BE1023947B1

BE1023947B1 - ALTERNATIVE MULTIFUNCTIONAL FINISHING PROFILE FOR FLOOR COVERING

Info

Publication number: BE1023947B1
Application number: BE20165185A
Authority: BE
Inventors: Frederik Decruy; André DECRUY
Original assignee: Decruy N V
Priority date: 2016-03-14
Filing date: 2016-03-14
Publication date: 2017-09-19
Also published as: EP3219871A1; BE1023947A1

Abstract

Multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking omvattende een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen (3, 6, 7a, 7b) vervaardigd uit een dragermateriaal die in functie van de toepassing onderling scheidbaar zijn, waarbij de genoemde delen (3, 6, 7a, 7b) in gekoppelde toestand minstens een flensvormig deel (3), een bevestigingsdeel (6) voor het afwerkprofiel en minstens één zich onder het flensvormig deel (3) uitstrekkend neusdeel (7a, 7b) omvat waarbij het flensvormig deel (3) en het neusdeel (7a,7b) ten minste deels voorzien zijn van een bekledingslaag (2) en waarbij het afwerkprofiel verder één of meerdere snijlijnen (40a en 40b) omvat om de delen m.b.v. een snijdwerktuig (67) onderling van elkaar te scheiden, waarbij de bekledingslaag (2) ter hoogte van de overgang tussen het flensvormig deel (3) en het neusdeel (7a en 7b) een gebogen verloop heeft, waarbij ter hoogte van de genoemde gebogen overgang (11a en 11b) er een deel van het dragermateriaal (1) vervangen is door een opvulmiddel (36) met een andere samenstelling dan het dragermateriaal (1) en waarbij de bekledingslaag (2) ter hoogte van de overgang (11a en 11b) een ononderbroken verloop kent, en dat de genoemde snijlijnen (40a en 40b) zich uitstrekken doorheen het opvulmiddel (36).Multifunctional finishing profile for a floor covering comprising a body made up of several parts (3, 6, 7a, 7b) made of a carrier material that can be separated from one another depending on the application, said parts (3, 6, 7a, 7b) in coupled condition comprises at least one flange-like part (3), a fastening part (6) for the finishing profile and at least one nose part (7a, 7b) extending below the flange-shaped part (3), the flange-shaped part (3) and the nose part (7a) , 7b) at least partly provided with a covering layer (2) and wherein the finishing profile further comprises one or more cutting lines (40a and 40b) around the parts by means of separating a cutting tool (67) from each other, the covering layer (2) having a curved course at the level of the transition between the flange-shaped part (3) and the nose part (7a and 7b), wherein at the level of said curved transition (11a and 11b) a part of the carrier material (1) has been replaced by a filler (36) with a different composition than the carrier material (1) and wherein the coating layer (2) at the level of the transition (11a and 11b) has a continuous course and that said cutting lines (40a and 40b) extend through the filling means (36).

Description

ALTERNATIEF MULTIFUNCTIONEEL AFWERKINGSPROFIEL VOORALTERNATIVE MULTIFUNCTIONAL FINISHING PROFILE FOR

VLOERBEKLEDINGFLOOR COVERING

Deze uitvinding heeft enerzijds betrekking op een profiel die dienst doet als afwerking voor vloerbekleding. Meer in het bijzonder betreft het een profiel die door kleine aanpassingen inzetbaar is voor verschillende functies. Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vormen van een dergelijk profiel.This invention relates on the one hand to a profile which serves as a finishing for floor covering. More in particular, it concerns a profile that can be used for various functions through minor adjustments. On the other hand, this invention relates to a method for forming such a profile.

Stand der techniekState of the art

De vakman heeft om een vloerbekleding zoals laminaat, LVT, vinyl, parket of fineervloeren af te werken, verschillende profielen ter beschikking zoals bijvoorbeeld een plint, een aanpassingsprofiel, een eindprofiel en een overgangsprofiel (=T-profiel). Deze uitvinding heeft betrekking op een afwerkprofiel dat multifunctioneel is en de laatste drie profielen combineert in één profiel.To finish a floor covering such as laminate flooring, LVT, vinyl, parquet or veneer flooring, various profiles are available such as, for example, a skirting board, an adaptation profile, an end profile and a transition profile (= T-profile). This invention relates to a finishing profile that is multifunctional and combines the last three profiles into one profile.

Een eindprofiel dient om de vloer af te werken op een bepaalde plaats waar de vloer stopt. Dit kan bvb. tegen een muur zijn. Een aanpassingsprofiel wordt ingezet om een overgang mooi af te werken van een vloerbekleding die op een hoger niveau ligt dan een andere vloer. Het overgangsprofiel of T- profiel gebruikt men om een overgang mogelijk te maken tussen twee vloeren op hetzelfde niveau. Dit profiel wordt ook gebruikt om een uitzettingsvoeg mooi af te werken.A final profile serves to finish the floor at a certain place where the floor stops. This can for example. against a wall. An adaptation profile is used to finish a transition nicely from a floor covering that is at a higher level than another floor. The transition profile or T-profile is used to enable a transition between two floors on the same level. This profile is also used to nicely finish an expansion joint.

Veelal worden deze profielen gebruikt in combinatie met een houder waarin de drie genoemde profielen geduwd kunnen worden en door de spanning of weerhaken verankerd zitten. Deze houder kan uit kunststof (PVC,PP...), hout of metaal... vervaardigd zijn.These profiles are often used in combination with a holder in which the three mentioned profiles can be pushed and are anchored by the tension or barbs. This holder can be made of plastic (PVC, PP ...), wood or metal ...

De drie afwerkingprofielen worden meestal vervaardigd uit hout, MDF, HDF, spaanplaat, multiplex, kunststof, (PVC PP...), aluminium ... en kunnen al dan niet voorzien zijn van een bekledingslaag met de nodige krasvastheid en structuur.The three finishing profiles are usually made of wood, MDF, HDF, chipboard, plywood, plastic, (PVC PP ...), aluminum ... and may or may not be provided with a coating with the necessary scratch resistance and structure.

De hierboven besproken profielen en de gangbare houders zijn reeds lange tijd afzonderlijk gekend. Er bestaan tevens profielen die deze drie profielen bundelen in één zogenaamd multifunctioneel profiel. Dit om de omstelkosten bij productie alsook de opslagkosten zo laag mogelijk te houden. Deze zogenaamde “3 in 1” of “multifunctionele” profielen komen voor in verschillende uitvoeringsvormen.The profiles discussed above and the conventional holders have been known separately for a long time. There are also profiles that bundle these three profiles into one so-called multifunctional profile. This is to keep the changeover costs during production as well as the storage costs as low as possible. These so-called "3 in 1" or "multifunctional" profiles occur in various embodiments.

Multifunctionele afwerkingprofielen zoals deze “3 in 1” worden o.a. beschreven in ondermeer de volgende octrooipublicaties: AT 500 734, US2003084634, US7908819, BE20050336, US2007/0283654 en EP1989372.Multifunctional finishing profiles such as these "3 in 1" are described inter alia in the following patent publications: AT 500 734, US2003084634, US7908819, BE20050336, US2007 / 0283654 and EP1989372.

Een reeds gekende uitvoering is dat het multifunctioneel profiel opgebouwd is uit twee of meerdere losse delen die door één of andere manier met elkaar gecombineerd kunnen worden. In document AT 500 734 wordt er een multifunctioneel profiel beschreven waarbij een flensvormig deel voorzien wordt van een onderliggende neusdeel. Dit onderliggend neusdeel is volledig los van het flensvormig deel en wordt bij montage met behulp van de bijhorende houder op zijn plaats gehouden. De houder is voorzien van een klemstuk waarop dit neusdeel kan geschoven worden. Al naar gelang de toepassing kan men een ander neusdeel monteren.A known embodiment is that the multifunctional profile is made up of two or more separate parts that can be combined with one another or another. Document AT 500 734 describes a multifunctional profile in which a flange-shaped part is provided with an underlying nose part. This underlying nose part is completely separate from the flange-like part and is held in place during assembly with the aid of the corresponding holder. The holder is provided with a clamping piece on which this nose part can be slid. A different nose piece can be fitted depending on the application.

Document EP1989372 beschrijft een multifunctioneel profiel die uit 1 stuk vervaardigd is. Het flensvormig deel en het neusdeel zijn in samengestelde vorm integraal met elkaar verbonden. De bekledingslaag is bij de overgang tussen het flensvormig deel en het neusdeel onderbroken. Hierdoor, en mede door de manier van profilering wordt een bepaalde breukzone of snij zone gecreëerd waardoor het neusdeel eenvoudig via een rotatiebeweging van het neusdeel tov het flensdeel afgescheurd kan worden.Document EP1989372 describes a multifunctional profile that is made from 1 piece. The flange-shaped part and the nose part are integrally connected to each other in assembled form. The covering layer is interrupted at the transition between the flange-shaped part and the nose part. As a result, and partly due to the way of profiling, a specific fracture zone or cutting zone is created, as a result of which the nose part can simply be torn off via a rotation movement of the nose part relative to the flange part.

Document US2003084634 bespreekt multifunctionele profielen waarbij er een neusdeel aan de onderzijde van een flensvormig deel bevestigd kan worden. Deze bevestiging gebeurd d.m.v. een koppelstuk aan de onderzijde van het flensvormig deel waarop het neusdeel kan gekoppeld en/of geschoven worden.Document US2003084634 discusses multifunctional profiles in which a nose part can be attached to the underside of a flange-shaped part. This confirmation is done by means of a coupling piece on the underside of the flange-shaped part on which the nose part can be coupled and / or slid.

In andere documenten zoals in BE20050336 en US 2007/0283654 beschrijft men multifunctionele profielen waarbij minstens twee van de onderling scheidbare en/of samenstelbare delen (flensvormig deel en neusdeel), en bij voorkeur alle scheidbare of samenbrengbare delen, in de niet gescheiden toestand, of in de samengebrachte toestand, uitsluitend door middel van een bekledingslaag met elkaar verbonden zijn. Al naar gelang de toepassing moet men de bekledingslaag tussen het flensvormige deel en het desbetreffende neusdeel doorsnijden waardoor het besproken neusdeel loskomt van het flensvormige deel.In other documents such as in BE20050336 and US 2007/0283654, multifunctional profiles are described in which at least two of the mutually separable and / or assemblable parts (flange-shaped part and nose part), and preferably all separable or assemblable parts, in the non-separated state, or in the assembled state, are connected to each other exclusively by means of a coating layer. Depending on the application, the covering layer must be cut between the flange-shaped part and the relevant nose part, so that the discussed nose part separates from the flange-shaped part.

Zoals zal blijken uit onderstaande punten 1 t/m 5, hebben de bekende oplossingen elk hun specifieke nadelen. 1) Grote waarde aan stock van bekledingslagenAs will appear from points 1 to 5 below, the known solutions each have their specific disadvantages. 1) Great value in stock of coatings

Een eerste probleem is van dergelijke profielen dat men bekledingslagen moet gebruiken die voldoende krasvast zijn. Doorgaans bestaan deze bekledingslagen uit CPL, HPL, PVC, PP of papier die door een speciale behandeling voldoende krasvast is.A first problem with such profiles is that coating layers must be used that are sufficiently scratch-resistant. These coatings are generally made of CPL, HPL, PVC, PP or paper that is sufficiently scratch-resistant due to a special treatment.

Deze folies zijn ten eerste door de speciale behandeling zeer duur. Ten 2de zijn de minimum bestelhoeveelheden van deze folies hoog waardoor de aankoopwaarde gigantisch is.These films are first and foremost very expensive due to the special treatment. Secondly, the minimum order quantities of these films are high, which means that the purchase value is huge.

Indien men voor ieder decor apart dergelijke krasvaste bekledingslagen moet laten nastellen en op stock leggen is dit haast een onbetaalbare operatie. 2) Kleur of structuurverschilIf one has to re-adjust such scratch-resistant covering layers for each decor separately and store them in stock, this is almost a priceless operation. 2) Color or structure difference

Een 2de probleem van dergelijke krasvaste bekledingslagen die men laat nastellen is dat men nooit dezelfde kleur of structuur bekomt zoals het eigenlijke vloerpaneel waarbij het toe behoort.A second problem with such scratch-resistant covering layers that can be adjusted is that one never obtains the same color or structure as the actual floor panel to which it belongs.

Dit komt omdat de technieken die men gebruikt om het vloerpaneel te maken verschillend zijn aan de techniek die men gebruikt om de krasvaste bekledingslaag te maken. 3) Duurzaamheid en kwaliteitThis is because the techniques used to make the floor panel are different from the techniques used to make the scratch-resistant coating. 3) Sustainability and quality

Deze multifunctionele profielen dienen om een vloerbekleding af te werken. Op deze profielen zal men na montage dagdagelijks lopen of stappen. Hierdoor krijgen deze profielen heel wat te verduren.These multifunctional profiles serve to finish a floor covering. People will walk or walk on these profiles daily after mounting. This gives these profiles a lot to endure.

Daardoor is het van heel groot belang dat de profielen ten minste even duurzaam en kras vast zijn als het eigenlijke vloerpaneel.Therefore it is very important that the profiles are at least as durable and scratch-resistant as the actual floor panel.

Ook de verkleuring speelt een heel grote rol. Onder invloed van UV-licht kunnen kleuren wijzigen of vervagen. Het is belangrijk om de afwerking van het geheel mooi te houden dat de verkleuring van de vloer en het afwerkingsprofiel gelijk is.The discolouration also plays a major role. Colors can change or fade under the influence of UV light. It is important to keep the finish of the whole nice that the discoloration of the floor and the finishing profile is the same.

Ook het profiel zelf moet stevig genoeg zijn om dergelijke belastingen aan te kunnen. Indien de verbinding tussen de delen onderling te zwak is, is er een groot gevaar dat deze delen bij een welbepaalde belasting zullen afbreken. Indien het echter te sterk gemaakt is zal men moeite hebben om deze delen te verwijderen om het multifunctioneel profiel aan te passen naar een T-, eind- of een aanpassingsprofiel. 4) Montage -gemak en -snelheidThe profile itself must also be strong enough to withstand such loads. If the connection between the parts themselves is too weak, there is a great risk that these parts will break off under a specific load. However, if it is made too strong, it will be difficult to remove these parts to adapt the multifunctional profile to a T, end or an adaptation profile. 4) Ease of installation and speed

Zoals hierboven aangegeven moeten we een dergelijk multifunctioneel profiel kunnen aanpassen naar o.a. een T-, eind- of een aanpassingsprofiel.As indicated above, we must be able to adapt such a multifunctional profile to, among other things, a T, end or an adaptation profile.

Dit kan gebeuren door bvb het afbreken van de scheidbare delen dmv een rotatie of verschuiving van de delen onderling tov elkaar.This can happen by, for example, breaking the separable parts by means of a rotation or shift of the parts relative to each other.

Anderzijds kan men ook deze delen afsnijden dmv een speciaal daartoe voorzien snijtool.On the other hand, these parts can also be cut off with a special cutting tool.

Echter is het in beide gevallen belangrijk dat het omvormen gemakkelijk en vlot gebeurd. Indien we snijden mag het materiaal die we willen doorsnijden niet van die aard zijn dat het veel weerstand zal geven bij het snijden, anders zal het verwijderen niet voor iedereen mogelijk zijn.However, in both cases it is important that the conversion is done easily and smoothly. If we cut, the material that we want to cut should not be of such a nature that it will give a lot of resistance when cutting, otherwise the removal will not be possible for everyone.

Tevens mag dit snijden bij de bekledingslaag geen brokjes teweegbrengen anders zal dit geen mooie afwerking met zich meebrengen. 5) Productiesnelheid - en - kostThis cutting should also not cause any lumps in the covering layer, otherwise this will not entail a nice finish. 5) Production speed and cost

Naast het grote stockvoordeel die multifunctionele profielen hebben t.o.v. de traditionele eind-, overgangs- en aanpassingsprofielen, is één groot minpunt dat de productiekost doorgaans een stuk hoger ligt. Dit komt omdat deze profielen veelal in meerdere productiegangen vervaardigd moeten worden terwijl de traditionele profielen in mindere productiegangen gemaakt worden. Zo worden bij veel types van multifunctionele profielen het flensvormig deel en de bijhorende neusdeel in aparte productiegangen vervaardigd, waardoor deze profielen gevoelig duurder worden.In addition to the large stock advantage that multifunctional profiles have compared to the traditional end, transition and adjustment profiles, one major downside is that the production cost is usually a lot higher. This is because these profiles often have to be produced in several production runs, while the traditional profiles are made in fewer production runs. For many types of multifunctional profiles, for example, the flange-shaped part and the associated nose part are manufactured in separate production runs, which makes these profiles considerably more expensive.

Deze uitvinding heeft nu tot doel een multifunctioneel profiel te verschaffen die een oplossing biedt aan boven besproken problemen en die eenvoudig en snel kan aangepast worden tot een eind-, overgangs- alsook aanpassingsprofiel waarbij we de gigantische stock aan kras vaste bekledingslagen tot een minimum zullen beperken. Tevens moet de kwaliteit en eigenschappen zoveel mogelijk gelijk zijn aan deze van de desbetreffende vloerpanelen.The present invention has for its object to provide a multifunctional profile which offers a solution to the problems discussed above and which can be easily and quickly adapted to an end, transition and adaptation profile in which we will minimize the gigantic stock of scratch-resistant coatings. . The quality and properties must also be as similar as possible to those of the relevant floor panels.

Het doel van de uitvinding kan worden bereikt met een multifunctioneel profiel zoals omschreven in de eerste conclusies. Door een dergelijk multifunctioneel afwerkingsprofiel te vervaardigen uit het eigenlijke vloerpaneel waartoe het zou behoren, moeten we geen speciale krasvaste bekledingslagen laten nastellen en zullen de eigenschappen naar krasvastheid, UV-bestendigheid, kleur en structuur gelijk zijn aan het eigenlijke vloerpaneel.The object of the invention can be achieved with a multifunctional profile as defined in the first claims. By manufacturing such a multi-functional finishing profile from the actual floor panel to which it should belong, we do not have to have any special scratch-resistant covering layers adjusted and the properties of scratch resistance, UV resistance, color and structure will be the same as the actual floor panel.

Voorkeurdragende uitvoeringsvormen van het multifunctioneel afwerkprofiel worden beschreven in de afhankelijke conclusies.Preferred embodiments of the multifunctional finishing profile are described in the dependent claims.

Een ander onderwerp van deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vormen van een multifunctioneel afwerkprofiel, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: aanvoeren van een paneelvormig element omvattende een dragermateriaal waarop een decoratieve toplaag is voorzien; aan de achterzijde van het paneelvormig element in de langsrichting in het dragermateriaal één of meerdere uitsparingen voorzien zodat een restdeel gevormd wordt omvattende een restlaag dragermateriaal met decoratieve toplaag; de genoemde uitsparing met opvulmiddel en/of kleefstof voorzien zodat ten minste het restdeel met het opvulmiddel en/of kleefstof bedekt is; het buigen van het restdeel tot de gewenste radius of vorm; het opvulmiddel en/of kleefstof laten uitharden.Another subject of this invention relates to a method for forming a multifunctional finishing profile, the method comprising the steps of: supplying a panel-shaped element comprising a carrier material on which a decorative top layer is provided; at the rear of the panel-shaped element in the longitudinal direction in the carrier material one or more recesses is provided so that a residual part is formed comprising a residual layer of carrier material with decorative top layer; said recess is provided with filler and / or adhesive so that at least the residual part is covered with the filler and / or adhesive; bending the remainder to the desired radius or shape; allow the filler and / or adhesive to cure.

In de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van de werkwijze volgens deze uitvinding en de aldus gevormde afwerkprofielen worden de genoemde kenmerken en voordelen van de uitvinding verder verduidelijkt. Het weze duidelijk dat de enige bedoeling van deze beschrijving erin bestaat om de algemene principes van deze uitvinding door een concreet voorbeeld te verduidelijken, en dat niets in deze beschrijving dus kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de draagwijdte van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten, noch van het toepassingsgebied van deze uitvinding.In the following detailed description of the method according to the present invention and the finishing profiles thus formed, the stated features and advantages of the invention are further clarified. It is clear that the sole purpose of this description is to clarify the general principles of this invention by a concrete example, and that nothing in this description can therefore be interpreted as limiting the scope of the patent rights claimed in the claims, nor from the scope of this invention.

In de hierna volgende beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde figuren, waarbij:In the following description reference is made to the accompanying figures by reference numerals, wherein:

Liist van fisuren: - fisuur 1: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Het afwerkprofiel omvat een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen (3, 6, 7a, 7b) die in functie van de toepassing onderling scheidbaar zijn. - fïsuur 2a: Toont een stuk profiel volgens de uitvinding. Op de figuur is de snijlijn (40a) voorgesteld en zien we dat deze snijlijn loopt door het vulmiddel(36), door de bekledingslaag(2) en door een resterend dun laagje dragermateriaal die zich bevindt tussen de bekledingslaag(2) en het vulmiddel(36). - fisuur 2b: Toont een stuk profiel volgens de uitvinding in perspectief. De bekledingslaag(2) is niet onderbroken ter hoogte van de snijlijn(40a,40b). - fïeuur 3a: Toont een stuk profiel volgens de uitvinding. Op de figuur is de snijlijn (40a) voorgesteld en zien we dat deze snij lij n(40a,40b) loopt enkel door het vulmiddel(36). - fïsuur 3b: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding in perspectief. De bekledingslaag(2) is niet onderbroken ter hoogte van de snijlijn(40a,40b). - fïsuur 4; Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Door neusdeel(7a) langs de snij lij n(40a) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een aanpassingsprofiel. - fïsuur 5: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Door neusdeel(7b) langs de snijlijn(40b) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een eindprofiel. - fisuur 6: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Door neusdelen(7a) en (7b) langs de snij lij nen(40a) en (40b) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een T-profiel. - fisuur 7: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Door neusdelen(7a) en (7b) langs de snijlijnen(40a) en (40b) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een T-profiel. Dit T-profiel is gemonteerd aan de bodem dmv een PVC U-profiel. - fisuur 8a: Sniitool(67) die speciaal ontwikkeld is om neusdelen(7a,7b) af te snijden. Hiervoor wordt er langs de snijlijn(40a) een insnijding gemaakt. - fisuur 8b: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij dmv de snijtool neusdeel (7a) verwijdert wordt. Hierdoor wordt er langs de snij lij n(4a) een insnijding gemaakt. - fisuur 9a: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij neusdeel(7a) verwijdert wordt. Hierdoor wordt er langs de snij lij n(40a) een insnijding gemaakt. - fisuur 9b: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij neusdeel(7b) verwijdert wordt. Hierdoor wordt er langs de snij lij n(40b) een insnijding gemaakt. figuur 10a : Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij de snijlijnen (40a en 40b) samenvallen met de overgang(51a en 51b) van het opvulmiddel(36) en het neusdeel(7a en 7b). figuur 10b : Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij de snijlijnen (40a en 40b) samenvallen met de overgang(51a en 51b) van het opvulmiddel(36) en het neusdeel(7a en 7b). figuur lla:Vloerpaneel met een opbouw zoals beschreven in figuren 1 tem 2 met de decoratieve toplaag (2) naar beneden gericht. figuur 11b: Aan de achterzijde van het paneel worden uitsparingen (16) aangebracht met een breedte B . figuur 11c: De restlagen (11) worden opgewarmd dmv een warmtebron (20). Deze warmtebron kan bestaan uit lampen, luchtblazers en er wordt lijm of kleefstof (36) gespoten in de uitsparingen(16). - figuur lid: De restlagen (11) worden gebogen tot een zekere radius (R). figuur 11e: Het profiel verder bewerken tot de uiteindelijke vorm bekomen wordt. figuur 12: Afwerkingsprofiel volgens de uitvinding in gemonteerde toestand. Het profiel is dmv een PVC U-profiel aan de grond verankerd. Omdat er op dit profiel gelopen wordt is het van groot belang dat dit profiel voldoende sterk is. Hierdoor is een extra ondersteuning van een steunblok(80) in vele gevallen aangewezen. 1) Grote waarde aan stock van bekledingslagenList of fishers: - Fisher 1: A multifunctional finishing profile according to the invention. The finishing profile comprises a body that is made up of several parts (3, 6, 7a, 7b) that can be mutually separated depending on the application. figure 2a: Shows a piece of profile according to the invention. In the figure, the cutting line (40a) is shown and we see that this cutting line runs through the filler (36), through the coating layer (2) and through a remaining thin layer of carrier material located between the coating layer (2) and the filler ( 36). - figure 2b: Shows a piece of profile according to the invention in perspective. The covering layer (2) is not interrupted at the level of the cutting line (40a, 40b). figure 3a: Shows a piece of profile according to the invention. The cutting line (40a) is shown in the figure and we see that this cutting line (40a, 40b) only runs through the filler (36). figure 3b: A multifunctional finishing profile according to the invention in perspective. The covering layer (2) is not interrupted at the level of the cutting line (40a, 40b). - figure 4; A multifunctional finishing profile according to the invention. By cutting the nose part (7a) along the cutting line (40a), the multifunctional profile is transformed into an adaptation profile. figure 5: A multifunctional finishing profile according to the invention. By cutting the nose part (7b) along the cutting line (40b), the multifunctional profile is transformed into an end profile. figure 6: A multifunctional finishing profile according to the invention. Cutting the nose sections (7a) and (7b) along the cutting lines (40a) and (40b) converts the multifunctional profile into a T-profile. figure 7: A multifunctional finishing profile according to the invention. By cutting nose parts (7a) and (7b) along the cutting lines (40a) and (40b), the multifunctional profile is transformed into a T-profile. This T-profile is mounted on the bottom by means of a PVC U-profile. - Fisure 8a: Sniitool (67) specially developed to cut nose pieces (7a, 7b). An incision is made for this along the cutting line (40a). figure 8b: A multifunctional finishing profile according to the invention in which nose part (7a) is removed by means of the cutting tool. As a result, an incision is made along the cutting line (4a). figure 9a: A multifunctional finishing profile according to the invention in which the nose part (7a) is removed. As a result, an incision is made along the cutting line (40a). figure 9b: A multifunctional finishing profile according to the invention in which the nose part (7b) is removed. As a result, an incision is made along the cutting line (40b). figure 10a: A multifunctional finishing profile according to the invention, wherein the cutting lines (40a and 40b) coincide with the transition (51a and 51b) of the filler (36) and the nose part (7a and 7b). figure 10b: A multifunctional finishing profile according to the invention, wherein the cutting lines (40a and 40b) coincide with the transition (51a and 51b) of the filler (36) and the nose part (7a and 7b). figure 11a: Floor panel with a construction as described in figures 1 to 2 with the decorative top layer (2) facing downwards. figure 11b: Recesses (16) with a width B are provided at the rear of the panel. figure 11c: The remaining layers (11) are heated by means of a heat source (20). This heat source can consist of lamps, air blowers and glue or adhesive (36) is injected into the recesses (16). - figure member: The remaining layers (11) are bent to a certain radius (R). figure 11e: Continue processing the profile until the final shape is achieved. figure 12: Finishing profile according to the invention in mounted condition. The profile is anchored to the ground by means of a PVC U-profile. Because people are walking on this profile, it is of great importance that this profile is sufficiently strong. As a result, additional support for a support block (80) is in many cases recommended. 1) Great value in stock of coatings

Indien we in staat zijn om dit multifunctioneel profiel uit de vloerplaat zelf te maken vallen alle nadelen dat deze kras vaste bekledingslagen met zich meebrengen volledig weg. Men hoeft geen folie meer te laten nastellen waardoor men ook geen grote hoeveelheden kras vaste bekledingslagen zal moeten aankopen.If we are able to make this multifunctional profile from the floor plate itself, all the drawbacks that this scratch entails fixed covering layers are completely eliminated. It is no longer necessary to have film retrofitted, which means that large quantities of scratch-resistant coatings will not have to be purchased.

Een eventuele waardeloze reststock wordt hierdoor ook vermeden. 2) Kleur of structuurverschilThis also avoids any worthless reststock. 2) Color or structure difference

Indien we het multifunctioneel profiel kunnen vervaardigen uit de vloerpaneel of vloerslab zelf zal zowel de kleur alsook de structuur identiek zijn aan deze van de eigenlijke vloerplaat. Zodanig is dit probleem ook opgelost. 3) Duurzaamheid en kwaliteitIf we can manufacture the multifunctional profile from the floor panel or floor slab itself, both the color and the structure will be identical to those of the actual floor plate. Such a problem has also been solved. 3) Sustainability and quality

Zoals reeds aangegeven zullen deze profielen aan een hoge belasting onderhevig zijn.As already indicated, these profiles will be subject to a high load.

Nu, aangezien we dit profiel uit het vloerpaneel zelf zullen vervaardigen zal de krasvastheid even hoog zijn als deze van het desbetreffende vloerpaneel. Dit probleem is aldus opgelost.Now, since we will manufacture this profile from the floor panel itself, the scratch resistance will be as high as that of the floor panel in question. This problem is thus solved.

Echter moeten deze profielen ook sterk genoeg zijn. Maw moet de verbinding tussen de verschillende delen onderling van die aard zijn dat ze bij belasting niet afbreken. Anderzijds moeten deze delen ook eenvoudig van elkaar gescheiden worden.However, these profiles must also be strong enough. In other words, the connection between the different parts must be of such a nature that they do not break off under load. On the other hand, these parts must also be easily separated from each other.

De techniek die we zullen toepassen om deze multifunctionele profielen te vervaardigen is een folding techniek. Hierbij wordt er over een bepaalde afstand dragermateriaal verwijderd en het resterend laagje dragermateriaal samen met de bekledingslaag wordt onder hoge temperatuur gebogen tot de gewenste vorm of radius. Om de leegte onder het resterend laagje dragermateriaal en bekledingslaag op te vullen zullen we dit uitvoeren dmv een opvulmiddel (kleefstof) aan te brengen. Indien we wensen dat het profiel of beter de verbinding tussen de verschillende deeltjes sterk genoeg is zal de kleefstof ook sterk genoeg moeten zijn.The technique that we will use to manufacture these multifunctional profiles is a folding technique. In this case, carrier material is removed over a certain distance and the remaining layer of carrier material together with the coating layer is bent under high temperature to the desired shape or radius. To fill the void under the remaining layer of carrier material and covering layer, we will do this by applying a filler (adhesive). If we wish that the profile or better the connection between the different particles is strong enough, the adhesive must also be strong enough.

Tevens heeft dit opvulmiddel tot doel om het zeer dun laagje restlaagje bestaande uit dragermaterieel en bekledingslaag te ondersteunen. Hierdoor zal het restlaagje bestendig worden tegen schokken of krachten. 4) Montage -gemak en -snelheidThis filler also has the purpose of supporting the very thin layer of residual layer consisting of carrier material and coating layer. This will make the residual layer resistant to shocks or forces. 4) Ease of installation and speed

Het verwijderen van de deeltjes moet snel en eenvoudig kunnen. Vloerpanelen zijn veelal panelen die zeer sterk en moeilijk te breken of te snijden zijn. Vooral als men denkt aan DPL (Direct pressed laminate) vloerpanelen is het haast onmogelijk om door die sterke HDF laag te snijden.The removal of the particles must be quick and easy. Floor panels are often panels that are very strong and difficult to break or cut. Especially when one thinks of DPL (Direct pressed laminate) floor panels it is almost impossible to cut through that strong HDF layer.

Zoals bovenaan aangegeven zullen we om de leegte onder het resterend laagje dragermateriaal en bekledingslaag op te vullen een opvulmiddel (kleefstof) aanbrengen in deze leegte. Dit opvulmiddel zal in eerste instantie sterk moeten zijn, maar dit opvulmiddel kan ook interessant zijn indien het eenvoudig dmv een speciaal mes te versnijden is. Zo kunnen we de lijn of de zone waarlangs men moet snijden om de verschillende delen te verwijderen zodanig positioneren dat deze grotendeels door het opvulmiddel loop. Hierdoor hoeven we niet door het sterke dragermateriaal van de vloerplaat te snijden, maar grotendeels door het eenvoudiger te versnijden opvulmiddel snijden. Hierdoor vangen we 2 vliegen in 1 klap.As indicated above, we will apply a filler (adhesive) to this void to fill the void under the remaining layer of carrier material and covering layer. This filler must be strong in the first instance, but this filler can also be interesting if it can easily be cut with a special knife. In this way we can position the line or zone along which one has to cut to remove the various parts in such a way that they largely run through the filler. As a result, we do not have to cut through the strong carrier material of the floor plate, but largely cut through the easier to cut filler. Because of this we catch 2 flies in one fell swoop.

Het monteren aan de bodem wordt veelal uitgevoerd dmw een bijhorend houden waarin dit profiel kan schuiven of klikken. 5) Productiesnelheid - en - kostThe mounting to the bottom is often carried out by means of a corresponding holding in which this profile can slide or click. 5) Production speed and cost

Onze techniek echter is totaal anders. Wij vertrekken niet van geprofileerde profielen, maar van vloerplaten die we dmv een plooitechniek zullen vervormen. Het aantal doorgangen wordt hierdoor gevoelig minder waardoor ook de kostprijs een stuk lager zal zijn.Our technique, however, is completely different. We do not start with profiled profiles, but with floor plates that we will deform using a bending technique. As a result, the number of passes is considerably less, so that the cost price will also be a lot lower.

Ook stappen wij af van de dure bekledingslagen type CPL, HPL of krasvast papier. De productie zal volgende stappen omvatten: aanvoeren van een paneelvormig element omvattende een dragermateriaal waarop een decoratieve toplaag is voorzien; aan de achterzijde van het paneelvormig element in de langsrichting in het dragermateriaal één of meerdere uitsparingen voorzien zodat een restdeel gevormd wordt omvattende een restlaag dragermateriaal met decoratieve toplaag; de genoemde uitsparing met opvulmiddel(36) en/of kleefstof voorzien zodat ten minste het restdeel met het opvulmiddel en/of kleefstof bedekt is; - het buigen van het restdeel tot de gewenste radius of vorm; - het opvulmiddel en/of kleefstof laten uitharden.We also move away from the expensive CPL, HPL or scratch-resistant cover layers. The production will comprise the following steps: supplying a panel-shaped element comprising a carrier material on which a decorative top layer is provided; at the rear of the panel-shaped element in the longitudinal direction in the carrier material one or more recesses is provided so that a residual part is formed comprising a residual layer of carrier material with decorative top layer; said recess provided with filler (36) and / or adhesive so that at least the remainder is covered with the filler and / or adhesive; - bending the remaining part to the desired radius or shape; - allow the filler and / or adhesive to cure.

Eventueel verder profileren.Possibly further profiling.

Beschriivins van fisuren: fisuur 1: Multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking omvattende een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen (3, 6, 7a, 7b) vervaardigd uit een dragermateriaal die in functie van de toepassing onderling scheidbaar zijn, waarbij de genoemde delen (3, 6, 7a, 7b) in gekoppelde toestand minstens een flensvormig deel (3), een bevestigingsdeel (6) voor het afwerkprofiel en minstens één zich onder het flensvormig deel (3) uitstrekkend neusdeel (7a, 7b) omvat waarbij het flensvormig deel (3) en het neusdeel(7a,7b) ten minste deels voorzien zijn van een bekledingslaag (decoratieve toplaag) (2) en waarbij het afwerkprofiel verder één of meerdere snijlijnen(40a en 40b) omvat om de delen m.b.v. een snijdwerktuig(67) onderling van elkaar te scheiden, waarbij de bekledingslaag(2) ter hoogte van de overgang tussen het flensvormig deel(3) en het neusdeel(7a en 7b) een gebogen verloop heeft, waarbij ter hoogte van de genoemde gebogen overgang(lla en 11b) er een deel van het dragermateriaal(l) vervangen is door een opvulmiddel(36) met een andere samenstelling dan het dragermateriaal(l) en dat de bekledingslaag (2) ter hoogte van de overgang (11a en 11b) een ononderbroken verloop kent, en dat de genoemde snijlijnen(40a en 40b) zich uitstrekken doorheen het opvulmiddel(36). - Fisuur 2a; Toont een stuk profiel volgens de uitvinding. Op de figuur is de snijlijn (40a) voorgesteld en zien we dat deze snij lij n(40a) loopt door het vulmiddel(36), door de bekledingslaag(2) en door een resterend dun laagje dragermateriaal(l) die zich bevindt tussen de bekledingslaag(2) en het vulmiddel(36). - Fisuur 2b: Toont een stuk profiel volgens de uitvinding in perspectief. De bekledingslaag(2) is niet onderbroken ter hoogte van de snijlijn(40a,40b). - Fisuur 3a: Toont een stuk profiel volgens de uitvinding. Op de figuur is de snijlijn (40a) voorgesteld en zien we dat deze snij lij n(40a,40b) loopt enkel door het vulmiddel(36). Er is een onderbreking voorzien in de bekledingslaag(2) en het stukje dragermateriaal die zich tussen de bekledingslaag(2) en vulmiddel(36) bevindt. Hierdoor hoeft men de bekledingslaag(2) en het vulmiddel(36) niet meer te onderbreken waardoor de kans op brokjes of krakingen in de bekledingslaag(2) bij het snijden onbestaand is. Deze onderbreking(66a) hoeft niet door te lopen tot en met het restlaagje dragermateriaal(1). Eventueel is de onderbreking van de bekledingslaag(2) al voldoende. - Figuur 3b: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding in perspectief. De bekledingslaag(2) is niet onderbroken ter hoogte van de snijlijn(40a,40b). - Figuur 4: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding.Description of Fisures: Fisure 1: Multifunctional finishing profile for a floor covering comprising a body made up of several parts (3, 6, 7a, 7b) made of a carrier material that can be separated from one another depending on the application, said parts (3) , 6, 7a, 7b) in coupled condition comprises at least one flange-like part (3), a fastening part (6) for the finishing profile and at least one nose part (7a, 7b) extending below the flange-shaped part (3), the flange-shaped part (3) 3) and the nose part (7a, 7b) are at least partly provided with a covering layer (decorative top layer) (2) and wherein the finishing profile further comprises one or more cutting lines (40a and 40b) around the parts using separating a cutting tool (67) from each other, the covering layer (2) having a curved course at the level of the transition between the flange-shaped part (3) and the nose part (7a and 7b), wherein at the level of said curved transition (11a and 11b) that part of the carrier material (1) has been replaced by a filler (36) with a different composition than the carrier material (1) and that the coating layer (2) at the level of the transition (11a and 11b) has a continuous course and that said cutting lines (40a and 40b) extend through the filling means (36). - Fisuur 2a; Shows a piece of profile according to the invention. The cut line (40a) is shown in the figure and we see that this cut line (40a) runs through the filler (36), through the coating layer (2) and through a remaining thin layer of carrier material (1) located between the coating layer (2) and the filler (36). - Figure 2b: Shows a piece of profile according to the invention in perspective. The covering layer (2) is not interrupted at the level of the cutting line (40a, 40b). - Figure 3a: Shows a section of profile according to the invention. The cutting line (40a) is shown in the figure and we see that this cutting line (40a, 40b) only runs through the filler (36). An interruption is provided in the coating layer (2) and the piece of carrier material that is located between the coating layer (2) and filler (36). As a result, it is no longer necessary to interrupt the coating layer (2) and the filler (36), so that there is no risk of lumps or cracks in the coating layer (2) during cutting. This interruption (66a) does not have to extend to the residual layer of carrier material (1). The interruption of the covering layer (2) may already be sufficient. Figure 3b: A multifunctional finishing profile according to the invention in perspective. The covering layer (2) is not interrupted at the level of the cutting line (40a, 40b). Figure 4: A multifunctional finishing profile according to the invention.

Door neusdeel(7a) langs de snijlijn(40a) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een aanpassingsprofiel. - Figuur 5: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding.By cutting off the nose part (7a) along the cutting line (40a), the multifunctional profile is converted into an adaptation profile. Figure 5: A multifunctional finishing profile according to the invention.

Door neusdeel(7b) langs de snijlijn(40b) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een eindprofiel. - Figuur 6: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Door neusdelen(7a) en (7b) langs de snijlijnen(40a) en (40b) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een T-profiel. - Figuur 7: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Door neusdelen(7a) en (7b) langs de snijlijnen(40a) en (40b) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een T-profiel. Dit T-profiel is gemonteerd aan de bodem dmv een PVC U-profiel. Doordat de snijlijn(40a en 40b) door het opvulmiddel(36) lopen liggen deze op de in gemonteerde toestand op de grond. Indien men een opvulmiddel(36) gebruikt die waterbestendig is dit een extra bescherming tegen vocht.By cutting the nose part (7b) along the cutting line (40b), the multifunctional profile is transformed into an end profile. Figure 6: A multifunctional finishing profile according to the invention. By cutting nose parts (7a) and (7b) along the cutting lines (40a) and (40b), the multifunctional profile is transformed into a T-profile. Figure 7: A multifunctional finishing profile according to the invention. By cutting nose parts (7a) and (7b) along the cutting lines (40a) and (40b), the multifunctional profile is transformed into a T-profile. This T-profile is mounted on the bottom by means of a PVC U-profile. Because the cutting line (40a and 40b) run through the filling means (36), they lie on the ground in the mounted condition. If a filler (36) is used that is water-resistant, this is an additional protection against moisture.

Fisuur 8a: Sniitool(67) die speciaal ontwikkeld is om neusdelen(7a,7b) af te snijden. Hiervoor wordt er langs de snijlijn(40a) een insnijding gemaakt.Fisuur 8a: Sniitool (67) specially developed to cut nose pieces (7a, 7b). An incision is made for this along the cutting line (40a).

Fisuur 8b: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij dmv de snijtool neusdeel (7a) verwijdert wordt. Hierdoor wordt er langs de snijlijn(40a) een insnijding gemaakt. Daar de insnijding hoofdzakelijk door de taaie kleefstof(36) snijdt ipv door het harde dragermateriaal(l) is het snijden eenvoudig geworden.Figure 8b: A multifunctional finishing profile according to the invention in which nose part (7a) is removed by means of the cutting tool. As a result, an incision is made along the cutting line (40a). Since the incision cuts mainly through the tough adhesive (36) instead of through the hard carrier material (1), the cutting has become simple.

Fisuur 9a: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij neusdeel(7a) verwijdert wordt. Hierdoor wordt er langs de snij lij n(40a) een insnijding gemaakt.Fisure 9a: A multifunctional finishing profile according to the invention in which nose part (7a) is removed. As a result, an incision is made along the cutting line (40a).

Fisuur 9b: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij neusdeel(7b) verwijdert wordt. Hierdoor wordt er langs de snij lij n(40b) een insnijding gemaakt.Figure 9b: A multifunctional finishing profile according to the invention in which nose part (7b) is removed. As a result, an incision is made along the cutting line (40b).

Figuur 10a : Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij de snijlijnen (40a en 40b) samenvallen met de overgang(51a en 51b) van het opvulmiddel(36) en het neusdeel(7a en 7b). Door gebruik van zeer harde maar ook brosse lijmen is het niet altijd eenvoudig om deze te snijden. Echter door het neusdeel (7a en 7b) te roteren kunnen deze eenvoudiger dan snijden afgebroken worden. Doordat de overgang(51a en 51b) van het opvulmiddel(36) naar het neusdeel(7a en 7b) minder lang is dan de overgang (50a en 50b) van het opvulmiddel(36) naar het flensvormig deel(2) zal de breuk zich in de overgang (51a en 51b) manifesteren. Al naar gelang de bekledingslaag(2) is het eventueel beter deze ter hoogte van breuklijn (40a en 40b) te onderbreken. Zo voorkomt men dat de bekledingslaag(2) verkeerd of minder mooi afscheurt. - Figuur 10b : Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij de snijlijnen (40a en 40b) samenvallen met de overgang(51a en 51b) van het opvulmiddel(36) en het neusdeel(7a en 7b). Door gebruik van zeer harde maar ook brosse lijmen is het niet altijd eenvoudig om deze te snijden. Echter door het neusdeel (7a en 7b) te roteren kunnen deze eenvoudiger dan snijden afgebroken worden. Doordat de overgang(51a en 51b) van het opvulmiddel(36) naar het neusdeel(7a en 7b) minder lang is dan de overgang (50a en 50b) van het opvulmiddel(36) naar het flensvormig deel(2) zal de breuk zich in de overgang (51a en 51b) manifesteren. Al naar gelang de bekledingslaag(2) is het eventueel beter deze ter hoogte van breuklijn (40a en 40b) te onderbreken. Zo voorkomt men dat de bekledingslaag(2) verkeerd afscheurt. - Figuur 11a:Vloerpaneel met een opbouw zoals beschreven in figuren 1 tem 2 met de decoratieve toplaag (2) naar beneden gericht. - Figuur 11b: Aan de achterzijde van het paneel worden uitsparingen (16) aangebracht met een breedte B . Over deze breedte B ontstaat er een restlaag (11a en 11b) die opgebouwd is uit de decoratieve folie (6), de krasvaste toplaag (7) en een heel dun laagje dragermateriaal (1). De totaaldikte van de het restlaagje (11a en 11b) is D. Deze dikte is afhankelijke van de decoratieve toplaag(2). Bij DPL is een dikte D gelegen tussen 0,25 en 0,4 mm in vele gevallen werkbaar. De zijkanten van de uitsparingen (16) kunnen afgerond of hoekig zijn. Het kan ook dat de dikte D van de restlaag (11a en 11b) niet constant is over de hele breedte (B). - Figuur 11c: De restlagen (11a en 11b) worden opgewarmd dmv een warmtebron (20). Deze warmtebron kan bestaan uit lampen, luchtblazers,... Hierdoor komen de restlaagjes (11a en 11b) soepeler en minder bros. Er wordt lijm of kleefstof (36) gespoten in de uitsparingen(16). Tevens worden de restdelen(lla en 11b) ook nog opgewarmd (20). Deze lijm kan een smeltlijm, een PUR lijm of een Polyofine lijm zijn, al naar de gewenste eigenschappen van de plint of profiel. De hoeveelheid kleefstof(36) die in de uitsparing (16) gespoten wordt hangt af van het volume(V) die ontstaat in de lijmkamer (L) na het buigen van de restlaag (11 a en 1 lb). - Figuur lid: De restlagen (1 la en 1 lb) worden gebogen tot een zekere radius (R). Hierdoor ontstaat er een lijmkamer (L) met een volume (V). Aangezien het restlaagje (11a en 11b) veelal zeer fragiel is, is het van groot belang dat het restlaagje(lla en 11b) volledig ondersteunt is van de kleefstof of opvulmiddel (36) waarmee de lijmkamer (L) gevuld is.Figure 10a: A multifunctional finishing profile according to the invention wherein the cutting lines (40a and 40b) coincide with the transition (51a and 51b) of the filler (36) and the nose part (7a and 7b). By using very hard but also brittle adhesives, it is not always easy to cut them. However, by rotating the nose part (7a and 7b), they can be broken off more easily than cutting. Because the transition (51a and 51b) from the filler (36) to the nose part (7a and 7b) is less long than the transition (50a and 50b) from the filler (36) to the flange-shaped part (2), the fracture will manifest in the transition (51a and 51b). Depending on the covering layer (2), it is possibly better to interrupt it at the level of the fault line (40a and 40b). This prevents the covering layer (2) from tearing incorrectly or less nicely. - Figure 10b: A multifunctional finishing profile according to the invention, wherein the cutting lines (40a and 40b) coincide with the transition (51a and 51b) of the filler (36) and the nose part (7a and 7b). By using very hard but also brittle adhesives, it is not always easy to cut them. However, by rotating the nose part (7a and 7b), they can be broken off more easily than cutting. Because the transition (51a and 51b) from the filler (36) to the nose part (7a and 7b) is less long than the transition (50a and 50b) from the filler (36) to the flange-shaped part (2), the fracture will manifest in the transition (51a and 51b). Depending on the covering layer (2), it is possibly better to interrupt it at the level of the fault line (40a and 40b). This prevents the coating layer (2) from tearing incorrectly. - Figure 11a: Floor panel with a construction as described in figures 1 to 2 with the decorative top layer (2) facing downwards. - Figure 11b: Recesses (16) with a width B are provided at the rear of the panel. A residual layer (11a and 11b) is created over this width B, which is made up of the decorative foil (6), the scratch-resistant top layer (7) and a very thin layer of carrier material (1). The total thickness of the residual layer (11a and 11b) is D. This thickness depends on the decorative top layer (2). With DPL, a thickness D between 0.25 and 0.4 mm is workable in many cases. The sides of the recesses (16) can be rounded or angular. It is also possible that the thickness D of the residual layer (11a and 11b) is not constant over the entire width (B). - Figure 11c: The remaining layers (11a and 11b) are heated by means of a heat source (20). This heat source can consist of lamps, air blowers, ... This makes the residual layers (11a and 11b) smoother and less brittle. Glue or adhesive (36) is injected into the recesses (16). The remaining parts (11a and 11b) are also heated (20). This glue can be a hot melt glue, a PUR glue or a Polyofine glue, according to the desired properties of the skirting board or profile. The amount of adhesive (36) injected into the recess (16) depends on the volume (V) that is created in the glue chamber (L) after the bending of the residual layer (11 a and 1 lb). - Figure member: The remaining layers (1a and 1lb) are bent to a certain radius (R). This creates a glue chamber (L) with a volume (V). Since the residual layer (11a and 11b) is often very fragile, it is of great importance that the residual layer (11a and 11b) is fully supported from the adhesive or filler (36) with which the glue chamber (L) is filled.

Figuur 11e: Het profiel verder bewerken tot de uiteindelijke vorm bekomen wordt.Figure 11e: Continue processing the profile until the final shape is achieved.

Figuur 12: Afwerkingsprofiel volgens de uitvinding in gemonteerde toestand. Het profiel is dmv een PVC U profiel aan de grond verankerd. Omdat er op dit profiel gelopen wordt is het van groot belang dat dit profiel voldoende sterk is. Hierdoor is een extra ondersteuning van een steunblok(80) in vele gevallen aangewezen.Figure 12: Finishing profile according to the invention in mounted condition. The profile is anchored to the ground by means of a PVC U profile. Because people are walking on this profile, it is of great importance that this profile is sufficiently strong. As a result, additional support for a support block (80) is in many cases recommended.

Claims

CONCLUSIONS

A multifunctional finishing profile for a floor covering comprising a body that is made up of a plurality of parts (3, 6, 7a, 7b) made from a carrier material that can be separated from one another as a function of the application, said parts (3, 6, 7a, 7b) in coupled condition comprises at least one flange-shaped part (3), a fixing part (6) for the finishing profile and at least one nose part (7a, 7b) extending below the flange-shaped part (3), wherein the flange-shaped part (3) and the nose part (7a, 7b) are at least partly provided with a covering layer (2) and wherein the finishing profile further comprises one or more cutting lines (40a and 40b) along which the parts are a cutting tool (67) can be separated from one another, characterized in that the covering layer (2) has a curved course at the level of the transition between the flange-shaped part (3) and the nose part (7a and 7b), wherein at the level of said transition (11a; 11b) a part of the carrier material (1) has been replaced by a filler (36) with a different composition than the carrier material (1) and that the coating layer (2) at the level of the transition (11a; 11b) has a continuous course and that said cutting lines (40a and 40b) extend through the filling means (36).

Multifunctional finishing profile according to claim 1, characterized in that the covering layer (2) at the height of the cutting line (40a, 40b) is not interrupted.

Multifunctional finishing profile according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting line (40a, 4b) runs through the filler (36) and the covering layer (2).

Multifunctional finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting line (40a, 40b) runs through the filler (36), the carrier material (1) and the covering layer (2).

Multifunctional finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that a piece of carrier material (1) is present between the covering layer (2) and the filler (36).

Multifunctional finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that by removing at least one of the nose parts (7a, 7b) the profile can be converted into an end, adaptation or T-profile.

Multifunctional finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the multifunctional profile is formed from a DPL, a DLP, a floor board, an LVT or a plastic floor board.

Multifunctional finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the covering layer (2) has a rounded course (1a and 1lb) at the level of the filling means (36).

Multifunctional finishing profile according to claim 8, characterized in that the covering layer (2) at the level of this rounding (11a, 11b) is fully supported by the filling means (36).

Multifunctional finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier material is made up of LDF, MDF HDF, wood, plastic, aluminum or metal.

Multifunctional finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the covering layer (2) is a paper, a PVC, a PP, a laminate (DPL or DLP), an HPL, CPL, wood or plastic.

Multifunctional finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the covering layer (2) consists of a decorative layer with a scratch-resistant top layer thereon.

Multifunctional finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the filler (36) is an adhesive.

A multifunctional finishing profile according to claim 13, characterized in that the adhesive (36) is tougher than the carrier material (1).

Multifunctional finishing profile according to claim 14 or 15, characterized in that the filler means (36) is easier to cut than the carrier material (1).

Multifunctional finishing profile according to one of claims 13 to 15, characterized in that the adhesive (60) can be an EVA hot melt, a PUR, a polyolefin or a water-based adhesive.

A multifunctional finishing profile according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the filler means (36) is a plastic.

Multifunctional finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the profile can be fixed to the ground by means of a plastic U-profile (90).

Multifunctional finishing profile according to one of the preceding claims, characterized in that the profile is supported in the mounted state by a support block (80).