KR101347841B1 - Mold Press Tapping Appratus - Google Patents

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Abstract

본 발명의 금형프레스 태핑장치는 하부 금형(4)의 하부에 설치되는 서보 모터(10)와; 서보 모터(10)에 연결되는 유니버셜 조인트(20)와; 유니버셜 조인트(20)와 연결되며, 일측에 제1 기어(32)가 형성된 수평축(35)과; 수평축(35)에 형성된 제1 기어(32)와 치합되는 제2 기어(42)를 구비한 수직축(45)과; 일측이 수직축(45)에 설치되고 타측이 나사산(54)이 형성된 스핀들(50)과; 스핀들(50)의 축부(52)에 체결되는 탭(60)과; 제1 및 제2 기어(32,42)의 일측에 설치되며, 원점을 조정하기 위한 감지센서(70)로 이루어지며, 상기 제1 및 제2 기어(32,42)는 베벨기어 형태로 결합된다. 이와 같이 구성된 본 발명은 하부 금형내의 공간에 설치되어 금형작업과 동시에 태핑작업을 동시에 수행하게 되므로 태핑 작업만을 위한 추가 장비를 줄일 수 있고 이로 인한 인건비도 절약할 수 있는 이점이 있다.The mold press tapping apparatus of the present invention includes a servo motor 10 installed below the lower mold 4; A universal joint 20 connected to the servo motor 10; A horizontal shaft 35 connected to the universal joint 20 and having a first gear 32 formed on one side thereof; A vertical shaft 45 having a second gear 42 engaged with the first gear 32 formed on the horizontal shaft 35; A spindle 50 having one side installed on the vertical shaft 45 and the other end formed with a thread 54; A tab 60 fastened to the shaft portion 52 of the spindle 50; It is installed on one side of the first and second gears (32, 42), it consists of a sensor 70 for adjusting the origin, the first and second gears (32, 42) are coupled in the form of bevel gears . The present invention configured as described above is installed in the space in the lower mold to perform the tapping at the same time as the mold work at the same time can reduce the additional equipment only for the tapping work and there is an advantage that can also save labor costs.

Description

금형프레스 태핑장치{Mold Press Tapping Appratus}Mold Press Tapping Appratus

본 발명은 금형프레스 태핑장치에 관한 것으로, 제품(압출바)의 일측에 나사산을 형성하기 위한 태핑작업을 수행할 수 있는 금형프레스 태핑장치에 관한 것이다. The present invention relates to a mold press tapping apparatus, and to a mold press tapping apparatus capable of performing a tapping operation for forming a thread on one side of a product (extrusion bar).

일반적으로 금속판에는 볼트를 체결할 수 있는 너트공이 형성되어 각종 부품들을 조립할 수 있도록 되어 있고, 주로 금속판에 구멍을 뚫은 후 구멍보다 외경이 조금 큰 가압봉으로 구멍을 펀칭하는 버링(burring) 작업을 실시하고, 탭으로 태핑(tapping) 작업을 수행하여 나사산을 가공할 수 있도록 되어 있다. In general, the metal plate is formed with a nut hole for fastening the bolts to assemble the various parts, and mainly, after drilling a hole in the metal plate, a burring operation is performed by punching the hole with a pressure rod having a larger outer diameter than the hole. In addition, it is possible to process the thread by tapping the tap.

종래 금형프레스 태핑장치는 금속판재에 대하여 펀칭, 버링 및 태핑 작업을 각각 수행하게 되는 경우에는 너트공을 형성하는 데 너무 많은 공정이 소요되어 작업의 효율이 현저하게 저하되었으므로 생산성을 높일 수 없었다. Conventional mold press tapping device is too much process to form a nut hole when the punching, burring and tapping operations for the metal plate, respectively, so that the efficiency of the operation is significantly reduced, the productivity could not be increased.

한국등록특허 제0488884호(특허문헌1)는 상형과 하형으로 이루어지는 금형 프레스에 있어서, 하형의 일측에 구비된 프레임에 수직으로 탭 장착축이 장착되며, 이 탭 장착축의 하단에 탭이 장착되어 있으며 상단에 탭과 동일한 피치의 나선으로 형성된 이송축이 형성되어 있고 상기 탭과 이송축의 사이에 제1기어가 구비되어 있는 태퍼와, 상기 태퍼의 제1기어와 맞물려 제1 기어를 회전시킬 수 있도록 랙 구동부에 의하여 왕복 운동하는 랙으로 구성된다.Korean Patent No. 0488884 (Patent Document 1), in a mold press consisting of an upper mold and a lower mold, has a tab mounting shaft mounted vertically to a frame provided on one side of the lower mold, and a tab is mounted at the lower end of the tab mounting shaft. A feed shaft formed with a spiral having the same pitch as the tab is formed at an upper end thereof, and a rack is provided so that the first gear is provided between the tab and the feed shaft, and the first gear of the tapper rotates to rotate the first gear. It consists of a rack reciprocating by a drive part.

상기 한국등록특허 제0488884호(특허문헌1)는 금형 프레스에서 작업시 동시에 태핑작업이 가능하지만 공간을 많이 차지하게 되고, 지속적인 작업을 수행하게 되면 탭이 정확하게 형성되지 않는 단점을 내포하며 아울러, 기어간의 결합에 의해 백래시가 많이 발생하게 되는 단점을 내포하고 있다. The Korean Patent No. 0488884 (Patent Document 1) is capable of simultaneously tapping when working in a mold press, but takes up a lot of space, and has the disadvantage that the tab is not formed correctly when the continuous work is carried out. There is a disadvantage in that a lot of backlash occurs by the coupling between them.

따라서, 최근의 금형프레스 태핑장치는 금형프레스의 소정 공간에 태핑 장치를 설치하여 금형의 프레스 가공과 동시에 태핑작업을 수행하는 장치를 개발하게 되었다.Therefore, the recent mold press tapping apparatus has developed a device for performing a tapping operation simultaneously with the press working of the mold by installing a tapping device in a predetermined space of the mold press.

특허문헌1: 한국등록특허 제0488884호(등록일: 2005.05.02)Patent Document 1: Korean Registered Patent No. 0488884 (Registration Date: 2005.05.02)

종래의 금형 프레스 태핑장치는 랙과 피니언을 이용하여 태핑장치를 구성하게 되므로 공간을 많이 차지하게 되고 아울러 스핀들이 직접 모터와 연계되지 않게 되므로 고속으로 태핑작업을 수행할 수 없는 문제점을 내포하고 있다. The conventional mold press tapping device uses a rack and a pinion to configure a tapping device, thus taking up a lot of space, and since the spindle is not directly connected to the motor, there is a problem in that the tapping operation can not be performed at high speed.

본 발명의 목적은 금형 프레스내의 작은 공간에서도 태핑작업을 수행하고 아울러, 태핑작업 속도를 향상시킬 수 있는 금형프레스 태핑장치를 제공하는 점에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a mold press tapping apparatus capable of performing a tapping operation even in a small space in a mold press and improving a tapping operation speed.

본 발명의 다른 목적은 베벨기어와 감지센서를 적용함에 의해 베벨기어를 원점 조정(보상)을 수행하고 작업하게 되므로 정확하게 태핑작업을 수행할 수 있는 금형프레스 태핑장치를 제공하는 점에 있다.Another object of the present invention is to provide a mold press tapping apparatus capable of performing an accurate tapping operation, since the bevel gear is performed by performing a home position adjustment (compensation) by applying a bevel gear and a sensor.

본 발명의 판넬 세정장치는 하부 금형의 하부에 설치되는 서보 모터와, 서보 모터에 연결되는 유니버셜 조인트와, 일측에 제1 기어가 형성된 수평축과, 수평축에 형성된 제1 기어와 치합되는 제2 기어를 구비한 수직축과, 일측이 상기 수직축에 설치되고 타측이 나사산이 형성된 스핀들과, 스핀들의 축부에 체결되는 탭과, 상기 제1 및 제2 기어의 일측에 설치되며, 원점을 조정하기 위한 감지센서로 이루어지며, 상기 제1 및 제2 기어는 베벨기어 형태로 결합되는 점에 있다.The panel cleaning apparatus according to the present invention includes a servo motor installed under the lower mold, a universal joint connected to the servo motor, a horizontal shaft having a first gear formed at one side, and a second gear meshed with a first gear formed at the horizontal axis. It is provided with a vertical axis, one side is installed on the vertical axis, the other side is a threaded spindle, the tab is fastened to the shaft portion of the spindle, and is installed on one side of the first and second gear, as a sensor for adjusting the origin The first and second gears are made in the form of bevel gears.

본 발명의 판넬 세정장치는 서보 모터와, 서보 모터에 연결되는 유니버셜 조인트와, 수평축의 일측에 설치된 제1 기어와 수직축의 일측에 설치된 제2 기어로 이루어진 베벨기어와, 나사산이 형성된 스핀들과, 스핀들에 체결되는 탭과, 베벨기어의 일측에 설치되며 원점을 조정하기 위한 감지센서와, 유입되는 제품(금속판체)를 감지하기 위한 제품 감지센서와, 오일탱크의 일측에 설치된 펌프와 연결되어 태핑 가공시 탭에 오일을 공급하기 위한 오일 공급라인과, 탭의 근처에 설치되며 태핑 가공 후 발생된 이물질을 제거하기 위하여 에어를 공급하는 에어 공급라인으로 이루어지는 점에 있다.The panel cleaning device of the present invention is a bevel gear consisting of a servo motor, a universal joint connected to the servo motor, a first gear provided on one side of the horizontal axis, and a second gear provided on one side of the vertical axis, a spindle with a thread, and a spindle. Tapping process is connected to the tab fastened to the bevel gear, the sensor installed at one side of the bevel gear, the sensor for adjusting the origin, the product sensor for detecting the incoming product (metal plate), and the pump installed at one side of the oil tank. It consists of an oil supply line for supplying oil to the sea tab, and an air supply line installed near the tab and supplying air to remove foreign substances generated after tapping.

본 발명의 금형프레스 태핑장치는 하부 금형내의 공간에 설치되어 금형작업과 동시에 태핑작업을 동시에 수행하게 되므로 태핑작업만을 위한 추가 장비를 줄일 수 있고 이로 인한 인건비도 절약할 수 있는 이점이 있다.Since the mold press tapping apparatus of the present invention is installed in a space in the lower mold to simultaneously perform the tapping work with the mold work, it is possible to reduce additional equipment only for the tapping work, thereby saving labor costs.

또한, 본 발명의 금형프레스 태핑장치는 유입되는 제품을 제품감지센서에 의해 감지한 후 태핑작업을 수행하게 되므로 태핑작업시 발생되는 불량을 줄일 수 있는 이점이 있다.In addition, since the mold press tapping apparatus of the present invention detects the incoming product by the product detection sensor to perform the tapping operation, there is an advantage that can reduce the defects generated during the tapping operation.

게다가, 본 발명의 금형프레스 태핑장치는 감지센서를 이용하여 베벨기어를 원점 설정하여 태핑 작업을 수행하게 되므로 보다 정확한 태핑작업을 수행할 수 있는 이점이 있다. In addition, the mold press tapping apparatus of the present invention has an advantage of performing a more accurate tapping operation because the tapping operation is performed by setting the bevel gear as the origin using a sensing sensor.

도 1은 본 발명의 금형프레스 태핑장치의 개략적인 단면도,
도 2는 본 발명의 요부인 베벨기어와 스핀들의 연결관계를 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명의 요부인 유니버셜 조인트를 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명의 금형프레스 태핑작업용 제품을 개략적으로 나타낸 단면도이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a mold press tapping apparatus of the present invention,
Figure 2 is a perspective view showing the connection between the bevel gear and the spindle of the present invention,
3 is a cross-sectional view showing a universal joint that is a main part of the present invention;
Figure 4 is a cross-sectional view schematically showing a product for a mold press tapping operation of the present invention.

먼저, 본 발명의 금형프레스 태핑장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.First, the mold press tapping apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 금형프레스 태핑장치는 태핑작업을 종래와 같이 별도로 수행하지 않고 금형 프레스 과정 중에 도 4에 도시된 바와 같은 제품(90)의 소정부위에 탭홀(92)을 형성하게 된다. 즉, 본 발명의 금형프레스 태핑장치는 금형 프레스작업과 태핑작업을 일련의 작업으로 연속적으로 동시에 수행하게 된다. The mold press tapping apparatus of the present invention forms a tap hole 92 in a predetermined portion of the product 90 as shown in FIG. 4 during the mold press process without performing a separate tapping operation as in the prior art. That is, the mold press tapping apparatus of the present invention performs the mold press work and the tapping work continuously in a series of operations simultaneously.

본 발명의 금형프레스 태핑장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 하부 금형(4)의 하부에 설치되는 서보 모터(10)와, 상기 서보 모터(10)에 연결되는 유니버셜 조인트(20)와, 상기 유니버셜 조인트(20)와 연결되며, 일측에 제1 기어(32)가 형성된 수평축(35)과, 상기 수평축(35)에 형성된 제1 기어(32)와 치합되는 제2 기어(42)를 구비한 수직축(45)과, 일측이 상기 수직축(45)에 설치되고 타측이 나사산(54)이 형성된 스핀들(50)과, 상기 스핀들(50)의 축부(52)에 체결되는 탭(60)과, 상기 제1 및 제2 기어(32,42)의 일측에 설치되며, 원점을 조정하기 위한 감지센서(70)로 이루어지게 된다.As shown in FIG. 1, the mold press tapping apparatus of the present invention includes a servo motor 10 installed below the lower mold 4, a universal joint 20 connected to the servo motor 10, and Is connected to the universal joint 20, and has a horizontal shaft 35, the first gear 32 is formed on one side, and a second gear 42 meshing with the first gear 32 formed on the horizontal shaft 35 A vertical axis 45, a spindle 50 having one side installed on the vertical axis 45 and the other end having a thread 54, a tab 60 fastened to the shaft portion 52 of the spindle 50, and Installed on one side of the first and second gears (32, 42), it is made of a sensor 70 for adjusting the origin.

상기 서보 모터(10)는 하부 금형(4)의 하부에 설치된 베이스 프레임(15)의 소정부위에 설치되게 된다. 즉, 상기 서보 모터(10)는 베이스 프레임(15)에 절곡되어 설치된 브라켓(14)의 일측에 설치된다. 또한, 상기 서보 모터(10)는 동작시 진동을 방지하기 위하여 브라켓(14)의 하부에는 방진고무(16)를 개재하여 설치된다.The servo motor 10 is installed at a predetermined portion of the base frame 15 installed below the lower mold 4. That is, the servo motor 10 is installed on one side of the bracket 14 installed bent to the base frame 15. In addition, the servo motor 10 is installed in the lower portion of the bracket 14 via the anti-vibration rubber 16 to prevent vibration during operation.

상기 유니버셜 조인트(20)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 일측이 서보 모터(10)의 축(12)에 연결되고 타측이 후술하게 되는 수평축(35)에 연결되게 된다. 즉, 상기 유니버셜 조인트(20)는 연결축(22)이 일측은 서보 모터(10)의 축(12)에 연결되고 타측은 수평축(35)에 연결되게 된다. 본 발명의 유니버셜 조인트(20)는 일반적으로 사용되는 것의 하나이지만, 양측에 모터(10)의 축(12)과 수평축(35)의 높이가 서로 다른 위치에 설치되는 것에 적용되었다.As shown in FIGS. 2 and 3, the universal joint 20 is connected to a shaft 12 of the servo motor 10 and to a horizontal shaft 35 to be described later. That is, the universal joint 20 has a connecting shaft 22 is connected to one side of the shaft 12 of the servo motor 10 and the other side to the horizontal shaft 35. The universal joint 20 of the present invention is one of those generally used, but has been applied to the height of the shaft 12 and the horizontal shaft 35 of the motor 10 on both sides is installed at different positions.

상기 수평축(35)과 수직축(45)은 도 2에 도시된 바와 같이, 브라켓(24)에 설치되며, 동일축상에 설치되지는 않지만 서로 90°의 각도로 설치되어 있다. 그리고, 상기 수평축(35)에는 제1 기어(32)가 설치되고, 상기 수직축(45)에는 제2 기어(42)가 설치되며, 상기 제1 및 제2 기어(32,42)는 베벨 기어(55)로써 서로 교차하는 두 축(즉, 수평축(35) 및 수직축(45)) 사이에서 운동을 전할 때 이용하는 원추형 기어의 하나로 제1 및 제2 기어(32,42)는 서로 치합되어 있다. As shown in FIG. 2, the horizontal axis 35 and the vertical axis 45 are installed on the bracket 24 and are not installed on the same axis, but are installed at an angle of 90 ° to each other. In addition, a first gear 32 is installed on the horizontal shaft 35, a second gear 42 is installed on the vertical shaft 45, and the first and second gears 32 and 42 are bevel gears ( 55), the first and second gears 32 and 42 are engaged with each other as one of the conical gears used to transmit motion between two axes intersecting each other (i.e., the horizontal axis 35 and the vertical axis 45).

상기 브라켓(24)의 상측에는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 스핀들(50)이 설치되고, 상기 스핀들(50)의 일측에는 나사산(54)이 형성된 축부(52)가 설치된다. 상기 축부(52)의 끝단에는 체결부(65)가 형성되고, 상기 체결부(65)에는 탭(60)이 원터치 방식으로 끼울 수 있게 구성되어 있다.1 to 3, the spindle 50 is installed on the upper side of the bracket 24, the shaft portion 52 is formed on one side of the spindle 50, the thread 54 is provided. A fastening portion 65 is formed at the end of the shaft portion 52, and the tab 60 is configured to be fitted in a one-touch manner to the fastening portion 65.

상기 감지센서(70)는 베이스 프레임(15)상에 제1 및 제2 기어(32,42)가 설치된 일측에 설치된다. 그리고, 상기 감지센서(70)는 탭(60)의 위치를 원점을 조정하기 센서이다. 또한, 상기 감지센서(70)는 수평축(35)과 수직축(45)의 동작을 설정된 초기 상태로 세팅하도록 제어부(100)에 연결되게 된다.The sensor 70 is installed on one side on which the first and second gears 32 and 42 are installed on the base frame 15. And, the sensor 70 is a sensor for adjusting the origin of the position of the tap 60. In addition, the detection sensor 70 is connected to the control unit 100 to set the operation of the horizontal axis 35 and the vertical axis 45 to the set initial state.

한편, 하부 금형(4)의 일측에는 유입되는 제품(금속판체; 90)을 감지하기 위한 제품 감지센서(150)를 설치되고, 상기 제품 감지센서(150)는 광센서, 초음파 센서 중의 어느 하나를 적용하게 된다.On the other hand, one side of the lower mold 4 is provided with a product detection sensor 150 for detecting the incoming product (metal plate; 90), the product detection sensor 150 is any one of an optical sensor, an ultrasonic sensor Will apply.

상기 금형프레스 태핑장치는 오일탱크(200)의 일측에 설치된 펌프(210)와 연결되어 태핑 가공시 탭(60)에 오일을 공급하기 위한 오일 공급라인(220)과, 상기 탭(60)의 근처에 설치되며 태핑 가공 후 발생된 이물질을 제거하기 위하여 에어를 공급하는 에어 공급라인(250)을 더 포함하게 된다. 상기 오일 라인(220) 라인으로부터 분사되는 오일분사는 에어 라인(250)으로 부터 분사되는 에어분사 보다 더 먼저 분사되도록 구성되어 있다. 상기 오일 공급라인(220)에 연결된 펌프(210)는 제어부(100)에 연결되고, 에어 공급라인(250)의 공급원(도시되지 않음)도 제어부(100)에 연결되어 이들의 분사를 제어할 수 있게 구성되어 있다. The mold press tapping device is connected to the pump 210 installed on one side of the oil tank 200, the oil supply line 220 for supplying oil to the tab 60 during the tapping process, and near the tab 60 The air supply line 250 is further provided to supply air to remove foreign matters generated after tapping processing. The oil spray injected from the oil line 220 line is configured to be sprayed earlier than the air spray injected from the air line 250. The pump 210 connected to the oil supply line 220 is connected to the control unit 100, and a supply source (not shown) of the air supply line 250 may also be connected to the control unit 100 to control their injection. It is configured to be.

상기와 같이 구성된 본 발명의 금형프레스 태핑장치의 동작관계에 대하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation relationship of the mold press tapping apparatus of the present invention configured as described above are as follows.

본 발명의 금형프레스 태핑장치에 전원(도시되지 않음)을 인가하게 되면 서보 모터(10)가 구동하게 되고, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 서보 모터(10)의 축(12)에 연결된 유니버셜 조인트(20)도 함께 동작하게 된다. When a power source (not shown) is applied to the mold press tapping apparatus of the present invention, the servo motor 10 is driven, and as shown in FIGS. 1 and 2, the shaft 12 of the servo motor 10 is applied. The connected universal joint 20 is also operated together.

금형프레스에서, 이동하는 제품(90)의 위치를 정확하게 감지하기 위하여 감지센서(70)를 이용하여 수평축(35)과 수직축(45)의 동작을 미리 설정된 초기 상태로 세팅하게 된다. In the mold press, in order to accurately detect the position of the moving product 90, the operation of the horizontal axis 35 and the vertical axis 45 is set to a preset initial state by using the detection sensor 70.

금형프레스의 소정위치에 설치된 제어부(100)로부터 감지센서(70)에 의해 제1 기어(32) 및 제2 기어(42)로 이루어진 베벨기어(55)를 초기 상태로 유지하게 한 후, 수평축(35) 및 수직축(45)의 동작을 제어하여 정확한 높이(위치)로 탭 작업을 수행하게 된다. After the bevel gear 55 made up of the first gear 32 and the second gear 42 is maintained by the detection sensor 70 from the controller 100 installed at a predetermined position of the mold press, the horizontal axis ( 35) and the operation of the vertical axis 45 to perform the tap operation to the correct height (position).

상기 유니버셜 조인트(20)는 일측이 서보 모터(10)의 축(12)에 연결되고 타측이 수평축(35)에 연결되므로 서보 모터(10)의 축(12)의 동작에 의해 유니버셜 조인트(20)를 경유하여 수평축(35)이 회전하게 된다.Since the universal joint 20 is connected to the shaft 12 of the servo motor 10 and the other side is connected to the horizontal shaft 35, the universal joint 20 is operated by the operation of the shaft 12 of the servo motor 10. Through the horizontal axis 35 is rotated.

상기 수평축(35)이 회전하게 되면, 수평축(35)의 일측에 형성된 제1 기어(32)가 회전하게 되고 아울러 제1 기어(32)와 치합된 제2 기어(42)도 회전하게 된다. 상기 제1 기어(32)와 제2 기어(42)는 베벨기어(55)의 형태이므로 제1 기어(32)가 회전하게 되면 제2 기어(42)도 회전하게 된다.When the horizontal shaft 35 is rotated, the first gear 32 formed on one side of the horizontal shaft 35 is rotated, and the second gear 42 engaged with the first gear 32 is also rotated. Since the first gear 32 and the second gear 42 are in the form of a bevel gear 55, when the first gear 32 rotates, the second gear 42 also rotates.

상기 제2 기어(42)는 수직축(45)에 설치되고, 상기 제2 기어(42)의 회전에 의해 수직축(45)과 연결된 축부(52)가 승강하게 된다. 상기 축부(52)의 외측에 형성된 나사산(54)이 스핀들(50)에 설치되므로 상기 나사산(54)이 스핀들(50)의 내측에 형성된 나사산(도시되지 않음)을 따라 승,하강하게 된다. 즉, 체결부(65)에 원터치 방식으로 설치된 탭(60)이 나사산(54)의 이동에 따라 승,하강하게 된다.The second gear 42 is installed on the vertical shaft 45, and the shaft portion 52 connected to the vertical shaft 45 is lifted by the rotation of the second gear 42. Since the thread 54 formed on the outer side of the shaft portion 52 is installed on the spindle 50, the thread 54 is moved up and down along the thread (not shown) formed on the inner side of the spindle 50. That is, the tab 60 installed in the fastening portion 65 in a one-touch manner moves up and down as the thread 54 moves.

상기 탭(60)이 승강하게 되면, 유입되는 압출바 또는 실드 플레이트와 같은 제품(90)의 소정부위에 탭을 형성하게 된다. 즉, 상기 탭(60)에 의해 도 4에 도시된 바와 같은 제품(90)의 소정부위에 설치된 탭홀(92)을 형성하게 된다. When the tab 60 is raised and lowered, a tab is formed at a predetermined portion of the product 90 such as an extruded bar or a shield plate. That is, the tab 60 forms a tab hole 92 provided at a predetermined portion of the product 90 as shown in FIG. 4.

그리고, 탭(60)이 승강하게 될 때, 오일 탱크(200)와 연결된 오일 펌프(210)를 동작시켜 오일 공급라인(220)으로부터 오일을 분사하게 된다. 상기 오일은 윤활유의 역할을 하면서 탭(60) 가공시 발생되는 열을 줄이는 역할을 수행하게 된다. Then, when the tab 60 is raised and lowered, the oil pump 210 connected to the oil tank 200 is operated to inject oil from the oil supply line 220. The oil plays a role of lubricating oil and serves to reduce heat generated during tap 60 processing.

한편, 상기 탭(60)의 하강시 이물질을 제거하기 위하여 에어 공급라인(250)을 통하여 에어를 분사하게 된다. 상기 에어분사에 의해 탭(60) 가공시 발생되는 이물질을 외부로 배출시키게 되므로 연속적인 작업에도 불구하고 제품(90)에 정확한 탭홀(92)을 형성시킬 수 있다. 그리고, 상기 오일 분사는 탭(60)이 승강할 때 수행하게 되고, 에어 분사는 탭(60)이 하강할 때 수행하게 되어 항상 오일 분사가 에어 분사보다 먼저 분사를 수행하게 된다.On the other hand, the air is injected through the air supply line 250 to remove foreign matters when the tab 60 is lowered. Since the foreign matter generated during the processing of the tab 60 is discharged to the outside by the air spray, it is possible to form the correct tap hole 92 in the product 90 despite the continuous operation. In addition, the oil injection is performed when the tab 60 is raised and lowered, and the air injection is performed when the tab 60 is lowered, so that the oil injection is always performed before the air injection.

상기 탭(60) 작업은 제품 감지센서(150)가 먼저 제품의 유입을 감지 후 탭 작업을 수행하게 된다. 그리고, 제품 감지센서(150)는 광센서, 초음파 센서 중의 어느 하나를 적용하지만, 여기서는 광센서를 적용하였다.In the tap 60, the product sensor 150 first detects the inflow of the product and then performs the tap operation. In addition, the product detection sensor 150 applies any one of an optical sensor and an ultrasonic sensor, but an optical sensor is applied here.

상기와 같이, 본 발명의 금형프레스 태핑장치는 서보 모터(10), 유니버셜 조인트(20) 및 베벨기어(55)를 이용하여 탭(60)의 승,하강 동작을 반복하면서 제품에 탭 작업을 수행하게 된다.As described above, the mold press tapping apparatus of the present invention performs tapping on the product while repeating the lifting and lowering operation of the tap 60 by using the servo motor 10, the universal joint 20, and the bevel gear 55. Done.

2: 상부 금형 4: 하부 금형
10: 서보 모터 20; 유니버셜 조인트
32: 제1 기어 35: 수평축
42: 제2 기어 45: 수직축
50: 스핀들 60: 탭
70: 감지센서 100: 제어부
150: 제품 감지센서2: upper mold 4: lower mold
10: servo motor 20; Universal joint
32: first gear 35: horizontal axis
42: second gear 45: vertical axis
50: spindle 60: tap
70: detection sensor 100: control unit
150: product detection sensor

Claims (9)

상부 금형(2)과 하부 금형(4)을 구비한 금형프레스 태핑장치에 있어서,
하부 금형(4)의 하부에 설치되는 서보 모터(10)와;
상기 서보 모터(10)에 연결되는 유니버셜 조인트(20)와;
상기 유니버셜 조인트(20)와 연결되며, 일측에 제1 기어(32)가 형성된 수평축(35)과;
상기 수평축(35)에 형성된 제1 기어(32)와 치합되는 제2 기어(42)를 구비한 수직축(45)과;
일측이 상기 수직축(45)에 설치되고 타측이 나사산(54)이 형성된 스핀들(50)과;
상기 스핀들(50)의 축부(52)에 체결되는 탭(60)과;
상기 제1 및 제2 기어(32,42)의 일측에 설치되며, 원점을 조정하기 위한 감지센서(70)로 이루어지며,
상기 제1 및 제2 기어(32,42)는 베벨기어 형태로 결합되는 것을 특징으로 하는 금형프레스 태핑장치.In a mold press tapping apparatus having an upper mold (2) and a lower mold (4),
A servo motor 10 installed below the lower mold 4;
A universal joint 20 connected to the servo motor 10;
A horizontal shaft 35 connected to the universal joint 20 and having a first gear 32 formed at one side thereof;
A vertical shaft 45 having a second gear 42 engaged with the first gear 32 formed on the horizontal shaft 35;
A spindle 50 having one side installed on the vertical shaft 45 and the other side formed with a thread 54;
A tab 60 fastened to the shaft portion 52 of the spindle 50;
It is installed on one side of the first and second gears (32, 42), made of a sensor 70 for adjusting the origin,
The first and second gears (32, 42) is a mold press tapping device, characterized in that coupled to the bevel gear shape. 제 1항에 있어서,
상기 서보 모터(10)는 브라켓(14)의 일측에 설치되며, 상기 브라켓(14)의 하부에는 방진고무(16)가 설치되는 것을 특징으로 하는 금형프레스 태핑장치.The method of claim 1,
The servo motor (10) is installed on one side of the bracket (14), the mold press tapping device, characterized in that the anti-vibration rubber 16 is installed below the bracket (14). 제 1항에 있어서,
상기 유니버셜 조인트(20)는 일측이 서보 모터(10)의 축(12)에 연결되고 타측이 수평축(35)에 연결되는 것을 특징으로 하는 금형프레스 태핑장치.The method of claim 1,
The universal joint 20 is a mold press tapping device, characterized in that one side is connected to the shaft 12 of the servo motor 10 and the other side is connected to the horizontal shaft (35). 제 1항에 있어서,
상기 감지센서(70)는 수평축(35)과 수직축(45)의 동작을 설정된 초기 상태로 세팅하도록 제어부(100)에 연결되는 것을 특징으로 하는 금형프레스 태핑장치. The method of claim 1,
The detection sensor 70 is a mold press tapping device, characterized in that connected to the control unit 100 to set the operation of the horizontal axis 35 and the vertical axis 45 to the set initial state. 제 1항에 있어서,
상기 금형프레스 태핑장치는 유입되는 제품(금속판체)을 감지하기 위한 제품 감지센서(150)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금형프레스 태핑장치.The method of claim 1,
The mold press tapping device, the mold press tapping device, characterized in that it further comprises a product detection sensor 150 for detecting the incoming product (metal plate body). 제 5항에 있어서,
상기 제품 감지센서(150)는 광센서, 초음파 센서 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금형프레스 태핑장치.6. The method of claim 5,
The product detection sensor 150 is a mold press tapping device, characterized in that any one of an optical sensor, an ultrasonic sensor. 제 1항에 있어서,
상기 금형프레스 태핑장치는 오일탱크(200)의 일측에 설치된 펌프(210)와 연결되어 태핑 가공시 탭(60)에 오일을 공급하기 위한 오일 공급라인(220)과, 상기 탭(60)의 근처에 설치되며 태핑 가공 후 발생된 이물질을 제거하기 위하여 에어를 공급하는 에어 공급라인(250)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금형프레스 태핑장치. The method of claim 1,
The mold press tapping device is connected to the pump 210 installed on one side of the oil tank 200, the oil supply line 220 for supplying oil to the tab 60 during the tapping process, and near the tab 60 The mold press tapping apparatus is installed on the mold press, characterized in that it further comprises an air supply line 250 for supplying air to remove foreign matters generated after the tapping process. 제 7항에 있어서,
상기 오일 라인(220) 라인으로부터 분사되는 오일분사는 에어 라인(250)으로 부터 분사되는 에어분사 보다 더 먼저 분사되는 것을 특징으로 하는 금형프레스 태핑장치.8. The method of claim 7,
The oil press sprayed from the oil line 220 line, the mold press tapping apparatus, characterized in that the spray is earlier than the air spray injected from the air line (250). 서보 모터(10)와;
상기 서보 모터(10)에 연결되는 유니버셜 조인트(20)와;
수평축(35)의 일측에 설치된 제1 기어(32)와 수직축(45)의 일측에 설치된 제2 기어(42)로 이루어진 베벨기어(55)와;
나사산(54)이 형성된 스핀들(50)과;
상기 스핀들(50)에 체결되는 탭(60)과;
상기 베벨기어의 일측에 설치되며, 원점을 조정하기 위한 감지센서(70)와;
유입되는 제품(금속판체)를 감지하기 위한 제품 감지센서(150)와;
오일탱크(200)의 일측에 설치된 펌프(210)와 연결되어 태핑 가공시 탭(60)에 오일을 공급하기 위한 오일 공급라인(220)과;
상기 탭(60)의 근처에 설치되며 태핑 가공 후 발생된 이물질을 제거하기 위하여 에어를 공급하는 에어 공급라인(250)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금형프레스 태핑장치.A servo motor 10;
A universal joint 20 connected to the servo motor 10;
A bevel gear 55 composed of a first gear 32 provided on one side of the horizontal shaft 35 and a second gear 42 provided on one side of the vertical shaft 45;
A spindle 50 in which threads 54 are formed;
A tab 60 fastened to the spindle 50;
A sensor installed at one side of the bevel gear and configured to adjust an origin;
Product detection sensor 150 for detecting the incoming product (metal plate);
An oil supply line 220 connected to the pump 210 installed at one side of the oil tank 200 to supply oil to the tab 60 during the tapping process;
The mold press tapping apparatus installed near the tab 60, characterized in that the air supply line 250 for supplying air to remove foreign substances generated after the tapping process.
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