CN215333727U - 一种新型压力机液压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型压力机液压结构,包括压力机以及四根立柱,四根所述立柱之间可拆卸连接有压力机上梁,所述上梁包括一体成型的缸筒和矩形安装板,所述缸筒上下两端分别布设所述安装板,安装板边角处套设在立柱上,两个安装板之间的立柱上还套设有撑环;其中一个所述安装板两侧还设置有辅助油缸;所述缸筒上端开设有油口,缸筒内滑动连接有缸杆,缸筒和所述缸杆之间设置有动密封件,所述缸筒和缸杆组合为液压缸,所述液压缸为活塞缸或柱塞缸的一种。本实用新型将液压油缸的缸筒和上梁制作为一体,不再需要将液压油缸和上梁进行装配,从而提高压力机的运行精度,同时可根据实际使用工况,将液压油缸制作为活塞缸或柱塞缸的一种。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域,尤其涉及一种新型压力机液压结构。
背景技术
常规压力机用液压油缸的安装,通常将独立的液压油缸整体安装在压力机上梁中间的孔内,通过法兰或螺栓等其他方法进行连接。
在将液压油缸和上梁连接安装时,通常存在安装精度不稳定或精度不高的问题,以至液压油缸发生偏斜,一旦液压油缸发生偏斜、受力不均,法兰或螺栓等连接部件极易发生损坏,同时也严重影响到后续压力机的正常运行。
发明内容
本实用新型为了解决液压油缸安装精度不高的问题,提供一种新型压力机液压结构,通过将上梁和液压油缸的缸筒制作为一体,提高液压油缸的安装精度,保证压力机良好运行。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种新型压力机液压结构,包括压力机以及布设在压力机四角处的四根立柱,四根所述立柱之间可拆卸连接有压力机上梁,所述上梁包括一体成型的缸筒和矩形安装板,所述缸筒与立柱平行排布,缸筒上下两端分别布设所述安装板,安装板边角处分别向外延伸、套设在立柱上,两个安装板之间的立柱上还套设有撑环;
其中一个所述安装板两侧还设置有辅助油缸;
所述缸筒上端开设有油口,缸筒内滑动连接有缸杆,缸筒和所述缸杆之间设置有动密封件,所述缸筒和缸杆组合为液压缸,所述液压缸为活塞缸或柱塞缸的一种。
进一步地,所述缸筒竖向布设在四根所述立柱之间,缸筒位于安装板的中心位置;
所述安装板边角处开设有立柱安装孔,立柱置于所述立柱安装孔内,所述上梁通过螺母与所述立柱连接。
进一步地,每个所述立柱包括光杆段和螺纹段,所述光杆段两端布设所述螺纹段,所述上梁套设在光杆段上,所述螺纹段上设置所述螺母,螺母抵在所述安装板上;
所述撑环与所述光杆段相对应。
进一步地,所述动密封件为成型填料密封结构或胀圈密封结构的一种。
进一步地,所述缸筒和缸杆组合为活塞缸,所述缸杆为活塞杆。
进一步地,所述缸杆上设置有活塞,所述活塞和缸筒内壁之间布设所述动密封件;
所述缸筒下端还螺栓连接有缸盖,所述缸盖和缸筒之间设置有静密封件,所述静密封件为垫密封结构,所述缸杆伸出缸盖,缸盖和缸杆之间设置所述动密封件。
进一步地,所述缸筒和缸杆组合为柱塞缸,所述缸杆为柱塞杆。
进一步地,所述缸筒下端向内收缩构成导向段,所述导向段为环形,所述缸杆与缸筒内壁存在间隙,缸杆伸出所述导向段,缸杆和导向段之间设置所述动密封件。
通过上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,将液压油缸的缸筒和上梁制作为一体,不再需要将液压油缸和上梁进行装配,减少一道工序,减少装配环节,另外在缸筒进行加工时,一次装夹,将立柱安装孔一次加工出来,提高其与液压油缸的平行度,从而提高压力机的整体精度。
本实用新型可根据实际使用工况,将液压油缸制作为活塞缸或柱塞缸的一种,制作为活塞缸时,为了便于拆装,缸筒和缸盖采用螺栓连接结构,可便于活塞及其动密封件在检修时的拆卸和更换;
制作为柱塞缸时,缸杆无需和缸筒内壁接触,进而缸筒内壁就不需要很高的精度,只需将导向段进行精加工即可,同时缸筒和导向段为一体结构,减少一道静密封的同时还不影响检修拆装,其制作成本大幅降低的同时,性能不受影响,制作工期也可以大幅缩短。
附图说明
图1是本实用新型一种新型压力机液压结构的活塞缸结构示意图。
图2是本实用新型一种新型压力机液压结构的图1的俯视图。
图3是本实用新型一种新型压力机液压结构的图1中动密封件布设示意图。
图4是本实用新型一种新型压力机液压结构的柱塞缸结构示意图。
图5是本实用新型一种新型压力机液压结构的图4中动密封件布设示意图。
附图中标号为:1为立柱,101为光杆段,102为螺纹段,2为上梁,3为缸筒,4为安装板,5为撑环,6为辅助油缸,7为油口,8为缸杆,9为动密封件,10为螺母,11为静密封件,12为导向段,13为活塞,14为缸盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述:
实施例一:
如图1~图3所示,一种新型压力机液压结构,包括压力机以及布设在压力机四角处的四根立柱1,四根所述立柱1之间可拆卸连接有压力机上梁2,所述上梁2包括一体成型的缸筒3和矩形安装板4,即将缸筒3和上梁2制作为一体,不再需要常规的液压油缸和上梁2进行装配,可减少一道工序,也减少装配环节。
本实施例中,所述缸筒3竖向布设在四根所述立柱1之间,缸筒3与立柱1平行排布,缸筒3上下两端分别布设所述安装板4,缸筒3位于安装板4的中心位置;
所述安装板4边角处分别向外延伸、套设在立柱1上,两个安装板4之间的立柱1上还套设有撑环5。
为了便于上梁2的安装,所述安装板4边角处开设有立柱1安装孔,所述立柱1安装孔为圆形;
缸筒3在加工时,一次装夹,将立柱1安装孔一次加工出来,提高其与缸筒3的平行度,从而提高压力机的整体精度,对液压缸及密封寿命和性能均有较好改善。
本实施例中,所述立柱1置于所述立柱1安装孔内,所述上梁2通过螺母10与所述立柱1连接。
具体的,每个所述立柱1包括光杆段101和螺纹段102,所述光杆段101两端布设所述螺纹段102,所述上梁2套设在光杆段101上,所述螺纹段102上设置所述螺母10,螺母10的数量为两个,两个螺母10相互抵接,螺母10还紧抵在所述安装板4上,在螺母10的作用下,可实现上梁2与立柱1的安装固定。
所述撑环5与所述光杆段101相对应,即撑环5套设在光杆段101外,撑环5起到支撑上下两个安装板4的作用,其中一个所述安装板4两侧还设置有辅助油缸6,辅助油缸6采用常规液压缸结构。
本实施例中,所述缸筒3上端开设有油口7,油口7用于液压油的通入,缸筒3内滑动连接有缸杆8,缸筒3和所述缸杆8之间设置有动密封件9,所述动密封件9为成型填料密封结构或胀圈密封结构的一种。
众所周知,成型填料密封泛指用橡胶、塑料、皮革及金属材料经模压或车削加工成型的环状密封圈,即动密封件9可采用环状密封圈;
胀圈密封是靠胀圈阻塞泄漏间隙的接触式动密封,即动密封件9也可采用胀圈,优选的,动密封件9采用环状密封圈。
本实施例中,所述缸筒3和缸杆8组合为液压缸,所述液压缸为活塞缸或柱塞缸的一种。
具体的,所述缸筒3和缸杆8组合为活塞缸,所述缸杆8为活塞13杆;
所述缸杆8上设置有活塞13,所述活塞13和缸筒3内壁之间布设所述动密封件9;所述缸筒3下端还螺栓连接有缸盖14,所述缸盖14和缸筒3之间设置有静密封件11,所述静密封件11为垫密封结构,所述缸杆8伸出缸盖14,缸盖14和缸杆8之间设置所述动密封件9。
垫密封即采用密封垫进行密封、其可采用非金属密封垫、非金属和金属组合密封垫或金属密封垫中的一种。
活塞缸的缸筒3在加工时,由于拆装问题,缸盖14制作为可拆装的结构,在检修作业时,可便于活塞13及其动密封件9进行拆卸和更换。
实施例二:
如图4~图5所示,本实施例与实施例一基本相同,相同之处不再赘述,不同之处在于:所述缸筒3和缸杆8组合为柱塞缸,所述缸杆8为柱塞杆。
具体的,所述缸筒3下端向内收缩构成导向段12,所述与缸筒3一体成型,导向段12为环形,所述缸杆8与缸筒3内壁存在间隙,缸杆8伸出所述导向段12,缸杆8和导向段12之间设置所述动密封件9。
由于缸筒3和上梁2为一体式结构,活塞缸的缸筒3内壁与活塞13之间密封要求高,为了降低其加工难度,节约成本,或由于一些工况使用柱塞缸就可以满足要求的,因此将液压缸制作为柱塞缸,如此,缸筒3内壁就不需要很高的精度,只需将缸杆8与导向段12之间的动密封位置进行精密加工即可。
柱塞缸的缸筒3在加工时,缸筒3和导向段12制作为一体结构,相对于活塞缸的端盖结构,可减少一道静密封,同时还不影响检修拆装,如此,制作成本大幅降低的同时,性能不受影响,制作工期也可以大幅缩短。
以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实施例而已,并非限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (8)
1.一种新型压力机液压结构,包括压力机以及布设在压力机四角处的四根立柱(1),其特征在于,四根所述立柱(1)之间可拆卸连接有压力机上梁(2),所述上梁(2)包括一体成型的缸筒(3)和矩形安装板(4),所述缸筒(3)与立柱(1)平行排布,缸筒(3)上下两端分别布设所述安装板(4),安装板(4)边角处分别向外延伸、套设在立柱(1)上,两个安装板(4)之间的立柱(1)上还套设有撑环(5);
其中一个所述安装板(4)两侧还设置有辅助油缸(6);
所述缸筒(3)上端开设有油口(7),缸筒(3)内滑动连接有缸杆(8),缸筒(3)和所述缸杆(8)之间设置有动密封件(9),所述缸筒(3)和缸杆(8)组合为液压缸,所述液压缸为活塞缸或柱塞缸的一种。
2.根据权利要求1所述的一种新型压力机液压结构,其特征在于,所述缸筒(3)竖向布设在四根所述立柱(1)之间,缸筒(3)位于安装板(4)的中心位置;
所述安装板(4)边角处开设有立柱(1)安装孔,立柱(1)置于所述立柱(1)安装孔内,所述上梁(2)通过螺母(10)与所述立柱(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型压力机液压结构,其特征在于,每个所述立柱(1)包括光杆段(101)和螺纹段(102),所述光杆段(101)两端布设所述螺纹段(102),所述上梁(2)套设在光杆段(101)上,所述螺纹段(102)上设置所述螺母(10),螺母(10)抵在所述安装板(4)上;
所述撑环(5)与所述光杆段(101)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种新型压力机液压结构,其特征在于,所述动密封件(9)为成型填料密封结构或胀圈密封结构的一种。
5.根据权利要求4所述的一种新型压力机液压结构,其特征在于,所述缸筒(3)和缸杆(8)组合为活塞缸,所述缸杆(8)为活塞(13)杆。
6.根据权利要求5所述的一种新型压力机液压结构,其特征在于,所述缸杆(8)上设置有活塞(13),所述活塞(13)和缸筒(3)内壁之间布设所述动密封件(9);
所述缸筒(3)下端还螺栓连接有缸盖(14),所述缸盖(14)和缸筒(3)之间设置有静密封件(11),所述静密封件(11)为垫密封结构,所述缸杆(8)伸出缸盖(14),缸盖(14)和缸杆(8)之间设置所述动密封件(9)。
7.根据权利要求4所述的一种新型压力机液压结构,其特征在于,所述缸筒(3)和缸杆(8)组合为柱塞缸,所述缸杆(8)为柱塞杆。
8.根据权利要求7所述的一种新型压力机液压结构,其特征在于,所述缸筒(3)下端向内收缩构成导向段(12),所述导向段(12)为环形,所述缸杆(8)与缸筒(3)内壁存在间隙,缸杆(8)伸出所述导向段(12),缸杆(8)和导向段(12)之间设置所述动密封件(9)。
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