BE1026050B1 - Anordnung zur Schmierung eines Lagers einer Erntegutförder- und/oder -bearbeitungsanordnung einer Erntemaschine - Google Patents
Anordnung zur Schmierung eines Lagers einer Erntegutförder- und/oder -bearbeitungsanordnung einer Erntemaschine Download PDFInfo
- Publication number
- BE1026050B1 BE1026050B1 BE2018/0072A BE201800072A BE1026050B1 BE 1026050 B1 BE1026050 B1 BE 1026050B1 BE 2018/0072 A BE2018/0072 A BE 2018/0072A BE 201800072 A BE201800072 A BE 201800072A BE 1026050 B1 BE1026050 B1 BE 1026050B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- bearing
- lubricant
- arrangement
- harvesting machine
- lubricating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D69/00—Driving mechanisms or parts thereof for harvesters or mowers
- A01D69/12—Lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
- F16C19/181—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
- F16C19/183—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles
- F16C19/184—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
- F16C23/045—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
- F16C23/084—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface sliding on a complementary spherical surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
- F16C33/6662—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles the liquid being carried by air or other gases, e.g. mist lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
- F16C33/6666—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles from an oil bath in the bearing housing, e.g. by an oil ring or centrifugal disc
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6685—Details of collecting or draining, e.g. returning the liquid to a sump
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2310/00—Agricultural machines
Abstract
Eine Anordnung zur Schmierung eines Lagers (56) einer Erntegutförder- und/oder -bearbeitungsanordnung einer Erntemaschine (10) umfasst Mittel zur Zuführung von Schmiermittel aus einem Vorratsbehälter (50) zum Lager (56) und Mittel zum Rückführen des Schmiermittels vom Lager (56) zum Vorratsbehälter (50).
Description
BE2018/0072
Anordnung zur Schmierung eines Lagers einer Erntegutförderund/oder -bearbeitungsanordnung einer Erntemaschine
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Schmierung eines Lagers einer Erntegutförder- und/oder -bearbeitungsanordnung einer Erntemaschine, umfassend Mittel zur Zuführung von Schmiermittel aus einem Vorratsbehälter zum Lager, sowie eine damit ausgestattete Erntemaschine.
Technologischer Hintergrund
Feldhäcksler dienen zur Ernte von ganzen Pflanzen oder ihren Teilen, die im Betrieb mittels eines Erntevorsatzes von einem Feld aufgenommen, durch Vorpresswalzen zusammengedrückt und einer Messertrommel zugeführt werden, deren Häckselmesser die Pflanzen im Zusammenwirken mit einem Gegenmesser zerschneiden. Anschließend werden die zerschnittenen Pflanzen oder -teile optional einer Konditioniereinrichtung zugeführt und durch einen Nachbeschleuniger in einen Auswurfkrümmer gefördert, der sie auf ein Transportfahrzeug überlädt. Die geernteten Pflanzen dienen in der Regel als Viehfutter oder zur Biogaserzeugung.
Bei der Bearbeitung und Förderung von relativ grünem Pflanzenmaterial treten aus den Pflanzen Säfte aus, die in die Lager der Erntegutförder- und/oder -bearbeitungselemente der Erntemaschine eindringen und dort zu Korrosion und Beschädigungen führen können. Es wird somit versucht, die Lager durch aufwändige Dichtungssysteme vor den Pflanzensäften zu schützen (EP 1 695 612 Al).
Um die Lagerstellen der rotierenden Funktionskomponenten zu schützen, ist es Stand der Technik, diese
BE2018/0072 durch Dichtungen nach außen abzuschirmen und in mit definierter Menge in definierten Zeitintervallen mit Fett zu schmieren. Hierzu sind die Lager und Lagerumgebung mit Dichtungen i.d.R. so konstruiert, dass eine für ein bestimmtes Lager erforderliche Fettmenge dem Lager zugeführt und auch wieder abgeführt werden kann. Aufgrund von den o.g. äußeren Umgebungsbedingungenkann es dennoch vorkommen, dass Schmutz und Wasser in das Lager eindringen und dies nach kurzer Laufzeit bereits schädigen. Hohe Lagertemperaturen können ebenfalls zum frühen Ausfall der Lager beitragen.
Ein weiterer Ansatz zur Verlängerung der Lebensdauer von Lagern von Körnerprozessoren besteht darin, die Lager mit einem luftunterstützten Schmiernebel zu beaufschlagen (Prospekt der Fa. Scherer „2016 SDEI Processors and Replacement Kernel Processor Rolls“, ohne Druckvermerk).
Aufgabe
Während die Dichtungssysteme unter ungünstigen Umständen nicht verhindern können, dass Pflanzensäfte in die Lager eindringen, hat die Beaufschlagung der Lager mit einem unter Druck stehenden Gemisch aus Öl und Luft den Nachteil, dass dieses Gemisch bzw. das darin enthaltene Öl auch aus dem Lager austreten und in das Erntegut gelangen kann.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, eine Anordnung zur Schmierung eines Lagers einer Erntegutförder- und/oder -bearbeitungsanordnung einer Erntemaschine und eine entsprechende Erntemaschine bereitzustellen, bei die erwähnten Probleme vermieden oder zumindest vermindert werden.
Erfindung
Die vorliegende Erfindung wird durch die Patentansprüche definiert.
BE2018/0072
Eine Anordnung zur Schmierung eines Lagers einer Erntegutförder- und/oder -bearbeitungsanordnung einer Erntemaschine umfasst Mittel zur Zuführung von Schmiermittel aus einem Vorratsbehälter zum Lager und Mittel zum Rückführen des Schmiermittels vom Lager zum Vorratsbehälter. Mit anderen Worten wird ein flüssiges Schmiermittel verwendet, das in einem Umlaufsystem betrieben wird.
Das Schmiermittel kann stromauf des Lagers mit Luft vermischt werden.
Das Schmiermittel kann stromab des Lagers durch einen Filter geleitet werden.
Die beschriebene Anordnung kann bei beliebigen Typen von Erntemaschinen verwendet werden, z.B. Mähdreschern, Ballenpressen und Feldhäckslern. Bei letzterem kann die Erntegutförder- und/oder -bearbeitungsanordnung eine Vorpresswalze und/oder eine Häckseltrommel und/oder eine Körnerprozessorwalze und/oder ein Nachbeschleuniger sein.
Ausführungsbeispiele
Anhand der Abbildungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische seitliche Ansicht eines Feldhäckslers, und
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf ein Lager eines Körnerprozessors des Feldhäckslers.
In der Figur 1 ist selbstfahrender Feldhäcksler 10 in schematischer Seitenansicht dargestellt. Der Feldhäcksler 10 baut sich auf einem tragenden Fahrgestell 12 auf, welches von vorderen
BE2018/0072 angetriebenen Rädern 14 und lenkbaren rückwärtigen Rädern 16 getragen wird. Die Bedienung des Feldhäckslers 10 erfolgt von einer Fahrerkabine 18 aus, von der aus ein an einem Einzugsgehäuse 36 lösbar befestigter Erntevorsatz 20 in Form eines Mähvorsatzes für die Maisernte einsehbar ist. Mittels des Erntevorsatzes 20 abgeschnittenes Erntegut, z. B. Mais oder dergleichen, wird an der Frontseite des Feldhäckslers 10 über einen im Einzugsgehäuse 36 angeordneten Einzugsförderer 36 mit Vorpresswalzen 30,32 einer Häckseltrommel 22 zugeführt, die es im Zusammenwirken mit einer Gegenschneide 46 in kleine Stücke häckselt und es einem Körnerprozessor mit zusammenwirkenden Walzen 28, 28‘ aufgibt, von der aus es zu einer Fördervorrichtung 24 gelangt. Die Walzen 28, 28‘ können als zylindrische, in Umfangsrichtung verzahnte Walzen hergestellt oder in axialer Richtung wellenförmig gestaltet sein. Das Gut verlässt den Feldhäcksler 10 zu einem nebenher fahrenden Transportfahrzeug über einen um eine etwa vertikale Achse drehbaren und in der Neigung verstellbaren Auswurfkrümmer 26. Die Messer der Häckseltrommel 22 können durch eine Schleifeinrichtung 42 geschliffen werden. Im Folgenden beziehen sich Richtungsangaben, wie seitlich, unten und oben, auf die Vorwärtsbewegungsrichtung V des Feldhäckslers 10, die in der Figur 1 nach links verläuft.
Bei dem in der Figur 1 gezeigten, selbstfahrenden Feldhäcksler 10 sind rotierende Funktionskomponenten wie zum Beispiel die Vorpresswalzen 30,32, die Häckseltrommel 22, die Walzen 28,28‘ des Körnerprozessors und die Fördervorrichtung 24 sehr hohen Belastungen ausgesetzt. Diese hohen Belastungen resultieren aus hohen Drehzahlen und Drehmomenten der rotierenden Funktionseinheiten, die zur Aufnahme, Bearbeitung und Weitertransport des Erntegutes erforderlich sind. Die Lagerungen dieser rotierenden Komponenten sind neben erwähnten hohen Drehzahlen und Kräften erschwerend den rauen Umgebungsbedingungen einen selbstfahrenden Erntemaschine ausgesetzt. Dies sind u.a. ein breites Temperatureinsatzspektrum, starke Verschmutzung von außen, Wassereintrag, Pflanzensäfte, Vibrationen, Fertigungs- und Montagetoleranzen.
BE2018/0072
Die erfindungsgemäße Lösung für das Problem wird in den Figuren 1 und 2 gezeigt. Der Feldhäcksler 10 umfasst einen Vorratsbehälter (Tank) 50 für flüssiges Schmiermittel, wie Öl, eine das Schmiermittel daraus entnehmende Förderpumpe 52, die das Schmiermittel zu den einzelnen Lagern 56 der Vorpresswalzen 30,32 und/oder der Häckseltrommel 22 und/oder der Walzen 28,28‘ des Körnerprozessors und/oder der Fördervorrichtung 24 transportiert, von denen eines in der Figur 2 gezeigt ist, und einen Filter 54, durch den das von den Lagern 56 zurücklaufende Schmiermittel gefiltert wird, bevor es wieder in den Vorratsbehälter 50 gelangt. Als Schmiermittel kann ein petrochemisches oder synthetisches oder pflanzliches Mittel, insbesondere Öl, verwendet werden.
Die Figur 2 zeigt ein Lager 56, das eine Welle 58 oder Achse der Walzen 28,28‘ des Körnerprozessors drehbar direkt oder indirekt am Fahrgestell 12 des Feldhäckslers 10 abstützt. Das Lager 56 umfasst in an sich bekannter Weise einen inneren Lagerring 60, der mit der Welle 58 verbunden ist, einen äußeren Lagerring 62, der mit dem Fahrgestell 12 verbunden ist und dazwischen angeordnete Wälzkörper 76, die in zwei axial beabstandeten Reihen zwischen den Lagerringen 60, 62 angeordnet und um den Umfang der Welle 58 verteilt sind. Eine Labyrinthdichtung 74 dichtet das Lager 56 gegenüber dem Erntegutfluss ab, wie an sich aus der EP 1 695 612 Al bekannt ist.
Eine Schmiermittelleitung 76 führt das Schmiermittel von der Förderpumpe 52 heran, das durch ein Stromregelventil 64 dosiert wird und durch einen den äußeren Lagerring 62 durchdringenden Zuführkanal 66 von oben her den Wälzkörpern 76 zugeführt (und insbesondere eingespritzt) wird, z.B. radial von außen in einen Bereich zwischen axial benachbarten Wälzkörpern 76, wie in der Figur 2 gezeigt. Ein dem Zuführkanal 66 diametral gegenüber liegender, unterseitig des Lagers 56 angeordneter Verbindungskanal 68 geht von beiden, den äußeren Seiten der Wälzkörper 76 benachbarten Bereichen aus und durchdringt ebenfalls den äußeren Lagerring 62. Der
BE2018/0072
Verbindungskanal 68 ist seinerseits mit einem Ablaufkanal 70 verbunden, der mit einer Absaugpumpe 72 verbunden ist, welche das abgesaugte Schmiermittel ihrerseits dem Filter 54 zuführt
Am anderen, in der Figur 2 nicht gezeigten Ende der Walzen 28, 28‘ ist ein weiteres Lager 56 angeordnet, das in der Regel zum in Figur 2 gezeigten Lager spiegelsymmetrisch ist. Das in der Figur 2 gezeigte Lager 56 könnte alternativ oder zusätzlich den Vorpresswalzen 30,32 und/oder der Häckseltrommel 22 und/oder der Fördervorrichtung 24 zugeordnet werden.
Es wird nach alledem vorgeschlagen, die Wälzkörper 76 und die Lagerringe 60, 62 der Lager 56 so gestalten, dass diese nicht mehr mit einer bestimmten Fettmenge versorgt, sondern mit einer umlaufenden Schmiermittelmenge flüssigen Schmiermittels geschmiert werden. Die Lager 56 werden hierzu an die beschriebene Umlaufschmierung angeschlossen, welche jedes einzelne Lager 56 mit einer bestimmten Menge an Schmiermittel versorgt, bei dem es sich insbesondere um Öl handeln kann. Jedes mit Schmiermittel versorgte Lager 56 hat einen zusätzlichen Ablaufkanal 70, in welchen das zugeführte Schmiermittel wieder abfließen kann. Das abfließende Schmiermittel aller Lager 56 wird gesammelt, dem Filter 54 zugeführt und schließlich in den Vorratsbehälter 50 geleitet, der auch die Funktion eines Kühlers übernimmt. Aus diesem Vorratsbehälter 50 wird dann das Schmiermittel mittels der (optionalen) Förderpumpe 52 angesaugt und wieder den Lagern 56 zugeführt, um diese zu schmieren und zu kühlen. Jedem Lager 56 ist ein Stromregelventil 64 vorgeschaltet, mittels welchem die jeweilige für das Lager 56 erforderliche Schmiermittelmenge einjustiert werden kann. Die Labyrinthdichtungen 74 sind so konzipiert, dass in jedem Lager 56 ein im Vergleich zur Umgebung höheres Druckniveau herrschen kann und ein unerwünschter Austritt von Schmiermittel aus dem Lager 56 zum Erntegut vermieden wird. Hierzu kann, anders als in der Figur 2 gezeigt, die Anbringung der Dichtlippen 78 gegenüber dem Stand der Technik umgedreht werden. Der Schmutz- und Wassereintrag von
BE2018/0072 außen in das Lager 56 wird somit u.a. dadurch vermieden, dass das Lager 56 unter Überdruck gesetzt wird.
Eine besonders vorteilhafte Schmierung erhält man, wenn 5 das dem Lager 56 zugeführte Schmiermittel ein Öl-Luft-Gemisch ist.
Hierzu kann in die Leitung 76 oder den Zuführkanal 66 ein geeigneter Zerstäuber (nicht gezeigt) eingefügt werden.
Claims (6)
- PATENTANSPRÜCHE1. Anordnung zur Schmierung eines Lagers (56) einer Erntegutförder- und/oder -bearbeitungsanordnung einer Erntemaschine (10), umfassend Mittel zur Zuführung von Schmiermittel aus einem Vorratsbehälter (50) zum Lager (56), dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Rückführen des Schmiermittels vom Lager (56) zum Vorratsbehälter (50) vorgesehen sind.
- 2. Anordnung nach Anspruch 1, wobei das Schmiermittel in einem Kreislauf umläuft.
- 3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Schmiermittel stromauf des Lagers (56) mit Luft vermischt wird.
- 4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schmiermittel stromab des Lagers durch einen Filter (54) geleitet wird.
- 5. Erntemaschine mit einer Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
- 6. Erntemaschine nach Anspruch 5 in Form eines Feldhäckslers (10), wobei die Erntegutförder- und/oder bearbeitungsanordnung eine Vorpresswalze (30, 32) und/oder eine Häckseltrommel (22) und/oder eine Körnerprozessorwalze (28, 28‘) und/oder ein Nachbeschleuniger (24) ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017215466.7 | 2017-09-04 | ||
DE102017215466.7A DE102017215466A1 (de) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | Anordnung zur Schmierung eines Lagers einer Erntegutförder- und/oder bearbeitungsanordnung einer Erntemaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1026050A1 BE1026050A1 (de) | 2019-09-24 |
BE1026050B1 true BE1026050B1 (de) | 2019-10-01 |
Family
ID=62783961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2018/0072A BE1026050B1 (de) | 2017-09-04 | 2018-06-12 | Anordnung zur Schmierung eines Lagers einer Erntegutförder- und/oder -bearbeitungsanordnung einer Erntemaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11071253B2 (de) |
BE (1) | BE1026050B1 (de) |
DE (1) | DE102017215466A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018208791A1 (de) | 2018-06-05 | 2019-12-05 | Deere & Company | Überwachung der Inhaltsstoffe eines Lagers einer Erntemaschine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7528598U (de) * | 1975-09-10 | 1976-02-12 | Howard Machinery Ltd., Saxham, Bury St. Edmunds, Suffolk (Grossbritannien) | Grundplatte mit rotorantriebslagerung fuer bodenfraesen |
JPH0638983A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Morita Mfg Co Ltd | 歯科用ハンドピースの水潤滑軸受装置 |
US20090324151A1 (en) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Nucor Corporation | Slew bearing system |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3447782B2 (ja) * | 1993-01-19 | 2003-09-16 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の潤滑装置 |
DE10115331A1 (de) * | 2001-03-28 | 2002-10-02 | Deere & Co | Lagerung eines Gutförder- und/oder Gutbearbeitungselements für eine Erntemaschine |
EP1579951B1 (de) * | 2004-03-22 | 2008-03-19 | Paul Müller GmbH & Co. KG Unternehmensbeteiligungen | Spindel für eine Werkzeugmaschine mit einem Lagerelement mit einer kapillaren Zuleitung zur Zuführung von Schmierstoff |
EP1695612B1 (de) | 2005-02-24 | 2019-05-08 | Deere & Company | Lagerung eines Gutförder- und/oder Gutbearbeitungselements für eine Erntemaschine |
DE102005008448B4 (de) * | 2005-02-24 | 2017-03-16 | Deere & Company | Lagerung eines Gutförder-und/oder Gutbearbeitungselements für eine Erntemaschine |
GB0512475D0 (en) * | 2005-06-20 | 2005-07-27 | Aes Eng Ltd | Bearing lubrication system |
EP2600037B1 (de) * | 2011-11-30 | 2014-06-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Getriebe für industrielle Anwendungen oder Windkraftanlagen |
US10267233B2 (en) * | 2015-10-23 | 2019-04-23 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for monitoring lubrication pump operation during windmilling |
US10711644B2 (en) * | 2017-04-24 | 2020-07-14 | Raytheon Technologies Corporation | Method and system to ensure full oil tubes after gas turbine engine shutdown |
-
2017
- 2017-09-04 DE DE102017215466.7A patent/DE102017215466A1/de active Pending
-
2018
- 2018-06-12 BE BE2018/0072A patent/BE1026050B1/de active IP Right Grant
- 2018-08-29 US US16/116,563 patent/US11071253B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7528598U (de) * | 1975-09-10 | 1976-02-12 | Howard Machinery Ltd., Saxham, Bury St. Edmunds, Suffolk (Grossbritannien) | Grundplatte mit rotorantriebslagerung fuer bodenfraesen |
JPH0638983A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Morita Mfg Co Ltd | 歯科用ハンドピースの水潤滑軸受装置 |
US20090324151A1 (en) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Nucor Corporation | Slew bearing system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE1026050A1 (de) | 2019-09-24 |
US11071253B2 (en) | 2021-07-27 |
DE102017215466A1 (de) | 2019-03-07 |
US20190069485A1 (en) | 2019-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005008448B4 (de) | Lagerung eines Gutförder-und/oder Gutbearbeitungselements für eine Erntemaschine | |
EP2952087B1 (de) | Antriebssystem für eine selbstfahrende Erntemaschine | |
EP1243173A1 (de) | Schrägfördererkraftsensor zur Erfassung des Gutdurchsatzes eines Mähdreschers | |
DE102011084443B3 (de) | Walzenmantel für eine Konditionierwalze | |
BE1023764B1 (de) | Feldhäcksler mit reversierbarer konditioniereinrichtung | |
BE1026050B1 (de) | Anordnung zur Schmierung eines Lagers einer Erntegutförder- und/oder -bearbeitungsanordnung einer Erntemaschine | |
BE1022629B1 (de) | Verfahren und Steuerungssystem zum Betreiben eines Feldhäckslers sowie Feldhäcksler | |
BE1026188B1 (de) | Feldhäcksler mit schnittlängenabhängiger Drehzahl der Konditioniereinrichtung | |
DE102016211570A1 (de) | Antriebsanordnung zum drehzahlveränderbaren Antrieb einer mit zwei Konditionierwalzen ausgestatteten Konditioniereinrichtung eines Feldhäckslers | |
EP1245847B1 (de) | Lagerung eines Gutförder-und/oder Gutbearbeitungselements für eine Erntemaschine | |
BE1026307B1 (de) | Überwachung der Inhaltsstoffe eines Lagers einer Erntemaschine | |
EP2145532B1 (de) | Landwirtschaftliche Arbeitsmaschine, insbesondere Feldhäcksler | |
DE102004019816B4 (de) | Lagerung eines Gutförder- und/oder Gutbearbeitungselements für eine Erntemaschine | |
DE3516131A1 (de) | Einstellbares waelzlager fuer hohe drehzahlen und besonders extreme schmutzbelastungen | |
DE10204950A1 (de) | Maschine zum Mähen von stängelartigem Erntegut | |
EP1695612B1 (de) | Lagerung eines Gutförder- und/oder Gutbearbeitungselements für eine Erntemaschine | |
DE102005005614A1 (de) | Erntevorsatz für landwirtschaftliche Erntemaschinen | |
DE102015205086B3 (de) | Getriebezusammenbau zum Antrieb einer eine untere Schneidscheibe und koaxial darüber angeordnete Förderscheiben umfassenden Mäh- und Einzugseinrichtung einer Maschine zum Mähen von stängelartigem Erntegut | |
BE1028552B1 (de) | Erntevorrichtung | |
EP1466520A1 (de) | Rundballenpresse | |
DE102022106264A1 (de) | Konditionierwalze für eine Konditioniereinrichtung eines Feldhäckslers | |
EP2687081A2 (de) | Vorsatzgerät für eine Erntemaschine | |
DE102019215554A1 (de) | Schmierungsanordnung für ein Getriebe | |
DE102017223174A1 (de) | Feldhäcksler mit separater Verarbeitung von Stoffströmen | |
DE102019128216A1 (de) | Mulcheinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Effective date: 20191001 |