BE1029528B1 - Weefmachine en methode voor het weven van meerlaagse stof - Google Patents

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een weefgetouw en een methode voor het weven van meerlaagse of tubulaire stoffen. Het weefgetouw is zo gerangschikt dat een schietspoel voor het plaatsen van een inslagdraad tussen kettingdraden een rechter- en een linkerschot langs twee verschillende lijnen kan bedienen. De schietspoel beschrijft daarmee een cirkelvormige beweging, de kettingdraden zijn verdeeld over drie lijnen, waardoor de wrijving tussen draden tijdens de bewerkingen wordt geminimaliseerd. Het weefgetouw bestaat uit middelen om de schietspoel van de ene bedieningslijn naar de andere te verplaatsen, door de schietspoel te draaien of te vertalen. Om de productie te verbeteren, kunnen twee schietspoels tegelijkertijd werken.

Description

Weefmachine en methode voor het weven van meerlaagse stof. De uitvinding heeft betrekking op het gebied van meerlaagse stoffen geweven op een schietspoel weefmachine, vooral tubulaire stoffen. Het onthult een methode die bijzonder geschikt is om tubulaire stoffen met hoge dichtheid te weven met fragiele vezels, bijvoorbeeld om tubulaire stoffen van hoge kwaliteit te produceren voor medische toepassingen. Stoffen bestaan uit een kruising tussen kettingdraden en inslagdraden. In weefmachines of weefgetouwen komen de kettingdraden uit individuele klossen of uit een weefbalk en worden ze op en neer bewogen om een shed of schuren te vormen door een afwerpmechanisme. Tussen de kettingdraden tussen elke op- en neerbeweging van de kettingdraden wordt een inslagdraad ingebracht en een riet wordt ingezet om de ingebrachte inslagdraad tegen de weeflijn te duwen of het punt op te slaan, voordat de kettingdraden opnieuw omhoog gaan om een verdere loods te maken.

Er zijn verschillende manieren om een inslagdraad tussen de kettingdraden te plaatsen, zoals met een grijper- , een rapier-, lucht- of waterinvoegmiddel, afhankelijk van het type weefmachines. Zoals geïllustreerd in figuur 1 met een bovenaanzicht van een stof 12 geweven door een grijperwever, wordt de inslagdraad 10 aan de ene kant van de stof genomen door een grijper en naar de andere kant van de stof gebracht. Een riet duwt de draden tot aan de stoflijn, waarbij de inslagdraden worden doorweven met de kettingdraden 11, zodat de inslag wordt samengeperst. Daarna wordt de inslagdraad gesneden en wordt een nieuwe inslagdraad ingevoegd. Dit principe geldt voor grijper-, rapier-, lucht- of waterweveringsmachines.

De inslagdraad wordt elke keer onderbroken (gesneden).

Zoals afgebeeld op figuur 2, wordt met een schietspoelweverwijdermachine een spoel of spoel 21 met inslagdraad 23 geïnstalleerd in een schietspoel 22 die in afwisselende richtingen door de shed van de kettingdraden 24 gaat. Deze methode maakt het mogelijk om te voorkomen dat de inslagdraad bij elke plectrum wordt gesneden en de zijkanten van de geweven stof zijn continu bij het weven met een schietspoel.

Bij het weven bevinden sommige kettingdraden in een shed zich in een omhoogstaande positie en sommige in een donspositie wanneer de schietspoel ze kruist. Bij de volgende inslaginvoeging worden de kettingdraden in de omhoogstand naar beneden verplaatst en de draden in de neerstand naar de bovenpositie. Wanneer een Jacquard wordt gebruikt, zijn complexere bewerkingen van de ketting- en inslagdraden mogelijk. In de onderstaande beschrijving verwijzen weefwerkzaamheden naar eenvoudige weven.

Een wijziging van de hierboven beschreven basistechniek maakt het mogelijk om tubulaire of meerlaagse (bijvoorbeeld semi-tubulaire) naadloze stoffen te weven. Om dergelijke tubulaire stof te weven, is de buis opgebouwd uit twee over elkaar lappende lagen stof, een toplaag en een onderste laag. Voor het implementeren van de buis met één laag inslagdraad, in een eerste beweging, gaat de schietspoel door de shed van de kettingdraden van de bovenste laag, waarbij de shed wordt gevormd door de helft van de topwarp-draad in een up-positie, de andere topwarp-draden in een onderste positie, samen met alle bottomwarp-draden van de onderste laag. Na deze eerste pick wordt alle warpdraad van de bovenste laag naar de bovenpositie verplaatst, samen met de helft van de bottomwarp-draden van de onderste laag, d.w.z. de helft van alle bottomwarp-draden beweegt omhoog om een verdere shed te vormen, en de schietspoel passeert, in de andere richting, door deze warpdraadloods van de onderste laag. De inslagdraad van de schietspoel heeft vervolgens een rotatie van het inslaggaren bereikt.

Dit principe heeft voornamelijk twee nadelen. Ten eerste is het noodzakelijk om de schietspoel achtereenvolgens in beide richtingen te verplaatsen om een volledige revolutie te weven. Two weven picks zijn nodig om een cyclus of een volledige omwenteling te voltooien.

Ten tweede worden veel draden bij elke passage van de schietspoel op en neer bewogen, waardoor mogelijk wrijving en verslechtering van de draden ontstaat. Het schadelijke effect van wrijving maakt het niet mogelijk om te weven met delicate garens en / of hoge dichtheid van kettingdraden, zoals nodig kan zijn voor medische toepassing. Tubulaire stoffen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van stents voor het invoegen in het lumen van een anatomisch vat. Gebreide stoffen zijn gebruikt, maar een verdere coating is nodig op de stof om de lage dichtheid van vezels te compenseren om de verwachte prestaties van bloeddoorlaatbaarheid te bereiken. In vergelijking met breien maakt weven het mogelijk om veel dichtere stoffen te produceren. Voor dergelijke toepassingen moeten de garens echter worden gemaakt van kleine filamenten, die de neiging hebben om gemakkelijk af te voeren en uit het garen te steken bij herhaaldelijk wrijvingswrijven, waardoor het tubulaire weefsel niet voldoet aan dergelijke medische toepassingen.

De aanvrager heeft daarom noodzakelijk geacht een nieuw proces voor het weven van buistextiel te ontwikkelen om de wrijving tussen garens te minimaliseren en de weefefficiëntie te optimaliseren.

Samenvatting van de uitvinding Daartoe heeft de huidige uitvinding in één aspect betrekking op een weefgetouw voor het weven van meerlaagse stoffen, waarbij een schietspoel voor het inbrengen van een inslagdraad tussen kettingdraden van een shed is gerangschikt om een rechter- en een linkerschot langs twee verschillende trajecten of lijnen te bedienen. De schietspoel beschrijft daarmee een cirkelvormige beweging. De twee operationele trajecten of lijnen zijn bij voorkeur parallel. Een meerlaagse stof ontwerpt een weefsel waarbij ten minste twee lagen tegelijkertijd worden vervaardigd, mogelijk met elkaar verbonden tijdens het weven. Bij voorkeur is de meerlaagse stof een tweelaagse stof. In het bijzonder kan een meerlaagse stof een buisvormig weefwerk zijn, d.w.z. twee over elkaar lappende lagen die aan elke kant van het weefwerk zijn verbonden. De uitvinding heeft geen betrekking op dubbele doekconstructie waarbij twee afzonderlijke stoffen tegelijkertijd in het weefgetouw worden geweven, één bovenop elkaar, één op elke bedieningslijn, maar op het weven van een enkele stof die een specifieke opstelling kan hebben met meerdere lagen in de weefconstructie om de stof een driedimensionale structuur te geven zodra deze klaar is.

Weefsel of weefwerk zal hieronder door elkaar worden gebruikt en dezelfde significatie hebben voor het doel van de uitvinding.

De rechter- en linkerschoten wijzen de schoten van de schietspoel aan van de ene kant van het weefweefsel naar de andere kant van het weefwerk, in de ene richting en in de andere richting. Ze verwijzen naar relatieve bewegingen, gezien vanaf een weverzijde.

In tegenstelling tot klassieke weefgetouwen waarbij de kettingdraden zich in een omhoog- of een omlaagpositie bevinden, maakt het weefgetouw van de uitvinding het mogelijk om de kettingdraden van een weefwerk in een omhoog-positie, een down-positie of een mediane positie te plaatsen, een van de bedieningsbanen of lijnen van de schietspoel die zich door een shed uitstrekt, d.w.z. tussen de draden in de bovenpositie en de draden in de mediane positie, de andere bedieningsbaan of -lijn van de schietspoel die zich uitstrekt door een andere shed, d.w.z. tussen de kettingdraden in de middenpositie en de draden in de neergaande positie.

De bedieningslijnen of schoten wijzen de lijnen of trajecten aan waarlangs de schietspoel wordt verplaatst tussen kettingdraden voor het weven.

Meestal wordt de meerlaagse stof nog steeds afgebroken in een toplaag en in een onderste laag als gevolg van de weefstappen. De kettingdraad van de helft van de tubulaire stof (de bovenste laag) kan ook in een omhoog- of middenpositie worden geplaatst, terwijl de kettingdraad van de andere helft (onderste laag) ook in een mediaan- of in een downpositie kan worden geplaatst. Deze regeling omvat veel minder draadovergangen en beperkt de verslechtering als gevolg van de wrijving veroorzaakt door deze draadovergangen.

De mediaanpositie duidt op een substantieel horizontaal vlak waarin de kettingdraden van een loods zijn gerangschikt ten opzichte van het weefwerk. De mediane positie kan echter bestaan uit twee afzonderlijke horizontale vlakken, op korte afstand van elkaar, bijvoorbeeld een paar millimeter of centimeter. Kettingdraden voor de bovenste laag van de stof die zich in een mediaanpositie bevinden die iets hoger is dan de kettingdraden voor de onderste laag van de stof in hun mediaanpositie. Dit maakt het mogelijk om de wrijvingen tussen draden verder te minimaliseren en de ruimte te optimaliseren. Een up-, down- of mediane positie moet worden begrepen als relatieve posities, niet noodzakelijkerwijs in een verticaal vlak, deze terminologie is bedoeld om een afstand tussen de draden te illustreren, zoals zal worden begrepen door een persoon die bedreven is in de kunst.

Terwijl de schietspoel tussen warpdraadloodsen rijdt, afhankelijk van de richting van zijn beweging, op twee verre parallelle lijnen, is het weefgetouw gerangschikt met middelen om de schietspoel na elke travers tussen deze twee bedieningslijnen te verplaatsen.

Om de efficiëntie van het weefproces verder te verhogen, bestaat het weefgetouw voordelig uit twee schietspoels, geschikt voor het bedienen van een rechter- en een linkerschot langs de twee verschillende parallelle lijnen. Dit wordt toegestaan door het feit dat elk van de rechtse en de linkerbewegingen niet op dezelfde lijn plaatsvindt, maar dat elke schietspoel een cirkelvormig pad volgt. Een van de parallelle lijnen is voor een rechterschot, terwijl de andere parallelle lijn voor de linkerschot is.

In een tweede aspect, als een onafhankelijk middel van het weefgetouw van de uitvinding, heeft de uitvinding ook betrekking op een schietspoel die geschikt is voor gebruik met het weefgetouw van het eerste aspect.

In een ander aspect heeft de huidige uitvinding betrekking op een geautomatiseerde methode voor het weven van een meerlaags weefsel op een weefgetouw, waarbij,

- Kettingdraden voor de helft van het tubulaire weefsel worden verdeeld tussen een omhoog- en een middenpositie om een shed te vormen, en kettingdraden van de onderste laag worden verdeeld tussen een midden- en een downpositie om een andere shed te vormen, 5 - Een schietspoel met inslagdraden beweegt in een eerste richting langs een lijn door de shed, die zich uitstrekt tussen de kettingdraden in de up- en mediaanpositie en - De schietspoel beweegt in een tweede richting, langs een lijn door een andere shed, de lijn die zich uitstrekt tussen de kettingdraden in de midden- en neerstand. Bij voorkeur zijn de twee lijnen parallel. Nadat een schot langs één richting is bediend, kan de verdeling van de kettingdraad worden aangepast voor de volgende passage van de schietspoel. Bijvoorbeeld, in het geval van een tubulaire stof, nadat de schietspoel zich langs de lijn heeft bewogen die zich uitstrekt tussen de kettingdraden in de up- en mediaanpositie, kan de verdeling van deze kettingdraden van deze helft van de tubulaire stof worden gewijzigd, maar blijven verdeeld in de up- of mediaanpositie. Om de efficiëntie van de methode te verhogen, vertaalt een tweede schietspoel zich langs de tweede richting, terwijl de eerste schietspoel zich in de eerste richting vertaalt, en de tweede schietspoel vertaalt langs de eerste richting, terwijl de eerste schietspoel zich in de tweede richting vertaalt. Met behulp van het weefgetouw of de methode van de uitvinding wordt de inslagdraad op een spiraalvormige manier geïmplementeerd. Wanneer twee schietspoels worden gebruikt, worden twee inslagdraden geïmplementeerd in een dubbele spiraal of dubbele helix-manier.

De uitvinding zal beter worden begrepen met betrekking tot de tekeningen, waarop: - Figuur 1 illustreert een rapier weefpatroon van de voorgaande kunst voor een platte stof; - Figuur 2 illustreert een schietspoel weefpatroon van de voorgaande kunst voor een vlakke stof; - Figuur 3 is een perspectiefvisie op een lopend buisvormig weefwerk; - Figuur 4 is een zijaanzicht van het lopende tubulaire weefwerk van figuur 3; - Figuur 5 illustreert de methode van de uitvinding voor het weven van een tubulaire stof met één schietspoel;

- Figuur 6 illustreert de methode van de uitvinding voor het weven van een tubulaire stof met twee schietspoels; - De figuren 7 tot en met 13 illustreren een bijzondere belichaming van de verschillende stappen van het weefproces met twee schietspoels, en - Figuur 14 is een perspectiefweergave van een schietspoel die geschikt is voor het weefgetouw en de methode van de uitvinding. Met betrekking tot de figuren 3 en 4 is een buisvormig weefwerk aan de gang, met een buisvormig deel 30 dat al is gevormd, dat is afgevlakt met een bovenste deel T, aanzienlijk vlak, en een onderste deel B, ook aanzienlijk vlak en parallel aan het bovenste deel T. Kettingdraden strekken zich uit vanaf de bovenkant van het tubulaire weefwerk, langs twee richtingen: Sommige kettingdraden 2T strekken zich aanzienlijk horizontaal uit, d.w.z. in het vlak van het weefwerk, terwijl sommige van de kettingdraden 1T zich in een vlak onder een hoek boven het horizontale vlak uitstrekken, waardoor een eerste loods ontstaat. Een schietspoel met inslagdraad kan door de eerste shed rijden, langs een lijn S1 (stippellijn). Evenzo strekken kettingdraden zich uit vanaf de onderkant B van het tubulaire weefwerk, langs twee richtingen: sommige kettingdraden 1B strekken zich aanzienlijk horizontaal uit, d.w.z. in het vlak van het weefwerk (substantieel in hetzelfde vlak als kettingdraden 2T of iets lager), terwijl sommige kettingdraden 2B zich in een vlak onder een hoek onder het horizontale vlak uitstrekken, daardoor vormt een tweede loods. De schietspoel met inslagdraad kan door de tweede loods rijden, langs een lijn — S2 (stippellijn). Met betrekking tot figuur 5 vertaalt in een eerste stap A een schietspoel 50 met inslagdraad 51 langs de bovenste lijn S1, bijvoorbeeld van voren naar achteren (ten opzichte van het snijaanzicht). De voorste positie van schietspoel 50 wordt geïllustreerd door een groot formaat dan wanneer deze zich achterin bevindt.

Aan het einde van de schot, in een stap B, wordt de schietspoel 50 verticaal verplaatst naar lijn S2. Ondertussen kan het riet worden aangetrokken om de inslag naar de weeflijn te brengen. In stap C vertaalt de schietspoel 50 langs de onderste lijn S2, bijvoorbeeld van achter naar voren (ten opzichte van het snijaanzicht). Na de schot, in een stap D, wordt de schietspoel verticaal verplaatst naar lijn S1, om de rotatie te volbrengen en klaar te zijn voor de volgende weefcyclus.

In dit stadium kan een riet worden bediend om de inslag tot aan de inslaglijn te duwen. Vóór een nieuwe passage van de schietspoel langs lijn S1 wordt de positie van de draden 1T en 2T omgekeerd door bijvoorbeeld de juiste heddles te gebruiken. Dit kan na de volledige rotatie van de schietspoel of terwijl de schietspoel zich vertaalt langs lijn S2. Evenzo wordt na de passage van de schietspoel langs lijn S2 de positie van de draden 1B en 2B omgekeerd, hetzij na de volledige rotatie van de schietspoel of terwijl de schietspoel langs S1 rijdt. De methode die wordt geautomatiseerd, een persoon die bedreven is in kunst zal begrijpen dat sommige bewerkingen tegelijkertijd kunnen worden uitgevoerd om tijd te winnen en de efficiëntie en productiviteit te verbeteren. Over het algemeen wordt de positie van de kettingdraad van een shed meestal geregeld door conventionele heddles waar de warps doorheen gaan. In een conventioneel weefgetouw kunnen de heddles tussen twee posities bewegen, terwijl in het weefgetouw van de uitvinding de heddles mobiel kunnen zijn tussen aanzienlijk drie posities. Met betrekking tot figuur 6 kan dezelfde methode als die van figuur 5 worden gebruikt om draad 61 te weven met behulp van een tweede schietspoel 60.

In stap A', terwijl schietspoel 50 wordt vertaald naar de achterkant langs lijn S1, wordt de schietspoel 60 vertaald naar de voorkant langs S2. In een stap B', terwijl de schietspoel 50 verticaal naar de lijn S2. wordt verplaatst, wordt de schietspoel 60 verticaal verplaatst naar lijn S1 terwijl een rietbeweging kan worden uitgevoerd.

In een stap C', terwijl de schietspoel 50 zich vertaalt langs de onderste lijn S2, bijvoorbeeld van achter naar voren (ten opzichte van het snijaanzicht). in een stap D', terwijl de schietspoel 50 verticaal wordt verplaatst naar lijn S1, om de rotatie te volbrengen en klaar te zijn voor de volgende rotatie, wordt schietspoel 60 verticaal naar beneden verplaatst terwijl een rietbeweging kan worden uitgevoerd. De inslagdraad 51 en 61 die uit de schietspoels 50 en 60 komen, vormen een lus die, na het raken van het riet, de tubulaire of meerlaagse stof implementeert.

Het wordt duidelijk dat, door de kettingdraden op drie niveaus te spreiden om twee loodsen te vormen in plaats van een enkele shed met kettingdraden op twee niveaus zoals gewoonlijk in het veld wordt gedaan, veel minder wrijving wordt gegenereerd bij het omkeren van de posities van de kettingdraad tussen elke doorgang van de schietspoel.

Het algemene aspect van de beschreven methode, de specifieke kenmerken van het weefgetouw om de methode te bedienen, zullen nu worden gedetailleerd, met name de middelen om de schot van de schietspoel(s) te bedienen en de middelen om de schietspoel na elke schot tussen de twee bedieningslijnen te verplaatsen.

Verwijzend naar figuur 7 wordt een tubulaire stof 70 geweven in een weefgetouw 71, bestaande uit symmetrisch geplaatste schietspoel handling units 72a en 72b. Elke schietspoel handling unit bestaat uit een draaitafel 73 (73a en 73b). Elke draaitafel 73 heeft twee holtes 74 symmetrisch gerangschikt parallel aan en aan elke kant van de lengteas, van een grootte die geschikt is voor beide schietspoels 100 en 200. Elke spouw 74 staat open aan beide zijden van de draaitafel. Elke schietspoel handling unit 72 bestaat ook uit twee parallelle staven 75 (75a en 75b) en 76 (76a en 76c). De draaitafels 73 kunnen 180 ° rond de lengteas draaien tussen twee posities waarin de ene holte 74a is uitgelijnd met een holte 74b aan de andere kant van het weefwerk en ook is uitgelijnd met de staven 75a en 75b, zodat de staven 75a en 75b door de holtes kunnen gaan om een schietspoel te hanteren. De andere holtes 74a en 74b zijn ook uitgelijnd met de staven 76a en 76b zodat de staven 76a en 76b door deze holtes kunnen gaan om een schietspoel aan te kunnen. Op figuur 7 bevindt een schietspoel 100 zich in de bovenste holte 74a van de draaitafel 73a, terwijl een schietspoel 200 zich in de onderste holte 74b van draaitafel 73b bevindt. De loopvlakken worden om duidelijkheidsredenen niet weergegeven, maar elke schietspoel bevat een inslagdraad en kettingdraden strekken zich uit van de weefstof 70, op drie niveaus: sommige draden strekken zich uit tot boven het vlak van het tubulaire weefwerk (omhoog-positie, draden van het bovenste deel van de tubulaire stof), in hetzelfde vlak (mediane positie, draden van het bovenste en onderste deel van het buisweefsel) en naar onder het vlak van de tubulaire stof weefwerk (down-position, draden van het onderste deel van de tubulaire stof). In figuur 8 worden de schietspoels 100 en 200 respectievelijk in tegengestelde richting geduwd door de duwstangen 75a en 76b. Schietspoel 100 volgt een lijn iets boven het vlak van het weefwerk 70 en passeert tussen de kettingdraden in de bovenpositie en de kettingdraden in de middenpositie, terwijl schietspoel 200 een lijn volgt iets onder het vlak van het weefwerk 70 en tussen de kettingdraden in de down-positie en de warpdraden in de middenpositie passeert. De tegenoverliggende stang, hoewel hij geen schietspoel aankan, beweegt ook symmetrisch naar de tegenoverliggende schietspoel.

In figuur 9 hebben de schietspoels de middelste positie bereikt, 100 is boven de 200. In dit stadium is elke schietspoel in contact met beide staven van zijn lijn en wordt een overname uitgevoerd, d.w.z. 100 is in contact met staaf 75a en staaf 75b, een ontkoppeling tussen staaf 75a en 100 en een verbinding tussen schietspoel100 en staaf 75b worden gemaakt, terwijl 200 in contact is met staaf 76a en staaf 76b en een ontkoppeling tussen staaf 76a en 76b worden gemaakt.

Het aansluiten en loskoppelen tussen de staven en de schietspoels kan bijvoorbeeld door activering en deactivering van elektromagneten, elk van de schietspoel en de uiteinden van de staven worden uitgerust met geschikte complementaire (elektro)magneten. Als alternatief kunnen knipmiddelen of andere losbare bevestigingsmiddelen worden overwogen.

In figuur 10 trekt staaf 75b de schietspoel 100 in holte 74b terwijl staaf 76a schietspoel 200 in holte 76a trekt, positie bereikt op figuur 11. De schietspoels moeten nu op de andere vertaallijn worden geplaatst. Hiervoor worden de draaitafels — 73a en 73b geactiveerd: er wordt een rotatie van 180° gestart. Figuur 12 illustreert een tussenstap na een rotatie van 90°, figuur 13 illustreert het weefgetouw na de volledige 180° rotatie van de draaitafels. Het weefgetouw bevindt zich in dezelfde configuratie als op figuur 7, met uitzondering dat 200 100 vervangt en zal worden behandeld door de bovenste staven 75a en 75b, en 100 vervangt 200 en zal worden behandeld door de onderste staven 76a en 76b.

200 en 100 worden vervolgens vertaald zoals eerder beschreven en geïllustreerd op de figuren 8 tot en met 10, en verder geroteerd zoals geïllustreerd op de figuren 11 tot en met 13, om een volledige rotatie te bereiken. Na deze fase kan een riet worden aangebracht om de twee inslagdraden langs de stoflijn te brengen. Na elke schot kan een rietafzetting worden uitgevoerd, bijvoorbeeld tijdens de rotatie van de draaitafels om de efficiëntie te verbeteren. De cirkelvormige werking van de schietspoel is hier beschreven met behulp van twee staven op elke lijn, die de schietspoel halverwege de schot ontmoeten. Elke andere geschikte regeling kan worden voorgesteld door een persoon die bedreven is in de kunst. In het bijzonder gebeurt de overname niet noodzakelijkerwijs in het midden van de stof, er kan slechts één staaf per vertaallijn zijn, waarbij elke staaf wordt geregeld om de schietspoel helemaal naar de tegenoverliggende holte te duwen, of als alternatief om de schietspoel helemaal door de startholte te trekken.

Een draaitafel is hier gebruikt om de middelen te illustreren om de schietspoel van de ene vertaallijn naar de andere te verplaatsen. Deze specifieke roterende opstelling maakt het mogelijk om de schietspoel vooruit te houden met hetzelfde hoofd aan de voorkant. Elk ander middel om de schietspoels na een schot naar boven of naar beneden te verplaatsen, kan echter worden overwogen door een persoon die bedreven is in de kunst. De schietspoel kan bijvoorbeeld omhoog of omlaag worden vertaald, zoals met een lift. Over het algemeen moeten de duwstang(en) samenwerken met de schietspoel om de schot van de schietspoel langs de weeflijn te kunnen uitvoeren. Elk geschikt samenwerkingsmiddel kan worden toegepast, of er nu één duwstang per lijn is of twee samenwerkende duwstangen per lijn of een ander systeem om een schietspoel van de ene naar de andere kant te verplaatsen. In een specifieke belichaming kan een duwstang ten minste een elektromagnetisch oppervlak bevatten en het deel van de schietspoel dat in contact komt met de duwstang kan een ferromagnetisch element bevatten, bijvoorbeeld in ijzer. Om de stabiliteit van de verbinding tussen de stang en de schietspoel te verbeteren, kunnen een of meer pinnen of plug-ins uit de stang of uit de schietspoel steken en kan de schietspoel of de stang overeenkomstige openingen bevatten om de plug-ins te laten doordringen. Dit werkt als een man-vrouw samenwerking, zoals een stekker en stopcontact. De plug-ins kunnen verder dienen om een elektrische verbinding met de schietspoel te maken om elektrische energie te leveren aan sommige elementen in de schietspoel, bijvoorbeeld voor een kleine motor die het mogelijk maakt om de spanning in de inslagdraad te regelen door de spoel te draaien. Bijvoorbeeld, met betrekking tot figuur 14, is een schietspoel 140 uitgelijnd met een staaf 150 aan de uiteinden waarvan twee metalen plug-ins 151 parallel uitsteken. Tussen de pen 151 bestaat een vlak oppervlak uit een elektromagneet 152.

De schietspoel 140 is globaal symmetrisch van vorm. Het heeft een rechthoekig frame waarbinnen een spoel of spoel 142 is gerangschikt. Aan elk uiteinde van het frame 145 bestaat een vlak oppervlak 143 uit twee pinholes 141, gescheiden door dezelfde afstand als de plug-ins 151 van de staaf 150 en diep genoeg om deze plug-ins te ontvangen. Het vlakke oppervlak 143 bestaat uit een stuk ijzer 144, dat door magnetisme aan de elektromagneet 152 van de staaf moet worden vast hecht wanneer deze wordt geactiveerd. De spoel 142 strekt zich in de lengterichting uit binnen het frame en bestaat voornamelijk uit een as waarrond de inslagdraad wordt gewikkeld (niet afgebeeld) een radiale uitrol. Een geleidingsgat aan de lange kant van het frame kan worden voorzien om de draad te geleiden. Een uiteinde van de spoel is gekoppeld aan een motor 146 ingesloten in het frame.

Tijdens het weven kan de spanning van de inslagdraad worden aangepast door de motor (146) in te stellen om de draad indien nodig licht terug te spoelen. De twee plug-ins kunnen de elektrische voeding voor de motor (146) in de schietspoel leveren om de spanning van de inslagdraad aan te passen. Als alternatief kan de spanning worden aangepast met conventionele veren.

Het weefgetouw en de weefmethode van de uitvinding worden automatisch beheerd met behulp van een software die kan worden uitgevoerd op een processor zoals een microprocessor, een FPGA, een microcontroller of iets dergelijks. De software is in de vorm van een computerprogramma, bijvoorbeeld wanneer gecompileerd voor een doeltoepassing. Bij uitvoering op een processor regelt het — computerprogramma de verplaatsing van de warpdraden tussen hun boven-, midden- en neerstanden, evenals de schot van de schietspoel(s) tussen de warpdraden en de verplaatsing van de schietspoel(s) tussen de twee parallelle vertaallijnen. Het uitgevoerde computerprogramma kan ook, als het aanwezig is, de activering en deactivering van elektromagneten en elke motor die aanwezig kan zijn op een schietspoel regelen. Het uitgevoerde computerprogramma kan gemotoriseerde middelen aansturen om daardoor een garendrager te roteren die op de schietspoel is bevestigd. Het computerprogramma kan worden opgeslagen op een machineleesbaar geheugen zoals een cd-rom, een dvd, een magneetband, een harddisc, een flashstation of iets dergelijks.

Het weefgetouw en de methode van de uitvinding maken het mogelijk om zeer fijne en fragiele garens of vezels te weven, volgens een zeer dichte reeks vezels, terwijl de wrijvingen worden geminimaliseerd. Dit maakt het mogelijk om tubulaire stoffen van zeer hoge kwaliteit te produceren, die met name kunnen worden gebruikt voor medische toepassingen, zoals stents bijvoorbeeld. Dergelijke tubulaire stoffen kunnen een sectie hebben van enkele millimeters, bijvoorbeeld 25 tot 50 mm.

Claims (15)

Conclusies

1. Weefmachine (71) voor het weven van meerlaagse stoffen (30; 70), waarbij een schietspoel (50; 60; 100, 200) die een spoel (142) met inslagdraad (51;61) draagt voor het inbrengen van de inslagdraad tussen kettingdraden is opgesteld om een rechter- en linkerschot te bedienen langs een eerste bedieningstraject dat zich uitstrekt tussen de kettingdraden door een eerste shed (1T, 2T) en een tweede bedieningstraject, verschillend van het eerste bedieningstraject, dat zich uitstrekt tussen de kettingdraden door een tweede shed (1B, 2B).

2. Weefmachine (71) volgens conclusie 1, waarbij het eerste en het tweede bedieningstraject parallel lopen.

3. Weefmachine volgens één van conclusies 1 en 2, ingericht om de kettingdraden in een omhoog- positie, een omlaag-positie of een midden-positie te laten staan, zodanig dat één van de eerste en tweede sheds zich bevindt tussen de kettingdraden in de omhoog-positie en de kettingdraden in de midden-positie, en de andere van de eerste en tweede sheds zich bevindt tussen de kettingdraden in de midden-positie en de kettingdraden in de omlaag-positie.

4. Weefmachine volgens één van conclusies 1 tot 3, bestaande uit twee schietspoelen (50, 60; 100, 200), elk geregeld voor het bedienen van een rechter en een linker schot langs het eerste en tweede bedieningstraject.

5. Weefmachine volgens één van conclusies 1 tot 4, waarbij een van het eerste en het tweede bedieningstraject voor het rechter schot is, terwijl het andere van het eerste en tweede bedieningstraject voor het linker schot is.

6. Weefmachine volgens één van conclusies 1 tot en met 5, bestaande uit staven (75, 76; 150) om de schietspoel te hanteren, waarbij de staven zijn gerangschikt met een elektromagneet (152) voor het bevestigen van de schietspoel langs een paramagnetisch gedeelte van de schietspoel (143) wanneer de elektromagneet wordt geactiveerd.

7. Weefmachine volgens één van conclusies 1 tot 6, bestaande uit staven om de schietspoel te hanteren, de staven en de schietspoel worden geregeld met samenwerkende plug-ins (151, 141) en pinholes.

8. Weefmachine volgens één van conclusies 1 tot 7, waarbij de schietspoel bestaat uit een motor (146) voor het terugspoelen van inslagdraad.

9. Weefmachine volgens één van conclusies 1 tot 8, bestaande uit middelen (73, 74) om de schietspoel tussen de twee bedieningstrajecten na elke schot te verplaatsen.

10. Weefmachine volgens één van conclusies 1 tot 9, waarbij de middelen om de schietspoel tussen de twee bedieningstrajecten te verplaatsen bestaan uit een draaitafel om de schietspoel 180° te draaien.

11. Methode voor het weven van een tubulair weefsel op een weefmachine, waarbij, - Kettingdraden voor de helft van het tubulaire weefsel worden verdeeld tussen een omhoog- en een midden-positie om een shed te vormen, en kettingdraden voor de andere helft van het tubulaire weefsel worden verdeeld tussen een midden- en een omlaag-positie om een andere shed te vormen, - Een schietspoel die een spoel (142) met inslagdraad (51;61) draagt beweegt in een eerste richting langs een eerste bedieningstraject door de shed die zich uitstrekt tussen de kettingdraden in de boven- en middenpositie en - De sschietspoel beweegt in een tweede richting, langs een tweede bedieningstrajectdoor de andere shed die zich uitstrekt tussen de kettingdraden in de midden- en omlaag-positie.

12. Methode volgens conclusie 11, waarbij na een schot in één richting wordt bediend, de verdeling van de kettingdraden van een shed wordt aangepast voor de volgende passage van een schietspoel.

13. Methode volgens conclusie 11 of conclusie 12, waarbij een tweede schietspoel zich verplaatst langs het tweede bedieningstraject terwijl de eerste schietspoel zich verplaatst langs het eerste bedieningstraject, en de tweede schietspoel zich verplaatst langs het eerste bedieningstraject, terwijl de eerste schietspoel zich verplaatst langs het tweede bedieningstraject.

14. Methode volgens één van de conclusies 11 tot en met 13, waarbij de schietspoel tussen twee schoten wordt gedraaid tussen de twee bedieningstrajecten.

15. Methode volgens één van de conclusies 11 tot en met 13, waarbij de schietspoel tussen twee schoten wordt getransleerd tussen de twee bedieningstrajecten.