BE1029890B1 - Système de compression axiale dynamique - Google Patents
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Abstract
L'invention divulgue un système de compression axiale dynamique, comprenant un cylindre, un premier corps de pompe, un réservoir de stockage de solvant organique et un réservoir de collecte de garnissage, le cylindre est utilisé pour recevoir un garnissage, une pluralité d’orifices de garnissage sont prévues à la partie inférieure de la paroi latérale du cylindre long de la circonférence ; certains orifices de garnissage sont en communication avec la sortie du premier corps de pompe ; les autres orifices de garnissage sont en communication avec le réservoir de collecte de garnissage.
Description
SYSTÈME DE COMPRESSION AXIALE DYNAMIQUE | 5E20225997
DOMAINE TECHNIQUE
[0001] La présente invention concerne le domaine technique de colonnes à compression axiale dynamique, en particulier un système de compression axiale dynamique.
CONTEXTE TECHNIQUE
[0002] Des systèmes de colonne à compression axiale dynamique sont principalement utilisés pour la séparation et la purification de substances cibles, applicables en particulier à la séparation, à la purification et à la production de produits cibles de l’ordre de centigramme et de kilogramme.
Des colonnes chromatographiques à garnissage compressé axial dynamique peut bien satisfaire les exigences sur la continuité, l’homogénéité, la stabilité et la compacité des couches de lit. Les systèmes de colonne à compression axiale dynamique peuvent appliquer une pression constante et ininterrompue au garnissage dans le cylindre, évitant efficacement l'effondrement de la tête de colonne et le desserrage du lit de colonne, et ont été largement utilisés dans le domaine de la chromatographie de préparation en phase liquide industrielle.
[0003] Avec le développement continu de l'industrie médicale, de plus en plus d'entreprises pharmaceutiques traitent quotidiennement de plus en plus de substances cibles, et les cylindres utilisés dans les colonnes à compression axiale dynamique classiques sont généralement réalisés par forgeage, présentant des inconvénients tels que un long cycle de traitement, un coût relativement élevé, un montage et un démontage du cylindre compliqués, et une basse vitesse de renouvellement du garnissage dans les colonnes à compression axiale dynamique classiques ; en général, les colonnes à compression axiale dynamique classiques présentent un long cycle de décharge et une faible efficacité de production.
[0004] La présente invention a pour but de fournir un système de compression axiale dynamique pour résoudre les problèmes mentionnés dans le contexte technique et améliorer une efficacité de renouvellement du garnissage dans les colonnes à compression axiale dynamique.
[0005] Pour réaliser le but ci-dessus, la présente invention fournit une solution technique suivante :
[0006] L'invention fournit un système de compression axiale dynamique, comprenant un cylindre, un premier corps de pompe, un réservoir de stockage de solvant organique et un a de collecte de garnissage, le cylindre étant utilisé pour recevoir un garnissage, une pluralité d’orifices de garnissage étant prévues à la partie inférieure de la paroi latérale du cylindre long de la circonférence ; une entrée du premier corps de pompe étant en communication avec le réservoir de stockage de solvant organique, certains orifices de garnissage étant en communication avec la sortie du premier corps de pompe ; et les autres orifices de garnissage étant en communication avec le réservoir de collecte de garnissage.
[0007] De préférence, une entrée de garnissage est prévue à la partie supérieure de la paroi latérale du cylindre, et un deuxième corps de pompe est également prévu à une tuyauterie de connexion entre l'orifice de garnissage et le réservoir de collecte de garnissage, le deuxième corps de pompe étant utilisé pour pomper un garnissage et un solvant organique du cylindre vers le réservoir collecte de garnissage ; le premier corps de pompe et le deuxième corps de pompe sont chacun disposés dans une station de décharge et sont chacun une pompe pneumatique à membrane.
[0008] De préférence, il comprend en outre un composant de support pour supporter le cylindre, un dispositif d'entraînement est disposé de manière fixé au cylindre pour entraîner un piston dans le cylindre à se déplacer dans la direction axiale du cylindre ; un capuchon d'extrémité est connecté de manière étanche et amovible à la partie inférieure du cylindre, et le capuchon d'extrémité est plus haut que la partie inférieure de composant de support ; une entrée d'échantillon est prévue au piston, et un tuyau de charge est prévu à l'entrée d'échantillon, le tuyau de charge passe à travers une plaque de support, une sortie d'échantillon est prévue au capuchon d'extrémité, et la sortie d'échantillon est connecté à un tuyau de décharge.
[0009] De préférence, le cylindre se composé d’une pluralité de sous-cylindres dans la direction axiale, et deux sous-cylindres adjacents se connectent de manière étanche et amovible ; l'entrée de garnissage est disposée sur la paroi latérale du sous-cylindre le plus haut, et l'orifice de garnissage est disposé sur la paroi latérale du sous-cylindre le plus bas.
[0010] De préférence, le nombre de sous-cylindres est de deux, et les deux sous-cylindres sont respectivement un cylindre supérieur et un cylindre inférieur, et le composant de support est connecté de manière fixe au cylindre supérieur ; un support de rangement de capuchon d'extrémité et un support de rangement de piston sont prévus, le support de rangement de capuchon d'extrémité peut être disposé au-dessous du capuchon d'extrémité, un espace est réservé entre le capuchon d'extrémité et le support de rangement de capuchon d'extrémité, le support de rangement de“ “9997 capuchon d'extrémité supporte le capuchon d'extrémité ou supporte un ensemble de capuchon d'extrémité - cylindre inférieur en élevant le support de rangement de capuchon d'extrémité par un chariot élévateur ; le support de rangement de piston peut être disposé au-dessous du cylindre supérieur et le support de rangement de piston supporte le piston en élevant le support de rangement de piston par un chariot élévateur.
[0011] De préférence, le composant de support comprend une pluralité de tiges de support, la pluralité de tiges de support est disposée le long de la circonférence du cylindre, une plaque d’oreille est disposée de manière fixe sur un côté de la tige de support à proximité du cylindre, et la plaque d’oreille est soudée sur la paroi latérale du cylindre.
[0012] De préférence, le dispositif d'entraînement est un vérin à huile hydraulique, une plaque de support est disposée de manière fixe à la partie supérieure du cylindre, le vérin à huile hydraulique est disposé de manière fixe sur la plaque de support et est situé au-dessus de la plaque de support, et l’extrémité inférieure d’une tige hydraulique du vérin à huile hydraulique est connectée de manière fixe au piston ; au moins une tige de guidage verticale est prévue sur une surface d’extrémité du piston, un trous de guidage écarté correspondant à chaque tige de guidage est prévu sur la plaque de support, et la tige de guidage passe à travers le trou de guidage écarté correspondant et la tige de guidage est adaptée de manière coulissante avec la plaque de support.
[0013] De préférence, la tige de guidage est pourvue des échelles, et le nombre de tiges de guidage est de deux.
[0014] De préférence, une pluralité de poignées sont disposées de manière uniforme sur la paroi latérale du capuchon d'extrémité le long de la circonférence, et une fenêtre de visite est prévue sur la plaque de support.
[0015] De préférence, un support d'éclairage est prévu au-dessus de la fenêtre de visite, et une lampe d'éclairage faisant face à la fenêtre de visite est disposée de manière fixe au support d'éclairage.
[0016] Par rapport aux techniques existants, la présente invention présente les effets bénéfiques techniques suivants :
[0017] Le système de compression axiale dynamique selon la présente invention améliore l’efficacité de renouvellement du garnissage et améliore donc l'efficacité de production de la chromatographie en phase liquide. Le système de compression axiale dynamique selon la DÉS 5987 invention permet de simplifier une structure de support, réduire le poids de l'équipement et réduire une durée de maintenance, améliorant ainsi efficacement l'efficacité de production de la chromatographie en phase liquide.
[0018] Les exemples de la présente invention ou les solutions techniques de techniques existantes apparaissent plus clairement au cours de la description détaillée qui va suivre en référence aux figures annexés. Les figures ci-dessous sont données seulement à titre d’exemple 1llustratif et non limitatif, et les modifications et les variantes peuvent être obtenus par l’homme de l’art sans travail créatif.
[0019] La figure 1 est une vue structurelle partielle I selon l’exemple de réalisation I du système de compression axiale dynamique de la présente invention ;
[0020] La figure 2 est une vue structurelle partielle II selon l’exemple de réalisation I du système de compression axiale dynamique de la présente invention ;
[0021] La figure 3 est une vue structurelle partielle III selon l’exemple de réalisation I du système de compression axiale dynamique de la présente invention ;
[0022] La figure 4 est une vue structurelle partielle IV selon l’exemple de réalisation I du système de compression axiale dynamique de la présente invention ;
[0023] où: 100 - Système de compression axiale dynamique ; 1 - Vérin à huile hydraulique ; 2 - Tige de guidage ; 3 - Plaque de support ; 4 - Tuyau de charge ; 5 - Fenêtre de visite ; 6 - Plaque d’oreille ; 7 - Tige de support ; 8 - Cylindre supérieur ; 9 - Cylindre inférieur ; 10 - Entrée de garnissage ; 11 - Capuchon d'extrémité ; 12 - Poignée ; 13 - Première vanne de commutation de source d'air ; 14 - Première vanne de régulation de pression d'air ; 15 - Premier manomètre d'air ; 16 - Premier manomètre d'huile ; 17 - Deuxième manomètre d'huile ; 18 - Vanne de maintien de pression ; 19 - Vanne de direction ; 20 - Premier tuyau de connexion ; 21 - Deuxième tuyau de connexion ; 22 - Support de rangement de capuchon d'extrémité ; 23 - Piston ; 24 - Siège de connexion de cylindre à huile ; 25 - Boulon ; 26 - Premier panneau de commande ; 27 - Première pompe pneumatique à membrane ; 28 - Deuxième pompe pneumatique à membrane ; 29 -
Deuxième manomètre d'air ; 30 - Deuxième vanne de régulation de pression d'air ; 31 - Deuxième commutateur de source d'air ; 32 - Troisième commutateur de source d'air ; 33 - Troisième ae 9997 de régulation de pression d'air ; 34 - Troisième manomètre d'air ; 35 - Deuxième panneau de commande ; 36 - Orifice de garnissage. 5 EXPOSÉ DÉTAILLE DE MODE DE RÉALISATION
[0024] Les solutions techniques des exemples de réalisation de la présente invention seront décrites de manière claire et complète par la description suivante en référant les figures, dans lesquelles lesdites exemples de réalisation ne sont qu’une partie d’exemples de réalisation au lieu de tous exemples de réalisation. Les autres exemples de réalisation basés sur les exemples de réalisation de la présente invention et obtenus par l’homme de l’art sans travail créatif doivent être inclus dans le cadre de la protection de la présente invention.
[0025] La présente invention a pour but de fournir un système de compression axiale dynamique pour résoudre les problèmes mentionnés dans le contexte technique et améliorer une efficacité de renouvellement du garnissage dans les colonnes à compression axiale dynamique.
[0026] Le but, les caractéristiques et les avantages susmentionnés de la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée de modes de réalisation en référence aux figures.
[0027] Exemple de réalisation I
[0028] Comme montrées les figures 1 à 4 : le présent exemple de réalisation fournit un système de compression axiale dynamique 100, comprenant une plaque de support 3, un cylindre supérieur 8, un cylindre inférieur 9, un capuchon d'extrémité 11, un vérin à huile hydraulique 1, une première pompe pneumatique à membrane 27, une deuxième pompe pneumatique à membrane 28, un piston 23 et trois tiges de support 7.
[0029] La plaque de support 3 est connecté de manière étroite à la partie supérieure du cylindre supérieur 8 par les boulons, la partie inférieure du cylindre supérieur 8 est connectée de manière étanche et amovible à la partie supérieure du cylindre inférieur 9 par les boulons, et le capuchon d'extrémité 11 est connecté de manière étanche et amovible à la partie inférieure du cylindre inférieur 9, les trois tiges de support 7 sont disposées de manière uniforme le long de la circonférence du cylindre supérieur 8, une plaque d’oreille 6 est disposée de manière fixe sur un côté de la tige de support 7 à proximité du cylindre supérieur 8 et la plaque d’oreille 6 est soudée sur la paroi latérale du cylindre supérieur 8, et le capuchon d'extrémité 11 est plus haut que dé l’extrémité inférieure de la tige de support 7.
[0030] Le vérin à huile hydraulique 1 est disposé de manière fixe au-dessus de la plaque de support 3, et le vérin à huile hydraulique 1 est connecté de manière fixe sur la plaque de support 3 par plusieurs boulons 25 ; des trous écartés par rapport de la tige hydraulique sont prévus à la tige hydraulique de la plaque de support 3 correspondant au vérin à huile hydraulique 1, et la tige hydraulique passe à travers les trous écartés de la tige hydraulique. L'extrémité inférieure de la tige hydraulique du vérin à huile hydraulique 1 est connectée de manière fixe au piston 23, en particulier, l’extrémité libre de la tige hydraulique est connectée à un siège de connexion de cylindre à huile 24, et le siège de connexion de cylindre à huile 24 est connecté de manière fixe au piston 23 par un circlip de connexion, la tige hydraulique entraîne le piston 23 à monter et descendre dans le cylindre supérieur 8, une entrée d'échantillon est prévue au piston 23, un tuyau de charge 4 est prévu à l'entrée d'échantillon, le tuyau de charge 4 passe à travers la plaque de support 3, une sortie d'échantillon est prévue au capuchon d'extrémité 11, et la sortie d'échantillon est connecté à un tuyau de décharge.
[0031] Deux entrées de garnissage 10 sont prévus sur la paroi latérale du cylindre supérieur 8, une pluralité d’orifices de garnissage 36 sont prévues à la partie inférieure de la paroi latérale du cylindre 9 long de la circonférence, l’entrée de la première pompe pneumatique à membrane 27 est en communication avec le réservoir de stockage de solvant organique, certains orifices de garnissage 36 sont en communication avec le premier tuyau de connexion 20, le premier tuyau de connexion 20 est en communication avec la sortie de la première pompe pneumatique à membrane 27, les autres orifices de garnissage 36 sont en communication avec le deuxième tuyau de connexion 21, et le deuxième tuyau de connexion 21 est en communication avec l’entrée de la deuxième pompe pneumatique à membrane 28. Pour renouveler le garnissage, la première pompe pneumatique à membrane 27 et la deuxième pompe pneumatique à membrane 28 sont ouvertes, et la première pompe pneumatique à membrane 27 pompe le solvant organique dans le cylindre inférieur 9 pour rincer en continu le garnissage tassée, de sorte que le garnissage soit en vrac ; la deuxième pompe pneumatique à membrane 28 extrait en continu le garnissage dans le cylindre inférieur 9, réalisant ainsi un nouvellement rapide du garnissage et améliorant considérablement l'efficacité de nouvellement du garnissage ; il faut noter que le garnissage est répartie dans le cylindre inférieur cylindre 9 et le cylindre supérieur 8, et la hauteur du garnissage est de preference” 9987 supérieure à la hauteur du cylindre inférieur 9.
[0032] Deux tiges de guidage verticales 2 sont prévues sur la surface supérieure du piston 23, les tiges de guidage 2 sont pourvues des échelles pour faciliter l’observation de la position du piston 23 ; un trou de guidage écarté correspondant à chaque tige de guidage 2 est prévu sur la plaque de support 3, et la tige de guidage 2 passe à travers le trou de guidage écarté correspondant et la tige de guidage 2 est adaptée de manière coulissante avec la plaque de support 3.
[0033] Une pluralité de poignées 12 sont disposées de manière uniforme sur la paroi latérale du capuchon d'extrémité 11 le long de la circonférence, facilitant ainsi que des trous filetés sur le capuchon d'extrémité 11 alignent avec des trous filetés sur le cylindre inférieur 9 lors de montage, une fenêtre de visite 5 est prévue sur la plaque de support 3, de sorte d’observer les situations à l'intérieur du cylindre supérieur 8 à travers la fenêtre de visite 5. Le bord du piston 23 s’appuie contre la paroi latérale intérieure du cylindre supérieur 8, et le piston 23 est adapté de manière coulissante au cylindre supérieur 8. Une plaque de tamis supérieure (non représentée sur la figure) est disposée de manière fixe sur la surface inférieure du piston 23, et une plaque de tamis inférieure (non représentée sur la figure) est disposée de manière fixe au-dessus du capuchon d'extrémité 11, et la plaque de tamis est plus basse que l'orifice de garnissage 36.
[0034] Le système de compression axiale dynamique 100 selon le présent exemple de réalisation comprend en outre une première source d'air, une pompe pneumatique à liquide, un réservoir d'huile et un premier panneau de commande 26, la pompe pneumatique à liquide étant en communication avec la première source d'air par une tuyauterie, l'entrée d'huile de la pompe pneumatique à liquide étant en communication avec la sortie d'huile du réservoir d'huile, la sortie d'huile de la pompe pneumatique à liquide, le premier orifice d'huile du cylindre d'huile hydraulique 1, le deuxième orifice d'huile du cylindre d'huile hydraulique 1 et l'orifice de retour d'huile du réservoir d'huile étant en communication l’un avec l’autre par une vanne de direction 19, la vanne de commutation 19 étant une vanne à quatre voies. Lorsque la sortie d'huile de la pompe pneumatique à liquide est en communication avec le premier orifice d'huile du cylindre d'huile hydraulique 1, le deuxième orifice d'huile du cylindre d'huile hydraulique 1 est en communication avec l'orifice de retour d'huile du réservoir d'huile, et lorsque la sortie d'huile de la pompe pneumatique à liquide est en communication avec le deuxième orifice d'huile du cylindre d'huile hydraulique 1, le premier orifice d'huile du cylindre d'huile hydraulique 1 est en“ communication avec l'orifice de retour d'huile du réservoir d'huile ; la première source d'air est pourvue d’une première vanne de commutation de source d'air 13, une première vanne de régulation de pression d'air 14 et un premier manomètre d'air 15, et la vanne de direction 19, la première vanne de commutation de source d'air 13, la première vanne de régulation de pression d'air 14 et le premier manomètre d'air 15 sont respectivement disposés sur le premier panneau de commande 26. De plus, le premier panneau de commande 26 est également pourvu d'une vanne de maintien de pression 18, d’un premier manomètre d'huile 16 et un deuxième manomètre d'huile 17, la vanne de maintien de pression 18 étant utilisée pour maintenir la pression d’un système de circuit d'huile de la pompe hydraulique à huile, et le premier manomètre d'huile 16 étant utilisé pour indiquer la pression d'huile à la sortie d'huile de la pompe pneumatique à liquide, et le deuxième manomètre d'huile 17 étant utilisé pour indiquer la pression d'huile au niveau de la vanne de maintien de pression 18. Étant donné que la disposition de la vanne de maintien de pression 18, du premier manomètre d'huile 16 et du deuxième manomètre d'huile 17 est une disposition courante pour le système de circuit d'huile hydraulique, la structure de connexion et le principe de fonctionnement ne sera pas décrit ici.
[0035] Pour utiliser, la première source d’air est ouverte en ouvrant la première vanne de commutation de source d'air 13, et l’air à haute pression de la première source d'air entre dans la pompe pneumatique à liquide, entraînant ainsi la pompe pneumatique à liquide à fonctionner, l'huile dans le réservoir d'huile est pompée dans le cylindre d'huile hydraulique 1 lorsque la pompe pneumatique à liquide fonctionne, et l’huile dans le réservoir d'huile est pompé vers le premier orifice d'huile ou le deuxième orifice d'huile du vérin à huile hydraulique 1 en commandant la pompe pneumatique à liquide par la vanne de direction 19, réalisant ainsi une commande sur le vérin à huile hydraulique 1, c'est-à-dire commander et commuter la montée ou la descente de la tige hydraulique du vérin à huile hydraulique 1, commandant ainsi la direction de déplacement du piston 23 ; un processus de fonctionnement normal comprend : commander tout d'abord le piston 23 à descendre par le vérin à huile hydraulique 1 pour tasser le garnissage, et une fois la séparation terminée, commander le piston 23 à monter par le vérin à huile hydraulique 1 pour relâcher la pression appliquée sur le garnissage par le piston 23 ; lors du réglage et de commande du vérin à huile hydraulique 1, la pression d'air de la première source d'air est régulée par la première vanne de régulation de pression d'air 14, la pression d'air de la première source d'air est observée 4122/9937 l’intermédiaire du premier manomètre d'air 15, et la pression d’ huile du système de circuit d’ huile est observée par l’intermédiaire du premier manomètre d'huile 16 et du deuxième manomètre d'huile 17 et régulée par la vanne de maintien de pression 18. Il faut noter que, dans le présent exemple de réalisation, la première vanne de commutation de source d'air 13, la première vanne de régulation de pression d'air 14, le premier manomètre d'air 15, la vanne de direction 19, la vanne de maintien de pression 18, le premier manomètre d'huile 16 et le deuxième manomètre d'huile 17 ne sont disposés que pour commander et régler les actions du vérin à huile hydraulique 1, de sorte de montrer le processus d'utilisation du vérin à huile hydraulique 1 et le processus de fonctionnement du système de compression axiale dynamique 100 dans le présent exemple de réalisation, le commande et le réglage du vérin à huile hydraulique, la connexion et le principe de fonctionnement du circuit d'huile, des manomètres d'huile, des vannes sont bien connus pour l’homme de l’art et constituent les techniques existants très mature dans le domaine, de ce fait, les relations de connexion, les principes de fonctionnement et les processus d'utilisation pour la première vanne de commutation de source d'air 13, la première vanne de régulation de pression d'air 14, le premier manomètre d'air 15, la vanne de direction 19, la vanne de maintien de pression 18, le premier manomètre d'huile 16 et le deuxième manomètre d'huile 17 qui sont utilisés pour commander le vérin à huile hydraulique 1 ne seront pas décrit ici.
[0036] La première pompe pneumatique à membrane 27 et la deuxième pompe pneumatique à membrane 28 sont toutes deux disposées dans une station de déchargement, la station de déchargement est un corps de châssis, et le deuxième panneau de commande 35 est disposé à la partie supérieure de la station de déchargement ; la première pompe pneumatique à membrane 27 est en communication avec la deuxième source d’air, la deuxième pompe pneumatique à membrane 28 est en communication avec la troisième source d'air, et la première source d'air, la deuxième source d'air et la troisième source d'air sont toutes des systèmes de compression d'air.
La deuxième source d'air est pourvue du deuxième manomètre d'air 29, du deuxième vanne de régulation de pression d'air 30 et du deuxième commutateur de source d'air 31 ; la troisième source d'air est pourvue du troisième commutateur de source d'air 32, du troisième vanne de régulation de pression d'air 33 et du troisième manomètre d'air troisième commutateur de source d'air 34, le deuxième manomètre d'air 29, le deuxième vanne de régulation de pression d'air 30, le deuxième commutateur de source d'air 31, le troisième commutateur de source d'air 32, le troisième ae 9997 de régulation de pression d'air 33 et le troisième manomètre d'air troisième commutateur de source d'air 34 sont tous disposés sur le deuxième panneau de commande 35.
[0037] Le système de compression axiale dynamique 100 selon le présent exemple de réalisation comprend en outre le support de rangement de capuchon d'extrémité 22 et le support de rangement de piston, le support de rangement de capuchon d'extrémité 22 et le support de rangement de piston sont rangés lors du fonctionnement normal du système de compression axiale dynamique 100 ; pour démonter le capuchon d'extrémité 11, le support de rangement de capuchon d'extrémité 22 est placé juste au-dessus du capuchon d'extrémité 11, le support de rangement de capuchon d'extrémité 22 est élevé par un chariot élévateur, de sorte que la partie supérieure du support de rangement de capuchon d'extrémité 22 entre en contact avec la surface inférieure du capuchon d'extrémité 11, ensuite, les boulons entre le capuchon d'extrémité 11 et le cylindre inférieur 9 sont retirés, une fois les boulons retirés, le support de rangement de capuchon d'extrémité 22 est redescendu par le chariot élévateur, réalisant ainsi de manière facile un démontage du capuchon d'extrémité 11.
[0038] Pour démonter le cylindre inférieur 9, le support de rangement de capuchon d'extrémité 22 est élevé par le chariot élévateur, de sorte que la partie supérieure du support de rangement de capuchon d'extrémité 22 entre en contact avec la surface inférieure du capuchon d'extrémité 11, ensuite, les boulons entre le cylindre supérieur 8 et le cylindre inférieur 9 sont retirés, une fois les boulons retirés, le support de rangement de capuchon d'extrémité 22 est redescendu par le chariot élévateur, réalisant ainsi de manière facile un démontage du cylindre inférieur 9 et du capuchon d'extrémité 11.
[0039] Pour démonter le piston 23, le cylindre inférieur 9 est démonté comme décrite ci-dessus, le support de rangement de piston est élevé par le chariot élévateur, la vanne de direction 19 est ouverte pour mettre la sortie d'huile de la pompe pneumatique à liquide en communication avec le premier orifice d’huile du vérin à huile hydraulique, de sorte que la tige hydraulique entraîne le piston 23 à se déplacer vers le bas dans la direction radiale jusqu'à ce que la partie supérieure du support de rangement de piston entre en contact avec la surface inférieure du piston 23, ensuite, le circlip de connexion entre le piston 23 et la tige hydraulique est retiré, une fois le circlip de — connexion retiré, le support de rangement de piston est redescendu par le chariot élévateur,
réalisant ainsi de manière facile un démontage du piston 23. BE2022/5937
[0040] Exemple de réalisation II
[0041] Le présent exemple de réalisation fournit un système de compression axiale dynamique 100, la structure et le principe de fonctionnement du système de compression axiale dynamique 100 selon le présent exemple de réalisation sont mêmes que ceux du système de compression axiale dynamique 100 fourni dans |’ exemple de réalisation I, et la différence consiste en ce que : dans le présent exemple de réalisation, un support d'éclairage est prévu au-dessus de la fenêtre de visite 5, et une lampe d'éclairage faisant face à la fenêtre de visite 5 est disposée de manière fixe au support d'éclairage, et la lampe d'éclairage peut être une lampe de poche à batterie sèche ou une alimentation électrique 24V.
[0042] I faut noter que, pour décrire la présente invention, les termes décrivant les positionnements ou les relations de positions tels que « milieu », « supérieur », « inférieur », « vertical », « horizontal », « intérieur » et « extérieur » sont basées sur les positionnements ou les relations de positions montrée dans les figures, ils ne sont que pour faciliter la description de la présente invention et pour une description simple, au lieu d'indiquer ou d’impliquer les positions des dispositifs ou des éléments et les installations et les opérations dans les directions spécifiées, et ne peuvent donc pas être compris comme restrictions de la présente invention. En outre, les termes « premier (première) » et « deuxième » sont illustratifs, et ne peuvent pas considérés comme indiquant ou impliquant une dégrée d’importance relative.
[0043] Dans la présente invention description, les principes et les modes de réalisation de la présente invention sont décrites en référence aux exemples spécifiques, et l’illustration des exemples de réalisation ci-dessus n’est que pour aider à comprendre le procédé et l'idée centrale de la présente invention ; l’homme de l’art peut proposer toutes modifications sur les modes de réalisation et les applications en respectant les esprits de la présente invention. De tout ce que dessus, la présente description ne doit pas être compris comme restrictions de la présente invention.
Claims (10)
1. Système de compression axiale dynamique, caractérisé en ce qu’il comprend un cylindre, un premier corps de pompe, un réservoir de stockage de solvant organique et un réservoir de collecte de garnissage, le cylindre étant utilisé pour recevoir un garnissage, une pluralité d’orifices de garnissage étant prévues à la partie inférieure de la paroi latérale du cylindre long de la circonférence ; une entrée du premier corps de pompe étant en communication avec le réservoir de stockage de solvant organique, certains orifices de garnissage étant en communication avec la sortie du premier corps de pompe ; et les autres orifices de garnissage étant en communication avec le réservoir de collecte de garnissage.
2. Système de compression axiale dynamique selon la revendication 1, caractérisé en ce que, une entrée de garnissage est prévue à la partie supérieure de la paroi latérale du cylindre, et un deuxième corps de pompe est également prévu à une tuyauterie de connexion entre l'orifice de garnissage et le réservoir de collecte de garnissage, le deuxième corps de pompe étant utilisé pour pomper un garnissage et un solvant organique du cylindre vers le réservoir collecte de garnissage ; le premier corps de pompe et le deuxième corps de pompe étant chacun disposés dans une station de décharge et étant chacun une pompe pneumatique à membrane.
3. Système de compression axiale dynamique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un composant de support pour supporter le cylindre, un dispositif d'entraînement est disposé de manière fixé au cylindre pour entraîner un piston dans le cylindre à se déplacer dans la direction axiale du cylindre ; un capuchon d'extrémité est connecté de manière étanche et amovible à la partie inférieure du cylindre, et le capuchon d'extrémité est plus haut que la partie inférieure de composant de support ; une entrée d'échantillon est prévue au piston, et un tuyau de charge est prévu à l'entrée d'échantillon, le tuyau de charge passe à travers une plaque de support, une sortie d'échantillon est prévue au capuchon d'extrémité, et la sortie d'échantillon est connecté à un tuyau de décharge.
4. Système de compression axiale dynamique selon la revendication 3, caractérisé en ce que, le cylindre se composé d’une pluralité de sous-cylindres dans la direction axiale, et deux sous- cylindres adjacents se connectent de manière étanche et amovible ; l'entrée de garnissage est disposée sur la paroi latérale du sous-cylindre le plus haut, et l'orifice de garnissage est disposé sur la paroi latérale du sous-cylindre le plus bas. BE2022/5937
5. Système de compression axiale dynamique selon la revendication 4, caractérisé en ce que, le nombre de sous-cylindres est de deux, et les deux sous-cylindres sont respectivement un cylindre supérieur et un cylindre inférieur, et le composant de support est connecté de manière fixe au cylindre supérieur ; un support de rangement de capuchon d'extrémité et un support de rangement de piston sont prévus, le support de rangement de capuchon d'extrémité est disposé au-dessous du capuchon d'extrémité, un espace est réservé entre le capuchon d'extrémité et le support de rangement de capuchon d'extrémité, le support de rangement de capuchon d'extrémité supporte le capuchon d'extrémité ou supporte un ensemble de capuchon d'extrémité - cylindre inférieur en élevant le support de rangement de capuchon d'extrémité par un chariot élévateur ; le support de rangement de piston est disposé au-dessous du cylindre supérieur et le support de rangement de piston supporte le piston en élevant le support de rangement de piston par un chariot élévateur.
6. Système de compression axiale dynamique selon la revendication 3, caractérisé en ce que, le composant de support comprend une pluralité de tiges de support, la pluralité de tiges de support est disposée le long de la circonférence du cylindre, une plaque d’oreille est disposée de manière fixe sur un côté de la tige de support à proximité du cylindre, et la plaque d’oreille est soudée sur la paroi latérale du cylindre.
7. Système de compression axiale dynamique selon la revendication 3, caractérisé en ce que, le dispositif d'entraînement est un vérin à huile hydraulique, une plaque de support est disposée de manière fixe à la partie supérieure du cylindre, le vérin à huile hydraulique est disposé de manière fixe sur la plaque de support et est situé au-dessus de la plaque de support, et l’extrémité inférieure d’une tige hydraulique du vérin à huile hydraulique est connectée de manière fixe au piston ; au moins une tige de guidage verticale est prévue sur une surface d’extrémité du piston, un trous de guidage écarté correspondant à chaque tige de guidage est prévu sur la plaque de support, et la tige de guidage passe à travers le trou de guidage écarté correspondant et la tige de guidage est adaptée de manière coulissante avec la plaque de support.
8. Système de compression axiale dynamique selon la revendication 7, caractérisé en ce que, la tige de guidage est pourvue des échelles, et le nombre de tiges de guidage est de deux.
9. Système de compression axiale dynamique selon la revendication 3, caractérisé en ce que, une pluralité de poignées sont disposées de manière uniforme sur la paroi latérale du capuchon d'extrémité le long de la circonférence, et une fenêtre de visite est prévue sur la plaque de support, 22/9997
10. Système de compression axiale dynamique selon la revendication 9, caractérisé en ce que, un support d'éclairage est prévu au-dessus de la fenêtre de visite, et une lampe d'éclairage faisant face à la fenêtre de visite est disposée de manière fixe au support d'éclairage.
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