réunir reposent sur le nez d'une bigorne 400 placée en position active par rapport au poinçon
402 d'une cloueuse, ce poinçon servant à percer et entraîner l'ouvrage, tout comme dans les machines à clouer "Loos-Nailer" et les machines courantes! cheviller. Un enfonçoir 404 descend à travers un guide 406 et une gorge 408 pour effectuer l'insertion des attaches papier, les diverses pièces fonction- nant comme dans les machines précitées.
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"Improvements in the manufacture of shoes"
This invention relates to important improvements in the manufacture of footwear and is particularly concerned with a novel way of securing certain parts of the upper and the sole to each other, as well as them. means and tools used for this purpose.
The use of metal fasteners (nails, ankles, spikes, seeds, etc.) to temporarily or permanently unite various parts of the shoe together has long been generalized, and these fasteners are so easy to install and so convenient for all kinds of work It is fair to say without exaggeration that, apart from moccasins (which have no heels or soles) and various rubber articles, no shoes have ever been made.
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shoes on a large scale by any of the methods commonly used today without making use of a large amount of metal fasteners.
However, the presence of such fasteners in the shoe gives rise to so many disadvantages that it is eminently desirable to give up their use or to reduce the number of them, on condition of course not to create by this elimination or reduction a state of things as unfortunate as before.
What we mainly reproach the metal fasteners commonly used today in shoemaking is to interfere with the proper execution of the work after their insertion in the first echelons of manufacture, to weigh down the shoe when we put too much, to expose the bottom or the walker's foot to be torn or injured by their points likely to pierce inside, to scuff the waxed floors in the case in particular of the nails of the tailgating and the ankles of the bonboutage, finally to be attacked by the rust when made of iron, as most do.
The repeated breaking of the needles and the breakage of the thread in the machines! Sewing the outsole (second) of items made of Blake are striking examples of the difficulty introduced in manufacture by the prior insertion of the subject fasteners. Indeed, said sole being usually displayed on the insole (first) with the aid of metal spikes driven into an engraving formed in the second and intended also to receive the stitching points of the latter which remain embedded there after the closing the said engraving, one is never sure that the needle, during its work, will not break when hitting a display point, and never sure that the thread will not be broken or damaged. its turn the same way.
In fact, the quantity of needles broken in this way is considerable and the number of
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poorly sewn shoes for the same reason is even greater. In this regard, it is good to remember that the seam in second just mentioned * is done with chain stitches and that, to give the necessary force to this seam, the thread must be continuous from the first to the last stitch. .
When sewing the second of these same shoes, the needle of the machine used for this purpose also often hits the seeds of the assembly placed too close to the edge of the first.
This is what inevitably happens if the stems are too short for the shape, or if they have not been * stretched properly over it. Regularly, we leave a space of
1 1/2 to 3 millimeters, more or less, between the row of seeds of the set-up and the line of the stitches; if the fitter pays little attention, he risks putting some of said seeds in places where they will be struck by the needle of the sewing machine.
The disadvantages resulting from the use of metal fasteners in shoe repair become very apparent when one considers the common way of joining the different parts of the shoe together at the rear. We know, in fact, that the casing receives not only the fastening nails of the heel and the points fixing the second to the first and to the rod, but also the seeds stopping the latter in the position where it is mounted on the first one. Now, it often happens that, by nailing the second, a point deviates and does not stick to the heel of the form because it encounters a seed from the assembly in its path.
Likewise, during heel placement, a tether nail is exposed to being deflected and distorted by one. spikes fixing the second to the first and to the upper, which makes it lose grip and sometimes damages the shoe in other ways. The presence of metal fasteners in the casing is still embarrassing when it is necessary to train it to prepare it to receive a wooden heel, especially when this operation
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Dressing is done by machine, because the dressing knife hits a nail that it chips, if nothing worse happens. The elimination of metal fasteners at the fitting is therefore highly desirable.
Finally, the multitude of nails, points and seeds riveted on the inside side of the rear part of the insole often makes the shoe unpleasant to wear, especially when the inner heel has moved.
The metal pegs that are customarily inserted into the top of leather heels, as well as the metal spikes and nails that are used to attach a top to wooden heels are other examples of attachments whose use is far from satisfactory. These fasteners are necessary to unite the various parts of the heel firmly together. As for the ankles of the bonboutage, they also serve as ornaments, which is not without importance when we want to give the shoe a merchant look; they also serve to consolidate to a certain extent the union of the top to the heel. The use of the fasteners in question, however, entails a high expenditure of abrasives for the glassing of the tips and, as soon as the heel begins to flow, they leave ugly marks on the wax floors.
In order to overcome the drawbacks set out above, and others, the present invention involves the preparation of fasteners especially useful in shoe repair, fasteners easy to insert and no less convenient for all jobs than metal fasteners. These new fasteners, which come back cheaper and allow the manufacture of the shoe to continue without experiencing the embarrassments and inconveniences of which it has been? spoken, 'are made of felted fibers, as it has been discovered that pegs cut from twisted paper string can be driven into the work in much the same way as metal fasteners.
The solidity with which it is possible to unite together
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various parts of the shoe with such attachments is truly surprising. Their tenacity is comparable to that of metal fasteners, even superior in some cases.
Moreover, if a tool (for example, the awl or the needle of a sewing machine, or the knife for straightening the casings) strikes one during its work, it is not damaged. Finally, the paper dowels inserted in the studs are not hard enough to liven up parquet floors and, of course, they are lighter than nails with iron or copper dowels. Although we can install these new fasteners by hand, it is preferable, in shoemaking at least, to put them by machine. However, the thing is quite practical, as we will see later.
By using paper dowels (or felted fibers) to stop the assembly of a shoe, the upper will first be stretched as much as necessary over the body of the last to bring it into the desired position relative to it. the first, after which it will be secured in place by driving fasteners of the aforesaid kind in said parts and by crushing the end of these fasteners to prevent the rather thin merchandise of the rod from being pulled out.
This last result can be obtained, for example, by giving the fasteners a length somewhat exceeding the depth of the holes drilled in the work to receive them, their entry ends then abutting against the bottom of said holes before they have finished entering it, and the hunting movement of the plunger being thus calculated * that the protruding parts of the fasteners will be pushed back onto the upper of the shoe so as to form a head therein. When fitting certain shoes, it will sometimes be good to crush the two ends of the fasteners, which can be done by driving the entry end fully into the work and pushing it back against a planned matting surface. to this end.
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The word "assembly" is taken here in its general sense and implies lengthwise printing or shaping. Although the heading of these felted fiber ties is particularly advantageous for assembly, it is understood that it is not limited to this phase of manufacture; on the contrary, it can be used whenever there is a danger of the merchandise tearing off the end of the ties.
The paper string from which the new ties are cut can be impregnated with strong glue, or the like, to stiffen it and give it body. This is what is usually done by making this string, the strip of paper having passed, before twisting it, through a bath of suitable glue or on a roll immersed in this bath.
The paper dowels in question will become more generally useful if the string, previously impregnated with glue, is covered with a second layer of the same glue after the twisting and drying of said string. This additional coating will make them hold better in the structure in certain cases.
When the merchandise in which these fasteners are driven is even slightly damp, it will be advantageous to use a water-soluble glue as a coating, the dissolving of part of this glue tending to seal the fasteners in their housing. On the other hand, if the fasteners must be driven dry into the structure, it will also be advantageous to wet them just before installation.
Finally, when the ties must be placed in places where they are relied on to secure certain parts of the shoe permanently and where they will be exposed to humidity *, the string can be coated with a layer of glue more water-repellent than usually (eg, casein glue, animal glue with a small amount of formaldehyde or a dichromatate, shellac). When using shellac coated fasteners, it may be helpful to
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softening this gum if it is desired, for example, to form a head on the fasteners, such softening can be obtained by gently heating them or by moistening them with alcohol or other suitable solvent.
In this regard, it is important to point out that the fasteners thus primed are installed with a machine running at a moderate speed, the heat generated both by the drilling of the work and by the friction of the fasteners by sliding in their housing is sufficient to substantially heat the primer with which they are coated and make it more adhesive, which gives them a better grip in the work.
The present invention therefore relates to the preparation of fasteners or dowels made of paper or felted fibers, the material of which they are composed preferably being coated. a primer intended to give it stiffness; a new shoemaking process consisting in joining together certain parts of the shoe using said fasteners or ankles inserted one by one into the work; on new industrial products consisting of shoes, various parts of which are fixed with ankles of the above-mentioned type. Thus, the rod can be stopped by such fasteners in the position where it is brought over the block of the first during the pulling to length or the assembly;
the casing of the second can be fixed to the first and to the rod by the same kind of fasteners, which will take the place of the nails hitherto used for this purpose; finally, the second can be fixed in the same way, 1 the first and to the upper, the new fasteners helping the seam to hold the second sole in place or constituting the sole means of fixing this sole.
The invention further relates to other new industrial products comprising various shoe elements, the different parts of which are secured together by ankles of the above-mentioned type. Such is, for example, a wooden heel provided with a top in leather, rubber or composition, secured thereto by
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felted fiber dowels. These pegs can be driven into the bonbout without having previously assembled it to the heel with small spikes, which will result in a heel sole entirely devoid of metal and unable to deteriorate the polish of the floors. There is more. The sandpaper used * to see the pegs thus pegged will last much longer than if the pegs of the peg were made of metal, and the cost of glassing will be reduced accordingly.
Another shoe element characterizing the invention is a heel, the layer of which has been fixed to its body part with paper ankles. If one of these fasteners is hit by a dlou during heel placement, the nail will not be deflected and nothing untoward will happen. A third shoe element constituting one of the new industrial products derived from the invention is a heel composed, for example, of a part of leather or cardboard-leather, and of a part of rubber secured thereto by ankles of felted fibers.
It will be advantageous to use these ankles for the preliminary fixing of a rubber butt to the body of the heel, after which these two pieces thus united can be nailed at the same time to the shoe without exposing the fastening nails to be deflected or to each other. distort during this operation. In fact, when the rubber part of a heel is pierced with holes for receiving the fastening nails, this part can be assembled first to the body of the heel using paper dowels driven through some of the said holes where the fastening nails will be driven in later.
The machine provided by the invention for the implementation of the new method of shoemaking mentioned above is an ordinary nailer provided with a tool playing the dual role of punch and driver, and a stopper capable of approaching and s '' remove said tool (or its support) to do so
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descend lower when he has to make a hole in the work than when he drives out a clip in the hole he drilled *.
The machine thus equipped has, in addition, a device serving to soften the outside of the ankles, preferably by moistening it just before the latter are inserted into the work.
From the fact that the invention is applied here to the attachment of certain parts of the shoe to others, it should not be concluded that its use is limited to the shoemaking industry, because it is clear that it could be 'Also use to fasten parts of other articles to each other.
The invention will now be explained in detail with reference to the accompanying drawing.
Fig. 1 and 2 illustrate, $ larger than life scale, felted fiber dowels prepared as shown below; as well as parts of the shoe in which these ankles have been inserted to unite them together.
La'cheville 30 of fig. 1, made of twisted paper, was driven through a leather bonbout 32 into a wooden heel 34, after having drilled a suitable hole in these two pieces. Note that this ankle, inserted in relatively hard materials such as those shown at 32 and 34, essentially retains its original shape. The peg 36 of fig. 2, also made of paper, has been driven through a leather upper 38 into a sole 40 to stop the latter in the position where it has been stretched out relative to it, said ankle 36 having been crushed on the rod at 37 and on the first at 39 to form a head at both ends.
This last operation can be carried out with the help of the mechanism described below, but it will then be necessary to cut the ankle to a length exceeding the depth at which it penetrates the work in order to have enough material to form a head to a head. end of said ankle or both. In addition, the hunting movement of the ram will be calculated * in such a way that the distance separating from the end *
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active of the driver to its lowering limit, either the bottom of the hole in which the pin is driven or the matting surface against which it will come crashing, will be less than the length of said pin. Under these conditions, a head will be formed at one end of said ankle or at both, as the case may be.
When the top of a paper peg is flattened in this way on a rod of leather or other relatively soft merchandise, it remains squashed over a good part of its length, as is clearly indicated at 42 in fig. 2. This crushing is most desirable for mounting the rather thin parts of the rod, as well as for securing the rod securely in place where the mounting reaction exposes it to pulling off the ends of the dowels.
It has been said that the pegs 30, 36 are caught in a paper string. However, it is not essential that this twine be made from absolutely pure pulp and, in fact, such a raw material will not ordinarily be used. To give stiffness to the dowels, the strip of paper, which is twisted while making the string, should first be coated with a layer of suitable glue or other stiffening material. Likewise, after having twisted said strip of paper thus coated, it will be good to cover it with a second layer of plaster by passing it through a bath of strong glue or other suitable adhesive, which will give stiffer dowels. and will allow the glue to be used to seal the anchors in their housing, as will be seen later.
Finally, fibers other than cellulose or wood pulp, commonly used in papermaking, can be incorporated into the material of the new fasteners.
Various applications of the invention to the making of shoes will now be explained with reference to the other figures of the drawing, approximately following the order in which these operations are carried out in the factory.
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Fig. 3 shows the forefoot of a shape 50 and a sole 52 for sewn-Blake with respect to which a rod 54 is held by several paper pegs 56 in the position where it has been stretched. Of course, the ankles driven into the first sole do not enter the form because the holes or. they do not sink through said sole right through, although pierces' $ very before.
In order to be able to crush the dowels 56 as shown in 57 and thus make them hold the rod more firmly in place, they are cut long enough so that, when driving them into the work, the bottom of each one comes up against the the bottom of their housing before the top and the part of the driver striking on it are flush with the rod, the driver continuing to descend to crush the upper end of the pin on the rod as soon as it comes to this position.
Fig. 4, 5, 6 and 7 illustrate certain applications of the invention to assembly. In the first of these figures is seen, in cross section, a fragment of a form 60 on which we have just stretched a rod 62 for the Blake stitch. This upper and its lining 64 are fixed to the insole 66 by paper ankles 68, the one shown here having been crushed on the upper just like the ankle 36 of FIG. 2, so that it does not tear itself away. However, it is possible to form on the ankle 68 a head that is smaller than that shown in FIG. 2 by cutting the ankle shorter.
Fig. 5 represents in turn, in cross section, a
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form 70 and a first 72 for the sewn-.welt.-Goodyear, as well as a shank with lining 74, all these pieces being held in the assembly position by paper dowels driven into the seam lip 76 of the first through the upper and the lining, that shown at 78 having been crushed at both ends.
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Fig. 6 and 21 illustrate a sandal 80, Veldtschoen type, the upper of which has been fixed around the periphery of its insole 84 by paper ankles 86 driven into the edge of this sole through the upper. For best results, it will be best to crush these dowels at both ends, as shown * in Figures 2 and 21.
Fig. 7 shows, partly in section, the rear portion of a shoe 90 whose upper is fixed, at its marginal part 92, in the position where it has been mounted on the first sole 94, this fixing being effected here again with the using 96 paper dowels crushed onto the leather of the upper.
Fig. 8 illustrates a shoe in Oousu-Blake, that is to say the second sole 91 is fixed to the first sole 93 by a side-to-side seam 95, and the upper 97 of which is retained in the mounting position on said sole 93 by paper pegs 144, 147, implanted therein through the rod and crushed on the latter to form a head therein.
The paper dowels in question are particularly advantageous for displaying the second sole of the Blake stitch. In fact, in this type of manufacture, it is generally customary, once the assembly has been completed, to drive spikes into the fitting of this sole in order to fix it to the first sole before sewing it to the latter and to the sole. the rod, and also to drive out points in the engraving where the points of the said seam will pass. However, these points are very inconvenient because the needle of the sewing machine constantly runs the risk of being struck by them and of breaking. Moreover, even though the needle does not strike any point during its work, the thread is liable to "saw" on one of said points and thus lose a great deal of force.
The fasteners provided for by the invention are therefore very good to use for the display of the second of the sewn-Blake, and the material from which they are
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make them incapable of doing any harm to the needle of the sewing machine if they hit it unexpectedly.
These ties are also incapable of cutting and damaging the wire when it saws on it.
Fig. 9 shows a shoe 100, the outer sole 104 of which is fixed to the upper and to the insole by paper pegs 106 driven into the interlocking of the sole 104, as well as by identical pegs 108 housed in the engraving thereof. ci and driven into the insole through the sole 104 and the upper. This same figure also shows the needle 110 of a second sewing machine of the sewn-Blake, as well as a part 112 of the seam made by this machine. Here the needle 110 is on the eve of hitting an ankle 114, as indicated by the punctual lines 115. This will often happen; but, thanks to the present invention, what formerly led to unfortunate results will now go unnoticed.
The second layer of glue that can be coated on the paper anchors to help them seal in their housing will be especially useful when the seconds are displayed. Indeed, the goods in which these anchors are driven being somewhat wet, in other words in mood, at least part of the coating tends to melt and! seep into the leather, anchoring the ankles firmly in the work.
Also, a few pegs, well spaced from each other, will suffice to secure the second in place.
After the second of the sewn-Blake or sewn-welt is displayed, it is customary to nail its interlocking part to the rod and to the first. The use, for this operation, of paper ties instead of metal ties is illustrated at 120 in fig. 7. It will be seen from this figure not only that the edge of the rod is stopped in the mounting position on the first at 96 by such clips flared on the rod.
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to form a head there, and the second secured in turn by identical fasteners 120 driven around the casing and the sole displayed there, but also that the heel 122 was nailed to the shoe with paper fasteners 124 and the ankle top * with the same kind of fasteners shown in 126.
If, during the attachment of the casing to the rod and to the first, one of the mounting clips 96 is struck, it will not deflect but will still follow the direction in which it is supposed to sink into the work. Likewise, if during the installation of the heel, an attachment 124 encounters a fixed-casing attachment 120 in its path, it will continue to follow without deviating from the path which has been traced to it. On the other hand, the rear part of a shoe manufactured in accordance with the current process will be considerably lighter than that of a shoe overloaded with metal fasteners.
The new paper fasteners are particularly advantageous for nailing the sockets intended to receive wooden heels, since the nails or iron points with which this nailing has been done up to now adversely affect the dressing of the stub. 'casing of the sole, the knife or other tool used to remove the material that is too much at this location often chipping by hitting one of said points. Here it is avoided any danger of damaging the tool by the use of paper fasteners, as shown at 130 in fig.
8. Indeed, if one of these fasteners is cut, for example at 132 by the dressing knife, the latter will remain intact.
The same danger exists during the refreshing of the front of the upper after the fitting of the pointed toe shoes, since the pipes or lumps formed there by this operation protrude. However, the metal seeds commonly used today to stop the assembly of ends in the manufacture of sewn-Blake are harmful to the trimming of this excess material. But when we make use of
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paper like those shown in 144 (fig. 8) instead of ordinary metal fasteners, this difficulty * no longer exists and does the refreshing tool hit one or more of the new fasteners in the assembly during its work? , it does not get damaged.
Figures 10, 11, 12 and 13 represent, as well as fig. 7, different kinds of heels, the constituent parts of which are united together by paper pegs. That of fig.
10, made up of several leather or cardboard-leather liner 150, is receiving a diaper 152 into which paper pegs 154 are driven to secure it in place. These pegs are driven here by a driver 156 through the nose 158 of a nailer, a guide 160 holding the layer in the desired position. This operation completed, the heel can be stamped, while the paper dowels will compress with it. Finally, if, during the installation of the heel, one of the ankles strikes a fastening nail, this nail will continue to follow the path which has been traced without deviation.
The heel represented fig. It is formed of a body part 170 of wood and of a rubber butt 172, or rubber composition, in the face 174 of which is crimped a frame 176, formed of strips of wood superimposed and glued together, or The paper ankles 177 implanted in the heel and the heel will be anchored, and serving to adorn the plantar face of the latter as well as to hold the heel firmly in place on its part of the body. For this purpose, the paper dowels are cut to a length equal to the depth of the holes where they will be driven.
Although the anchors shown in fig. 2 are round in cross section, they may take other shapes as required. On the other hand, although a reinforced rubber boot as aforesaid can be properly fixed * to a heel
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wood with the fasteners provided for by the present invention, it is possible to pose in the same way, and in an absolutely satisfactory manner, leather ends, and non-reinforced rubber ends. Finally, the paper string in which the ties are taken can be dyed to match the color of the bonbout or to contrast with it.
Since shock-absorbing heels have been worn a lot, their installation has given shoe manufacturers a hard time.
Usually, the part (base) on which the elastic cap is applied is placed first, or the adjoining faces of the two sections of the heel are first of all coated with a layer of cement (rubber dissolution), then glued together by hand as soon as the cement sets, which simultaneously fixes the base and top to the shoe. Now, thanks to the present invention, the two pieces of the heels in question can be placed in one and the same operation without prior gluing, by the process as convenient as it is economical illustrated in FIG. 12. Here, the heel to be set is formed of a body part 186 of leather and a rubber butt 180 provided with washers 182 embedded therein and conical openings 184 leading to these washers.
The section 180 is fixed to the section 186 by means of paper dowels 188 driven into some of the washers through the openings 184. For this, the nose 190 of a nail gun is introduced successively into said openings 184, after where the driver 192 falls on an ankle and drives it against a suitable anvil or stopper 194. When the two heel sections thus assembled are then nailed to the shoe, the fastening nails are driven through the washers where the paper pegs have been inserted beforehand, as well as through the other washers, said pegs being pushed back by said nails.
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Fig. 13 shows a rubber butt heel 300 provided with a lining 202, in canvas or other suitable fabric, in which the nails will be implanted, this toe piece being fixed to a base 204 by means of paper plugs 206 inserted below the level of the plantar face of the bonbout. When the plunger comes out of the work, the rubber closes over the anchors thus sunk and they remain invisible. By cutting the paper anchors a little longer than the distance which separates the active face of the driver from the anvil when it has reached its lowest point, the bottom of the said anchors will be crushed a little for s' anchor in the rubber. This word "rubber" should be taken here as designating any elastic and flexible material or compound ordinarily used in the manufacture of shock absorbing heels.
Fig. 14 shows a shoe with a half-sole or pad 212 secured thereto by a row of paper ankles 214.
A whole sole can be attached to the shoe in the same way, as was explained above with regard to FIG. 7. These paper dowels, which can be inserted into an engraving, if proffered (fig. 17), will hold the skate or sole securely in place, whether these pieces are put on in making the shoe or repairing it. This same kind of fasteners can still be used to stop the end of the second, in the making of the sewn-Blake (fig. 9) and they will take the place of the seeds or metal crampons that are customary to use, with a point that is too pointed, so that you can continue sewing around such an end.
In anticipation of this use, the glue with which the paper anchors are coated can be a glue capable of withstanding the penetrating action of water (for example, casein glue) or any quality animal glue * higher, with the addition of a small quantity of formaldehyde or dichromatate. Strictly pacLant, these glues are not waterproof, but they
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offer great resistance to water infiltration; and paper ankles thus primed will hold up well, even if the shoe is worn in the most inclement weather.
The insertion of the above-described paper anchors can be carried out with nailers of various models. The one shown in figures 15,16 and 17 is specially designed for this particular work. It has a reel 230 on which is placed a bundle of string 232 in which the pegs will be cut as and when needed. For this, the string 232 passes at 234 through a guide sleeve 235 (fig. 16 and 17) which leads it into an opening 236 made in a sliding block 238. A suitable mechanism gives the latter a back and forth movement. - comes to cut a dowel by shearing in the string 232 and place it in the extension of a hole 240 drilled in the sleeve 235 and guiding the ram 242.
The latter is fixed to a rack 244 (fig. 15) provided with a lifting block 246 located * within reach of a rotary cam 248 provided in turn with two hooks, 250 and 252, which causes the ram and its support bar to be lifted twice in a row in each machine operating cycle. A spring 254 pushes the plunger and bar down when the block 246 escapes from the hook 250 or 252 of the cam 248. During its first hunting movement, with each operation of the machine, the ram does the service of. an awl and drills a hole in the work. The descent of the plunger to the full stroke therefore causes it to come out of the nozzle 256 of the machine.
During its second hunting movement, the ripper inserts the peg previously cut in the wire 232 and brought opposite the opening of the spout 256, and it is then necessary to lower it less than when it pierces the 'work. This is why the lifting block 246 is provided with an adjustable stop 258 with which cooperates a second stop, 260, which can be brought together and retracted from the stop 258. The stop 260 is mounted on a lever.
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articulated at 262 at the head of the machine and carrying an arm 264 with roller 266 held pressed against a cam 268 by a spring
270.
Cam 268 has a profile such that during the first flushing movement of the push bar, at each operating cycle, stop 260 is moved to the right (fig. 15) to the inactive position, the bar carries -driver continuing its descent until a block '272, goes up' on said bar, meets a stop 280. However, just before the push bar 244 begins to descend for the second time, the stop 260 is moved to the left as far as stop 258, which shortens the stroke of the ram which does not descend more than necessary to drive the ankle into the work.
The bringing into play of the block 238 for the effect of cutting ties in the twine and placing these ties in the passage 240 of the ram, as well as the presentation of the string to the cutting tools and the rotation of the cam 248, can be 'carried out here as it is customary to do in oloueuses of the type, for example, that described in the French patent of Nov. 2, 1904 (n 350. 286), specially designed to cut ties in a wire and hunt in the book! using a spring loaded plunger.
Since the present invention provides that it will sometimes be useful to moisten the fasteners just before their insertion, the current machine has a reservoir 284 filled with a liquid which escapes therefrom through a tube 286 to soak a piece of felt 288 or the like. suitable substance (fig. 16, 17) installed in such a way as to be able to moisten the fasteners as they exit from the nozzle 256. The type of liquid to be used for this purpose will depend on the nature of the coating with which the string has been coated. which are taken the fasteners. If it is glue, the ties will be moistened with water, while they can be moistened with alcohol if the string has been coated with shellac.
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The machine illustrated in fig. 18 and 19 will make it easier to form a head on the paper ties. This machine, which can be built on the principle of that of fig. 15, has a book holder 302 mounted to slide vertically in guides 304 formed in a console 306 secured to the support column of the machine. This bigorne is surmounted by a block 308 provided with a hole 310 through which the driver 242 can pass. Said block is endowed with a horizontal back-and-forth movement which allows it to move forward to bring its force. hole 310 facing the ram 242 when the latter has to pierce the work, and retreat to place a matting cavity 312 in the extension of the same ram during the insertion of a fastener by the latter in the work.
It will be seen that the matting surface 312, formed on the top of a removable pin 313 implanted and in the block 308, has the curve necessary to crush the fishtail end of a dowel, the top ( of block 314 and the underside of guide 315 in effect having an angular formation as shown at 316, in order to cut ties in the string like that illustrated in Fig. 20. The pegs cut a little shorter than the thickness of the work can be crushed at both ends as shown in Fig. 21.
The device for advancing and retracting the block 308 in a slider 318 to bring it alternately in the position where it is drilled 'a hole in the work and in that where a clip is inserted in this hole, is shown in fig. 18..A tenon 320, implanted in the block 308 and engaging in a slide 322 provided in the side of the slide 318, limits the forward or rear movement of said block. On the other hand, a spring 324 (fig. 19), pressing at one end against a shoulder 326 of the block 308 and at the other end against a pin 328 implanted in the slide 318, tends to advance the block into the position where the hole 310 is located opposite the driver 242.
An arm descending from a lever
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angled 330, articulated in 332 to the frame of the machine (fig. 18), bears on a chin 334 at the rear of the block 308 and pulls the latter back when it oscillates in a clockwise direction. The posterior branch of the elbow lever * 330 is coupled to a rod 336 sliding vertically at 338 in the frame of the machine and carrying, at its upper end, a roller 340 housed in a cam track formed in a disc 342 shim * on the machine control shaft.
The tract of this track is such that block 308 can move forward to bring the hole
310 facing the ram 242 during the piercing of the work by said ram, the confetti of the piercing escaping through the hole 310 (FIG. 19). After the piercing of the work and during the ascent of the ram, the block 308 is moved backwards to bring the matting cavity 312 opposite the ram which, by driving the fastener into the work, the 'crushes at both ends (fig. 21.).
Although the nailer just described has only one tool playing the dual role of punch and driver, it is understood that the paper anchors could also be inserted with a machine fitted with a separate punch and punch. Such is the system illustrated in fig. 22 or it will be seen that the layers of material to be joined together rest on the nose of a bigorne 400 placed in an active position with respect to the punch
402 of a nailer, this punch used to drill and drive the work, just like in "Loos-Nailer" machines and common machines! peg. A ram 404 descends through a guide 406 and a groove 408 to effect the insertion of the paper fasteners, the various parts functioning as in the aforementioned machines.