BE1025441A1

BE1025441A1 - Tapping station

Info

Publication number: BE1025441A1
Application number: BE20175529A
Authority: BE
Inventors: Rolf Engelken; Michael Dinter
Original assignee: Phoenix Feinbau Gmbh & Co Kg
Priority date: 2017-07-27
Filing date: 2017-07-27
Publication date: 2019-02-21
Also published as: BE1025441B1

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Gewindeformstation (1) mit einem Ge- windeformkopf (2) und mindestens zwei Tragelementen (3), die einander gegenüberliegen angeordnet sind und zwischen denen der Gewindeform- kopf (2) befestigt ist, wobei in dem Gewindeformkopf (2) ein Gewindefor- mer (4) auswechselbar befestigt ist und der Gewindeformkopf (2) über ein Kupplungsstück (7) mit einer Gelenkwelle (8) eines Antriebs (9) verbindbar ist. Der Gewindeformkopf (2) ist dadurch besonders einfach ein- und ausbau- bar, dass in den Tragelementen (3) Führungsnuten (10) ausgebildet sind und der Gewindeformkopf (2) an zwei einander gegenüberliegenden Seiten korrespondierende Haltestege (11) aufweist, und dass im montierten Zu- stand des Gewindeformkopfes (2) mindestens ein Fixierelement (12) an einem Tragelement (3) derart befestigt ist, dass der Gewindeformkopf (2) relativ zu den Tragelementen (3) in Längserstreckung der Führungsnuten (10) in einer Richtung in seiner Position festgelegt ist.Shown and described is a tapping station (1) with a threaded forming head (2) and at least two supporting elements (3), which are arranged opposite one another and between which the tapping head (2) is fastened, wherein in the tapping head (2) a Gewindefor- mer (4) is interchangeably mounted and the threaded forming head (2) via a coupling piece (7) with a propeller shaft (8) of a drive (9) is connectable. The thread forming head (2) is particularly easy to install and remove that in the support elements (3) guide grooves (10) are formed and the thread forming head (2) on two opposite sides corresponding holding webs (11), and in that at least one fixing element (12) is fastened to a support element (3) in such a manner that the thread forming head (2) extends in the longitudinal direction of the guide grooves (10) in one direction in its direction relative to the support elements (3) Position is set.

Description

BE2017/5529BE2017 / 5529

GewindeformstationTapping station

Die Erfindung betrifft eine Gewindeformstation mit einem Gewindeformkopf und mindestens zwei Tragelementen, die einander gegenüberliegen angeordnet sind und zwischen denen der Gewindeformkopf befestigt ist, wobei in dem Gewindeformkopf ein Gewindeformer auswechselbar befestigt ist und der Gewindeformkopf über ein Kupplungsstück mit einer Gelenkwelle eines Antriebs verbindbar ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch eine Stanzmaschine mit einem stationären Unterteil, mit einem gegenüber dem Unterteil linear bewegbaren Oberteil, mit einem auf dem Unterteil befestigten Werkzeugunterteil und mit einer Gewindeformstation.The invention relates to a thread forming station with a thread forming head and at least two support elements which are arranged opposite one another and between which the thread forming head is fastened, a thread former being exchangeably fastened in the thread forming head and the thread forming head being connectable to a drive shaft of a drive via a coupling piece. Furthermore, the invention also relates to a punching machine with a stationary lower part, with an upper part which can be moved linearly with respect to the lower part, with a tool lower part fastened on the lower part and with a thread forming station.

In der automatischen Werkstück- bzw. Teilefertigung werden Stanzmaschinen dazu benutzt, einzelne Werkstücke aus einem Bandmaterial auszustanzen und in den Werkstücken Löcher einzubringen, in die dann in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt ein Gewinde eingebracht werden kann. Zur Erzeugung des Gewindes werden Gewindeformer oder Gewindeschneider verwendet, bei denen durch Eindrehen eines Werkzeugs in ein Bohrloch mit passendem Durchmesser das Gewinde hergestellt wird. Anders als beim Gewindeschneiden entsteht beim Gewindeformen das Gewinde nicht durch Ausschneiden von Material aus dem Bohrloch, sondern durch Verformen. Dies hat den Vorteil, dass beim Herstellen des Gewindes keine Späne anfallen. Darüber hinaus hat das Gewindeformen den Vorteil von glatteren Materialoberflächen nach der Bearbeitung sowie einer höheren Bearbeitungsgeschwindigkeit, so dass in der automatischen Werkstückfertigung Gewinde meist durch Gewindeformen hergestellt werden.In automatic workpiece or parts production, punching machines are used to punch out individual workpieces from a strip material and to make holes in the workpieces, into which a thread can then be introduced in a subsequent machining step. To create the thread, thread formers or taps are used, in which the thread is produced by screwing a tool into a borehole with a suitable diameter. In contrast to thread cutting, thread forming is not caused by cutting material out of the drill hole, but by deforming it. This has the advantage that no chips are produced when the thread is made. In addition, thread forming has the advantage of smoother material surfaces after machining and a higher machining speed, so that threads are usually produced by thread forming in automatic workpiece production.

Unabhängig von den Unterschieden zwischen einem Gewindeformer und einem Gewindeschneider wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung der Begriff Gewindeformer bzw. Gewindeformen für beide Werkzeuge bzw. beide Verfahren verwendet, so dass die Bezeichnung Gewindeformer stets auch einen Gewindeschneider einschließen soll. Die erfindungsgemäße Gewindeformstation ist nämlich unabhängig davon verwendbar, ob als Werkzeug ein Gewindeformer oder ein Gewindeschneider verwendet wird.Regardless of the differences between a thread former and a thread cutter, the term thread former or thread forms is used in the context of the present invention for both tools or both methods, so that the term thread former should always include a thread cutter. The thread forming station according to the invention can be used regardless of whether a thread former or a thread cutter is used as a tool.

Bei der maschinellen Herstellung von entsprechenden Werkstücken wird zur Erzeugung des Gewindes ein Gewindeformkopf verwendet, in dem der Gewindeformer als eigentliches Werkzeug drehend antreibbar gelagert ist. Zur einfachen Befestigung des Gewindeformers in dem Gewindeformkopf ist zumeist eine Spannhülse vorgesehen, die auch einen einfachen Austausch eines Gewindeformers ermöglicht. Bei elektronischen Gewindefor2017/5529In the mechanical production of corresponding workpieces, a thread-forming head is used to generate the thread, in which the thread former as the actual tool is rotatably supported. For the simple fastening of the thread former in the thread forming head, an adapter sleeve is usually provided, which also enables simple replacement of a thread former. With electronic threadfor2017 / 5529

BE2017/5529 mern erfolgt der Drehantrieb durch einen eigenen Antrieb, bei dem es sich beispielsweise um einen synchronen Servomotor handeln kann. Der Antrieb ist dann über eine Gelenkwelle mit dem Gewindeformkopf verbunden, durch den die horizontale Drehbewegung, die vom Antrieb über die Gelenkwelle übertragen wird, in eine vertikale Drehbewegung zum Einbringen eines Gewindes in das Bohrloch umgewandelt wird. Die Verwendung eines eigenen Antriebs für den Gewindeformer erhöht dabei die Flexibilität und reduziert die bei der Herstellung der Gewinde benötigte Prozesszeit.BE2017 / 5529 mern the rotary drive is carried out by its own drive, which can be, for example, a synchronous servo motor. The drive is then connected via a cardan shaft to the thread forming head, by means of which the horizontal rotary movement, which is transmitted by the drive via the cardan shaft, is converted into a vertical rotary movement for introducing a thread into the borehole. The use of a separate drive for the thread former increases flexibility and reduces the process time required to manufacture the thread.

Um die automatische Herstellung der Werkstücke zu vereinfachen und die Herstellungszeiten weiter zu verkürzen, ist es vorteilhaft, wenn die Gewindeformeinheit derart in die Stanzmaschine integriert wird, dass innerhalb eines Fertigungsablaufes möglichst viele Bearbeitungsschritte nacheinander erfolgen können, insbesondere das Stanzen der Löcher und das Gewindeformen, ohne dass das Bandmaterial oder das Werkstück neu aufgespannt werden muss. Die Integration der Gewindeformeinheit in die automatische Werkstückfertigung weist jedoch den Nachteil auf, dass der Gewindeformkopf dann nur noch relativ schwer zugänglich ist, um beispielsweise einen beschädigten Gewindeformer auszutauschen, oder einen Wechsel zwischen verschiedenen Gewindeformern mit unterschiedlichen Durchmessern durchführen zu können. Aus der Praxis ist eine Gewindeformeinheit bekannt, die mit einem Schwenk-Mechanismus versehen ist, so dass bei hochgeschwenkter Gewindeformeinheit die Zugänglichkeit beim Wechsel des Gewindeformers verbessert ist. Hierdurch ist der Wartungsaufwand zwar reduziert, der konstruktive Aufwand, der mit dem SchwenkMechanismus verbunden ist, ist jedoch relativ groß.In order to simplify the automatic production of the workpieces and to further shorten the production times, it is advantageous if the thread forming unit is integrated into the punching machine in such a way that as many machining steps as possible can be carried out in succession within a production sequence, in particular punching the holes and threading without that the strip material or the workpiece has to be re-clamped. However, the integration of the thread forming unit in the automatic workpiece production has the disadvantage that the thread forming head is then only relatively difficult to access, for example in order to replace a damaged thread former or to be able to change between different thread formers with different diameters. A thread forming unit is known from practice, which is provided with a swivel mechanism, so that when the thread forming unit is swung up, the accessibility when changing the thread former is improved. As a result, the maintenance effort is reduced, but the design effort associated with the swivel mechanism is relatively large.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Gewindeformstation mit einem Gewindeformkopf zur Verfügung zu stellen, bei der der Ein- und Ausbau des Gewindeformkopfes möglichst einfach und innerhalb kurzer Zeit erfolgen kann. Dadurch soll die Zugänglichkeit des Gewindeformkopfes und des Gewindeformers zu Zwecken der Wartung und Instandhaltung verbessert werden. Außerdem soll eine Stanzmaschine angegeben werden, bei der die Nutzung der Gewindeformstation möglichst effizient erfolgt.The invention is therefore based on the object of providing a thread-forming station with a thread-forming head in which the thread-forming head can be installed and removed as simply and quickly as possible. This is intended to improve the accessibility of the thread forming head and the thread former for maintenance and repair purposes. In addition, a punching machine is to be specified in which the thread forming station is used as efficiently as possible.

Diese Aufgabe ist bei der eingangs beschriebenen Gewindeformstation mit einem Gewindeformkopf und mindestens zwei Tragelementen, die einander gegenüberliegend angeordnet sind und zwischen denen der Gewindeformkopf befestigt ist, mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Gewindeformstation zeichnet sich zunächst dadurch aus, dass in den Tragelementen Führungsnuten ausgebildet sind und der Gewindeformkopf an zwei einander gegenüberliegenden Seiten korrespon2017/5529This object is achieved in the thread forming station described at the outset with a thread forming head and at least two support elements, which are arranged opposite one another and between which the thread forming head is fastened, with the features of patent claim 1. The thread forming station according to the invention is characterized first of all by the fact that guide grooves are formed in the support elements and the thread forming head on two opposite sides correspon2017 / 5529

BE2017/5529 dierende Haltestege aufweist, so dass der Gewindeformkopf mit den Haltestegen in die Führungsnuten eingeschoben und so zwischen den Haltestegen gehalten werden kann. Alternativ zur Ausbildung von Führungsnuten in den Tragelementen und von Haltestegen an den Seiten des Gewindeformkopfes können an den Tragelementen auch Führungsstege angeordnet und in den Seiten des Gewindeformkopfes korrespondierende Haltenuten ausgebildet sein.BE2017 / 5529 has retaining webs so that the thread forming head with the retaining webs can be inserted into the guide grooves and thus held between the retaining webs. As an alternative to the formation of guide grooves in the support elements and of holding webs on the sides of the thread-forming head, guide webs can also be arranged on the support elements and corresponding holding grooves can be formed in the sides of the thread-forming head.

Damit der Gewindeformkopf in seiner vorgegebenen Position zwischen den Tragelementen verbleibt und nicht ungewollt wieder zwischen den Tragelementen herausgezogen werden kann, ist im montierten Zustand mindestens ein Fixierelement an einem Tragelement oder an dem Gewindeformkopf derart befestigt, dass der Gewindeformkopf relativ zu den Tragelementen in Längserstreckung der Führungsnuten bzw. der Führungsstege in einer Richtung in seiner Position festgelegt ist. Hierzu kann das mindestens eine Fixierelement beispielsweise so angeordnet sein, dass es eine Führungsnut oder eine Haltenut verschließt, so dass der Gewindeformkopf nicht wieder - entgegengesetzt zur Einführrichtung - zwischen den Tragelementen herausgezogen werden kann.So that the thread forming head remains in its predetermined position between the support elements and cannot be pulled out again unintentionally between the support elements, at least one fixing element is fastened to a support element or to the thread forming head in the mounted state in such a way that the thread forming head extends longitudinally of the guide grooves relative to the support elements or the guide bars are fixed in their position in one direction. For this purpose, the at least one fixing element can be arranged, for example, in such a way that it closes a guide groove or a holding groove, so that the thread-forming head cannot be pulled out again — opposite to the insertion direction — between the support elements.

Zuvor ist ausgeführt worden, dass mindestens zwei Tragelemente vorgesehen sind und im montierten Zustand des Gewindeformkopfes mindestens ein Fixierelement an einem Tragelement befestigt ist. Vorzugsweise weist die Gewindeformstation vier Tragelemente auf, die einander paarweise gegenüberliegend angeordnet sind. Hierdurch ist eine besonders stabile Halterung des Gewindeformkopfes zwischen den Tragelementen gewährleistet. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist dabei im montierten Zustand des Gewindeformkopfes an den beiden einander gegenüberliegenden, in Montagerichtung des Gewindeformkopfes vorderen Tragelementen jeweils ein Fixierelement befestigt, durch das jeweils eine Führungsnut oder eine Haltenut verschlossen ist. Sind in den Tragelementen Führungsnuten ausgebildet und korrespondierend dazu an den einander gegenüberliegenden Seiten des Gewindeformkopfes zwei Haltestege angeordnet, so kann zur Montage der Gewindeformkopf mit den Haltestegen einfach in die Führungsnuten eingeschoben werden. Anschließend werden an die beiden, in Montagerichtung vorderen Haltestege zwei Fixierelemente befestigt, beispielsweise verschraubt, so dass durch die Fixierelemente die Führungsnuten verschlossen sind. Dadurch wird ein ungewolltes Herausziehen des Gewindeformkopfes - entgegengesetzt zur Montagerichtung zuverlässig verhindert.It has previously been stated that at least two support elements are provided and at least one fixing element is fastened to a support element in the assembled state of the thread-forming head. The thread forming station preferably has four support elements which are arranged opposite one another in pairs. This ensures a particularly stable mounting of the thread forming head between the support elements. According to a further advantageous embodiment, in the assembled state of the thread forming head, a fixing element is fastened to each of the two opposite support elements which are at the front in the mounting direction of the thread forming head and through which a guide groove or a holding groove is closed. If guide grooves are formed in the support elements and, correspondingly, two holding webs are arranged on the mutually opposite sides of the thread forming head, the threaded forming head with the holding webs can simply be inserted into the guide grooves for mounting. Then two fixing elements are fastened, for example screwed, to the two holding webs, which are at the front in the assembly direction, so that the guide grooves are closed by the fixing elements. This reliably prevents the thread forming head from being pulled out in the opposite direction to the installation direction.

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BE2017/5529 Eine Begrenzung der Einführposition des Gewindeformkopfes in Montagerichtung kann zunächst dadurch erfolgen, dass das am Gewindeformkopf angeordnete Kupplungsstück mit einem entsprechenden Gegenkopplungsstück an der Gelenkwelle des Antriebs verbunden wird. Bereits hierdurch kann somit der maximale Einschubweg des Gewindeformkopfes zwischen den Tragelementen begrenzt werden. Damit die Gelenkwelle des Antriebs bei einem zu weiten Einschieben des Gewindeformkopfes nicht durch eine zu große Kraft beauftragt wird, ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Endposition des Gewindeformkopfes beim Einschieben zwischen die Tragelemente begrenzt und damit festgelegt ist.BE2017 / 5529 The insertion position of the thread forming head can be limited in the assembly direction first by connecting the coupling piece arranged on the thread forming head to a corresponding counter coupling piece on the drive shaft of the drive. The maximum insertion path of the thread forming head between the support elements can thus already be limited. So that the drive shaft of the drive is not engaged by too great a force when the thread-forming head is inserted too far, it is provided according to a further advantageous embodiment of the invention that the end position of the thread-forming head when inserted between the support elements is limited and thus fixed.

Sind in den Tragelementen Führungsnuten ausgebildet, so kann dies dadurch erreicht werden, dass an den beiden einander gegenüberliegenden, in Montagerichtung des Gewindeformkopfes hinteren Tragelementen die Führungsnuten jeweils durch ein Anschlagelement verschlossen sind. Der Gewindeformkopf wird dann mit seinen seitlichen Haltestegen so weit in die in den Tragelementen ausgebildeten Führungsnuten eingeschoben, bis die Stirnseiten der Haltestege an den Anschlagelementen anliegen. Hierdurch wird nicht nur ein zu weites Einschieben des Gewindeformkopfes verhindert, was ansonsten zu einer unzulässigen Belastung der Gelenkwelle des Antriebs führen könnte, sondern es wird für den Monteur auch leicht erkennbar die richtige Montageposition des Gewindeformkopfes vorgegeben.If guide grooves are formed in the support elements, this can be achieved in that the guide grooves are each closed by a stop element on the two opposite support elements in the mounting direction of the thread-forming head. The thread-forming head is then inserted with its lateral retaining webs into the guide grooves formed in the support elements until the end faces of the retaining webs bear against the stop elements. This not only prevents the thread-forming head from being pushed in too far, which could otherwise lead to an impermissible load on the drive shaft of the drive, but also the correct assembly position of the thread-forming head is easily recognizable for the installer.

Sind an den Tragelementen keine Führungsnuten ausgebildet, sondern Führungsstege angeordnet und korrespondierend dazu in den gegenüberliegenden Seiten des Gewindeformkopfes Haltenuten ausgebildet, so können ebenfalls an den beiden einander gegenüberliegenden, in Montagerichtung des Gewindeformkopfes hinteren Tragelementen Anschlagelemente vorgesehen sein, die ein weiteres Aufschieben des Gewindeformkopfes mit den Haltenuten auf die Führungsstege verhindern.If no guide grooves are formed on the support elements, but guide webs are arranged and correspondingly formed in the opposite sides of the thread forming holding grooves, stop elements can also be provided on the two opposite support elements in the mounting direction of the thread forming head, which further push the thread forming head with the Prevent holding grooves on the guide bars.

Die Ausbildung der Gewindeformstation und die Montage des Gewindeformkopfes kann in beiden Fällen dadurch besonders einfach realisiert sein, dass die Fixierelemente und die Anschlagelemente jeweils als Platten ausgebildet sind, die mittels Schrauben an den Tragelementen befestigt sind. Hierzu ist in den Platten jeweils eine Bohrung und in den Tragelementen jeweils eine Gewindebohrung ausgebildet, so dass die einzelnen Platten jeweils mit einer Schraube an den Tragelemente einfach befestigt und auch wieder gelöst werden können. Dabei können die Platten für die Fixierelemente und die Platten für die Anschlagelemente baugleich ausgebildet sein,In both cases, the design of the thread forming station and the mounting of the thread forming head can be implemented in a particularly simple manner in that the fixing elements and the stop elements are each designed as plates which are fastened to the support elements by means of screws. For this purpose, a hole is formed in each of the plates and a threaded hole is formed in each of the supporting elements, so that the individual plates can be easily attached to and removed from the supporting elements with a screw. The plates for the fixing elements and the plates for the stop elements can be constructed identically,

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BE2017/5529 was sowohl die Herstellung als auch die Montage vereinfacht. Sind darüber hinaus die Gewindebohrungen durch die Tragelementen durchgehend ausgebildet, so können auch die Tragelemente alle baugleich ausgebildet sein.BE2017 / 5529 which simplifies both the manufacture and the assembly. In addition, if the threaded bores are formed continuously through the support elements, the support elements can also all be of identical construction.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind die Führungsnuten und die Haltestege bzw. die Führungsstege und die Haltenuten im Querschnitt jeweils schwalbenschwanzförmig ausgebildet, wodurch der Gewindeformkopf bereits beim Einschieben zwischen die Tragelemente in zwei Richtungen sicher positioniert wird. Um zu gewährleisten, dass der Gewindeformer nur dann in Betrieb genommen werden kann, wenn der Gewindeformkopf richtig und sicher positioniert ist, ist an einem Fixierelement vorzugsweise ein Sicherheitsschalter befestigt. Der Sicherheitsschalter ist dabei derart ausgebildet und positioniert, dass er nur dann ein Freigabesignal ausgibt, wenn der Gewindeformkopf durch Befestigen des Fixierelements in der Gewindeformstation gesichert ist. Hierzu kann an dem Gewindeformkopf ein Auslöseelement angeordnet sein, durch das der Sicherheitsschalter betätigt wird, wenn das entsprechende Fixierelement an dem Tragelement befestigt und damit der Gewindeformkopf in seiner richtigen Position gesichert ist.According to a further preferred embodiment, the guide grooves and the holding webs or the guide webs and the holding grooves each have a dovetail-shaped cross section, as a result of which the thread-forming head is securely positioned in two directions when it is inserted between the support elements. In order to ensure that the thread former can only be put into operation when the thread forming head is correctly and securely positioned, a safety switch is preferably attached to a fixing element. The safety switch is designed and positioned in such a way that it only issues an enable signal when the thread-forming head is secured by fastening the fixing element in the thread-forming station. For this purpose, a release element can be arranged on the thread forming head, by means of which the safety switch is actuated when the corresponding fixing element is fastened to the supporting element and the thread forming head is thus secured in its correct position.

Die Gewindeformstation kann besonders effizient in eine Stanzmaschine integriert werden. Daher betrifft die Erfindung auch Stanzmaschine mit einem stationären Unterteil und einem gegenüber dem Unterteil linear bewegbaren Oberteil, wobei zwischen dem Unterteil und dem Oberteil Säulen angeordnet sind, durch die das Oberteil bei der Bewegung relativ zum Unterteil geführt wird. Auf dem Unterteil ist ein Werkzeugunterteil befestigt, das zur Positionierung einer Gewindeformstation dient. Die Gewindeformstation weist einen Gewindeformkopf und mindestens zwei Tragelemente auf, die einander gegenüberliegen angeordnet sind und zwischen denen der Gewindeformkopf befestigt ist, in dem ein Gewindeformer auswechselbar befestigt ist. Der Gewindeformkopf weist ein Kupplungsstück auf, mit dem er mit einer Gelenkwelle eines Antriebs verbindbar ist.The thread forming station can be integrated particularly efficiently into a punching machine. The invention therefore also relates to a punching machine with a stationary lower part and an upper part which can be moved linearly relative to the lower part, columns being arranged between the lower part and the upper part, through which the upper part is guided during movement relative to the lower part. A tool lower part is attached to the lower part and is used to position a thread forming station. The thread forming station has a thread forming head and at least two support elements which are arranged opposite one another and between which the thread forming head is fastened, in which a thread former is exchangeably fastened. The thread forming head has a coupling piece with which it can be connected to a drive shaft of a drive.

Zur effizienteren Nutzung der Gewindeformstation in der Stanzmaschine ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass dem Werkzeugunterteil gegenüberliegend eine Federplatte angeordnet ist, die relativ zum Werkzeugunterteil senkrecht bewegbar ist, wobei zwischen dem Werkzeugunterteil und der Federplatte Führungselemente zum Führen der Federplatte angeordnet sind und die Tragelemente der Gewindeformstation auf der linear bewegbaren Federplatte angeordnet sind. Bei der Stanzmaschine ist die Gewindeformstation somit nicht direkt auf dem Werkzeugunterteil sondern auf derFor more efficient use of the thread forming station in the punching machine, it is provided according to the invention that a spring plate is arranged opposite the lower tool part, which can be moved vertically relative to the lower part of the tool, with guide elements for guiding the spring plate being arranged between the lower tool part and the spring plate and the supporting elements of the thread forming station on the linearly movable spring plate are arranged. With the punching machine, the thread forming station is therefore not directly on the lower part of the tool but on the

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Federplatte befestigt, die gegenüber dem Werkzeugunterteil senkrecht bewegbar ist, also angehoben bzw. abgesenkt werden kann.Fixed spring plate, which is vertically movable relative to the lower part of the tool, that is, can be raised or lowered.

Bei automatisierten Fertigungsprozessen, mit einzelnen Fertigungsschritten wie zum Beispiel Gewindeformen und Stanzen, ist es üblich, dass die zu bearbeitenden Werkstücke nacheinander bzw. das Bandmaterial in einzelnen Schritten horizontal unter die Werkzeuge, also das Stanzwerkzeug und den Gewindeformer herangeführt werden. Nach dem Stanzvorgang bzw. dem Formen eines Gewindes wird zunächst das Werkzeug vom Werkstück nach oben wegbewegt. Danach werden die Werkstücke bzw. das Bandmaterial etwas angehoben, so dass sie in horizontaler Richtung weiter transportiert werden können, bis das nächste Werkstück bzw. der nächste Abschnitt des Bandmaterials unterhalb des entsprechenden Werkzeugs angeordnet ist. Anschließend wird das Werkstück bzw. das Bandmaterial wieder abgesenkt und dann kann der nächste Fertigungsschritt erfolgen. Der Hub des Werkzeugs muss dabei etwas größer als der Hub des Werkstücks sein, damit das Werkstück beim Weitertransport einen ausreichenden Abstand zum unteren Rand des Werkzeugs hat und es nicht zur einer Beschädigung von Werkstück und/oder Werkzeug kommt.In automated manufacturing processes, with individual manufacturing steps such as thread forming and punching, it is customary for the workpieces to be machined to be fed one after the other or the strip material horizontally in individual steps under the tools, i.e. the punching tool and the thread former. After the punching process or the forming of a thread, the tool is first moved away from the workpiece. The workpieces or the strip material are then raised slightly so that they can be transported further in the horizontal direction until the next workpiece or the next section of the strip material is arranged below the corresponding tool. The workpiece or the strip material is then lowered again and the next production step can then take place. The stroke of the tool must be somewhat larger than the stroke of the workpiece so that the workpiece is at a sufficient distance from the lower edge of the tool during further transport and there is no damage to the workpiece and / or tool.

Wenn in einer Stanzmaschine zusätzlich auch Gewinde geformt werden sollen, führt dies dazu, dass die Taktrate durch die Bearbeitungszeit der Gewindeformeinheit bestimmt wird, da die Zeitdauer, die zum Formen eines Gewindes benötigt wird, länger ist als die Zeitdauer, die für das Ausstanzen eines Loches erforderlich ist.If threads are also to be formed in a punching machine, this leads to the cycle rate being determined by the machining time of the thread forming unit, since the time required for forming a thread is longer than the time required for punching out a hole is required.

Da erfindungsgemäß die Gewindeformstation auf der Federplatte befestigt ist, die gegenüber dem Werkzeugunterteil angehoben bzw. abgesenkt werden kann, erfolgt mit dem Anheben der Federplatte nicht nur ein Anheben eines auf der Federplatte befindlichen Werkstücks, sondern auch ein entsprechendes Anheben der Gewindeformstation relativ zum Werkzeugunterteil. Der Abstand zwischen der Gewindeformstation und dem Werkstück bleibt somit unverändert, auch wenn das Werkstück relativ zum Werkzeugunterteil bzw. zum Unterteil angehoben oder abgesenkt wird. Auf diese Weise verringert sich der Hub, den der Gewindeformer vor Beginn des eigentlichen Gewindeformprozess bis zur Oberseite des Werkstücks zurücklegen muss. Außerdem kann der Vorgang des Gewindeformens bereits beim Absenken der Federplatte begonnen werden und somit bevor das Werkstück vollständig abgesenkt worden ist und der Stanzvorgang startet. Da das Gewindeformen mehr Zeit beansprucht als das Stanzen, können so insgesamt höhere Taktraten in der Stanzmaschine erzielt werden.Since, according to the invention, the thread forming station is fastened to the spring plate, which can be raised or lowered relative to the lower tool part, the lifting of the spring plate not only results in a lifting of a workpiece located on the spring plate, but also a corresponding lifting of the thread forming station relative to the lower tool part. The distance between the thread forming station and the workpiece thus remains unchanged, even if the workpiece is raised or lowered relative to the lower tool part or lower part. This reduces the stroke that the thread former has to travel to the top of the workpiece before the actual thread forming process begins. In addition, the thread forming process can already be started when the spring plate is lowered and thus before the workpiece has been completely lowered and the punching process starts. Since thread forming takes more time than punching, overall higher cycle rates can be achieved in the punching machine.

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BE2017/5529 Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Stanzmaschine sind an den Führungselementen Anschläge und an der Federplatte korrespondierende Gegenanschläge vorgesehen. Dadurch kann die Federplatte in einer Position beabstandet von dem Werkzeugunterteil mittels der Anschläge und der korrespondierenden Gegenanschläge an den Führungselementen gehalten werden. Die Führungselemente können vorzugsweise durch Öffnungen in der Federplatte hindurchgeführt werden. Die Gegenanschläge der Federplatte sind dann in den Öffnungen derart ausgestaltet, dass die Öffnungen jeweils einen Durchmesser aufweisen, der an einer Stelle sprunghaft vergrößert bzw. verkleinert ist, so dass eine Stufe innerhalb der Öffnungen entsteht. Mit dieser Stufe liegt dann die Federplatte auf den korrespondierenden Anschlägen der Führungselemente auf.BE2017 / 5529 In a preferred embodiment of the punching machine, stops are provided on the guide elements and corresponding counter-stops on the spring plate. As a result, the spring plate can be held in a position spaced from the lower tool part by means of the stops and the corresponding counter-stops on the guide elements. The guide elements can preferably be passed through openings in the spring plate. The counter-stops of the spring plate are then configured in the openings in such a way that the openings each have a diameter which is suddenly enlarged or reduced at one point, so that a step is created within the openings. With this step, the spring plate then rests on the corresponding stops of the guide elements.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Führungselemente durch das linear bewegbare Oberteil von einer ersten Position in eine zweite Position verbringbar sind. Wenn die Führungselemente durch das linear bewegbare Oberteil nach unten gedrückt werden, wird über das Zusammenspiel der Anschläge und der Gegenanschläge auch die Federplatte nach unten bewegt. Die Federplatte liegt mit den Gegenanschlägen auf den korrespondierenden Anschlägen der Führungselemente auf. Werden die Führungselemente von einer ersten oberen Position in eine zweite untere Position verbracht, dann wird auch die Federplatte auf Grund ihres Eigengewichts in die zweite Position verbracht, wobei sie weiterhin mit den Gegenanschlägen auf den Anschlägen der Führungselemente aufliegt.It is preferably provided that the guide elements can be moved from a first position into a second position by the linearly movable upper part. When the guide elements are pressed down by the linearly movable upper part, the spring plate is also moved downwards by the interaction of the stops and the counter-stops. The spring plate rests with the counter stops on the corresponding stops of the guide elements. If the guide elements are moved from a first upper position to a second lower position, then the spring plate is also moved into the second position due to its own weight, wherein it continues to rest with the counter-stops on the stops of the guide elements.

Weiter ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Führungselemente durch eine Federkraft in der ersten, oberen Position gehalten werden. Für das Verbringen von der ersten oberen Position in die zweite untere Position muss folglich die Federkraft durch das linear bewegbare Oberteil überwunden werden. Durch das Herunterdrücken der Führungselemente wird auch die Federplatte nach unten bewegt. Beim Hochfahren des Oberteils werden die Führungselemente durch die Federkraft wieder in die erste Position gedrückt. Da dabei die Federplatte mit ihren korrespondierenden Gegenanschlägen auf den Anschlägen aufliegt, wird auch die Federplatte zurück in ihre erste Position verbracht.It is further preferably provided that the guide elements are held in the first, upper position by a spring force. To move from the first upper position to the second lower position, the spring force must therefore be overcome by the linearly movable upper part. The spring plate is also moved downwards by pressing down the guide elements. When the upper part is raised, the guide elements are pressed back into the first position by the spring force. Since the spring plate with its corresponding counter-stops rests on the stops, the spring plate is also brought back into its first position.

Auf diese Weise können Beschädigungen an der Federplatte und der Stanzmaschine allgemein verhindert werden, da lediglich die Führungselemente durch das linear bewegbare Oberteil mit einer Kraft beaufschlagt werden. Wird durch eine übermäßige Kraft der Hub des linear bewegbaren Oberteils größer als der Abstand zwischen dem Federelement und dem Werkzeugunterteil, so werden nur die Führungselemente weiter nach untenIn this way, damage to the spring plate and the punching machine can generally be prevented since only the guide elements are acted upon by the linearly movable upper part. If the stroke of the linearly movable upper part becomes greater than the distance between the spring element and the lower tool part due to an excessive force, only the guide elements become further downward

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BE2017/5529 bewegt oder im ungünstigsten Fall gestaucht. Liegt die Federplatte bereits auf dem Werkzeugunterteil auf, so wird sie nicht weiter nach unten bewegt, sondern die Anschläge der Führungselemente und die Gegenanschläge der Federplatte lösen sich voneinander. Es wird somit keine Kraft auf die Federplatte ausgeübt, wodurch entsprechend das Risiko einer Beschädigung der Federplatte verringert wird.BE2017 / 5529 moved or compressed in the worst case. If the spring plate already lies on the lower part of the tool, it is not moved further downwards, but the stops of the guide elements and the counter-stops of the spring plate come apart. No force is thus exerted on the spring plate, which accordingly reduces the risk of damage to the spring plate.

Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Gewindeformstation bzw. die Stanzmaschine auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die den Patentansprüchen 1 und 10 nachgeordneten Patentansprüche als auch auf die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigenIn detail, there are now a multitude of possibilities for designing and developing the thread forming station or the punching machine according to the invention. For this purpose, reference is made both to the claims subordinate to claims 1 and 10 and to the following description of an embodiment in connection with the drawing. Show in the drawing

Fig. 1 Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Gewindeformstation mit einem Gewindeformkopf im montierten Zustand, 1 shows a perspective illustration of a thread forming station with a thread forming head in the assembled state, Fig. 2 Fig. 2 die Gewindeformstation mit Gewindeformkopf gemäß Fig. 1, von vorne, 1, from the front, Fig. 3 Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der Gewindeformstation gemäß den Fig. 1 und 2, in perspektivische Darstellung, 2 shows an exploded view of the thread forming station according to FIGS. 1 and 2, in a perspective view, Fig. 4 Fig. 4 einen Teil einer Stanzmaschine mit einer integrierten Gewindeformstation gemäß Fig. 1, von vorne und part of a punching machine with an integrated thread forming station according to FIG. 1, from the front and Fig. 5 Fig. 5 einen Teil der Stanzmaschine gemäß Fig. 4 mit integrierter Gewindeformstation, im Längsschnitt. part with the integrated thread forming station, in longitudinal section.

Die Figuren zeigen eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gewindeformstation 1 für einen Gewindeformkopf 2, wobei die Gewindeformstation 1 vier Tragelemente 3 aufweist, die einander paarweise gegenüberliegend angeordnet sind. Die vier Tragelemente 3 bilden somit die Ecken eines Rechtecks innerhalb dem der Gewindeformkopf 2 im montierten Zustand angeordnet ist.The figures show a preferred embodiment of a thread forming station 1 according to the invention for a thread forming head 2, the thread forming station 1 having four support elements 3, which are arranged opposite one another in pairs. The four support elements 3 thus form the corners of a rectangle within which the thread forming head 2 is arranged in the assembled state.

Der Gewindeformkopf 2 weist einen auswechselbaren Gewindeformer 4 auf, der über eine Spannhülse 5 im Gewindeformkopf 2 drehend antreibbar gelagert ist. Der Gewindeformer 4 dient zum Einbringen von Gewinden in Werkstücke 6, in die in einem vorherigen Fertigungsschritt eine Bohrung ausgestanzt worden ist. Hierzu werden die Werkstücke 6 mittels eines automatischen Vorschubs senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Gewindeformers 4 unter dem Gewindeformkopf 2 und zwischen den Tragelementen 3 hindurchgeführt.The thread forming head 2 has an exchangeable thread former 4, which is rotatably supported in the thread forming head 2 via a clamping sleeve 5. The thread former 4 is used to introduce threads into workpieces 6 into which a bore has been punched out in a previous manufacturing step. For this purpose, the workpieces 6 are guided through an automatic feed perpendicular to the direction of extension of the thread former 4 under the thread forming head 2 and between the support elements 3.

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Zum Antrieb des Gewindeformers 4 ist der Gewindeformkopf 2 über ein Kupplungsstück 7 mit der Gelenkwelle 8 eines elektrischen Antriebs 9 verbunden, wobei es sich bei dem Antrieb 9 vorzugsweise um einen synchronen Servomotor handelt. Der Antrieb 9 verbleibt dabei zusammen mit der Gelenkwelle 8 stationär an seinem Einbauort, wenn der Gewindeformkopf 2 zu Wartungs- oder Reparaturzwecken oder zum Austausch eines Gewindeformers 4 aus der Gewindeformstation 1 ausgebaut wird.To drive the thread former 4, the thread forming head 2 is connected via a coupling piece 7 to the cardan shaft 8 of an electric drive 9, the drive 9 preferably being a synchronous servo motor. The drive 9, together with the cardan shaft 8, remains stationary at its installation location when the thread forming head 2 is removed from the thread forming station 1 for maintenance or repair purposes or to replace a thread former 4.

Zum einfachen Ein- und Ausbau des Gewindeformkopfes 2 sind in den Tragelementen 3 Führungsnuten 10 ausgebildet und an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Gewindeformkopfes 2 zwei korrespondierende Haltestege 11 angeordnet. Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind dabei die Führungsnuten 10 und die Haltestege 11 im Querschnitt jeweils schwalbenschwanzförmig ausgebildet, so dass mit dem Einschieben der Haltestege 11 in die Führungsnuten 10 der Gewindeformkopf 2 in zwei Richtungen in seiner Lage festgelegt ist. Damit der Gewindeformkopf 2 nach dem Einschieben zwischen die Tragelemente 3 nicht wieder entgegengesetzt zur Montagerichtung M herausgezogen werden kann, sind zwei Fixierelemente 12 vorgesehen, die an den in Montagerichtung des Gewindeformkopfes 2 vorderen Tragelementen 3 befestigt werden können. Im montierten Zustand gemäß den Figuren 1 und 2 sind dann die Führungsnuten 10 in den Tragelementen 3 verschlossen, so dass der Gewindeformkopf 2 nicht entgegengesetzt zur Montagerichtung M aus den Führungsnuten 10 herausgezogen werden kann.For easy installation and removal of the thread forming head 2, 3 guide grooves 10 are formed in the support elements and two corresponding holding webs 11 are arranged on two opposite sides of the thread forming head 2. According to the preferred exemplary embodiment, the guide grooves 10 and the holding webs 11 are each dovetail-shaped in cross section, so that when the holding webs 11 are inserted into the guide grooves 10, the thread forming head 2 is fixed in its position in two directions. So that the thread-forming head 2 cannot be pulled out again in the opposite direction to the mounting direction M after being inserted between the support elements 3, two fixing elements 12 are provided which can be attached to the front support elements 3 in the mounting direction of the thread-forming head 2. In the assembled state according to FIGS. 1 and 2, the guide grooves 10 in the support elements 3 are then closed, so that the thread forming head 2 cannot be pulled out of the guide grooves 10 in the opposite direction to the mounting direction M.

Damit der Gewindeformkopf 2 auch in Montagerichtung M festgelegt ist und bei der Montage nicht zu weit mit seinen Haltestegen 11 durch die Führungsnuten 10 der Tragelemente 3 durchgeschoben werden kann, ist an den beiden einander gegenüberliegenden, in Montagerichtung des Gewindeformkopfes 2 hinteren Tragelementen 3 jeweils ein Anschlagelement 13 befestigt, durch die ebenfalls jeweils eine Führungsnut 10 stirnseitig verschlossen wird. Die beiden Fixierelemente 12 und die beiden Anschlagelemente 13 sind alle als baugleiche Platten ausgebildet, in denen jeweils eine Bohrung 14 ausgebildet ist. Korrespondierend dazu weisen die vier Tragelemente 3 jeweils eine durchgehende Gewindebohrung 15 auf, so dass die plattenförmigen Fixierelemente 12 und die plattenförmigen Anschlagelemente 13 jeweils mittels einer Schraube 16 an den Tragelementen 3 befestigt werden können.So that the thread forming head 2 is also fixed in the mounting direction M and cannot be pushed too far with its retaining webs 11 through the guide grooves 10 of the support elements 3 during assembly, there is a stop element on each of the two opposite support elements 3 in the mounting direction of the thread forming head 2 13 attached, through which a guide groove 10 is also closed at the end. The two fixing elements 12 and the two stop elements 13 are all designed as identical plates, in each of which a bore 14 is formed. Correspondingly, the four support elements 3 each have a continuous threaded bore 15, so that the plate-shaped fixing elements 12 and the plate-shaped stop elements 13 can each be fastened to the support elements 3 by means of a screw 16.

Wie aus der Explosionsdarstellung gemäß Fig. 3 ersichtlich ist, sind die Anschlagelemente 13 bereits an den Tragelementen 3 befestigt, bevor der Gewindeformkopf 2 in die Gewindeformstation 1 eingesetzt wird. Der Ge2017/5529As can be seen from the exploded view according to FIG. 3, the stop elements 13 are already fastened to the support elements 3 before the thread forming head 2 is inserted into the thread forming station 1. The Ge2017 / 5529

BE2017/5529 windeformkopf 2 kann somit so weit mit seinen Haltestegen 11 in die gegenüberliegenden Führungsnuten 10 eingeschoben werden, bis die Stirnseiten der Haltestege 11 an den die Führungsnuten 10 nach hinten verschließenden Anschlagelementen 13 anliegen. Anschließend werden die Fixierelemente 12 an den beiden vorderen Tragelementen 3 mittels der Schrauben 16 befestigt, so dass dann der Gewindeformkopf 2 in allen drei Richtungen in seiner Position fixiert ist.BE2017 / 5529 winch-forming head 2 can thus be inserted with its retaining webs 11 into the opposite guide grooves 10 until the end faces of the retaining webs 11 rest against the stop elements 13 closing the guide grooves 10 to the rear. The fixing elements 12 are then fastened to the two front support elements 3 by means of the screws 16, so that the thread forming head 2 is then fixed in its position in all three directions.

Um sicherzustellen, dass der Gewindeformer 4 nur dann in Betrieb genommen werden kann, wenn der Gewindeformkopf 2 richtig und sicher in der Gewindeformstation 1 fixiert ist, ist an einem Fixierelement 12 ein Sicherheitsschalter 17 befestigt. Der Sicherheitsschalter 17 erzeugt nur dann ein Freigabesignal, wenn er von dem am Gewindeformkopf 2 befestigten Auslöseelement 18 betätigt wird, wozu das Fixierelement 12 mit dem Sicherheitsschalter 17 an dem Tragelement 3 befestigt sein muss.In order to ensure that the thread former 4 can only be put into operation when the thread forming head 2 is correctly and securely fixed in the thread forming station 1, a safety switch 17 is fastened to a fixing element 12. The safety switch 17 only generates a release signal when it is actuated by the release element 18 fastened to the thread-forming head 2, for which purpose the fixing element 12 must be fastened to the support element 3 with the safety switch 17.

Zur leichteren Handhabung des Gewindeformkopfes 2 beim Ein- und Ausbau in die Gewindeformstation 1 ist an der vorderen Stirnseite des Gewindeformkopfes 2 ein Griff 19 in Form eines Bügels befestigt. Mit Hilfe des Griffes 19 kann der Gewindeformkopf 2 somit leicht mit seinen Haltestegen 11 in die Führungsnuten 10 der Tragelemente 3 eingeschoben bzw. aus den Führungsnuten 10 herausgezogen werden, wenn zuvor die Fixierelemente 12 von den Tragelementen 3 abmontiert worden sind. Ist der Gewindeformkopf 2 mit seinen Haltestegen 11 aus den Führungsnuten 10 der Tragelemente 3 heausgezogen, so ist anschließend der Gewindeformer 4 einfach zugänglich, so dass ein Austausch eines defekten Gewindeformers 4 oder ein Auswechseln eines ersten Gewindeformers 4 gegen einen zweiten Gewindeformer 4 leicht möglich ist.For easier handling of the thread forming head 2 during installation and removal in the thread forming station 1, a handle 19 in the form of a bracket is attached to the front end face of the thread forming head 2. With the help of the handle 19, the thread-forming head 2 can thus be easily inserted with its retaining webs 11 into the guide grooves 10 of the support elements 3 or pulled out of the guide grooves 10 if the fixing elements 12 have been removed from the support elements 3 beforehand. If the thread forming head 2 with its retaining webs 11 is pulled out of the guide grooves 10 of the support elements 3, the thread former 4 is then easily accessible, so that an exchange of a defective thread former 4 or a replacement of a first thread former 4 with a second thread former 4 is easily possible.

Aus der Explosionsdarstellung gemäß Fig. 3 ist darüber hinaus ersichtlich, dass das Kupplungsstück 7 ein Kugelgelenk 20 und einen Anschlusszapfen 21 aufweist. Der Anschlusszapfen 21 wird bei der Montage des Gewindeformkopfes 2 in den korrespondierenden Anschlussstutzen 22 der Gelenkwelle 8 eingesteckt, wobei auch der Anschlussstutzen 22 über ein Kugelgelenk 23 mit der Gelenkwelle 8 verbunden ist. Hierdurch kann ein begrenzter Winkelversatz zwischen dem Kupplungsstück 7 des Gewindeformkopfes 2 und der Gelenkwelle 8 ausgeglichen werden.From the exploded view according to FIG. 3 it can also be seen that the coupling piece 7 has a ball joint 20 and a connecting pin 21. The connecting pin 21 is inserted into the corresponding connecting piece 22 of the cardan shaft 8 during the assembly of the thread forming head 2, the connecting piece 22 also being connected to the cardan shaft 8 via a ball joint 23. As a result, a limited angular offset between the coupling piece 7 of the thread-forming head 2 and the cardan shaft 8 can be compensated for.

Fig. 4 zeigt die Gewindeformstation 1 gemäß den Fig. 1 und 2 integriert in eine ausschnittsweise dargestellte Stanzmaschine. Die Stanzmaschine weist ein stationäres Unterteil 24 und ein dem gegenüber linear bewegbares Oberteil 25 auf. Zwischen dem Unterteil 24 und dem Oberteil 25 sind Säulen 26 angeordnet, durch die das Oberteil 25 bei seiner Bewegung rela2017/5529FIG. 4 shows the thread forming station 1 according to FIGS. 1 and 2 integrated in a punching machine shown in sections. The punching machine has a stationary lower part 24 and an upper part 25 that is linearly movable relative to it. Columns 26 are arranged between the lower part 24 and the upper part 25, through which the upper part 25 rela2017 / 5529 during its movement

BE2017/5529 tiv zum Unterteil 24 geführt wird, d. h. die Säulen 26 dienen zur Führung des Oberteils 25 bei dessen Hubbewegung. Auf dem Unterteil 24 sind zusätzlich noch ein Werkzeugunterteil 27 und eine dem gegenüber linear bewegbare Federplatte 28 angeordnet, auf der die Tragelemente 3 der Gewindeformstation 1 montiert sind. Mit Hilfe von Führungselementen 29 erfolgt dabei eine Bewegung der Federplatte 28 relativ zum Werkzeugunterteil 27, worauf nachfolgend im Zusammenhang mit der Fig. 5 genauer eingegangen wird.BE2017 / 5529 tiv is led to the lower part 24, d. H. the columns 26 serve to guide the upper part 25 during its lifting movement. On the lower part 24 there are also a lower tool part 27 and a spring plate 28 which is linearly movable relative to it and on which the support elements 3 of the thread forming station 1 are mounted. With the aid of guide elements 29, the spring plate 28 is moved relative to the lower tool part 27, which will be discussed in more detail below in connection with FIG. 5.

Wie in Fig. 4 durch die geschwungenen Linien angedeutet ist, kann sich die Stanzmaschine sowohl rechts als auch links der Gewindeformstation 1 weiter erstrecken. Insbesondere wird dabei in einem dem Gewindeformprozess vorausgehenden Fertigungsschritt aus den jeweiligen Werkstücken 6 eine Bohrung ausgestanzt, bevor mit dem Gewindeformer 4 in diese Bohrung ein Gewinde eingebracht wird. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt können dann beispielsweise die einzelnen Werkstücke ausgestanzt oder anderweitig verformt, beispielsweise abgebogen werden. Trotz der Integration des Gewindeformkopfes 2 in die Stanzmaschine kann der Gewindeformkopf 2 einfach aus- und eingebaut werden, so dass beispielsweise ein Gewindeformer 4 aus dem Gewindeformkopf 2 herausgenommen und durch einen neuen oder einen anderen Gewindeformer 4 ersetzt werden kann.As indicated by the curved lines in FIG. 4, the punching machine can extend further to the right and to the left of the thread forming station 1. In particular, in a manufacturing step preceding the thread forming process, a hole is punched out of the respective workpieces 6 before a thread is introduced into this hole with the thread former 4. In a subsequent process step, for example, the individual workpieces can then be punched out or otherwise deformed, for example bent. Despite the integration of the thread forming head 2 in the punching machine, the thread forming head 2 can be easily removed and installed, so that, for example, a thread former 4 can be removed from the thread forming head 2 and replaced by a new or another thread former 4.

Fig. 5 zeigt den Ausschnitt der Stanzmaschine mit integrierter Gewindeformstation 1 im Längsschnitt, wobei die linear bewegbare Federplatte 28 über die Führungselemente 29 einen Abstand 30 zum Werkzeugunterteil 27 aufweist, der dem Hub der Werkstücke 6 in der Stanzmaschine vor dem horizontalen Transport entspricht. Im laufenden Prozess hebt und senkt sich die Federplatte 28 relativ zum Werkzeugunterteil 27. Im Werkzeugunterteil 27 angeordnete Federn 31 beaufschlagen die Führungselemente 29 mit einer nach oben gerichteten Kraft, so dass die Federplatte 28 nach oben gedrückt wird und der Abstand 30 zwischen dem Werkzeugunterteil 27 und der Federplatte 28 entsteht, wenn sich das Oberteil 25 gemäß Fig. 5 in seiner oberen Position befindet.Fig. 5 shows the detail of the punching machine with integrated thread forming station 1 in longitudinal section, the linearly movable spring plate 28 via the guide elements 29 being at a distance 30 from the lower tool part 27, which corresponds to the stroke of the workpieces 6 in the punching machine before horizontal transport. In the running process, the spring plate 28 rises and falls relative to the lower tool part 27. Springs 31 arranged in the lower tool part 27 act on the guide elements 29 with an upward force, so that the spring plate 28 is pressed upwards and the distance 30 between the lower tool part 27 and the spring plate 28 is formed when the upper part 25 is in its upper position according to FIG. 5.

Die Werkstücke 6 werden nach den jeweiligen Fertigungsschritten in eine erste, höhere Position angehoben, in der die Werkstücke 6 horizontal in der Stanzmaschine weitertransportiert werden. Anschließend werden die Werkstücke 6 wieder abgesenkt und in dieser zweiten, abgesenkten Position wird der Stanzprozess durchgeführt. Nach dem Stanzprozess werden die Werkstücke 6 wieder angehoben und in der Stanzmaschine weitertransportiert. Der Abstand 30 zwischen der Federplatte 28 und dem Werkzeugunter2017/5529After the respective production steps, the workpieces 6 are raised to a first, higher position in which the workpieces 6 are transported horizontally in the punching machine. The workpieces 6 are then lowered again and the punching process is carried out in this second, lowered position. After the punching process, the workpieces 6 are raised again and transported further in the punching machine. The distance 30 between the spring plate 28 and the tool sub2017 / 5529

BE2017/5529 teil 27 entspricht dabei dem Hub, den die Werkstücke 6 bei einem Absenkvorgang von der ersten, höheren Position in die zweite, tiefere Position und umgekehrt beim Anheben aus der tieferen Position in die höhere Position durchführen.BE2017 / 5529 part 27 corresponds to the stroke that the workpieces 6 perform during a lowering process from the first, higher position to the second, lower position and vice versa when lifting from the lower position to the higher position.

Damit die Federplatte 28 mittels der Führungselemente 29 angehoben werden kann, ist an den einzelnen Führungselemente 29 jeweils ein Anschlag 32 und in Bohrungen in der Federplatte 28, durch die sich die Führungselemente 29 erstrecken, jeweils ein korrespondierender Gegenanschlag 33 ausgebildet. Werden die Führungselemente 29 durch die Federkraft der Federn 31 nach oben bewegt, so wird gleichzeitig auch die Federplatte 28 mit nach oben bewegt, da die Gegenanschläge 33 in der Federplatte 28 auf den Anschlägen 32 an den Führungselementen 29 aufliegen.So that the spring plate 28 can be raised by means of the guide elements 29, a stop 32 is formed on the individual guide elements 29 and a corresponding counter stop 33 is formed in bores in the spring plate 28 through which the guide elements 29 extend. If the guide elements 29 are moved upwards by the spring force of the springs 31, the spring plate 28 is also moved upwards at the same time, since the counter-stops 33 in the spring plate 28 rest on the stops 32 on the guide elements 29.

Auf diese Weise wird die linear bewegbare Federplatte 28 durch die Führungselemente 29 vom Werkzeugunterteil 27 abgehoben und somit auch der Gewindeformkopf 2, der über die Tragelemente 3 auf der Federplatte 28 befestigt ist. Durch die Anordnung auf der Federplatte 28 wird der Gewindeformkopf 2 und entsprechend der Gewindeformer 4 mit jeder Bewegung der Federplatte 28 um den gleichen Hub mitbewegt. Der Abstand zwischen dem Gewindeformkopf 2 und den Werkstücken 6 ändert sich dabei nicht. Auf diese Weise verringert sich der Hub, den der Gewindeformer 4 bis zur Oberseite des Werkstücks 6 zurücklegen muss. Der Hub der Werkstücke bzw. der maximale Abstand 30 zwischen der Federplatte 28 und dem Werkzeugunterteil 27 kann beispielsweise 4 mm und der Hub, den der Gewindeformer 4 bis zur Oberseite des Werkstücks 6 zurücklegen muss, kann beispielsweise 6 mm betragen. Der Gewindeformer 4 muss dann nicht mehr um insgesamt 10 mm abgesenkt werden, sondern der Vorgang des Gewindeformens kann bereits beim Absenken der Federplatte 28 beginnen. Der Vorgang des Gewindeformens kann somit bereits beginnen, bevor das Werkstück 6 vollständig abgesenkt worden ist und der Stanzvorgang startet. Da das Gewindeformen mehr Zeit beansprucht als das Stanzen, können so insgesamt höhere Taktraten in der Stanzmaschine erzielt werden.In this way, the linearly movable spring plate 28 is lifted by the guide elements 29 from the lower tool part 27 and thus also the thread forming head 2, which is fastened on the spring plate 28 via the support elements 3. Due to the arrangement on the spring plate 28, the thread forming head 2 and, correspondingly, the thread former 4 are moved with the same stroke with each movement of the spring plate 28. The distance between the thread forming head 2 and the workpieces 6 does not change. In this way, the stroke that the thread former 4 has to travel to the top of the workpiece 6 is reduced. The stroke of the workpieces or the maximum distance 30 between the spring plate 28 and the lower tool part 27 can be 4 mm, for example, and the stroke that the thread former 4 has to cover to the top of the workpiece 6 can be, for example, 6 mm. The thread former 4 then no longer has to be lowered by a total of 10 mm, but the thread forming process can already begin when the spring plate 28 is lowered. The thread forming process can thus begin before the workpiece 6 has been completely lowered and the stamping process starts. Since thread forming takes more time than punching, overall higher cycle rates can be achieved in the punching machine.

Claims

1. Thread forming station (1) with a thread forming head (2) and at least two support elements (3) which are arranged opposite one another and between which the thread forming head (2) is fastened, a thread former (4) being exchangeably fastened in the thread forming head (2) and the thread forming head (2) can be connected via a coupling piece (7) to an articulated shaft (8) of a drive (9), characterized in that guide grooves (10) are formed in the support elements (3) or guide webs are arranged and the thread forming head ( 2) has corresponding holding webs (11) on two opposite sides or corresponding holding grooves are formed in the opposite sides of the thread forming head (2), and that in the assembled state of the thread forming head (2) at least one fixing element (12) on a support element (3 ) or on the thread forming head (2) in such a way that the thread forming head (2) relative to the support elements (3) in the longitudinal direction Extension of the guide grooves (10) or the guide webs is fixed in its position at least in one direction.

2. Thread forming station (1) according to claim 1, characterized in that four support elements (3) are provided, which are arranged opposite one another in pairs.

3. thread forming station (1) according to claim 1 or 2, characterized in that in the assembled state of the thread forming head (2) opposite each other, in the mounting direction of the thread forming head (2) front support elements (3) each have a fixing element (12) is attached , through which a guide groove (10) or a holding groove is closed.

4. thread forming station (1) according to claim 2 or 3, in the support elements (3) formed guide grooves (10), characterized in that on the two opposite one another, in the mounting direction of the thread forming head (2) rear support elements (3), the guide grooves ( 10) are each closed by a stop element (13).

5. thread forming station (1) according to claim 2 or 3, with on the support elements (3) arranged guide webs and in the opposite sides of the thread forming head (2) formed holding grooves, characterized in that on the two opposite one another, in

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BE2017 / 5529 Mounting direction of the thread forming head (2) rear support elements (3) stop elements are attached.

6. thread forming station (1) according to claim 4 or 5, characterized in that the fixing elements (12) and the stop elements (13) are each formed as preferably identical plates, in each of which a bore (14) is formed, that in the support elements (3) a preferably continuous threaded bore (15) is formed, and that the fixing elements (12) and the stop elements (13) are each fastened to a support element (3) by means of a screw (16).

7. thread forming station (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the guide grooves (10) and the holding webs (11) or the guide webs and the holding grooves are each formed in dovetail shape in cross section.

8. thread forming station (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that a safety switch (17) is attached to a fixing element (12), which is positioned such that it only outputs an enable signal when the thread forming head (2 ) is correctly positioned by fastening the fixing element (12) in the thread forming station (1).

9. Thread forming station (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the coupling piece (6) has a ball joint (20) and a connecting pin (21).

10. punching machine with a stationary lower part (24), with an upper part (25) which can be moved linearly relative to the lower part (24), wherein between the lower part (24) and the upper part (25) columns (26) for guiding the upper part (25) are arranged during its lifting movement, with a tool lower part (27) fastened on the lower part (24) and with a thread forming station (1), the thread forming station (1) having a thread forming head (2) and at least two support elements (3), which lie opposite one another are arranged and between which the thread forming head (2) is fastened, and wherein a thread former (4) is exchangeably fastened in the thread forming head (2) and the thread forming head (2) via a coupling piece (7) with an articulated shaft (8) of a drive ( 9) can be connected, characterized in that a spring plate (28) is arranged opposite the lower tool part (27) and can be moved vertically relative to the lower tool part (27), that between the lower tool part hurry (25) and the spring plate (28) Füh2017 / 5529

BE2017 / 5529 approximately elements (29) for guiding the spring plate (28) are arranged, and that the support elements (3) are arranged on the spring plate (28).

11. Punching machine according to claim 10, characterized in that stops (32) and corresponding counter-stops (33) are formed on the guide elements (29) and in the spring plate (28).

12. Punching machine according to claim 10 or 11, characterized in that the guide elements (29) can be moved from a first position into a second position by the linearly movable upper part (25).

13. Punching machine according to claim 12, characterized in that the guide elements (29) are held in the first position by a spring force.

14. Punching machine according to one of claims 10 to 13, characterized in that the thread forming station (1) is designed according to one of claims 1 to 9.