BE1028552B1 - Erntevorrichtung - Google Patents

Abstract

Erntevorrichtung einer landwirtschaftlichen Erntemaschine, mit einem Gehäuse (17), mit mindestens einer rotierend angetriebenen Einrichtung (15), die eine Welle (18) aufweist und mit der Welle (18) gegenüber dem Gehäuse (17) um deren Längsachse (19) drehbar gelagert ist, mit einer am Gehäuse (17) angreifenden, gegenüber der Welle (18) feststehenden Dichtscheibe (21) zur Abdichtung des Gehäuses (17) gegenüber der Welle (18) im Bereich einer Durchführung der Welle (18) durch das Gehäuse (17), wobei die Dichtscheibe (21) einen Durchgang (22) für die Durchführung der Welle (18) aufweist, wobei in Radialrichtung der Welle (18) gesehen zwischen der Welle (18) und der Dichtscheibe (21) eine Gleitlagergelenkbuchse (25) angeordnet ist.

Description

Erntevorrichtung Die Erfindung betrifft eine Erntevorrichtung nach dem Oberbegriff des Pa- tentanspruchs 1.

Aus der EP 2 532 222 A1 ist eine als Konditioniervorrichtung ausgebildete Erntevorrichtung einer landwirischaftiichen Erntemaschine bekannt Sol- che Konditioniereinrichtungen werden in der landwirischaftiichen Ernte- technik, insbesondere an selbstfahrenden Feldhäckslem verwendet, um im aufgenommenen Erntegut enthaltene Körner zur besseren Verdaubar- keit bei der anschließenden Verfütterung an Tiere aufzuschlieRen. Die of- fenbarte Konditioniervorrichtung verfügt über eine erste Walze und eine zweite Walze, die jeweils gegenüber einem Gehäuse um deren Längs- achse drehbar gelagert sind. Die beiden Walzen definieren dabei einen von Erntegut durchlaufenen Spalt. Die Walzen sind mittels einer Welle im Gehäuse gelagert. Zur Abdichtung des Gehäuses im Bereich der Durch- führung einer Welle durch das Gehäuse ist eine Dichtscheibe mit einem darin ausgebildeten Durchgang vorgesehen. Die jeweilige Welle durch- dringt den Durchgang der Dichtscheibe. Zwischen Dichtscheibe und Welle ist eine Wellendichtung angeordnet. Die Wellendichtung ist mittels einer Gleitlagerbuchse auf der Welle angeordnet.

Die Welle, welcher die Dichtscheibe zugeordnet ist, kann translatorisch be- wegt werden. Dabei kann sich eine Schiefsteilung gegenüber dem Ge- häuse entstehen. Durch solch eine Schiefstellung — nachfolgend auch als Verkippung oder Verkippen bezeichnet — kann eine Verspannung der Dichtscheibe verursacht werden. Die Dichtscheibe bzw. die Gleitlager- buchse und/oder die Wellendichtung kann hierdurch zerstört werden, wodurch dann das Gehäuse im Bereich der Durchführung der jeweiligen Welle nicht mehr abgedichtet ist. So kann bei einer Konditioniervorrichiung Saft des Ernteguts nach außen gelangen.

Es besteht Bedarf an einer Erntevorrichtung, bei weicher die Gefahr der Beschädigung einer im Bereich einer Wellendurchführung angeordneten Dichtscheibe reduziert ist. Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu- grunde, eine neuartige Erntevorrichtung zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch eine Erntevorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist in Radialrichtung der Welle gesehen zwischen der Welle und der Dichtscheibe eine ais Gelenkbuchse ausgeführte Gleillage- rung angeordnet, Die Gleitlagergelenkbuchse lässt ein Verkippen der Welle gegenüber der Dichtscheibe zu und kompensiert diese Verkippung bzw. gleicht dieselbe aus. Es besteht keine Gefahr, dass die Dichtscheibe bzw. die Gleitlager- gelenkbuchse verspannt und infolgedessen beschädigt wird. Wellenschief- stellungen und/oder ein Versatz des Gehäuses können so ausgeglichen bzw. kompensiert werden, ohne die Gefahr einer Beschädigung der Dicht- scheibe, die im Bereich einer Wellendurchführung angeordnet ist Vorzugsweise greift die Gleillagergelenkbuchse an der Dichtscheibe an und ist gegenüber der Welle feststehend. Dabei ist die Gleitlagergelenk- buchse vorzugsweise durch einen oder mehrere Sicherungspins gegen Rotieren bzw. Verdrehung gegenüber der Dichtscheibe gesichert.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Gleitlagergelenkbuchse vor- zugsweise als ein sphärisches Lager ausgebildet. Auch dies ist besonders bevorzugt, um Wellenschiefstellungen und/oder einen Versatz des Gehäu- ses auszugleichen und die Beschädigungsgefahr für die Dichtscheibe bzw. Gleitlager- und Dichtelemente zu reduzieren. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist im Bereich der Gleitlagergelenk- buchse eine Wellendichtung angeordnet, die in Axiairichtung der Welle ge- sehen neben der Gleitlagergelenkbuchse angeordnet ist oder die von der Gleitlagergelenkbuchse aufgenommen wird und so in dieselbe integriert ist.

Dann, wenn die Dichtung von der Gleitlagergeienkbuchse aufgenom- men und so in dieselbe integriert ist, kann bei kompakter Bauform eine besonders vorteilhafte Abdichtung gewährleistet werden.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Gleitlagergelenkbuchse an einer Gleitlagerfläche, die an der Welle anliegt, mindestens eine Nut auf.

Hierdurch wird einerseits die Reibung zwischen Gleitlagerbuchse und Welle reduziert, andererseits kann über eine insbesondere wendelfôrmig oder schraubenförmig verlaufende Nut eine sich zwischen der Welle und der Dichischeibe ansammeinde Verunreinigung abgeführt werden.

Des Weiteren kann die Nut vorteilhaft als Reservoir für Schmierstof dienen, weicher die Reibung nochmals reduziert.

Dieses Reservoir kann über ei- nen Schmiemippel von außen manuell oder über eine Zentral- Schmierung mit Schmierstoff (Öl und/oder Fett} versorgt werden.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Dichtscheibe mehrteilig aus- gebildet.

Dies erlaubt einen Austausch eines gegebenenfalls beschädigten Teils der Dichtscheibe.

Gleichzeitig kann der dem Verschleiß ausgesetzte, im Gehäuseinneren liegende Teil der Dichtscheibe als Verschieifiteil aus- getauscht werden.

Vorzugsweise ist die Erntevorrichtung eine Konditioniervorrichtung mit ei- ner ersten Walze und einer zweiten Walze, die über ihre Wellen an dem Gehäuse drehbar gelagert sind und einen Spalt zur Durchführung von Ern- tegut definieren, wobei wenigstens einer der Wellen die Dichtscheibe und die Gleitlagergelenkbuchse zugeordnet sind.

Die Erfindung kommt insbe- sondere bei Konditioniervorrichtungen, so zum Beispiel bei in Feldhäcks- lern vorgesehenen Comcrackerm, zum Einsatz, Die Erfindung kann auch bei anderen Baugruppen eines Feldhäcksiers so- wie auch anderen Erntevorrichtungen, wie beispielsweise Hammermüh- len, Schrotmühlen, Getreidemühien und sonstigen Maschinen, bei denen eine Wellendurchführung abgedichtet werden muss, verbaut werden.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran- sprûchen und der nachfolgenden Beschreibung.

Austührungsbeispiele der

Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeich- nung näher erläutert.

Dabei zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht einer als Feldhäcksier ausgebildeten Ernte- maschine mit einer als Konditioniervorrichtung ausgebildeten Erntevorrich- tung; Fig. 2 ein Detail aus einer erfindungsgemäßen, als Konditioniervor- richtung ausgebildeten, Erntevorrichtung; Fig. 3 ein alternatives Detail aus einer erfindungsgemäßen, als Kondi- tioniervorrichtung ausgebildeten, Erntevorrichtung; Fig. 4 ein weiteres alternatives Detail aus einer erfindungsgemäfen, ais Konditioniervorrichtung ausgebildeten, Emtevorrichtung; Fig. 5 ein Detail einer Gleitlagergelenkbuchse der Erntevorrichtung; Fig. 6 ein alternatives Detail einer Gleitlagergelenkbuchse der Ernte- vorrichtung; Fig. 7 ein weiteres alternatives Detail einer Gleitlagergelenkbuchse der Erntevorrichtuna: Fig. 8 ein weiteres alternatives Detail aus einer erfindungsgemäBen, als Konditioniervorrichtung ausgebildeten, Erntevorrichtung: Fig. 9 ein weiteres alternatives Detail aus einer erfindungsgemäfen, ais Koncaitioniervorrichtung ausgebildeten, Erntevorrichtung.

Die Erfindung betrifft eine Emtevorrichtung einer landwirtschafilichen Ern- temaschine.

Nachfolgend wird die Erfindung für den bevorzugten Anwendungsfall be- schrieben, in welcher es sich bei der Erntevorrichtung um eine Konditio- niervorrichtung eines selbstfahrenden Feldhäckslers handelt.

Eine derar- tige Konditioniervorrichtung wird auch als Corncracker bezeichnet.

Fig. 1 zeigt in schematisierter Seitenansicht einen selbstfahrenden Feld- häcksler 10 bei der Ernte auf einem Feld.

Der Feldhäcksler 10 erntet Pflan- zen vom Feld, um das erhaltene Erntegut 11 in Form eines Erntegutstroms durch Bearbeitungsorgane und Förderorgane des Feldhäckslers 10 zu füh- ren.

Die Bearbeitungs- und Förderorgane des Feidhäcksiers 10 umfassen dabei ein Häckselaggregat 12, eine dem Häckselaggregat 12 nachgela- gerte Konditioniervorrichtung 13 und einen der Konditioniervorrichtung 13 nachgelagerten Auswurfbeschieuniger 14.

Die Konditioniervorrichtung 13 umfasst im Wesentlichen ein Walzenpaar, 5 bestehend aus einer ersten Walze 15 und einer zweiten Walze 16. Die beiden Walzen 15, 16 sind parallel zueinander angeordnet und derart be- abstandet, dass dieselben einen Spalt definieren, durch welchen im Be- trieb Erntegut hindurchgefördert wird. Der grundsätzliche Aufbau einer sol- chen Konditioniervorrichtung 13 ist aus der EP 2 532 222 A1 bekannt.

Fig. 2 zeigt einen schematisierten Ausschnitt aus einer Konditioniervorrich- tung 13 im Bereich einer rotierenden Einrichtung, nämlich einer der Wal- zen 15 der Konditioniervorrichtung 13. Die Konditioniervorrichtung 13 ver- fügt über ein Gehäuse 17, welches vorzugsweise mehrteilig aus einem ersten Gehäuseabschnitt und einem zweiten Gehäuseabschniti ausgebil- det ist. Die in Fig. 2 gezeigte Walze 15 verfügt über eine Welle 18 und ist über die Welle 18 gegenüber dem Gehäuse 17 um deren Drehachse 19 drehbar gelagert. Fig. 2 zeigt ein außerhalb des Gehäuses 17 positionier- tes Lager 20 zur Lagerung der Welle 18 der Walze 15.

An dem Gehäuse 17 der Konditioniervorrichtung 13 greift eine Dicht- scheibe 21 an, die gegenüber der Welle 18 feststehend ist. Die Dicht- scheibe 21 dient der Abdichtung des Gehäuses 17 gegenüber der Welle 18 im Bereich einer Durchführung der Welle 18 durch das Gehäuse 17, wobei die Dichtscheibe 21 einen Durchgang 22 für die Welle 18 aufweist bzw. definiert.

Die Dichischeibe 21 verfügt im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 über eine im Querschnitt U-förmige Kontur mit zwei sich in Radialrichtung erstre- ckenden Schenkeln 21a, 21b, zwischen weichen eine Nut 23 ausgebildet ist, in die das Gehäuse 17 mit einer Wand 17a hineinragt. Zwischen dieser Wand 17a und den im Inneren des Gehäuses 17 positionierten Schenkel 21b der Dichtscheibe 21 ist eine Dichtung 24 ausgebildet,

Erfindungsgemäß ist bei der in Fig. 2 als Konditioniervorrichtung 13 aus- gebildeten Erntevorrichtung in Radialrichtung der Welle 18 gesehen zwi- schen der Welle 18 und der Dichtscheibe 21 eine Gleitlagergelenkbuchse 25 angeordnet.

Die Gleitlagergelenkbuchse 25 lässt ein Verkippen bzw. Schiefstellungen der Welle 18 gegenüber der Dichtscheibe 21 zu und kompensiert dieses Verkippen bzw. gleicht das Verkippen aus. Schiefstellungen der Welle 18 und/oder einen Versatz des Gehäuses 17 können ausgeglichen werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel greift die Gleitlagergelenkbuchse 25 fest an der Dichtscheibe 21 an und ist demnach zusammen mit der Dicht- scheibe 21 gegenüber der Welle 18 feststehend ausgebildet. Mindestens ein Sicherungspin 30 fixiert die separate Gleitlagergelenkbuchse 25 ver- drehfest an der Dichtscheibe 21, so dass die Gleitlagçergelenkbuchse 25 gegen ein Verdrehen oder Rotieren in Umfangsrichtung gesichert ist.

Vorzugsweise ist die Gleitlagergelenkbuchse 25 als ein sphärisches Lager ausgebildet. Ein Verkippen der Welle 18 ist möglich und wird ausgeglichen bzw. kompensiert, sodass keine Gefahr einer Verspannung der Dicht- scheibe 21 und einer Beschädigung der Dichischeibe 21 bzw. der Gleitla- gergelenkbuchse 25 bzw. des Dichtelementes 26 infolge einer Verspan- nung besteht.

Im Bereich der Gleitlagergelenkbuchse 25 ist eine Radialwellendichtung 26 angeordnet. In Fig. 2 ist diese Radialwellendichtung 26 In Axialrichtung der Welle 18 gesehen neben der Gleitlagergelenkbuchse 25 angeordnet, und zwar neben dem im Inneren des Gehäuses 17 positionierten Schenkel 21b der Dichtscheibe 21. in Fig. 3 ist die Radialwellendichtung 26 von der Gleitlagergelenkbuchse 25 aufgenommen und so in die Gleitlagergelenkbuchse 25 integriert, und zwar in Fig. 3 an einer Axialposition, an welcher der im Inneren des Ge- häuses 17 positionierte Schenkel 21b der Dichischeibe 21 angeordnet ist.

Wenn, wie in Fig. 3 gezeigt, die Radialwellendichiung 26 in der Ebene der Gleitlagergelenkbuchse 25 angeordnet ist, ist dieselbe nicht durch Kräfte und Momente belastet, die aus einer Schiefstellung und/oder einem Ver- satz von Welle 18 und/oder Gehäuse 17 resultieren können.

In den Ausführungsbeispielen der Fig. 2 und 3 ist die Dichtscheibe 21 mit den beiden Schenkeln 21a und 21b einstückig ausgeführt.

In Fig. 4 hingegen ist eine Dichtscheibe 21 gezeigt, bei welcher die beiden Schenkel 21a und 21b von getrennten Teilen gebildet sind, wobei in Fig. 4 die Dichtscheibe 21 zweitellig ausgeführt ist.

Der im Inneren des in Fig. 4 nicht gezeigten Gehäuses 17 positionierte Schenkel 215 ist dabei über eine Sicherungsscheibe 27 an einem den Schenkel 21a bereitstellenden Grundkörper fixiert, nämlich an einem zwischen den Schenkein 21a und 21b verlaufenden Quersteg 21c des Grundkörpers.

In der Variante der Fig. 4 kann der Schenkel 21b der Dichtscheibe 21 ausgetauscht werden.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform gemäß Fig. 4 kann für den austauschbaren Schenkel 21b ein Schiebesitz auf dem Grundkörper in axialer Richtung vorgesehen werden.

Ein zwischen der Sicherungs- scheibe 27 und dem Schenkel 21b angeordnetes Federelement drückt den Schenkel 21b gegen die Wand 17a.

Durch die so ermöglichte Beweglich- keit passt sich der Schenkel 21b vorteilhaft an unterschiedliche Wandstär- ken oder bei Versatz bzw.

Schiefstellung vorteilhaft an die Wand 17a an.

Dann, wenn wie in Fig. 4 gezeigt, die Dichtscheibe 21 mehrteilig ausgeführt ist, können die einzelnen Teile aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet sein.

So kann in diesem Fall der den Quersteg 21c und den außerhalb des Gehäuses 17 positionierten Schenkel 21a umfassende Grundkörper aus Aluminium gefertigt sein, während der im Inneren des in Fig. 4 nicht ge- zeigten Gehäuses 17 positionierte Schenkel 21b aus einem anderen me- tallischen Werkstoff gebildet ist.

Über einen solchen Grundkörper aus Alu- minium können die Wärmeabfuhr verbessert und Gewicht reduziert wer- den.

Fig. 5, 6 und 7 zeigen unterschiedliche Ausführungen von Gleitlagerge- lenkbuchsen 25, die im Bereich einer Gleitlagerfläche 28 der Gleitlagerge- lenkbuchse 25, mit weicher dieselben an der Welle 18 zur Anlage kommen,

mindestens eine Nut 29 aufweisen. In Fig. 6 ist eine einzige in Umfangs- richtung umlaufende Nut 29 vorhanden. In Fig. 7 sind zwei in Umfangsrich- tung umlaufende Nuten 29 vorhanden, die In Axialrichtung voneinander beabstandet sind. Fig. 5 zeigt eine wendelförmige oder schraubenförmige Nut 29, über die eine Verschmutzung oder Verunreinigung abgeführt wer- den kann.

Die Gleitlagergelenkbuchse 25 kann aus einem metallischen Werkstoff, wie Kupfer oder Messing, oder auch aus Kunststoff gefertigt sein.

Nach einer weiteren Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist der Gleitlagerge- lenkbuchse 25 an der Außenseite ein Dichtelement 31 z. B. in Form eines Filzringes oder etwas Ahnlichem vorgeschaltet. Damit kann die Gleitlager- gelenkbuchse 25 besonders vorteilhaft vor Schmutzeintrag aus der Umge- bung geschützt werden. Darüber hinaus ist der Gleitlagergelenkbuchse 25 bzw. der Radialwellendichtung 26 auch an der Innenseite ein Dichtelement 32 z. B. in Form einer Labyrinthdichtung oder einer anderen Wellendich- tung vorgeschaltet. Damit kann die Dichtiippe der Radialwellendichtung 26 besonders vorteilhaft vor grober Verschmutzung und/oder Beschädigung durch Erntegut, Fremdkörper bzw. Erntegutablagerungen geschützt wer- den.

Nach dieser Ausführungsform kann der Gleitlagergelenkbuchse 25 sowohl innen als auch außen ein Dichtelement 31, 32 vorgeschaltet werden. Ebenso ist es jedoch auch möglich nur außen oder nur innen ein Dichtele- ment vorzusehen.

Als Dichtelemente können jegliche Elemente vorgesehen werden, die Ver- unreinigungen ©. à. von der Gleitlagergelenkbuchse 25 bzw. von etwaig vorgeschalteten Dichtungen 26 fernhalten.

In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt bei der an der Dicht- scheibe 21 ein Schmiernippel 33 vorgesehen ist. Der Schmiernippel 33 wirkt mit einem Schmiermitteikanal 34 zusammen, der zur Radialwellen- dichtung 26 hin verläuft und vorzugsweise an einer kreisringförmigen Nut 36 an der Radialwellendichtung 26 endet. Durch den Schmiernippel 33 kann Schmierstoff zugeführt werden, der über den Schmiermittelkanal 34 zur kreisringförmigen Nut 36 gelangt und sich dort am Umfang der Welle 18 an der Radialwellendichtung 26 verteilt.

Der Schmiermitielkanal 34 ist vorzugsweise über eine umlaufende Nut 35 auch mit der Gleiilagergelenkbuchse 25 verbunden.

Die umlaufende Nut 35 wirkt mit Bohrungen 29 zusammen, die am Umfang verteilt an der Gleit- lagergelenkbuchse 25 angeordnet sind und in radialer Richtung vom Au- Benumfang zur Welle 18 hin verlaufen.

Das Schmiermittel fließt über die Nut 35 zu den Bohrungen 29, über die es zur Welle 18 gelangt und sich an der Kontaktfläche zwischen der Welle 18 und der Gleitlagergelenkbuchse 25 verteilen kann.

Neben der Schmierung der Gleitlagergelenkbuchse 25 sowie der Radial- wellendichtung 26 zur Reduzierung der Reibungskraft, kann die Zufuhr des Schmierstoffs auch vorteilhaft zum Wegfördern von Schmutz genutzt wer- den.

Dazu wird vorzugsweise mehr Schmierstoff durch den Schmiernippel 33 zugeführt als der Schmiermittelkanal 34, die Nut 35 sowie die anderen Hohlräume aufnehmen können.

Das zugeführte Schmiermittel drückt das bereits in den Hohiräumen befindliche und mit Schmutzpartikeln oder sonstigem Schmutzeintrag belastete Schmiermittel durch den Spalt zwi- schen der Gleitlagergelenkbuchse 25 und der Welie 18 sowie durch die Radialwellendichtung 26 hindurch nach außen aus dem Lagerbereich her- aus.

Die Lager- bzw.

Kontaktfiächen werden dadurch vorteilhaft von Schmuizpartikein 0.8. befreit und mit frischem Schmierstoff versorgt.

Bei erfindungsgemäBen Erntevorrichtung handelt es sich insbesondere um eine Konditioniervorrichtung 13, wie einen Comcracker.

Eine solche Konditioniervorrichtung 13 verfügt über mehrere rotierende Einrichtungen, nämlich über eine erste Walze und eine zweite Walze, die über ihre Wellen 18 in dem Gehäuse 17 drehbar gelagert sind und einen Spalt zur Durch- führung von Erntegut definieren.

Mindestens eine der Wellen weist dabei an wenigstens einer Durchführung durch eine Wand die Dichtscheibe 21 und die Gleitlagergelenkbuchse 25, wie oben beschrieben, auf.

Obwohl die Erfindung bei Konditioniervorrichtungen 13 besonders vorteilhaft zum Einsatz kommt, kann dieselbe auch bei anderen Erntevorrichtungen eines Feldhäckslers zum Einsatz kommen, so zum Beispiel im Bereich des Aus- wurfbeschieunigers 14 oder des Häckselaggregats 12. Des Weiteren kann die Erfindung bei anderen Erntevorrichtungen, wie bei- spielsweise Hammermühlen, Schrotmühlen, Getreidemühlen und sonsti- gen Maschinen, bei denen eine Wellendurchführung abgedichtet werden muss, verbaut werden.

Bezugszeichenliste 10 Feldhäcksier 41 Erntegut 12 Häckselaggregat

13 Konditioniervorrichtung 14 Auswurfbeschleuniger 15 Einrichtung / Walze 16 Einrichtung / Walze

17 Gehäuse 17a Wand 18 Welle 19 Drehachse 20 Lager

21 Dichtscheibe 21a Schenke! 21b Schenkel 216 Quersteg 22 Durchgang

23 Nut 24 Dichtung Gleitlagergelenkbuchse 26 Radialwellendichtung 27 Sicherungsscheibe

25 28 Gieitlagerfläche 29 Nut Sicherungspin 31 Dichtelement 32 Dichtelement

30 33 Schmiernippel 34 Schmiermittelkanal

Nut 36 Nut

Claims (14)

1. Erntevorrichtung einer landwirtschaftlichen Erntemaschine, mit einem Gehäuse (17), mit mindestens einer rotierend angetriebenen Einrichtung (15), die eine Welle (18) aufweist und mit der Welle (18) gegenüber dem Gehäuse (17) um deren Längsachse (19) drehbar gelagert ist mit einer am Gehäuse (17) angreifenden, gegenüber der Welle (18) feststehenden Dichtscheibe (21) zur Abdichtung des Gehäuses (17) ge- genüber der Welle (18) im Bereich einer Durchführung der Welle (18) durch das Gehäuse (17), wobei die Dichtscheibe (21) einen Durchgang (22) für die Durchführung der Welle (18) aufweist, wobel in Radialrichtung der Welle (18) gesehen zwischen der Welle (18) und der Dichtscheibe (21) eine Gileitlagerbuchse angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitlagerbuchse in Form einer Gleitlagergelenkbuchse (25) ausgeführt ist.

2. Erntevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitlagergelenkbuchse (25) ein sphärisches Lager ausbildet,

3. Erntevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitlagergelenkbuchse (25) mit mindestens einem Sicherungs- pin (30) gegen Verdrehen bzw. Rotieren gesichert ist.

4. Emtevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Gleitlagergelenkbuchse (25) an der Außenseite ein Dichtelement (31) vorgeschaitet ist.

5. Erntevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass im Bereich der Gleitlagergelenkbuchse (25) eine Radial- wellendichtung (26) angeordnet ist.

6. Erntevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialwellendichtung (26) in Axialrichtung der Welle (18) gesehen ne- ben der Gleitlagergelenkbuchse (25) angeordnet ist.

7. Erntevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialwellendichtung (26) von der Gleitlagergelenkbuchse (25) aufge- nommen und so in dieselbe integriert ist.

8. Erntevorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Gleitlagergelenkbuchse (25) an der Innenseite ein Dich- telement (32) vorgeschaitet ist, weiches die Radialweliendichtung (26) vor Verschmutzung schützt.

9. Erntevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Gleitlagergelenkbuchse (25) an einer Gleitlagerfläche (28), die an der Welle anliegt, mindestens eine Nut (29) aufweist.

10. Erntevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (29) als Reservoir für Schmierstoff vorgesehen ist.

11. Ermtevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Gleitlagergelenkbuchse (25) an der Dichtscheibe (21) angreift und gegenüber der Welle (18) feststehend ist.

12. Erntevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Dichtscheibe (21) mehrteilig ausgebildet ist.

13. Erntevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge- kennzeichnet, dass dieselbe eine Konditioniervorrichtung mit einer ersten Walze (15) und einer zweiten Walze (16) ist, die über ihre Wellen (18) an dem Gehäuse (17) drehbar gelagert sind und einen Spalt zur Durchführung von Erntegut definieren, wobei wenigstens einer der Wellen (18) die Dicht- scheibe (21) und die Gleitlagergelenkbuchse (25) an wenigstens einer Durchführung der Welle (18) durch das Gehäuse (17) zugeordnet sind.

14. Erntevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge- kennzeichnet, dass dieselbe als Hammermühle, Schrotmühle oder Ge- treidemühle ausgeführt ist.