BE1028016B1 - Système de plafond isolé acoustique - Google Patents

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BE1028016B1 BE20215092A BE202105092A BE1028016B1 BE 1028016 B1 BE1028016 B1 BE 1028016B1 BE 20215092 A BE20215092 A BE 20215092A BE 202105092 A BE202105092 A BE 202105092A BE 1028016 B1 BE1028016 B1 BE 1028016B1
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Abstract

La présente invention concerne un système de plafond isolé acoustique (100). Le système comprend un premier profilé (110) et un second profilé (120). Le système (100) comprend une couche porteuse (130) raccordée au premier profilé (110) et au second profilé (120). La couche porteuse (130) est donc suspendue entre le premier profilé (110) et le second profilé (120). Le système (100) comprend une couche inférieure (140) dans un matériau de haute densité. La couche inférieure (140) est supportée par la couche porteuse (130). La couche inférieure (140) s'étend du premier profilé (110) au second profilé (120). Le système (100) comprend une couche intermédiaire (160) dans un matériau isolant de faible densité. La couche intermédiaire (160) est supportée par la couche inférieure (140). Le système (100) comprend une couche supérieure (150) dans un matériau de haute densité. La couche supérieure (150) est supportée par la couche intermédiaire (160). La couche supérieure (150) s'étend du premier profilé (110) au second profilé (120).

Description

Système de plafond isolé acoustique Domaine technique La présente invention concerne un système de plafond isolé acoustique, un ensemble pour l'assemblage du plafond isolé acoustique, un procédé pour l'assemblage du système de plafond isolé acoustique et un procédé pour le démontage du système de plafond isolé acoustique.
État de l’art Les systèmes de plafond isolé acoustique connus de l'art antérieur sont principalement composés d'éléments de plafond isolé acoustique qui doivent tous être raccordés individuellement aux profilés du plafond et entre eux au moyen de vis ou d'autres éléments de raccordement, afin de couvrir toute la surface du plafond. Cela rend l'assemblage de ces systèmes de plafond isolé acoustique difficile et long.
Exposé de l’invention L'un des objectifs de la présente invention est de fournir un système de plafond isolé acoustique, facile à monter et à démonter.
Cet objectif est atteint, selon l'invention, avec un système de plafond isolé acoustique présentant les caractéristiques techniques de la première revendication indépendante.
Par conséquent, la présente invention fournit un système de plafond isolé acoustique. Le système comprend un premier profilé et un second profilé. Le système comprend une couche porteuse raccordée au premier profilé et au second profilé. En tant que telle, la couche porteuse est suspendue entre le premier profilé et le second profilé. De préférence, la couche porteuse est une doublure en tissu. De préférence, la couche porteuse est une doublure en tissu enduit de PVC soudable. Le système comprend une couche inférieure dans un matériau de haute densité. De préférence, la couche inférieure est une plaque, c'est-à-dire une plaque inférieure. La couche — inférieure est supportée par la couche porteuse. La couche inférieure s'étend du premier profilé au second profilé. Le système comprend une couche intermédiaire dans un matériau isolant de faible densité. La couche intermédiaire est supportée par la couche inférieure. Le système comprend une couche supérieure dans un matériau de haute densité. De préférence, la couche supérieure est une plaque, c'est-à-dire une plague supérieure. La couche supérieure est disposée au-dessus de la couche intermédiaire. De préférence, la couche supérieure est supportée par la couche intermédiaire. La couche supérieure s'étend du premier profilé au second profilé.
Le système de plafond isolé acoustique selon la présente invention offre l'avantage que pour l'assemblage du système de plafond isolé acoustique, seule la couche porteuse doit être raccordée au premier profilé et au second profilé. Les autres couches du système de plafond isolé acoustique, telles que la couche inférieure, la couche intermédiaire et la couche supérieure, peuvent être disposées les unes sur les autres en étant supportés par la couche porteuse. Ainsi, ces autres couches du système de plafond isolé acoustique, telles que la couche inférieure, la couche intermédiaire et la couche supérieure, ne doivent pas nécessairement être raccordées au premier profilé et au second profilé. Le système de plafond acoustique peut ainsi être assemblé rapidement et facilement, et peut également être démonté rapidement et facilement.
Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, les bords d'au moins une couche de la couche inférieure et de la couche supérieure sont configurés pour s'appuyer contre le premier profilé et le second profilé.
Les bords de ladite au moins une couche en appui contre le premier profilé et le second profilé assurent un bon contact entre ladite au moins une couche d'une part et le premier profilé et le second profilé d'autre part, de sorte que ladite au moins une couche peut facilement être raccordée et encastrée entre le premier profilé et le second profilé. Ainsi, ladite au moins une couche peut maintenir sa position entre le premier profilé et le second profilé. Le bon contact entre ladite au moins une couche, d'une part, et le premier profilé et le second profilé, d'autre part, présente également l'avantage d'éviter les fuites de bruit au niveau du raccord entre ladite au moins une couche, d'une part, et le premier profilé et le second profilé, d'autre part.
Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, les bords d'au moins une couche de la couche inférieure et de la couche supérieure sont pliés vers le haut et légèrement vers l'extérieur pour s'appuyer contre le premier profilé et le second profilé. De préférence, les bords sont pliés vers l'extérieur pour suivre de manière optimale la courbure du système de plafond isolé acoustique déterminée par la couche porteuse.
Les inventeurs ont constaté que grâce à la courbure vers le haut et légèrement vers l'extérieur des bords dudit au moins un panneau, les bords dudit au moins un panneau peuvent être configurés de manière simple pour s'appuyer contre le premier profilé et le second profilé.
D'une autre manière, les bords de ladite au moins une couche peuvent être pliés vers le bas et légèrement vers l'extérieur pour s'appuyer contre le premier profilé et le second profilé, mais la configuration pliée vers le haut est plus avantageuse pour permettre à ladite au moins une couche de suivre la courbure de la couche porteuse suspendue entre le premier profilé et le second profilé et, de ce fait, d’être supporté par la couche porteuse, soit directement dans le cas de la couche inférieure, soit indirectement via la couche intermédiaire et la couche inférieure dans le cas de la couche supérieure.
Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, les bords sont pliés vers l'extérieur d'au moins 0,5°, de préférence d'au moins 1,0° et plus préférablement d'au moins 1,5°. Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, les bords sont pliés vers l'extérieur d'au plus 4,0°, de préférence d'au plus 3,5°, et plus préférablement d'au plus 3,0°.
Les bords de ladite au moins une couche pliés vers l'extérieur dans cette plage permettent à ladite au moins une couche de suivre de manière optimale la courbure de la couche porteuse suspendue entre le premier profilé et le second profilé et, en tant que telle, d’être supportée par la couche porteuse, soit directement dans le cas de la couche inférieure, soit indirectement par l'intermédiaire de la couche intermédiaire et de la couche inférieure dans le cas de la couche supérieure.
Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, les bords pliés ont une longueur d'au moins 2 cm, de préférence d'au moins 3 cm, plus préférablement d'au moins 4 cm. Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, les bords pliés ont une longueur d’au plus 8 cm, de préférence d'au plus 7 cm, et plus préférablement d'au plus 6 cm. Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, les bords pliés ont une longueur de 5 cm.
Les bords pliés d'une longueur comprise dans cette plage offrent une bonne surface de contact pour que les bords s'appuient suffisamment contre le premier profilé et le second profilé pour encastrer ladite au moins une couche entre le premier profilé et le second profilé, mais sans qu'il soit trop difficile de retirer ladite au moins une couche entre le premier profilé et le second profilé pour démonter le système de — plafond isolé acoustique.
Les bords pliés dont la longueur se situe dans cette plage offrent une bonne surface de contact pour empêcher les fuites de bruit au niveau du raccord entre ladite au moins une couche d'une part et le premier profilé et le second profilé d'autre part.
Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, la couche intermédiaire est sensiblement plus épaisse que la couche inférieure et la couche supérieure.
La couche intermédiaire étant sensiblement plus épaisse que la couche inférieure et la couche supérieure, elle permet de limiter le poids total du système de plafond isolé acoustique et, de ce fait, de limiter la charge sur la couche porteuse, tout en conservant de bonnes propriétés d'isolation acoustique.
Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, au moins une couche de la couche inférieure et de la couche supérieure a une épaisseur d'au moins 0,5 mm, de préférence d'au moins 0,6 mm, plus préférablement d'au moins 0,7 mm, et encore plus préférablement d'au moins 0,8 mm.
Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, au moins une couche de la couche inférieure et de la couche supérieure a une épaisseur d'au plus 1,5 mm, de préférence d'au plus 1,4 mm, plus préférablement d'au plus 1,3 mm, et encore plus préférablement d'au plus 1,2 mm. Cette épaisseur est bénéfique pour les propriétés d'isolation acoustique de ladite au moins une couche, et donc du système de plafond isolé acoustique de la présente invention.
Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, la couche intermédiaire a une épaisseur d'au moins 15 cm, de préférence d'au moins 17 cm, plus préférablement d'au moins 19 cm, encore plus préférablement d'au moins 21 cm, et encore plus préférablement d'au moins 23 cm.
Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, la couche intermédiaire a une épaisseur d'au plus 35 cm, de préférence d'au plus 33 cm, de préférence d'au plus 31 cm, de préférence encore d'au plus 29 cm, et encore de préférence d'au plus 27 cm. Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, la couche intermédiaire a une — épaisseur de 25 cm. Cette épaisseur est bénéfique pour les propriétés d'isolation acoustique de la couche intermédiaire, et donc du système de plafond isolé acoustique de la présente invention.
Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, au moins une couche de la couche inférieure et de la couche supérieure est une plaque d'acier.
Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, la couche intermédiaire est composée de particules d'un matériau d'isolation en mousse.
L'utilisation de particules d'un matériau d’isolation en mousse présente 5 l'avantage que lesdites particules peuvent être répandues au-dessus de la couche inférieure, si elle est entourée d'une fermeture, pour former rapidement et facilement la couche intermédiaire sur la couche inférieure. L'utilisation de particules d'un matériau d'isolation en mousse présente également l'avantage que ces particules peuvent être injectées ou soufflées entre la couche supérieure et la couche inférieure, sielles sont entourées d'une fermeture, pour former rapidement et facilement la couche intermédiaire entre la couche inférieure, la couche supérieure et la fermeture.
Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, au moins un profilé du premier profilé et du second profilé est pourvu de moyens de raccordement pour se raccorder à la couche porteuse. Ledit au moins un profilé du premier profilé et du second profilé s'étend vers le haut à partir des moyens de raccordement pour mettre en contact la couche inférieure et la couche supérieure.
Dans un mode de réalisation du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, au moins un profilé du premier profilé et du second profilé est un profile keder. La couche porteuse est pourvue d'un keder. Un cordon keder dudit keder est disposé dans un rail de guidage keder dudit au moins un profilé pour raccorder la couche porteuse audit au moins un profilé.
Le fait que ledit au moins un profilé soit un profilé keder et que la couche porteuse soit pourvue d'un keder présente l'avantage que la couche porteuse peut être raccordée rapidement et facilement audit au moins un profilé en glissant le cordon keder du keder dans le rail de guidage keder dudit au moins un profilé. Cela améliore encore la rapidité et la facilité de montage et de démontage du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention.
La présente invention concerne en outre un ensemble permettant d'assembler le système de plafond isolé acoustique de la présente invention. L'ensemble comprend le premier profilé. L'ensemble comprend le second profilé. L'ensemble comprend la couche porteuse. L'ensemble comprend la couche inférieure. L'ensemble comprend la couche supérieure. L'ensemble comprend la couche intermédiaire, ou un matériau isolant de faible densité pour former la couche intermédiaire.
La présente invention concerne en outre un procédé d’assemblage du système de plafond isolé acoustique selon la présente invention, de préférence au moyen de l'ensemble selon la présente invention.
Le procédé comprend l'étape consistant à positionner le premier profilé et le second profilé à des positions prédéterminées.
Le procédé comprend l'étape consistant à raccorder la couche porteuse au premier profilé et au second profilé.
Ainsi, la couche porteuse est suspendue entre le premier profilé et le second profilé.
Le procédé comprend l'étape consistant à disposer la couche inférieure entre le premier profilé et le second profilé.
Ainsi, la couche inférieure est supportée par la couche porteuse.
De préférence, la couche inférieure est ainsi encastrée entre le premier profilé et le second profilé au moyen de bords de la couche inférieure en appui contre le premier profilé et le second profilé.
De préférence, la couche inférieure est encastrée entre le premier profilé et le second profilé par des bords de la couche inférieure pliés vers le haut et légèrement vers l'extérieur, en appui contre le premier profilé et le second profilé.
Le procédé comprend l'étape consistant à disposer la couche intermédiaire sur la couche inférieure.
Le procédé comprend l'étape consistant à disposer la couche supérieure entre le premier profilé et le second profilé à une distance prédéterminée au-dessus de la couche inférieure.
De préférence, la couche supérieure est ainsi encastrée entre le premier profilé et le second profilé par des bords de la couche supérieure en appui contre le premier profilé et le second profile.
De préférence, la couche supérieure est encastrée entre le premier profilé et le second profilé par des bords de la couche supérieure pliés vers le haut et légèrement vers l'extérieur, en appui contre le premier profilé et le second profilé.
La couche supérieure peut être disposée entre le premier profilé et le second profilé avant ou après que la couche intermédiaire soit disposée sur la couche inférieure.
De préférence, la couche supérieure est disposée entre le premier profilé et le second profilé après que la couche intermédiaire a été disposée sur la couche inférieure, auquel cas la couche supérieure est supportée par la couche intermédiaire.
Ainsi, la distance prédéterminée de la couche supérieure au-dessus de la couche inférieure est déterminée par une épaisseur prédéterminée de la couche intermédiaire. — Alternativement, si la couche supérieure est disposée entre le premier profilé et le second profilé avant que la couche intermédiaire soit disposée sur la couche inférieure, la couche intermédiaire ou un matériau isolant de faible densité pour former la couche intermédiaire est ensuite insérée ou injecté, par exemple par soufflage, entre la couche inférieure et la couche supérieure.
En cas d'injection, il est préférable de pourvoir une fermeture autour de la couche inférieure et de la couche supérieure.
Dans ce cas, la distance prédéterminée de la couche supérieure au-dessus de la couche inférieure est également déterminée par une épaisseur prédéterminée pour la couche intermédiaire.
La présente invention concerne en outre un procédé pour démonter le système de plafond acoustique selon la présente invention.
Le procédé comprend l'étape consistant à enlever la couche supérieure de la couche intermédiaire.
Le procédé comprend l'étape consistant à enlever la couche intermédiaire de la couche inférieure.
Le procédé comprend l'étape consistant à enlever la couche inférieure de la couche porteuse.
Le procédé comprend l'étape consistant à désassembler la couche porteuse du premier profilé et du second profilé pour enlever la couche porteuse.
Le procédé comprend éventuellement l'étape consistant à enlever le premier profilé et le second profilé.
En tant que tel, le système de plafond acoustique selon la présente invention peut être démonté dans l'ensemble selon la présente invention pour être réutilisé afin d'assembler un autre système de plafond acoustique selon la présente invention.
Description des figures L'invention sera précisée au moyen de la description suivante et des figures annexées.
La figure 1 représente un système de plafond isolé acoustique selon un mode de réalisation de la présente invention.
La figure 2 représente un système de plafond isolé acoustique selon un mode de réalisation de la présente invention.
La figure 3 représente une vue détaillée du système de plafond isolé acoustique de la figure 2. Description détaillée La présente invention sera décrite par rapport à des modes de réalisation particuliers et en référence à certains dessins, mais l'invention n'est pas limitée à ceux- ci, mais uniquement par les revendications.
Les dessins décrits sont uniquement schématiques et non limitatifs.
Dans les dessins, la taille de certains des éléments peut être exagérée et ne pas être dessinée à l'échelle à des fins d'illustration.
Les dimensions et les dimensions relatives ne correspondent pas nécessairement à des réductions effectives à la pratique de l'invention.
En outre, les termes « premier », « second », « troisième » et autres dans la description et dans les revendications sont utilisés pour distinguer des éléments similaires et pas nécessairement pour décrire un ordre séquentiel ou chronologique.
Les termes sont interchangeables dans des circonstances appropriées et les modes de réalisation de l'invention peuvent fonctionner dans d'autres séquences que celles décrites ou illustrées dans le présent document. En outre, les termes « haut », « bas », « au-dessus », « en dessous » et autres termes similaires dans la description et les revendications sont utilisés à des fins descriptives et pas nécessairement pour décrire des positions relatives. Les termes ainsi utilisés sont interchangeables dans des circonstances appropriées et les modes de réalisation de l'invention décrits ici peuvent fonctionner dans d'autres orientations que celles décrites ou illustrées ici.
Le terme « comprenant », utilisé dans les revendications, ne doit pas être interprété comme étant limité aux moyens énumérés ci-après ; il n'exclut pas d'autres éléments ou étapes. || doit être interprété comme spécifiant la présence des caractéristiques énoncées, des entiers, des étapes ou des composants mentionnés, mais n'exclut pas la présence ou l'ajout d'une ou plusieurs autres caractéristiques, entiers, étapes ou composants, ou de groupes de ceux-ci. Ainsi, la portée de l'expression « un dispositif comprenant les moyens A et B » ne doit pas être limitée aux dispositifs constitués uniquement des composants A et B. Elle signifie qu'en ce qui concerne la présente invention, les seuls composants pertinents du dispositif sont A et B.
La figure 1 et la figure 2 montrent un toit 200 d'une tente avec un système de plafond isolé acoustique 100 selon un mode de réalisation de la présente invention dans deux configurations différentes. La figure 3 donne plus de détails sur le système de plafond isolé acoustique 100 de la figure 2, mais cette figure est également représentative du système de plafond isolé acoustique 100 de la figure 1. Bien que les figures montrent l'utilisation d'un système de plafond isolé 100 selon la présente invention dans le toit 200 d'une tente, il convient de noter que son utilisation n'est pas limitée aux tentes, mais qu'il peut également être utilisé dans d'autres types de bâtiments ou de constructions.
Le toit 200 est composé de jambes de force 201, de poutres de toit basses 202, de poutres de toit hautes 203, de pannes 204, de câbles de toit 205 et de câbles en ciseaux 206. Dans la figure 1, le système de plafond isolé acoustique 100 est disposé entre deux des poutres de toit hautes 203, et dans la figure 2, le système de plafond isolé acoustique 100 est disposé entre deux des poutres de toit basses 202.
Le système de plafond isolé acoustique 100 comprend un premier profilé 110, un second profilé 120 et une couche porteuse 130 suspendue entre le premier profilé
110 et le second profilé 120. Dans les modes de réalisation présentés, le premier profilé 110 et le second profilé 120 sont pourvus ensemble sur une seule poutre de toit 202, 203, mais ils sont utilisés dans des systèmes de plafond isolé acoustique 100 séparés, disposés sur des côtés opposés de la poutre de toit 202, 203. || doit cependant être clair que dans d'autres modes de réalisation, le premier profilé 110 et le second profilé 120 peuvent également être pourvus séparément l'un de l'autre, et que le premier profilé 110 . Dans d'autres modes de réalisation, un seul profilé peut également être utilisé, par exemple dans une configuration circulaire ou en forme de U, à condition qu'une couche porteuse 130 puisse être suspendue au profilé. Dans ce cas, les côtés opposés du profilé unique peuvent être considérés comme le premier profilé 110 et le second profilé 120.
La couche porteuse 130 est utilisée pour supporter ou soutenir les autres éléments 140, 150, 160 du système de plafond isolé acoustique 100, qui seront disposés au-dessus la couche porteuse 130. La couche porteuse 130 peut par exemple être un revêtement en tissu 130, mais il doit être clair que tout autre type de couche porteuse 130 peut être utilisé pour porter ou soutenir les autres éléments 140, 150, 160 du système de plafond isolé acoustique 100.
Comme le montre la figure 3, la couche porteuse 130 est pourvue d'un keder
131. La couche porteuse 130 est raccordée au premier profilé 110 et au second profilé 120 au moyen d'un cordon keder 132 qui est glissé dans un rail de guidage keder correspondant 111, 121 du premier profilé 110 et du second profilé 120. Il convient toutefois de préciser que dans d'autres modes de réalisation du système de plafond isolé acoustique 100, d'autres types de moyens de raccordement peuvent être pourvus sur le premier profilé 110, le second profilé 120 et/ou la couche porteuse 130 pour raccorder la couche porteuse 130 au premier profilé 110 et au second profilé 120.
Sur la couche porteuse 130 est disposée une couche inférieure 140 en matériau de haute densité. Dans le mode de réalisation illustré, la couche inférieure 140 est une plaque d'acier, mais il doit être clair que d'autres types de matériaux de haute densité appropriés pour l'isolation acoustique et pour supporter le poids d'autres éléments 150, 160 du système de plafond isolé acoustique 100 disposés au-dessus de la couche inférieure 140, peuvent également être utilisés.
La couche inférieure 140 a une épaisseur de 1,2 mm pour des propriétés d'isolation acoustique optimales de la couche inférieure 140 et donc du système de plafond isolé acoustique 100. En outre, cela confère à la couche inférieure 140 une resistance suffisante pour supporter d'autres éléments 150, 160 du système de plafond isolé acoustique 100 disposés au-dessus de la couche inférieure 140, une flexibilité suffisante pour suivre la courbure de la couche porteuse 130 suspendue entre le premier profilé 110 et le second profilé 120 de sorte que la couche inférieure 140 est bien supportée par la couche porteuse 130, et un poids suffisamment faible pour être supporté par la couche porteuse 130. Il doit cependant être clair que la couche inférieure 140 peut également être pourvue dans d'autres épaisseurs, en prenant en compte ces exigences.
La couche inférieure 140 s'étend du premier profilé 110 au second profilé 120, et est encastrée entre le premier profilé 110 et le second profilé 120 au moyen des bords 141, 142 de la couche inférieure 140 en appui contre le premier profilé 110 et le second profilé 120. À cette fin, les bords 141, 142 de la couche inférieure 140 sont pliés vers le haut et légèrement vers l'extérieur, de sorte que la longueur totale de la couche inférieure 140 est légèrement supérieure à la distance entre le premier profilé 110 et le second profilé 120. De cette manière, lorsque la couche inférieure 140 est disposée entre le premier profilé 110 et le second profilé 120, il se forme un raccord par pression entre la couche inférieure 140, d'une part, et le premier profilé 110 et le second profilé 120, d'autre part.
De préférence, les bords sont pliés vers l'extérieur de 1,5° à 3,0° par rapport à la direction de la hauteur afin d'assurer un contact solide avec le premier profilé 110 et le second profilé 120, qui peut néanmoins être défait relativement facilement pour démonter le système de plafond isolé acoustique 100. Le raccord par pression est également avantageux pour éviter les fuites de bruit entre la couche inférieure 140 d'une part et le premier profilé 110 et le second profilé 120 d'autre part.
Au-dessus de la couche inférieure 140, une couche intermédiaire 160 est …— disposée dans un matériau isolant de faible densité.
Le matériau d'isolation à faible densité peut par exemple être de la laine minérale, de la mousse de cellulose, des fibres, des particules d'un matériau d'isolation en mousse, etc.
La couche intermédiaire 160 a une épaisseur d'environ 25 cm, ce qui est suffisamment plus épais que la couche inférieure 140 et la couche supérieure 150 dont il est question ci-dessous.
Cette épaisseur de la couche intermédiaire 160 donne de bonnes propriétés d'isolation acoustique à la couche intermédiaire 160 et donc au système de plafond isolé acoustique 100. II convient toutefois de préciser que la couche intermédiaire 160 peut également être pourvue dans d'autres épaisseurs, en tenant compte des exigences d'isolation acoustique.
Au-dessus de la couche intermédiaire 160, une couche supérieure 150 est disposée dans un matériau de haute densité. Dans le mode de réalisation illustré, la couche supérieure 150 est une plaque d'acier, mais il doit être clair que d'autres types de matériaux de haute densité appropriés pour l'isolation acoustique peuvent également être utilisés.
La couche supérieure 150 a une épaisseur de 0,8 mm pour des propriétés d'isolation acoustique optimales de la couche supérieure 150 et donc du système de plafond isolé acoustique 100. En outre, cela donne à la couche supérieure 150 une flexibilité suffisante pour suivre la courbure de la couche intermédiaire 160, de sorte que la couche supérieure 150 est correctement supportée par la couche intermédiaire 160, et un poids suffisamment faible pour être supporté par la couche porteuse 130. Il doit cependant être clair que la couche supérieure 150 peut également être pourvue dans d'autres épaisseurs, en tenant compte de ces exigences. La couche supérieure 150 peut être pourvue avec une épaisseur inférieure à celle de la couche inférieure 140, car il n'est pas nécessaire de disposer d'autres éléments sur la couche supérieure 150, de telle sorte que l'exigence de résistance est moins importante. Néanmoins, la couche inférieure 150 doit être suffisamment résistante pour pouvoir être manipulée et transportée sans dommage.
La couche supérieure 150 s'étend du premier profilé 110 au second profilé 120, et est encastrée entre le premier profilé 110 et le second profilé 120 au moyen des bords 151, 152 de la couche supérieure 150 en appui contre le premier profilé 110 et le second profilé 120. À cette fin, les bords 151, 152 de la couche supérieure 150 sont pliés vers le haut et légèrement vers l'extérieur, de sorte que la longueur totale de la couche supérieure 150 est légèrement supérieure à la distance entre le premier profilé 110 et le second profilé 120. De cette manière, lorsque la couche supérieure 150 est disposée entre le premier profilé 110 et le second profilé 120, il se forme un raccord par pression entre la couche supérieure 150, d'une part, et le premier profilé 110 et le second profilé 120, d'autre part. De préférence, les bords sont pliés vers l'extérieur de 1,5° à 3,0° par rapport à la direction de la hauteur afin d'assurer un contact solide avec le premier profilé 110 et le second profilé 120, qui peut néanmoins être défait relativement facilement pour démonter le système de plafond isolé acoustique 100. Le raccord par pression est également avantageux pour éviter les fuites de bruit entre la couche supérieure 150 d'une part et le premier profilé 110 et le second profilé 120 d'autre part.
Lors de l'assemblage du système de plafond isolé acoustique 100, la couche intermédiaire 130 peut avoir été préfabriquée et disposée sur la couche inférieure 140 après que la couche inférieure 140 ait été disposée sur la couche porteuse 130, ou un matériau de faible densité pour former la couche intermédiaire 160, comme par exemple des particules d'un matériau d'isolation en mousse, peut être disposé sur la couche inférieure 140. Alternativement, un matériau d'isolation de faible densité peut également être injecté ou soufflé entre la couche inférieure 140 et la couche supérieure 150 pour former la couche intermédiaire 160, à condition qu'une fermeture soit pourvue autour de la couche inférieure 140 et de la couche supérieure 150 pour maintenir le matériau d'isolation de faible densité entre la couche inférieure 140 et la couche supérieure 150. Dans ce cas, la couche supérieure 150 doit être disposée au préalable entre le premier profilé 110 et le second profilé 120 à une distance prédéterminée de la couche inférieure 140 pour laisser suffisamment d'espace pour former la couche intermédiaire 130 avec l'épaisseur souhaitée.
Une autre possibilité consiste à insérer une couche intermédiaire 130 préfabriquée entre la couche inférieure 140 et la couche supérieure 150, qui ont été préalablement disposées entre le premier profilé 110 et le second profilé 120. Références 100 système 30 150 couche supérieure 110 premier profilé 151, 152 bord plié 111 rail de guidage 160 couche intermédiaire 120 second profilé 200 toit 121 rail de guidage 201 jambes de force 130 couche porteuse 35 202 poutre de toit bas 131 keder 203 poutre de toit haute 132 cordon keder 204 pannes 140 couche inférieure 205 câbles de toit 141, 142 bord plié 206 câbles de ciseaux 40

Claims (15)

Revendications
1. Système de plafond isolé acoustique (100), le système (100) comprenant : un premier profilé (110) et un second profilé (120) ; une couche porteuse (130) raccordée au premier profilé (110) et au second profilé (120), et telle que suspendue entre le premier profilé (110) et le second profilé (120) ; une couche inférieure (140) en un matériau de haute densité supportée par la couche porteuse (130) et s'étendant du premier profilé (110) au second profilé (120) ; une couche intermédiaire (160) en un matériau isolant de faible densité supportée par la couche inférieure (140) ; et une couche supérieure (150) en matériau de haute densité disposée au-dessus de la couche intermédiaire (160) et s'étendant du premier profilé (110) au second profilé (120).
2. Système (100) selon la revendication 1, dans lequel les bords (141, 142, 151, 152) d'au moins une couche (140, 150) de la couche inférieure (140) et de la couche supérieure (150) sont configurés pour s'appuyer contre le premier profilé (110) et le second profilé (120).
3. Système (100) selon la revendication 2, dans lequel les bords (141, 142, 151, 152) de ladite au moins une couche (140, 150) sont pliés vers le haut et légèrement vers l'extérieur pour s'appuyer contre le premier profilé (110) et le second profilé (120).
4. Système (100) selon la revendication 3, dans lequel les bords (141, 142, 151, 152) sont pliés vers l'extérieur d'au moins 0,5°, de préférence d'au moins 1,0° et plus préférablement d'au moins 1,5°, et/ou dans lequel les bords (141, 142, 151, 152) sont pliés vers l'extérieur d'au plus 4,0°, de préférence d'au plus 3,5°, et plus préférablement d'au plus 3,0°.
5. Système (100) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel les bords pliés (141, 142, 151, 152) ont une longueur d'au moins 2 cm, de préférence d'au moins 3 cm, plus préférablement d'au moins 4 cm, et/ou dans lequel les bords pliés (141, 142, 151, 152) ont une longueur d'au plus 8 cm, de préférence d'au plus 7 cm, plus préférablement d'au plus 6 cm.
6. Système (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la couche intermédiaire (160) est sensiblement plus épaisse que la couche inférieure (140) et la couche supérieure (150).
7. Système (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel au moins une couche (140, 150) de la couche inférieure (140) et de la couche supérieure (150) a une épaisseur d'au moins 0,5 mm, de préférence d'au moins 0,6 mm, plus préférablement d'au moins 0,7 mm, et encore plus préférablement d’au moins 0,8 mm, et/ou dans laquelle au moins une couche (140, 150) de la couche inférieure (140) et de la couche supérieure (150) a une épaisseur d'au plus 1,5 mm, de préférence d’au plus 1,4 mm, plus préférablement d’au plus 1,3 mm, et encore plus préférablement d’au plus 1,2 mm.
8. Système (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la couche intermédiaire (160) a une épaisseur d'au moins 15 cm, de préférence d'au moins 17 cm, plus préférablement d'au moins 19 cm, encore plus préférablement d'au moins 21 cm, et encore plus préférablement d'au moins 23 cm, et/ou dans lequel la couche intermédiaire (160) a une épaisseur d'au plus 35 cm, de préférence d'au plus 33 cm, plus préférablement d'au plus 31 cm, encore plus préférablement d'au plus 29 cm, et encore plus préférablement d'au plus 27 cm.
9. Système (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel au moins une couche (140, 150) de la couche inférieure (140) et de la couche supérieure (150) est une plaque d'acier.
10. Système (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la couche intermédiaire (160) est composée de particules d'un matériau d'isolation en mousse.
11. Système (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel au moins un profilé (110, 120) du premier profilé (110) et du second profilé (120) est pourvu de moyens de raccordement (111, 121) pour se raccorder à la couche porteuse (130), et dans lequel ledit au moins un profilé (110, 120) s'étend vers le haut à partir des moyens de raccordement (111, 121) pour mettre en contact la couche inférieure (140) et la couche supérieure (150).
12. Système (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel au moins un profilé (110, 120) du premier profilé (110) et du second profilé (120) est un profilé keder (110, 120), et dans lequel la couche porteuse (130) est pourvue d'un keder (131) dont un cordon keder (132) est disposé dans un rail de guidage keder (111, 121) dudit au moins un profilé (110, 120) pour raccorder la couche porteuse (130) audit au moins un profilé (110, 120).
13. Ensemble pour assembler le système de plafond isolé acoustique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l'ensemble comprend : le premier profilé (110) et le second profilé (120) ; la couche porteuse (130) configurée pour être raccordée au premier profilé (110) et au second profilé (120), et telle que suspendue entre le premier profilé (110) et le second profilé (120) ; la couche inférieure (140) en un matériau de haute densité configurée pour être supportée par la couche porteuse (130) et pour s'étendre du premier profilé (110) au second profilé (120) ; la couche intermédiaire (160) en un matériau isolant de faible densité configurée pour être supportée par la couche inférieure (140), ou un matériau isolant de faible densité pour former la couche intermédiaire (160) ; et la couche supérieure (150) en matériau de haute densité configurée pour être disposée au-dessus de la couche intermédiaire (160) et pour s'étendre du premier profilé (110) au second profilé (120).
14. Procédé d'assemblage du système de plafond isolé acoustique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : positionner le premier profilé (110) et le second profilé (120) à des positions prédéterminées ; raccorder la couche porteuse (130) au premier profilé (110) et au second profilé (120), suspendant ainsi la couche porteuse (130) entre le premier profilé (110) et le second profilé (120) ;
disposer la couche inférieure (140) entre le premier profilé (110) et le second profilé (120), soutenue ainsi par la couche porteuse (130) ; disposer la couche intermédiaire (160) sur la couche inférieure (140) ; et disposer la couche supérieure (150) entre le premier profilé (110) et le second profile (120) à une distance prédéterminée au-dessus de la couche inférieure (140).
15. Procédé pour démonter le système de plafond acoustique (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : enlever la couche supérieure (150) de la couche intermédiaire (160) ; enlever la couche intermédiaire (160) de la couche inférieure (140) ; enlever la couche inférieure (140) de la couche porteuse (130) ; désassembler la couche porteuse (130) du premier profilé (110) et du second profilé (120) pour enlever la couche porteuse (130) ; et enlever facultativement le premier profilé (110) et le second profilé (120).
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