BE1025785B1

BE1025785B1 - Dampverbrandingssysteem- en werkwijze met verbeterde regeling

Info

Publication number: BE1025785B1
Application number: BE2017/5950A
Authority: BE
Inventors: Marcel Goemans; Mul Eli De; Wojciech Krzysztof Liksza
Original assignee: Europem Technologies Nv
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2019-07-15
Also published as: BE1025785A1

Abstract

Een dampverbrandingssysteem omvattende een eerste dampverbrandingseenheid; een eerste dampstroombesturingsmiddel voor het leiden van een eerste dampstroom naar de eerste dampverbrandingseenheid; waarbij de eerste dampstroom wordt afgeleid van een beschikbare dampstroom van ten minste één dampbron; ten minste een eerste zuurstoftoevoermiddel ingericht voor de toevoer van een zuurstofbron in de eerste dampverbrandingseenheid; een eerste steunbrandstoftoevoermiddel ingericht voor de toevoer van een steunbrandstofbron in de eerste dampverbrandingseenheid; een meetmiddel ingericht voor het meten van: een debiet, een densiteit en/of een representatieve waarde voor een calorische waarde van de beschikbare dampstroom en/of een temperatuur in de eerste dampverbrandingseenheid; een regelmiddel ingericht voor het regelen van: het eerste zuurstoftoevoermiddel en/of het eerste steunbrandstoftoevoermiddel, het eerste dampstroombesturingsmiddel, gebaseerd op data gemeten door het meetmiddel, voor het verlagen van fluctuaties in het dampverbrandingsproces in de dampverbrandingseenheid.

Description

Dampverbrandingssysteem- en werkwijze met verbeterde regeling

VAKGEBIED VAN DE UITVINDING

Het vakgebied van de uitvinding heeft betrekking op het vakgebied van dampverbrandingssystemen- en werkwijzen, in het bijzonder voor dampen van tankparken, terminals, chemische fabrieken, raffinaderijen, etc.

ACHTERGROND VAN DE UITVINDING

Dampen van tankparken, terminals, chemische fabrieken, raffinaderijen, etc. kunnen binnen een korte periode van zeer lage calorische waarden (bv. pure stikstof) tot zeer hoge calorische waarden (bv. pure Vluchtige Organische Stoffen) reiken. Voor het verbranden van dergelijke dampen, bestaan oplossingen uit de stand van de techniek typisch het gebruik van dampverbrandingseenheden in de vorm van eenvoudige gesloten of open grondfakkel welke grote hoeveelheden aan steunbrandstof gebruiken gedurende periodes waarin laag calorische dampen beschikbaar zijn in de dampverbrandingseenheid. Zulke dampverbrandingseenheden hebben één of meerdere van de volgende nadelen: hoog brandstofverbruik, hoge investerings- en operatiekost, hoge CO₂- en/of NOx- uitstoten, lage energie-efficiëntie, procesoverschrijdingen (bv. hoge temperatuur, lage temperatuur), etc.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING

Het doel van uitvoeringsvormen van de uitvinding is het voorzien van een dampverbrandingssysteem met een gereduceerd steunbrandstofverbruik en/of gereduceerde CO₂en/of NOx-uitstoten en/of gereduceerde procesoverschrijdingen. Meer in het bijzonder is het gewenst om een hogere energie-efficiëntie te verkrijgen.

Volgens een eerste aspect is een eerste dampverbrandingssysteem voorzien omvattende ten minste een eerste dampverbrandingseenheid; ten minste een eerste dampstroombesturingsmiddel; ten minste een eerste zuurstoftoevoermiddel; ten minste een eerste steunbrandstoftoevoermiddel; ten minste een meetmiddel; en een regelmiddel. Het eerste dampstroombesturingsmiddel is ingericht voor het leiden van een eerste dampstroom naar de eerste dampverbrandingseenheid. De eerste dampstroom wordt afgeleid van een beschikbare dampstroom van ten minste één dampbron, typisch een afvaldampbron, bv. van een chemische fabriek of tankpark. Het eerste zuurstoftoevoermiddel is ingericht voor het toevoegen van een zuurstofbron in de eerste dampverbrandingseenheid. Het eerste steunbrandstoftoevoermiddel is ingericht voor het toevoeren van een steunbrandstofbron in de eerste dampverbrandingseenheid. Het ten minste één meetmiddel is ingericht voor het meten van ten minste één van: een debiet van een beschikbare dampstroom, een densiteit van de beschikbare dampstroom, een waarde representatief voor een calorische waarde van de beschikbare dampstroom, een temperatuur in de eerste dampverbrandingseenheid.

BE2017/5950

Het regeliniddel is ingericht voor het regelen van ten minste één van: het eerste zuurstoftoevoermiddel, het eerste steunbrandstoftoevoermiddel, het eerste dampstroomsturingsmiddel, gebaseerd op data gemeten door het ten minste één meetmiddel, voor het verlagen van fluctuaties van het damverbrandingsproces in de dampverbrandingseenheid.

Het ten minste één meetmiddel zal data verschaffen welke het verbrandingsproces of de beschikbare dampstroom kenmerkt en welke toelaat het verbrandingsproces te beïnvloeden zodanig dat fluctuaties worden beperkt. Bijvoorbeeld, wanneer de calorische waarde van de beschikbare dampstroom hoog is, kan het regeliniddel het steunbrandstoftoevoermiddel regelen voor het verlagen van de toevoer van de steunbrandstof en/of het regeliniddel kan het dampstroombesturingsmiddel regelen voor het verlagen van de eerste dampstroom die wordt toegevoerd aan de dampverbrandingseenheid. Verder, wanneer de calorische waarde van de beschikbare dampstroom hoog is, kan de temperatuur in de dampverbrandingseenheid stijgen, dus de temperatuur is ook een goede maatstaf waarop de regeling kan gebaseerd worden. Bijvoorbeeld, wanneer de temperatuur te hoog is, kan het regeliniddel het zuurstoftoevoermiddel regelen om de toevoer van de zuurstofbron te doen stijgen. Op deze manier wordt er meer zuurstofbron, bv. lucht (bluslucht) toegevoerd in de dampverbrandingseenheid, wat resulteert in een koeling van de dampverbrandingseenheid. De bijkomende zuurstofbron zal ook meer zuurstof voorzien voor de verbranding. Met andere woorden, uitvoeringsvormen van de dampverbrandingseenheid zullen toelaten om een verlaagd steunbrandstofverbruik en/of verlaagde CO₂- en/of NOx-uitstoten en/of verlaagde procesoverschrijdingen, en in het bijzonder een hogere efficiëntie te bereiken.

Bij voorkeur wordt het regeliniddel ingericht voor het verlagen van de fluctuaties van de thermische belasting van de eerste dampverbrandingseenheid, zodat de fluctuaties bij voorkeur kleiner zijn dan 50% van de nominale thermische belasting, meer bij voorkeur kleiner zijn dan 30% van de nominale thermische belasting, nog meer bij voorkeur kleiner dan 10% van de nominale thermische belasting.

Bij voorkeur is het regeliniddel verder ingericht voor het verlagen van temperatuurfluctuaties in de eerste dampverbrandingseenheid, waarbij de temperatuurfluctuaties bij voorkeur kleiner zijn dan +/- 30°C van een ingestelde temperatuur, meer bij voorkeur kleiner dan +/- 10°C van de ingestelde temperatuur.

In een mogelijke uitvoeringsvorm, omvat de eerste dampstroomsturingsmiddel een dampterugwinningseenheid ingericht voor het terugwinnen van ten minste een deel van de beschikbare dampstroom voor het verkrijgen van een brandstofbron; en een brandstofopslag ingericht voor het opslagen van de teruggewonnen brandstofbron, de

BE2017/5950 dampstroomterugwinningseenheid omvat een dampuitlaat verbonden met de inlaat van de dampverbrandingseenheid. De brandstofopslag kan worden verbonden met het eerste steunbrandstoftoevoermiddel. Op deze wijze kan een deel van de beschikbare dampstroom worden teruggewonnen voorafgaande aan de verbranding, en kan de teruggewonnen brandstof kan worden gebruikt in het verbrandingsproces om de benodigde hoeveelheid aan steunbrandstof verder te verlagen.

In een mogelijke uitvoeringsvorm kan het ten minste één meetmiddel ingesteld worden voor het meten van ten minste één van: een debiet van de beschikbare dampstroom, een densiteit van de beschikbare dampstroom, een waarde representatief voor een calorische waarde van de beschikbare dampstroom; en het regelmiddel wordt ingericht voor het regelen van ten minste het eerste zuurstoftoevoermiddel en het eerste steunbrandstoftoevoermiddel gebaseerd op data gemeten door het ten minste één meetmiddel. Op deze manier kan een regeling met voorwaartse koppeling worden uitgevoerd. Het eerste zuurstoftoevoermiddel kan een regelbare klep en/of ventilator omvatten welke geregeld wordt door het regelmiddel gebaseerd op data gemeten door het ten minste één meetmiddel; en/of het eerste steunbrandstoftoevoermiddel kan een regelbare klep en/of ventilator omvatten welke geregeld wordt door het regelmiddel gebaseerd op data gemeten door het ten minste één meetmiddel.

In een mogelijke uitvoeringsvorm kunnen meerdere dampverbrandingseenheden worden gebruikt. Meer in het bijzonder kan het systeem een tweede dampverbrandingseenheid omvatten; een tweede dampstroombesturingsmiddel voor het leiden van een tweede dampstroom naar de tweede dampstroomverbrandingseenheid; waarbij de tweede dampstroom wordt afgeleid van de beschikbare dampstroom; een tweede zuurstoftoevoermiddel ingericht voor het toevoeren van een zuurstofbron in de tweede dampverbrandingseenheid; een tweede steunbrandstoftoevoermiddel ingericht voor het toevoeren van een steunbrandstofbron in de tweede dampverbrandingseenheid; waarbij het regelmiddel is ingericht voor het regelen van ten minste één van: het tweede zuurstoftoevoermiddel, het tweede steunbrandstoftoevoermiddel, het twee dampstroombesturingsmiddel, gebaseerd op data gemeten door het ten minste één meetmiddel, voor het verlagen van fluctuaties van het dampverbrandingsproces in de tweede dampverbrandingseenheid.

In een mogelijke uitvoeringsvorm omvat het dampstroombesturingsmiddel een eerste lijn ontvangende een eerste beschikbare dampstroom van ten minste een eerste dampbron en een tweede lijn ontvangende een tweede beschikbare dampstroom van ten minste een tweede dampbron; waarbij het eerste dampstroombesturingsmiddel een eerste klep omvat in deze eerste

BE2017/5950 lijn en een tweede klep omvat in de tweede lijn; en waarbij het regelmiddel is ingericht voor het regelen van de eerste en/of tweede klep, op basis van data gemeten door het ten minste één meetmiddel.

Andere voorkeursuitvoeringsvormen daarvan worden beschreven in de conclusies.

Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt er een dampverbrandingswerkwijze voorzien omvattende:

het leiden van een eerste dampstroom naar een eerste dampstroomverbrandingseenheid; waarbij de eerste dampstroom wordt afgeleid van een beschikbare dampstroom van ten minste één dampbron;

het voeden van een zuurstofbron in de eerste dampverbrandingseenheid;

het voeden van een steunbrandstof in de eerste dampverbrandingseenheid;

het meten van ten minste één van: een debiet van de beschikbare dampstroom, een densiteit van de beschikbare dampstroom, een waarde representatief voor een calorische waarde van de beschikbare dampstroom, een temperatuur in de eerste dampverbrandingseenheid;

het regelen van ten minste één van: het toevoeren van de zuurstofbron, het toevoeren van de steunbrandstof, het leiden van de eerste dampstroom, gebaseerd op gemeten data, voor het verlagen van fluctuaties in het dampverbrandingsproces in de dampverbrandingseenheid.

Voorkeursuitvoeringsvormen worden beschreven in de conclusies. De hierboven en hieronder vermelde voordelen van de verschillende uitvoeringsvormen van het systeem gelden mutatis mutandis voor de bijhorende uitvoeringsvormen van de werkwijze.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN

De bijhorende figuren worden gebruikt ter illustratie van huidige niet-beperkende voorbeelduitvoeringsvormen van apparaten volgens de onderhevige vinding. De hierboven beschreven en andere voordelen van de kenmerken en doelen van de uitvinding zullen duidelijk worden en de uitvinding zal beter begrepen worden aan de hand van volgende gedetailleerde beschrijving wanneer deze gelezen wordt in combinatie met de bijhorende figuren, waarin: FIG. 1 een schematische figuur is van een voorbeeld uitvoeringvorm van een dampverbrandingssysteem;

FIG. 2 een schematische figuur is van nog een voorbeeld uitvoeringvorm van een dampverbrandingssysteem;

BE2017/5950

FIG. 3 een schematische figuur is van een voorbeeld uitvoeringvorm van een dampverbrandingssysteem met een regeling met voorwaartse koppeling;

FIG. 4 een schematische figuur is van een voorbeeld uitvoeringvorm van een dampverbrandingssysteem met meerdere dampverbrandingseenheden;

FIG. 5 een schematische figuur is van een voorbeeld uitvoeringvorm van een dampverbrandingssysteem met meerdere dampbronnen;

FIG. 6 een schematische figuur is van een voorbeeld uitvoeringvorm van een dampverbrandingssysteem met een dampterugwinningseenheid;

FIG. 7 een schematische figuur is van nog een voorbeeld uitvoeringvorm van een dampverbrandingssysteem met een dampterugwinningseenheid;

FIG. 8 illustreert een voorbeeld verbrandingsdiagram;

FIG. 9 de thermische belasting schematisch illustreert in functie van de tijd voor een dampverbrandingssysteem uit de stand van de techniek en voor een voorbeelduitvoeringsvorm van de uitvinding;

FIG. 10 het jaarlijkse energie verbruik schematisch illustreert van een dampverbrandingssysteem uit de stand van de techniek en voor een voorbeelduitvoeringsvorm van de uitvinding;

FIG. 11 een schematische figuur is van nog voorbeelduitvoeringsvorm van een dampverbrandingssysteem met een dampterugwinningseenheid.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN

De figuren zijn alleen schematisch en niet-beperkend. In de figuren kan de afmeting van sommige van de elementen overdreven zijn en niet op schaal zijn getekend voor illustratieve doeleinden. Referentietekens in de conclusies mogen niet worden geïnterpreteerd als het beperken van de beschermingsomvang. In de figuren verwijzen dezelfde referentietekens naar dezelfde of analoge elementen.

Fig. 1 illustreert een voorbeelduitvoeringsvorm van een dampverbrandingssysteem omvattende een dampverbrandingseenheid 100, een dampstroombesturingsmiddel 200, een zuurstoftoevoermiddel 300, een steunbrandstoftoevoermiddel 400, ten minste één meetmiddel 500, 600 en een regelmiddel 700. Een beschikbare dampstroom F0+F0’ wordt geproduceerd door een of meer dampproducerende eenheden, bv. een chemische fabriek, een tankterminal enz. Uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen worden gebruikt in de tankopslagindustrie en in de productie-industrie, bv. voor het behandelen van dampstromen geproduceerd door de opslag/productie-industrie van chemicaliën, opslag/productie-industrie van brandstof, de opslag/productie-industrie van gas (bv. gasterminals, ondergrondse opslag, schaliegasindustrie). De beschikbare dampstroom is een dampafvalstroom die wordt onderworpen aan een verbrandingsproces in de

BE2017/5950 dampverbrandingseenheid 100 gebruikmakende van een zuurstofbron zoals lucht, om uitlaatgas en bodemas te produceren. Optioneel kan kalksteen of kalk worden geïnjecteerd in de dampverbrandingseenheid 100. Bij voorkeur wordt de temperatuur binnenin de dampverbrandingseenheid 100 geregeld op een vooraf bepaald instelpunt of bereik, bv. een vooraf bepaald instelpunt tussen 650 °C en 1100 °C. Bij voorkeur is de dampverbrandingseenheid 100 zodanig ontworpen dat de dampen gedurende bv. meer dan 2 seconden in de dampverbrandingseenheid 100 blijven.

Het zuurstoftoevoermiddel 300 is ingericht voor het toevoeren van een zuurstofbron, bv. lucht, in de dampverbrandingseenheid. Het zuurstoftoevoermiddel 300 kan bv. een klep, een ventilator, een toevoerleiding omvatten. Het steunbrandstoftoevoermiddel 400 is ingericht voor het toevoeren van een steunbrandstofbron in de dampverbrandingseenheid 100. Het steunbrandstoftoevoermiddel 400 kan bv. een pomp, een toevoerleiding, een klep omvatten.

Het dampstroombesturingsmiddel 200 is ingericht voor het leiden van een eerste dampstroom F1 naar de dampverbrandingseenheid 100. De eerste dampstroom F1 wordt afgeleid van een beschikbare dampstroom F0+F0’ van de ten minste ene dampbron 1000. De dampstroombesturingsmiddelen 200 kunnen verschillende soorten apparaten omvatten die een regeling van de stroom F1 mogelijk maken, zoals eender welk type stromingsregelmiddel (bv. een ventilator, een klep, een bufferopslagmiddel, enz.). Optioneel omvat het dampstroombesturingsmiddel 200 een dampterugwinningseenheid die is ingericht voor het terugwinnen van ten minste een deel van de beschikbare dampstroom F0+F0’ om een brandstofbron te verkrijgen. De teruggewonnen brandstofbron kan door het steunbrandstoftoevoermiddel 400 aan de dampverbrandingseenheid 100 worden toegevoerd. Eender welk type van geschikte dampterugwineenheid kan worden gebruikt in de context van de onderhavige uitvinding. Bijvoorbeeld, het volgende dampterugwinningsproces kan worden gebruikt:

Adsorptie (drukfluctuaties of temperatuursfluctuaties), bv. gebruikmakend van een geactiveerd koolstofbed of een zeolietbed zoals beschreven in de Belgische octrooiaanvrage nr. 2017/5948 die hierin door verwijzing is opgenomen;

Absorptie (bijvoorbeeld wassers die water gebruiken of wassers die een organische vloeistof gebruiken);

Condensatie (bijvoorbeeld een mechanische compressie koellus);

Gecombineerde Systemen, zoals:

• Adsorptie + Absorptie • Adsorptie + Condensatie

BE2017/5950 • Condensatie + Adsorptie (geregenereerd door vacuüm) • Condensatie + Adsorptie (geregenereerd door stoom)

Een voorbeeld van een gecombineerd systeem gebruikt adsorptie (bijvoorbeeld in een bed met actieve koolstof of in een zeolietbed) met vacuümregeneratie in combinatie met absorptie door het wassen met organische vloeistof (bijvoorbeeld benzine). Een dergelijk gecombineerd systeem heeft als voordeel dat het een eenvoudig systeem is met een lage investeringskosten. Een ander voorbeeld van een gecombineerd systeem maakt gebruik van adsorptie (bijvoorbeeld in een bed van actieve koolstof of in een zeolietbed) geregenereerd door vacuüm in combinatie met dampcondensatie. Een dergelijk gecombineerd systeem heeft het voordeel dat een directe terugwinning door condensatie en een directe toezichthouding van de teruggewonnen koolwaterstoffen mogelijk is. Ook zijn de installatiekosten relatief laag. Nog een ander voorbeeld van een gecombineerd systeem maakt gebruik van een tweetrapssysteem dat terugwinning door condensatie combineert gevolgd door terugwinning door adsorptie (bijvoorbeeld in een bed met actieve koolstof of in een zeolietbed). Een dergelijk gecombineerd systeem heeft het voordeel van het verminderen of elimineren van het risico van oververhitting van het adsorbensbed aangezien de meeste koolwaterstoffen kunnen worden teruggewonnen in de voorgaande condensatiestap, van een relatief laag elektrisch energieverbruik, van directe toezichthouding van teruggewonnen koolwaterstoffen, en van relatief lage installatiekosten.

Het type adsorbensbed kan worden gekozen in functie van de terug te winnen producten. Er zijn bijvoorbeeld vele variëteiten van geactiveerde koolstofbedden beschikbaar voor het terugwinnen van verschillende producten. Voor het uitvoeren van absorptie kunnen verschillende soorten wassers worden gebruikt. Een eerste voorbeeld maakt gebruik van wassen met waterige oplossing en verzamelen door middel van een geconcentreerde spoeling. De toegepaste wassers kunnen een van de volgende zijn: gesloten-kolomwasser, venturi-wasser, open-kolomwasser. Een tweede voorbeeld maakt gebruik van chemisch versterkt wassen. Er kan bijvoorbeeld een chemische stof worden toegevoegd om de wassercapaciteit te vergroten of om de pH te regelen. Er kan bijvoorbeeld een der welke van de volgende worden toegevoegd: NaOH, kalksteen, kalkmelk. Door te wassen kunnen wateroplosbare producten worden herwonnen, bv. methanol, ethanol, ammoniak, SO₂ (H₂SO₄), etc.

In het geïllustreerde voorbeeld is een eerste meetmiddel 500 ingericht voor het meten van ten minste één van: een debiet van de beschikbare dampstroom F0+F0’, een dichtheid van de beschikbare dampstroom F0+F0’, een waarde die representatief is voor een calorische waarde van de beschikbare dampstroom F0+F0’. Wanneer de concentratie en calorische waarde van de

BE2017/5950 beschikbare dampstroom min of meer constant zijn, kan het voldoende zijn om alleen het debiet te meten. In andere mogelijke gevallen kunnen de concentratie en de calorische waarde variëren, maar bestaat er een verband tussen de dichtheid en de calorische waarde. In dergelijke gevallen kan een debietmeting worden gecombineerd met een dichtheidsmeting zonder de calorische waarde te meten. In voorkeursuitvoeringsvormen worden echter het debiet, de dichtheid en de calorische waarde van de beschikbare dampstroom F0+F0’ gemeten. Op die manier wordt een robuust systeem verkregen, met een meetmiddel dat toepasbaar is voor verschillende soorten toepassingen. De calorische waarde kan worden gemeten door middel van een Wobbe-indexmeetinrichting. Het meetprincipe van de Wobbe-indexanalysator is gebaseerd op de meting van resterende zuurstof na katalytische verbranding van een gasmengsel inclusief een monster van de te meten dampstroom. In een voorbeelduitvoeringsvorm wordt een kleine monster stroom op continue wijze gemengd met droge lucht volgens een constante vaste verhouding. Deze verhouding is afhankelijk van de gassamenstelling en kan van geval tot geval worden bepaald. Gebruikmakende van een elektrisch verwarmde katalytische oven wordt het lucht-brandstofmengsel volledig verbrand bij een temperatuur van ongeveer 800 °C. De resterende zuurstof wordt gemeten door een zeer nauwkeurige en betrouwbare zirkoniumoxidecel. Dit resterende zuurstofgehalte correleert goed met de Wobbe-index. Doorgaans heeft een Wobbe-indexmeting ongeveer 2-6 seconden nodig om te worden voltooid. Om deze reden heeft het de voorkeur om de Wobbe-indexmeting op een bepaalde afstand van de dampverbrandingseenheid 100 uit te voeren, zodanig dat het regelmiddel 700 een tijdige regeling kan uitvoeren, zie verder.

Verder kan er een tweede meetmiddel 600 zijn voorzien dat is ingericht voor het meten van een temperatuur in de dampverbrandingseenheid 100. Het meetmiddel 600 kan bv. een thermokoppel omvatten. In verder gevorderde uitvoeringsvormen kunnen twee thermokoppels worden voorzien, één voor het regelen van de stromen (zie verder) en één voor alarmering.

Het regelmiddel 700 is ingericht voor het regelen van ten minste één van: het zuurstoftoevoermiddel 300, het steunbrandstoftoevoermiddel 400, het dampstroombesturingsmiddel 200, op basis van data gemeten door het eerste meetmiddel 500 en/of het tweede meetmiddel 600. De functie van het regelmiddel 700 is om het verbrandingsproces in de dampverbrandingseenheid 100 te verbeteren, en meer in het bijzonder om de fluctuaties van de thermische belasting in de dampverbrandingseenheid 100 te verminderen. Door het gebruik van het regelmiddel 700 kan de dampverbrandingseenheid 100 worden ontworpen voor een bepaalde nominale belasting waarbij variaties mogelijk zijn die kleiner zijn dan +/- 50% van de nominale belasting, bij voorkeur kleiner dan +/- 30% van de nominale belasting, meer bij voorkeur kleiner

BE2017/5950 dan +/- 20% van de nominale belasting, meest bij voorkeur kleiner dan +/- 10% van de nominale belasting.

Wanneer bijvoorbeeld het eerste meetmiddel 500 bepaalt dat de calorische waarde van de beschikbare dampstroom F0+F0’ hoog is, kan het steunbrandstoftoevoermiddel 400 worden geregeld door het regelmiddel 700 om de toevoer van de steunbrandstof te verminderen, bv. door een klep van het steunbrandstoftoevoermiddel 400 in een meer gesloten positie in te stellen.

Verder kan, wanneer de calorische waarde van de beschikbare dampstroom F0+F0’ hoog is, de temperatuur in de dampverbrandingseenheid 100 snel toenemen. Wanneer het tweede meetmiddel 600 bepaalt dat de temperatuur te hoog is, kan het zuurstoftoevoermiddel 300 worden geregeld door het regelmiddel 700 om de toevoer van de zuurstofbron te vergroten, bv. door het opvoeren van een ventilator van het zuurstoftoevoermiddel 300. Op die manier zal er meer zuurstofbron, bv. lucht (koellucht) worden toegevoerd in de dampverbrandingseenheid 100, resulterend in een koeling van de dampverbrandingseenheid 100. De extra zuurstofbron zal ook meer zuurstof voor de verbranding verschaffen. In een voorbeeldsysteem omvat het zuurstoftoevoermiddel 300 een luchtventilator en een klep, en kan de maximale capaciteit van de koellucht hoger zijn dan 5000 Nm³/uur.

Wanneer het eerste meetmiddel 500 bepaalt dat de calorische waarde van de beschikbare dampstroom F0+F0’ hoog is, kan het regelmiddel ook het dampstroombesturingsmiddel 200 regelen om de dampstroom Fl die wordt geleverd aan de dampverbrandingseenheid 100 te verminderen. Daartoe kan het dampstroombesturingsmiddel 200 bijvoorbeeld omvatten: een buffer en een klep welke wordt geregeld om in een meer gesloten/meer open positie te zijn afhankelijk van de eigenschappen van de beschikbare dampstroom F0+F0’.

De vakman begrijpt dat de verschillende manieren van regelen gecombineerd kunnen worden om het verbrandingsproces te optimaliseren en meer in het bijzonder om fluctuaties van de werkingsomstandigheden in de dampverbrandingseenheid 100 te verminderen. Echter, ook wanneer enkel het zuurstoftoevoermiddel 300 en/of het steunbrandstoftoevoermiddel 400 worden geregeld door het regelmiddel 700 (zonder het dampstroombesturingsmiddel 200 te regelen), kan een significante verbetering ten opzichte van de systemen volgens de stand van de techniek worden verkregen.

Met het dampverbrandingssysteem van figuur 1 kan het energieverbruik van de dampverbrandingseenheid 100 lager zijn als gevolg van een verminderd verbruik van

BE2017/5950 steunbrandstof en/of een meer constant verbrandingsproces. Ook kunnen de onderhoudskosten van de dampverbrandingseenheid 100 lager zijn als gevolg van een meer stabiele werking en minder hoge temperatuurgebeurtenissen.

Figuur 2 illustreert een andere voorbeelduitvoeringsvorm van een dampverbrandingssysteem waarbij dezelfde of soortgelijke componenten zijn aangeduid met dezelfde verwijzingscijfers. Het systeem van figuur 2 is gelijkaardig aan het systeem van figuur 1 met dit verschil dat twee beschikbare dampstromen F0, F0’ worden geproduceerd door twee damp producerende eenheden 1000, 1000’ en dat twee eerste meetmiddelen 500, 500’ zijn voorzien voor het meten van elke dampstroom F0, F0’ afzonderlijk. In een dergelijke uitvoeringsvorm kan het dampstroombesturingsmiddel 200 zijn ingericht om de stromen F0, F0’ op eender welke geschikte wijze te combineren. Het dampstroombesturingsmiddel 200 kan bijvoorbeeld zijn ingericht om de stromen F0, F0’ gedeeltelijk te mengen en/of gedeeltelijk te bufferen in functie van de metingen die worden uitgevoerd door de twee eerste meetmiddelen 500, 500’.

Figuur 3 illustreert een voorbeelduitvoeringsvorm van een dampverbrandingssysteem met regeling met voorwaartse koppeling. Dezelfde of soortgelijke componenten zijn aangeduid met dezelfde verwijzingscijfers. Het systeem van figuur 3 is een specifieke uitvoeringsvorm van het systeem van figuur 1 waarbij het dampstroombesturingsmiddel 200 niet wordt geregeld door het regelmiddel 700. Het eerste meetmiddel 500 is ingericht voor het meten van ten minste één van: een debiet van de beschikbare dampstroom, een dichtheid van de beschikbare dampstroom, een waarde die representatief is voor een calorische waarde van de beschikbare dampstroom zoals een Wobbeindexwaarde. Het regelmiddel 700 is ingericht voor het regelen van ten minste het zuurstoftoevoermiddel 300 en het steunbrandstoftoevoermiddel 400 op basis van door het eerste meetmiddel 500 gemeten data.

Het zuurstoftoevoermiddel 300 omvat een zuurstofklep 302 die wordt geregeld in functie van de gemeten data. Wanneer bijvoorbeeld het eerste meetmiddel 500 bepaalt dat de calorische waarde van de beschikbare dampstroom F0+F0’ te hoog is, kan het regelmiddel 700 het zuurstoftoevoermiddel 300 regelen om de toevoer van de zuurstofbron te verhogen, bv. door het instellen van de zuurstofklep 302 in een meer open positie. In andere uitvoeringsvormen omvat het zuurstoftoevoermiddel 300 een luchtventilator, en aanvullend of alternatief kan de luchtventilator worden geregeld in functie van de gemeten data. Op die manier kan meer zuurstofbron, bv. lucht (koellucht) worden toegevoerd in de dampverbrandingseenheid 100, resulterende in een koeling van de dampverbrandingseenheid 100.

BE2017/5950

Het steunbrandstoftoevoermiddel 400 omvat een steunbrandstofklep 402 welke wordt geregeld in functie van de gemeten data. Wanneer bijvoorbeeld het eerste meetmiddel 500 bepaalt dat de calorische waarde van de beschikbare dampstroom F0+F0’ te hoog is, kan het steunbrandstoftoevoermiddel 400 worden geregeld door het regelmiddel 700 om de toevoer van de steunbrandstof te verminderen, bv. door het instellen van de steunbrandstofklep 402 in een meer gesloten positie.

Op die manier wordt de dampverbrandingseenheid 100 voorbereid voor de binnenkomende dampstroom. Door het verminderen van temperatuuroverschrij dingen in de dampverbrandingseenheid 100 zullen de onderhoudskosten lager zijn in vergelijking met huidige systemen uit de stand van de techniek zonder de hierboven beschreven regeling met voorwaartse koppeling. Verder is de hoeveelheid steunbrandstof die wordt gebruikt verminderd in vergelijking met huidige systemen uit de stand van de techniek zonder de hierboven beschreven regeling met voorwaartse koppeling.

Figuur 4 illustreert een voorbeelduitvoeringsvorm van een dampverbrandingssysteem met meerdere dampverbrandingseenheden 100, 100’. Dezelfde of soortgelijke componenten zijn aangeduid met dezelfde verwijzingscijfers. Het systeem van figuur 4 is gelijkaardig aan de uitvoeringsvorm van figuur 1 met dit verschil dat de beschikbare dampstroom F0+F0’ op gecontroleerde wijze wordt verdeeld tussen een eerste dampverbrandingseenheid 100 en een tweede dampverbrandingseenheid 100’. Daartoe wordt een eerste dampstroombesturingsmiddel 200 welke een ventilator 201 en een klep 202 omvat, en een tweede dampverbrandingseenheid 100’ welke een ventilator 201’ en een klep 202’ omvat. Het eerste dampstroombesturingsmiddel 200 is ingericht voor het regelen van een eerste dampstroom F1 naar de eerste dampverbrandingseenheid 100. Het tweede dampstroombesturingsmiddel 200’ is ingericht voor het regelen van een tweede dampstroom F2 naar de tweede dampverbrandingseenheid 100’.

Verder omvat het systeem een eerste en een tweede zuurstoftoevoermiddel 300, 300 ’ ingericht voor het toevoeren van een zuurstofbron in respectievelijk de eerste en tweede dampverbrandingseenheid 100, 100’; en een eerste en een tweede steunbrandstoftoevoermiddel 400, 400’ ingericht voor het toevoeren van een eerste en een tweede steunbrandstofbron in respectievelijk de eerste en tweede dampverbrandingseenheid 100, 100’.

Het regelmiddel 700 is ingericht voor het besturen van tenminste één van:

het eerste zuurstoftoevoermiddel 300, het eerste steunbrandstoftoevoermiddel 400, het eerste dampstroombesturingsmiddel 200, gebaseerd op data gemeten door het ten minste ene meetmiddel 500; en/of ten minste één van:

BE2017/5950 het tweede zuurstoftoevoermiddel 300’, het tweede steunbrandstoftoevoermiddel 400’, het tweede dampstroombesturingsmiddel 200’, gebaseerd op data gemeten door het ten minste ene meetmiddel 500’, voor het verlagen van de fluctuaties van de thermische belasting op de eerste en tweede dampverbrandingseenheid.

Zoals hierboven uitgelegd, is het mogelijk om alle middelen 200, 300, 400 te regelen; 200 ’, 300’, 400 ’, echter goede resultaten kunnen ook worden verkregen door het regelen van een deelverzameling van de middelen 200, 300, 400; 200 ’, 300’, 400 ’.

In een voorkeursuitvoeringsvorm omvatten het eerste en de tweede dampstroombesturingsmiddel 200, 200’ een ventilator 201, 201’ en/of een klep 202, 202’; en is het regelmiddel 700 ingericht om de ventilator 201, 201’ en/of de klep 202, 202’ van het eerste en het twee dampstroombesturingsmiddel 200, 200’ te regelen op basis van de data gemeten door het ten minste ene meetmiddel, om de temperatuurfluctuaties in de dampverbrandingseenheden 100, 100’ te verminderen en/of het steunbrandstofverbruik te verminderen.

Figuur 5 illustreert een voorbeelduitvoeringsvorm van een dampverbrandingssysteem met meerdere dampbronnen 1000, 1000’. Dezelfde of soortgelijke componenten zijn aangeduid met dezelfde verwijzingscijfers. Het systeem van figuur 5 is gelijkaardig aan met de uitvoeringsvorm van figuur 1 met dit verschil dat de beschikbare dampstromen F0, F0’ afzonderlijk worden geregeld.

De beschikbare dampstroom omvat een eerste lijn die een eerste beschikbare dampstroom F0 ontvangt van ten minste één eerste dampbron 1000 en een tweede lijn die een tweede beschikbare dampstroom F0 'ontvangt van ten minste één tweede dampbron 1000’. Een stroombesturingsmiddel 200 omvat een eerste klep 203 in genoemde eerste lijn en een tweede klep 203’ in genoemde tweede lijn. Verder kan de eerste en/of de tweede lijn een buffer 205, 205’ omvatten voor het tijdelijk opslaan van een deel van de beschikbare dampstroom. De buffer 205, 205’ kan bv. een tank of een gashouder zoals een ballon met een dubbel membraan omvatten. Als alternatief kan de dampbron zelf 1000, 1000’ een opslagmiddel omvatten. Het regelmiddel 700 is ingericht om de eerste en / of tweede klep 203, 203’ te regelen, gebaseerd op de data gemeten door het ten minste ene meetmiddel, hier een meetmiddel 600 voor het meten van de temperatuur in de dampverbrandingseenheid 100.

Wanneer de calorische waarde van de beschikbare dampstroom F0, F0’ hoog is, kan de temperatuur in de dampverbrandingseenheid 100 snel toenemen. Wanneer het meetmiddel 600 bepaalt dat de

BE2017/5950 temperatuur te hoog is, kan het dampstroombesturingsmiddel 200 worden geregeld door het regelmiddel 700 om de toevoer van de dampstroom te veranderen, bv. door één of beide kleppen 203, 203’ in een meer gesloten positie in te stellen.

Figuren 6 en 7 illustreren twee voorbeelduitvoeringsvormen van een dampverbrandingssysteem met een dampterugwinningseenheid. Dezelfde of soortgelijke componenten zijn aangeduid met dezelfde verwijzingscijfers. Het dampverbrandingssysteem van figuren 6 en 7 omvat een dampverbrandingseenheid 100; een zuurstoftoevoermiddel 300 ingericht voor het toevoeren van een zuurstofbron in de dampverbrandingseenheid 100; een dampterugwinningseenheid 210 omvattende een dampinlaat voor het ontvangen van een beschikbare dampstroom F0+F0’ en een dampuitlaat verbonden (hier indirect via een ventilator 201) met een inlaat van de dampverbrandingseenheid 100. De dampstroomterugwinningseenheid 210 is ingericht voor terugwinnen van ten minste een deel FR van de beschikbare dampstroom F0+F0’ om een brandstofbron te verkrijgen en voor het afvoeren van een niet-teruggewonnen deel Fl van de beschikbare dampstroom F0+F0’ naar de dampverbrandingseenheid 100. Het systeem omvat verder een brandstofopslageenheid 211 ingericht voor het opslaan van de teruggewonnen brandstofbron. Bij voorkeur is de brandstof opslag 211 verbonden met een steunbrandstoftoevoermiddel 400 ingericht voor het toevoeren van de teruggewonnen brandstofbron in de eerste dampverbrandingseenheid 100. Opgemerkt wordt dat het steunbrandstoftoevoermiddel 400 kan ingericht zijn om alleen teruggewonnen brandstof toe te voeren aan de dampverbrandingseenheid 100, of om teruggewonnen brandstof toe te voeren met toegevoegde steunbrandstof indien de hoeveelheid teruggewonnen brandstof onvoldoende is. De dampterugwinningseenheid 210 kan eender welke geschikte dampterugwinningseenheid zijn zoals hierboven beschreven in verband met figuur 1.

In een voorbeelduitvoeringsvorm kan de dampterugwinningseenheid 210 twee vaten omvatten die zijn gevuld met een adsorbens (bijvoorbeeld actieve koolstof of zeoliet). De dampterugwinningseenheid 210 is zodanig ingericht dat één vat de koolwaterstoffen, typisch vluchtige organische stoffen (VOC’s), van de dampstroom opvangt, terwijl het andere in regeneratiemodus is. De overtollige koolwaterstoffen zullen worden verbrand in de dampverbrandingseenheid 100. De dampverbrandingseenheid 100 kan bv. een verticale temperatuurgestuurde grondfakkel, een horizontale thermische oxidator of een ketel of eender welke andere oven zijn.

In de uitvoeringsvorm van figuur 7 worden de stromen niet geregeld op basis van meetdata zoals hierboven beschreven voor de andere uitvoeringsvormen. Door echter de

BE2017/5950 dampterugwinningseenheid 210 stroomopwaarts van de dampverbrandingseenheid 100 te plaatsen, heeft een dergelijk systeem de volgende voordelen:

het systeem heeft geen invloed op de werking van de dampbron 1000 (bijvoorbeeld een tankterminal);

voor bestaande dampverbrandingseenheden 100 zorgt de toevoeging van een dampterugwinningseenheid 210 voor een toename van de dampbroncapaciteit (bijvoorbeeld het tankvolume en/of de overdrachtssnelheden) zonder dat een extra dampverbrandingscapaciteit wordt geïnstalleerd;

de thermische belasting van de dampverbrandingseenheid zal minder fluctuaties vertonen, waardoor terugwinning van energie beter haalbaar is.

In de uitvoeringsvorm van figuur 6 worden de stromen geregeld op basis van meetdata zoals hierboven beschreven voor figuur 1: in figuur 6 omvat het systeem ten minste één meetmiddel 500, 600 ingericht voor het meten van ten minste één van: een debiet van de beschikbare dampstroom, een dichtheid van de beschikbare dampstroom, een waarde die representatief is voor een calorische waarde van de beschikbare dampstroom, een temperatuur in de eerste dampverbrandingseenheid 100; en een regelmiddel 700 dat is ingericht voor het regelen van ten minste één van: het zuurstoftoevoermiddel 300, het steunbrandstoftoevoermiddel 400, de ventilator 201, gebaseerd op data gemeten door de ten minste ene meetmiddelen 500, 600. Opgemerkt wordt dat de verschillende uitvoeringsvormen die hierboven zijn beschreven in verband met figuren 1-5 allemaal kunnen voorzien zijn van één of meer dampterugwinningseenheden 210. In systemen met twee dampverbrandingseenheden 100, 100’ kunnen twee dampterugwinningseenheden worden voorzien.

Figuur 11 illustreert een andere voorbeelduitvoeringsvorm van een dampverbrandingssysteem met een dampterugwinningseenheid 210. Dezelfde of soortgelijke componenten zijn aangeduid met dezelfde verwijzingscijfers. Het dampverbrandingssysteem van figuur 11 omvat een eerste dampverbrandingseenheid 100, een tweede dampverbrandingseenheid 100’; een eerste en tweede zuurstoftoevoermiddel 300, 300’ ingericht voor het toevoeren van een zuurstofbron, hier lucht, in respectievelijk de eerste en tweede dampverbrandingseenheid 100, 100’; een dampterugwinningseenheid 210 met een dampinlaat voor het ontvangen van een beschikbare dampstroom F0+F0’ en een dampuitlaat verbonden (hier indirect via ventilatoren 201, 201’) met respectievelijke inlaten van de eerste en tweede dampverbrandingseenheid 100, 100’. De dampstroomterugwinningseenheid 210 is ingericht voor het terugwinnen van ten minste een deel van de beschikbare dampstroom F0+F0’ om een teruggewonnen brandstofbron te verkrijgen (in het voorbeeld een geconcentreerde wasservloeistof) en voor het afvoeren van een niet-teruggewonnen

BE2017/5950 deel Fl (in het voorbeeld wasserdampen) van de beschikbare dampstroom F0+F0’ naar de eerste en tweede dampverbrandingseenheid 100, 100’. Het systeem omvat verder een brandstofopslag 211 (in het voorbeeld een wasservloeistofopslag) ingericht voor het opslaan van de teruggewonnen brands tofbron (in het voorbeeld geconcentreerd was vloeistof). Bij voorkeur is de brandstofopslag 211 verbonden met een steunbrandstoftoevoermiddelen 400, 400’ ingericht voor het toevoeren van de teruggewonnen brandstofbron in de eerste en tweede dampverbrandingseenheden 100, 100’. Opgemerkt wordt dat aanvullende steunbrandstoftoevoermiddelen 450, 450’ kunnen zijn ingericht om extra steunbrandstof toe te voeren aan de eerste en tweede dampverbrandingseenheid 100, 100’ indien de hoeveelheid teruggewonnen brandstof onvoldoende is.

De dampterugwinningseenheid 210 kan eender welke geschikte dampterugwinningseenheid zijn zoals hierboven beschreven in verband met figuur 1. In de voorbeelduitvoeringsvorm geïllustreerd in figuur 11 omvat de dampterugwinningseenheid 210 een tweetraps natte wasserinrichting ingericht voor absorptie van koolwaterstof dampen. De dampterugwinningseenheid 210 kan zodanig zijn ingericht dat de verrijkte wasservloeistof (de teruggewonnen brandstofbron) tijdens minimale stroomomstandigheden kan worden verbrand. De overtollige koolwaterstoffen in stroom F1 zullen worden verbrand in de eerste en tweede dampverbrandingseenheden 100, 100’. Stroomafwaarts van de eerste en tweede dampverbrandingseenheden 100, 100’ kan een warmteterugwinningseenheid (HRU - Heat Recovery Unit) 800 worden verschaft om warmte uit het uitlaatgas van de eerste en tweede dampverbrandingseenheden 100, 100’ te recupereren. De eerste en tweede dampverbrandingseenheden 100, 100’ kunnen werken bij een nominale temperatuur tussen bv. 700 en 1000 °C. De thermische capaciteit van de dampverbrandingseenheden 100, 100 ’ kan bv. tussen 5 en 15 MW liggen.

Verdere kan perslucht 490 worden gebruikt voor het sproeien van de steunbrandstof (van aanvullende steunbrandstoftoevoermiddellen 450, 450’) in de eerste en tweede dampverbrandingseenheid 100, 100’. Optioneel kunnen één of meer hoogcalorische gasstromen 460, 465, 467 of één of meer dampstromen 470 worden toegevoerd in de eerste en tweede dampverbrandingseenheden 100, 100 ’. De verschillende stromingen kunnen worden geregeld om optimale omstandigheden te verkrijgen in de eerste en tweede dampverbrandingseenheden 100, 100’.

Het uitlaatgas dat de warmteterugwinningseenheid verlaat kan worden geëvacueerd in de atmosfeer door een schoorsteen 850. Verder kan er een noodschoorsteen 860 zijn voorzien om wasserdampen toe te laten de dampterugwinningseenheid 210 te verlaten rechtstreeks in de atmosfeer in het geval van bv. een noodsituatie.

BE2017/5950

Figuur 8 illustreert een verbrandingsdiagram van de dampverbrandingseenheid 100 die de nominale calorische waarde uitzet (lijn aangegeven met LNom) van de dampstroom in functie van het volumetrische debiet bij een temperatuur van 0 °C en een druk van 101,3 kPa , uitgedrukt in kubieke meter per uur. De nominale calorische waarde is de waarde waarvoor de dampverbrandingseenheid is ontworpen. Verder zijn de minimale calorische waarde (lijn aangegeven met LMin) en de maximale calorische waarde (lijn aangegeven met LMax) aangegeven in functie van het volumetrische debiet. In een continu regime kan het dampdebiet variëren tussen Fmin en Fnom, en kan de calorische waarde variëren tussen Cmin en Cnom, binnen de grenzen van LMin en LMax, zie gebied Al. Verder kan in een niet-continu regime (kortstondige werking) het dampdebiet variëren tussen Fnom en Fmax, en kan de calorische waarde variëren tussen Cnom en Cmax, binnen de grenzen van LMin en LMax, zie gebied A2.

Door gebruik te maken van uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn de fluctuaties boven en onder de nominale calorische waarde waarvoor de eenheid is ontworpen, beperkt, en kunnen de nominale waarden lager zijn. Dit wordt ook geïllustreerd in figuur 9. Het eerste diagram in figuur 9 toont schematisch de thermische belasting in functie van de tijd voor een situatie volgens de stand van de techniek en het tweede diagram toont schematisch de thermische belasting in functie van de tijd voor een ideale situatie gebruikmakende van een uitvoeringsvorm van de uitvinding. In de situatie volgens de stand van de techniek moet de dampverbrandingseenheid (VCU - Vapour Combustion Unit) ontworpen zijn om de energiepieken (VOC-pieken Volatile Organic Compounds in figuur 9) in de beschikbare dampstroom te kunnen verwerken, en wordt een relatief grote hoeveelheid natuurlijkgas (steunbrandstof) gebruikt om te kunnen omgaan met de energiepieken. In uitvoeringsvormen van de uitvinding wordt de beschikbare dampstroom zodanig geregeld dat de thermische belasting op de VCU minder fluctueert (en idealiter min of meer constant is zoals getoond in het tweede diagram van figuur 9) en zodanig dat een veel kleinere hoeveelheid natuurlijkgas (steunbrandstof) nodig is voor de verbranding.

Figuur 10 vergelijkt schematisch het jaarlijkse energieverbruik voor een oplossing volgens de stand van de techniek met een dampverbrandingseenheid (VCU) en een uitvoeringsvorm volgens figuur 6 of 7 met een dampterugwinningseenheid (VRU). Zoals geïllustreerd, kunnen de energiebesparingen aanzienlijk zijn.

Terwijl de principes van de uitvinding hierboven zijn uiteengezet in verband met specifieke uitvoeringsvormen, dient te worden begrepen te zijn dat deze beschrijving slechts bij wijze van dient gemaakt en niet als een beperking van de beschermingsomvang die wordt bepaald door de bij gevoegde conclusies.

Claims

Conclusies

1. Een dampverbrandingssysteem omvattende:

ten minste een eerste dampverbrandingseenheid (100);

ten minste een eerste dampstroombesturingsmiddel (200) voor het leiden van een eerste dampstroom (Fl) naar de eerste dampverbrandingseenheid; waarbij de eerste dampstroom wordt afgeleid van een beschikbare dampstroom van ten minste één dampbron (1000; 1000’);

ten minste een eerste zuurstoftoevoermiddel (300) ingericht voor de toevoer van een zuurstofbron in de eerste dampverbrandingseenheid;

ten minste een eerste steunbrandstoftoevoermiddel (400) ingericht voor de toevoer van een steunbrandstofbron in de eerste dampverbrandingseenheid;

ten minste één meetmiddel (500, 600) ingericht voor het meten van ten minste één van: een debiet van de beschikbare dampstroom, een densiteit van de beschikbare dampstroom, een representatieve waarde voor een calorische waarde van de beschikbare dampstroom, een temperatuur in de eerste dampverbrandingseenheid; een regelmiddel (700) ingericht voor het regelen van ten minste één van: het eerste zuurstoftoevoermiddel, het eerste steunbrandstoftoevoermiddel, het eerste dampstroombesturingsmiddel, gebaseerd op data gemeten door het ten minste één meetmiddel, voor het verlagen van fluctuaties in het dampverbrandingsproces in de dampverbrandingseenheid.
2. Het systeem volgens conclusie 1, waarbij het regelmiddel ingericht is voor het verlagen van de fluctuaties in de thermische belasting van de eerste dampverbrandingseenheid, waarbij bij voorkeur de fluctuaties kleiner zijn dan 50% van een nominale thermische belasting, meer bij voorkeur kleiner dan 30% van de nominale thermische belasting, nog meer bij voorkeur kleiner dan 10% van de nominale thermische belasting.
3. Het systeem volgens conclusie 1 of 2, waarbij het regelmiddel is ingericht voor het verlagen van de temperatuurfluctuaties in de eerste dampverbrandingseenheid, waarbij bij voorkeur de temperatuurfluctuaties kleiner zijn dan +/- 30°C van een ingestelde temperatuur, meer bij voorkeur kleiner dan +/- 10°C van de ingestelde temperatuur.
4. Het systeem volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het eerste dampstroombesturingsmiddel een dampstroomterugwinningseenheid (210) ingericht om ten minste een deel van de beschikbare dampstroom terug te winnen voor het verkrijgen

BE2017/5950 van een brandstofbron; en een brandstof opslag (211) ingericht voor de opslag van de teruggewonnen brandstofbron, omvat, waarbij de dampstroomterugwinningseenheid een dampuitlaat heeft die aangesloten is op een inlaat van de dampverbrandingseenheid.
5. Het systeem volgens de voorgaande conclusie, waarbij de brandstofopslag is verbonden met het eerste steunbrandstoftoevoermiddel (400).
6. Het systeem volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het ten minste één meetmiddel (500) is ingericht voor het meten van ten minste één van: een debiet van de beschikbare dampstroom, een densiteit van de beschikbare dampstroom, een representatieve waarde voor een calorische waarde van de beschikbare dampstroom; en waarbij het regelmiddel (700) is ingericht voor het regelen van ten minste het eerste zuurstoftoevoermiddel en het eerste steunbrandstoftoevoermiddel, gebaseerd op data gemeten door het ten minste één meetmiddel.
7. Het systeem van de voorgaande conclusie, waarbij het eerste zuurstoftoevoermiddel een regelbare klep (302) en/of ventilator omvat die geregeld wordt door het regelmiddel gebaseerd op data gemeten door het ten minste één meetmiddel; en/of waarbij het eerste steunbrandstoftoevoermiddel een regelbare klep (402) en/of een ventilator omvat die geregeld wordt door het regelmiddel, gebaseerd op data gemeten door het ten minste één meetmiddel.
8. Het systeem volgens één der voorgaande conclusies, verder omvattende:

een tweede dampverbrandingseenheid (100’);

een tweede dampstroombesturingsmiddel (200’) voor het regelen van een tweede dampstroom (F2) naar de tweede dampverbrandingseenheid; waarbij de tweede dampstroom wordt afgeleid van een beschikbare dampstroom van ten minste één dampbron (1000, 1000’);

een tweede zuurstoftoevoermiddel (300’) ingericht voor de toevoer van een zuurstofbron in de tweede dampverbrandingseenheid;

een tweede steunbrandstoftoevoermiddel (400’) ingericht voor de toevoer van een steunbrandstofbron in de eerste dampverbrandingseenheid;

waarbij het regelmiddel (700) is ingericht voor het regelen van ten minste één van: het tweede zuurstoftoevoermiddel, het tweede steunbrandstofmiddel, het tweede dampstroombesturingsmiddel, gebaseerd op data gemeten door het ten minste één

BE2017/5950 meetmiddel, voor het verlagen van de fluctuaties van het dampverbrandingsproces in de dampverbrandingseenheid.
9. Het systeem van de voorgaande conclusie, waarbij het eerste en het tweede dampstroombesturingsmiddel (200, 200’) een ventilator (201, 201’) en/of een klep (202, 202’) omvat; en waarbij het regelmiddel is ingericht voor het regelen van de ventilator (201, 210’) en/of het klep (202, 202’) van het eerste en het tweede dampstroombesturingsmiddel (200, 200’), gebaseerd op data gemeten door het ten minste één meetmiddel.
10. Het systeem volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het dampstroombesturingsmiddel (200) een eerste leiding die een eerst beschikbare dampstroom (F0) ontvangt van ten minste één eerste dampbron (1000) en een tweede leiding die een tweede beschikbare dampstroom (F0’) ontvangt van ten minste één tweede dampbron (1000’) omvat; waarbij het eerste dampstroombesturingsmiddel een eerste klep (203) in de eerste leiding en een tweede klep (203’) in de tweede leiding omvat; en waarbij het regelmiddel is ingericht voor het regelen van het eerste en/of tweede klep, gebaseerd op de data gemeten door het ten minste één meetmiddel.
11. Het systeem volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het ten minste één meetmiddel (500, 600) is ingericht voor het meten van ten minste de temperatuur in de eerste dampverbrandingseenheid.
12. Een dampverbrandingswerkwijze omvattende:

het leiden van een eerste dampstroom (Fl) naar een eerste dampverbrandingseenheid; waarbij de eerste dampstroom wordt afgeleid van een beschikbare dampstroom van ten minste één dampbron (1000, 1000’);

het toevoeren van een zuurstofbron in de eerste dampverbrandingseenheid;

het toevoeren van een steunbrandstofbron in de eerste dampverbrandingseenheid; het meten van ten minste één van: een debiet van de beschikbare dampstroom, een densiteit van de beschikbare dampstroom, een representatieve waarde voor een calorische waarde van de beschikbare dampstroom, een temperatuur in de eerste dampverbrandingseenheid;

het regelen van ten minste één van: het toevoeren van de zuurstofbron, het toevoeren van de steunbrandstof, het leiden van de eerste dampstroom, gebaseerd

BE2017/5950 op gemeten data, voor het verlagen van fluctuaties in het dampverbrandingsproces in de dampverbrandingseenheid.
13. De werkwijze volgens de voorgaande conclusie, waarbij het regelen het regelen van fluctuaties in de thermische belasting van de eerste dampverbrandingseenheid omvat, zodat bij voorkeur de fluctuaties kleiner zijn dan 50% van een nominale thermische belasting, meer bij voorkeur kleiner dan 30% van de nominale thermische belasting, nog meer bij voorkeur kleiner dan 10% van de nominale thermische belasting.
14. De werkwijze volgens conclusie 12 of 13, waarbij het regelen het regelen van de temperatuurfluctuaties in de eerste dampverbrandingseenheid omvat, zodat de temperatuurfluctuaties bij voorkeur kleiner zijn dan +/- 30°C van een ingestelde temperatuur, meer bij voorkeur kleiner dan +/-10°C van de ingestelde temperatuur.
15. De werkwijze volgens één der conclusies 12-14, waarbij het leiden van de eerste dampstroom het terugwinnen van ten minste een deel van de beschikbare dampstroom omvat voor het verkrijgen van een brandstofbron en de opslag van de teruggewonnen brandstofbron.
16. De werkwijze volgens de voorgaande conclusie, waarbij de teruggewonnen brandstof wordt aangevoerd aan de eerste dampverbrandingseenheid.
17. De werkwijze volgens één der conclusies 12-16, waarbij het meten het meten omvat van ten minste één van: een debiet van de beschikbare dampstroom, een densiteit van de beschikbare dampstroom, een representatieve waarde voor een calorische waarde van de beschikbare dampstroom; en waarbij het regelen het regelen van ten minste het toevoeren van de zuurstofbron en het toevoeren van de steunbrandstof omvat, gebaseerd op gemeten data.
18. De werkwijze volgens één der conclusies 12-17, verder omvattende;

het leiden van een tweede dampstroom (F2) naar een tweede dampverbrandingseenheid; waarbij de dampstroom wordt afgeleid uit de beschikbare dampstroom van de ten minste één dampbron (1000, 1000’); het toevoeren van een zuurstofbron in de tweede dampverbrandingseenheid; het toevoeren van een steunbrandstofbron in de tweede dampverbrandingseenheid;

BE2017/5950 waarbij het regeliniddel (700) is ingericht voor het regelen van ten minste één van: het toevoeren van een zuurstofbron in de tweede dampverbrandingseenheid, het toevoeren van een steunbrandstof in de tweede dampverbrandingseenheid, het leiden van de tweede dampstroom, gebaseerd op gemeten data.
19. De werkwijze volgens één der conclusies van 12-18, omvattende het ontvangen van een eerst beschikbare dampstroom (F0) van ten minste één eerste dampbron (1000) en een tweede beschikbare dampstroom (F0’) van ten minste één tweede dampbron (1000’); en het regelen van de eerste en/of tweede beschikbare dampstroom, gebaseerd op data

10 gemeten.
20. De werkwijze volgens één der conclusies 12-19, waarbij het meten het meten omvat van ten minste de temperatuur in de eerste en/of tweede dampverbrandingseenheid.