BE1022763B1

BE1022763B1 - Alternative multifunctional finishing profile for floor covering

Info

Publication number: BE1022763B1
Application number: BE2015/5105A
Authority: BE
Inventors: Frederik Decruy; André DECRUY
Original assignee: Decruy N.V.
Priority date: 2015-02-26
Filing date: 2015-02-26
Publication date: 2016-08-30
Also published as: BE1022763A1

Abstract

Deze uitvinding betreft enerzijds een multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking omvattende een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen (2, 6, 7, 8) die in functie van de toepassing onderling scheidbaar of koppelbaar zijn, waarbij de genoemde delen (2, 6, 7, 8) in gekoppelde toestand minstens een flensvormig deel (2), een bevestigingsdeel (6) voor het afwerkprofiel en minstens één zich onder het flensvormig deel (2) uitstrekkend neusdeel (7, 8) omvat waarbij ten minste een deel van het lichaam een bekledingslaag (23) omvat die in gekoppelde toestand minstens ter hoogte van de overgang tussen het flensvormig deel(2) en het neusdeel(7,8) onderbroken is, waarbij het bovenvlak(17,18) van het neusdeel(7,8) tegen het ondervlak(15,16) van het flensvormig deel (2) aanligt zodat er tussen het flensvormig deel(2) en het neusdeel (7,8) een scheidingslijn (24,25) gevormd wordt en waarbij het neusdeel(7,8) eendelig verbonden is met het bevestigingsdeel (6). Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vormen van een dergelijk profiel.This invention relates on the one hand to a multifunctional finishing profile for a floor covering comprising a body that is built up from several parts (2, 6, 7, 8) which, depending on the application, are mutually separable or connectable, wherein said parts (2, 6, 7 , 8) in coupled state at least one flange-shaped part (2), a fastening part (6) for the finishing profile and at least one nose part (7, 8) extending under the flange-shaped part (2), at least a part of the body having a coating layer (23) which, in coupled state, is interrupted at least at the level of the transition between the flange-shaped part (2) and the nose part (7,8), the top surface (17,18) of the nose part (7,8) counteracting the bottom surface (15,16) of the flange-shaped part (2) abuts so that a dividing line (24,25) is formed between the flange-shaped part (2) and the nose part (7,8) and wherein the nose part (7,8) is connected in one piece to the attachment part (6). On the other hand, this invention relates to a method for forming such a profile.

Description

ALTERNATIEF MULTIFUNCTIONEEL AFWERKINGSPROFIEL VOORALTERNATIVE MULTIFUNCTIONAL FINISHING PROFILE FOR

VLOERBEKLEDINGFLOOR COVERING

Deze uitvinding heeft enerzijds betrekking op een profiel die dienst doet als afwerking voor vloerbekleding. Meer in het bijzonder betreft het een profiel die door kleine aanpassingen inzetbaar is voor verschillende functies. Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vormen van een dergelijk profiel.This invention relates on the one hand to a profile which serves as a finishing for floor covering. More in particular, it concerns a profile that can be used for various functions through minor adjustments. On the other hand, this invention relates to a method for forming such a profile.

Stand der techniekState of the art

De vakman heeft om een vloerbekleding zoals laminaat, LVT, vinyl, parket of fineervloeren af te werken, verschillende profielen ter beschikking zoals bijvoorbeeld een plint, een aanpassingsprofiel, een eindprofiel en een overgangsprofiel (=T-profiel). Deze uitvinding heeft betrekking op een afwerkprofiel dat multifunctioneel is en de laatste drie profielen combineert in één profiel.To finish a floor covering such as laminate flooring, LVT, vinyl, parquet or veneer flooring, various profiles are available such as, for example, a skirting board, an adaptation profile, an end profile and a transition profile (= T-profile). This invention relates to a finishing profile that is multifunctional and combines the last three profiles into one profile.

Een eindprofiel dient om de vloer af te werken op een bepaalde plaats waar de vloer stopt. Dit kan bvb. tegen een muur zijn. Een aanpassingsprofiel wordt ingezet om een overgang mooi af te werken van een vloerbekleding die op een hoger niveau ligt dan een andere vloer. Het overgangsprofiel of T- profiel gebruikt men om een overgang mogelijk te maken tussen twee vloeren op hetzelfde niveau. Dit profiel wordt ook gebruikt om een uitzettingsvoeg mooi af te werken.A final profile serves to finish the floor at a certain place where the floor stops. This can for example. be against a wall. An adaptation profile is used to finish a transition nicely from a floor covering that is at a higher level than another floor. The transition profile or T-profile is used to enable a transition between two floors on the same level. This profile is also used to nicely finish an expansion joint.

Veelal worden deze profielen gebruikt in combinatie met een houder waarin de drie genoemde profielen geduwd kunnen worden en door de spanning of weerhaken verankerd zitten. Deze houder kan uit kunststof (PVC,PP...), hout of metaal... vervaardigd zijn.These profiles are often used in combination with a holder in which the three mentioned profiles can be pushed and are anchored by the tension or barbs. This holder can be made of plastic (PVC, PP ...), wood or metal ...

De drie afwerkingprofielen worden meestal vervaardigd uit hout, MDF, HDF, spaanplaat, multiplex, kunststof, (PVC PP.), aluminium ... en kunnen al dan niet voorzien zijn van een bekledingslaag met de nodige krasvastheid en structuur.The three finishing profiles are usually made of wood, MDF, HDF, chipboard, plywood, plastic, (PVC PP.), Aluminum ... and may or may not be provided with a coating with the necessary scratch resistance and structure.

De hierboven besproken profielen en de gangbare houders zijn reeds lange tijd afzonderlijk gekend. Er bestaan tevens profielen die deze drie profielen bundelen in één zogenaamd multifunctioneel profiel. Dit om de omstelkosten bij productie alsook de opslagkosten zo laag mogelijk te houden. Deze zogenaamde “3 in 1” of “multifunctionele” profielen komen voor in verschillende uitvoeringsvormen.The profiles discussed above and the conventional holders have been known separately for a long time. There are also profiles that bundle these three profiles into one so-called multifunctional profile. This is to keep the changeover costs during production as well as the storage costs as low as possible. These so-called "3 in 1" or "multifunctional" profiles occur in various embodiments.

Multifunctionele afwerkingprofielen zoals deze “3 in 1” worden o.a. beschreven in ondermeer de volgende octrooipublicaties: AT 500 734, US2003084634, US7908819, BE20050336, US2007/0283654 en EP1989372.Multifunctional finishing profiles such as these "3 in 1" are described inter alia in the following patent publications: AT 500 734, US2003084634, US7908819, BE20050336, US2007 / 0283654 and EP1989372.

Een reeds gekende uitvoering is dat het multifunctioneel profiel opgebouwd is uit twee of meerdere losse delen die door één of andere manier met elkaar gecombineerd kunnen worden. In document AT 500 734 wordt er een multifunctioneel profiel beschreven waarbij een flensvormig deel voorzien wordt van een onderliggende neusdeel. Dit onderliggend neusdeel is volledig los van het flensvormig deel en wordt bij montage met behulp van de bijhorende houder op zijn plaats gehouden. De houder is voorzien van een klemstuk waarop dit neusdeel kan geschoven worden. Al naar gelang de toepassing kan men een ander neusdeel monteren.A known embodiment is that the multifunctional profile is made up of two or more separate parts that can be combined with one another or another. Document AT 500 734 describes a multifunctional profile in which a flange-shaped part is provided with an underlying nose part. This underlying nose part is completely separate from the flange-like part and is held in place during assembly with the aid of the corresponding holder. The holder is provided with a clamping piece on which this nose part can be slid. A different nose piece can be fitted depending on the application.

Document EP1989372 beschrijft een multifunctioneel profiel die uit 1 stuk vervaardigd is. Het flensvormig deel en het neusdeel zijn in samengestelde vorm integraal met elkaar verbonden. De bekledingslaag is bij de overgang tussen het flensvormig deel en het neusdeel onderbroken. Hierdoor, en mede door de manier van profilering wordt een bepaalde breukzone of snijzone gecreëerd waardoor het neusdeel eenvoudig via een rotatiebeweging van het neusdeel tov het flensdeel afgescheurd kan worden.Document EP1989372 describes a multifunctional profile that is made from 1 piece. The flange-shaped part and the nose part are integrally connected to each other in assembled form. The covering layer is interrupted at the transition between the flange-shaped part and the nose part. As a result, and partly due to the way of profiling, a specific fracture zone or cutting zone is created, as a result of which the nose part can simply be torn off via a rotational movement of the nose part relative to the flange part.

Document US2003084634 bespreekt multifunctionele profielen waarbij er een neusdeel aan de onderzijde van een flensvormig deel bevestigd kan worden. Deze bevestiging gebeurd d.m.v. een koppelstuk aan de onderzijde van het flensvormig deel waarop het neusdeel kan gekoppeld en/of geschoven worden.Document US2003084634 discusses multifunctional profiles in which a nose part can be attached to the underside of a flange-shaped part. This confirmation is done by means of a coupling piece on the underside of the flange-shaped part on which the nose part can be coupled and / or slid.

In andere documenten zoals in BE20050336 en US 2007/0283654 beschrijft men multifunctionele profielen waarbij minstens twee van de onderling scheidbare en/of samenstelbare delen (flensvormig deel en neusdeel), en bij voorkeur alle scheidbare of samenbrengbare delen, in de niet gescheiden toestand, of in de samengebrachte toestand, uitsluitend door middel van een bekledingslaag met elkaar verbonden zijn. Al naar gelang de toepassing moet men de bekledingslaag tussen het flensvormige deel en het desbetreffende neusdeel doorsnijden waardoor het besproken neusdeel loskomt van het flensvormige deel.In other documents such as in BE20050336 and US 2007/0283654, multifunctional profiles are described in which at least two of the mutually separable and / or assemblable parts (flange-shaped part and nose part), and preferably all separable or assemblable parts, in the non-separated state, or in the assembled state, are connected to each other exclusively by means of a coating layer. Depending on the application, the covering layer must be cut between the flange-shaped part and the relevant nose part, so that the discussed nose part separates from the flange-shaped part.

Zoals zal blijken uit onderstaande punten 1 t/m 5, hebben de bekende oplossingen elk hun specifieke nadelen. 1) Toleranties en afwerkingAs will appear from points 1 to 5 below, the known solutions each have their specific disadvantages. 1) Tolerances and finishing

Om een mooi overgangsprofiel of eindprofiel te bekomen moet de overgang tussen het flensvormig deel en het bijhorend neusdeel vloeiend, aansluitend en effen zijn.In order to obtain a nice transition profile or end profile, the transition between the flange-shaped part and the corresponding nose part must be smooth, contiguous and smooth.

Bij de multifunctionele profielen waarbij de bekledingslaag het flensvormige deel en het neusdeel verbindt mag dit normaal gezien geen probleem vormen, aangezien de bekledingslaag de oneffenheden bedekt of uitvlakt. Indien deze bekledingslaag echter dun of niet sterk genoeg is kunnen eventuele oneffenheden alsnog zichtbaar zijn of op lange termijn door gebruik zichtbaar komen. Bekledingslagen van het type CPL en HPL zijn doorgaans sterk genoeg. Types bekledingen zoals papier, PVC of PP folie kunnen voor problemen zorgen. Des te meer omdat bij deze types van multifunctionele profielen aan de overgang tussen het flensvormig deel en het neusdeel een luchtholte voorzien wordt direct onder de bekledingslaag om het doorsnijden van deze bekledingslaag, om het neusvormig deel te verwijderen, mogelijk te maken.In the case of multifunctional profiles in which the covering layer connects the flange-shaped part and the nose part, this should not normally be a problem, since the covering layer covers or smoothes out the irregularities. However, if this coating layer is thin or not strong enough, any unevenness may still be visible or become visible through use in the long term. CPL and HPL type coatings are generally strong enough. Types of coverings such as paper, PVC or PP film can cause problems. All the more so because with these types of multifunctional profiles an air cavity is provided at the transition between the flange-shaped part and the nose part directly underneath the covering layer in order to make it possible to cut through this covering layer to remove the nose-shaped part.

Indien de neusdelen apart zijn van het flensvormig deel en de bekledingslaag is onderbroken bij de overgang van het flensvormig deel naar het neusdeel, kan het voorkomen dat de overgang niet vloeiend of aansluitend is. Dit omdat het flensvormig deel en het bijhorend neusdeel in aparte productiegangen vervaardigd worden waardoor de toleranties moeilijk onder controle te houden zijn. Deze oneffen overgang zorgt voor een minder esthetische afwerking. Indien het neusdeel op zijn plaats gehouden wordt door middel van een bijhorend houder, moet men daarbij nog de toleranties van deze houder erbij nemen waardoor het quasi onmogelijk wordt om een perfect effen en vloeiende overgang te bekomen tussen het flensvormig deel en het neusdeel. 2) Duurzaamheid en kwaliteitIf the nose parts are separate from the flange-shaped part and the covering layer is interrupted at the transition from the flange-shaped part to the nose part, it may occur that the transition is not smooth or contiguous. This is because the flange-shaped part and the associated nose part are manufactured in separate production runs, making it difficult to control tolerances. This uneven transition provides a less aesthetic finish. If the nose part is held in place by means of a corresponding holder, the tolerances of this holder must also be taken into account, making it virtually impossible to achieve a perfectly smooth and flowing transition between the flange-shaped part and the nose part. 2) Sustainability and quality

Deze multifunctionele profielen dienen om een vloerbekleding af te werken. Op deze profielen zal men na montage dagdagelijks lopen of stappen. Hierdoor krijgen deze profielen heel wat te verduren. Vooral bij de multifunctionele profielen waarbij de bekledingslaag het flensvormige deel en het neusdeel verbindt is de kans groot dat de bekledingslaag in de overgangszone(s) breekt bij hoge belasting en/of foutieve montage.These multifunctional profiles serve to finish a floor covering. People will walk or walk on these profiles daily after mounting. This gives these profiles a lot to endure. Particularly in the case of the multifunctional profiles in which the covering layer connects the flange-shaped part and the nose part, there is a high chance that the covering layer in the transition zone (s) breaks under high loads and / or incorrect assembly.

Bij de multifunctionele profielen die uit losse delen opgebouwd zijn vormt dit uiteraard geen probleem, daar de bekledingslaag al onderbroken is.This is of course no problem with the multifunctional profiles that are made up of separate parts, since the covering layer is already interrupted.

Wel is het belangrijk dat de neusdelen bij een de minste stootkracht niet afbreken. 3) Toepasbaarheid van verschillende types bekledingslagen.However, it is important that the nose parts do not break off with the least impact. 3) Applicability of different types of covering layers.

Om een zo mooi mogelijk afwerkingsprofiel te bekomen is het noodzakelijk dat de bekledingslaag qua kleur en structuur zo dicht mogelijk aanleunt, al dan niet identiek is, bij het desbetreffende vloerbekleding. Zo past een CPL, HPL of papieren bekledingslaag het best bij vloerbekledingstypes als laminaat en DPL (Direct pressed Laminate) vloerbekleding. Een fineer bekledingslaag past het best bij massief houten, halfmassief houten of fineervloeren. Terwijl er bij vloertypes als vinyl, LVT (Luxery vinyl tiles) of kunststof... dan weer gebruik gemaakt wordt van PVC of PP folie als bekledingslaag voor de afwerkingsprofielen.In order to achieve a finishing profile that is as beautiful as possible, it is necessary that the covering layer be as close as possible in terms of color and structure, whether or not identical, to the relevant floor covering. A CPL, HPL or paper covering layer, for example, fits best with floor covering types such as laminate and DPL (Direct pressed Laminate) floor covering. A veneer covering layer fits best with solid wood, semi-solid wood or veneer floors. While with floor types such as vinyl, LVT (Luxery vinyl tiles) or plastic ... PVC or PP foil is used as the covering layer for the finishing profiles.

Zoals reeds aangehaald zijn niet alle types afwerkingslagen geschikt om gebruikt te worden bij bepaalde multifunctionele profielen. Zo zijn de doorgaans dunnere of soepelere bekledingslagen zoals PP-, papier- en PVC- folie niet bruikbaar bij de multifunctionele profielen waarbij de bekledingslagen het flensvormige deel en het neusdeel verbindt. Dit omdat de overgangen te goed zichtbaar zullen zijn of na verloop van tijd zullen worden. Tevens is het een feit dat bepaalde bekledingslagen zich niet goed laten snijden en ook niet goed laten afwrijven met schuurpapier waardoor men een minder mooie afwerking bekomt. 4) Montage -gemak en -snelheidAs already mentioned, not all types of finishing layers are suitable for use with certain multifunctional profiles. For example, the usually thinner or more flexible coating layers such as PP, paper and PVC film cannot be used with the multifunctional profiles where the coating layers connect the flange-shaped part and the nose part. This is because the transitions will be too visible or will become visible over time. It is also a fact that certain covering layers cannot be cut properly and also cannot be properly rubbed off with sandpaper, which results in a less attractive finish. 4) Ease of installation and speed

Bij de multifunctionele profielen waarbij de bekledingslaag het flensvormige deel en het neusdeel verbindt is men verplicht, indien men een neusdeel van het flensvormig deel wil verwijderen, de bekledingslaag in de overgang tussen het flensvormig deel en het neusdeel door te snijden. Dit doorsnijden is doorgaans niet zo eenvoudig en moet, indien men een mooi resultaat wil bekomen, door middel van een speciaal bijgeleverd gereedschap uitgevoerd worden. Na het doorsnijden van deze bekledingslaag moet men het uiteinde van het flensvormige deel breken door deze met schuurpapier op te wrijven. Dit alles is heel tijdrovend en meestal door een leek moeilijk uitvoerbaar.In the case of the multifunctional profiles in which the covering layer connects the flange-shaped part and the nose part, it is mandatory, if one wishes to remove a nose part from the flange-shaped part, to cut through the covering layer in the transition between the flange-shaped part and the nose part. This cutting is usually not that simple and, if you want to get a good result, you have to use a specially supplied tool. After cutting through this coating layer, the end of the flange-shaped part must be broken by rubbing it with sandpaper. All this is very time-consuming and usually difficult for a layperson to do.

De multifunctionele profielen die uit losse delen opgebouwd zijn monteren doorgaans sneller en eenvoudiger.The multifunctional profiles that are made up of separate parts usually fit faster and easier.

Tevens de multifunctionele profielen waarbij de bekledingslaag onderbroken is bij de overgang van de neusdelen naar het flensvormig deel, maar waarbij de verschillende delen met elkaar verbonden zijn monteren doorgaans zeer snel. 5) Productiesnelheid - en - kostAlso the multi-functional profiles in which the covering layer is interrupted at the transition from the nose parts to the flange-like part, but in which the different parts are connected to each other usually assemble very quickly. 5) Production speed and cost

Naast het grote stockvoordeel die multifunctionele profielen hebben t.o.v. de traditionele eind-, overgangs- en aanpassingsprofielen, is één groot minpunt dat de productiekost doorgaans een stuk hoger ligt. Dit komt omdat deze profielen veelal in meerdere productiegangen vervaardigd moeten worden terwijl de traditionele profielen in mindere productiegangen gemaakt worden. Zo worden bij veel types van multifunctionele profielen het flensvormig deel en de bijhorende neusdeel in aparte productiegangen vervaardigd, waardoor deze profielen gevoelig duurder worden.In addition to the large stock advantage that multifunctional profiles have compared to the traditional end, transition and adjustment profiles, one major downside is that the production cost is usually a lot higher. This is because these profiles often have to be produced in several production runs, while the traditional profiles are made in fewer production runs. For many types of multifunctional profiles, for example, the flange-shaped part and the associated nose part are manufactured in separate production runs, which makes these profiles considerably more expensive.

Deze uitvinding heeft nu tot doel een multifunctioneel profiel te verschaffen die een oplossing biedt aan boven besproken problemen en die eenvoudig en snel kan aangepast worden tot een eind-, overgang alsook aanpassingsprofiel die met verschillende types bekledingslagen voorzien kan worden en die na langdurige en hevige belasting zijn vorm en afwerking blijft behouden. Daarnaast moet de fabricatie van die aard zijn dat deze met een zo snel en met een zo gering mogelijke toleranties uitgevoerd kan worden, bij voorkeur in één productiegang.The present invention has for its object to provide a multifunctional profile which offers a solution to the problems discussed above and which can be easily and quickly adapted to an end, transition and adaptation profile which can be provided with different types of covering layers and which after prolonged and heavy loading its shape and finish are retained. In addition, the production must be of such a nature that it can be carried out with the quickest and with the lowest possible tolerances, preferably in one production run.

Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking omvattende een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen die in functie van de toepassing onderling scheidbaar zijn, waarbij de genoemde delen in gekoppelde toestand minstens een flensvormig deel, een bevestigingsdeel voor het afwerkprofiel en minstens één zich onder het flensvormig deel uitstrekkend neusdeel omvatten, waarbij het lichaam een bekledingslaag omvat die in gekoppelde toestand minstens onderbroken is ter hoogte van de overgang tussen het flensvormig deel en het neusdeel. De neusdelen zijn enkel verbonden met de rest van het profiel via de onderzijde (ondervlak) van het bevestigingsdeel, dat zich bij voorkeur in het midden (centraal) tussen de neusdelen bevindt en waarvan de bovenzijde van het bevestigingsdeel eendelig (integraal) verbonden is met het flensvormig deel.(fig. 1)The object of the invention is achieved by providing a multifunctional finishing profile for a floor covering comprising a body that is composed of several parts that can be mutually separable as a function of the application, wherein said parts in the coupled state comprise at least one flange-like part, a fixing part for the finishing profile and at least one nose part extending below the flange-like part, wherein the body comprises a covering layer which in the coupled state is at least interrupted at the level of the transition between the flange-shaped part and the nose part. The nose parts are only connected to the rest of the profile via the underside (bottom surface) of the fixing part, which is preferably located in the middle (central) between the nose parts and of which the top side of the fixing part is connected in one piece (integrally) to the flange-shaped part (fig. 1)

Voorkeurdragende uitvoeringsvormen van het multifunctioneel afwerkprofiel worden beschreven in de afhankelijke conclusies.Preferred embodiments of the multifunctional finishing profile are described in the dependent claims.

Een ander onderwerp van deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vormen van een multifunctioneel afwerkprofiel, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: - aanvoeren van 2 basislichamen in de vorm van 2 blokken dragermateriaal ; - De aangevoerde basislichamen onderwerpen aan een aantal freesbewerkingen zodat lichaam L1 in lichaam L2 past. - de gevormde lichamen(L1 en L2) in elkaar schuiven en koppelen via een lijmverbinding(41). - Het samengestelde lichaam (L3) eventueel van verdere freesbewerkingen voorzien. - Het samengestelde lichaam met een bekledingslaag voorzien. - De bekledingslaag(23) ter hoogte van de overgang tussen het flensvormig deel (2)en het neusdeel(7,8) onderbreken. - Andere uitfrezingen voorzien, waaronder o.a. een bevestigingsgroef(60) in het bevestigingsdeel(6).Another subject of this invention relates to a method for forming a multifunctional finishing profile, the method comprising the following steps: - supplying 2 basic bodies in the form of 2 blocks of carrier material; - Subject the supplied basic bodies to a number of milling operations so that body L1 fits into body L2. - the shaped bodies (L1 and L2) slide into each other and couple via an adhesive connection (41). - Optionally provide the assembled body (L3) with further milling operations. - Provide the composite body with a covering layer. - Interrupt the covering layer (23) at the level of the transition between the flange-shaped part (2) and the nose part (7,8). - Other cut-outs are provided, including a fixing groove (60) in the fixing part (6).

Doordat de neusdelen enkel met de onderzijde van het bevestigingsdeel verbonden zijn, zijn ze volledig los van de onderzijde van het flensvormig deel en tevens volledig los van de zijkant van het bevestigingsdeel.Because the nose parts are only connected to the underside of the mounting part, they are completely separate from the underside of the flange-like part and also completely separate from the side of the mounting part.

Voorkeur dragende uitvoeringsvormen van de werkwijze voor het vormen van multifunctioneel afwerkprofiel worden beschreven in de betreffende afhankelijke conclusies.Preferred embodiments of the method for forming a multifunctional finishing profile are described in the relevant dependent claims.

In de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van de werkwijze volgens deze uitvinding en de aldus gevormde afwerkprofielen worden de genoemde kenmerken en voordelen van de uitvinding verder verduidelijkt. Het weze duidelijk dat de enige bedoeling van deze beschrijving erin bestaat om de algemene principes van deze uitvinding door een concreet voorbeeld te verduidelijken, en dat niets in deze beschrijving dus kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de draagwijdte van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten, noch van het toepassingsgebied van deze uitvinding.In the following detailed description of the method according to the present invention and the finishing profiles thus formed, the stated features and advantages of the invention are further clarified. It is clear that the sole purpose of this description is to clarify the general principles of this invention by a concrete example, and that nothing in this description can therefore be interpreted as limiting the scope of the patent rights claimed in the claims, nor from the scope of this invention.

In de hierna volgende beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde figuren, waarbij: - Figuur 1: Een multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking volgens de uitvinding, omvattende een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen die in functie van de toepassing onderling scheidbaar zijn. - Figuur 2: Een multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking volgens de uitvinding, omvattende een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen die in functie van de toepassing onderling scheidbaar zijn. - Figuur3a: Profiel volgens de uitvinding. De neusdelen(7,8) kunnen van de rest van het profiel verwijdert worden door deze van de rest van het profiel af te scheuren volgens de scheur- en/of breuklijnen (9,10). De scheur- en/of breuklijnen (9.10) ligt boven de lijmverbinding(41). - Figuur3b: Profiel volgens de uitvinding. De neusdelen(7,8) kunnen van de rest van het profiel verwijdert worden door deze van de rest van het profiel af te scheuren volgens de scheur- en/of breuklijnen (9,10). De scheur- en/of breuklijnen (9.10) ligt onder de lijmverbinding(41). - Figuur3c: Profiel volgens de uitvinding. De neusdelen(7,8) kunnen van de rest van het profiel verwijdert worden door deze van de rest van het profiel af te scheuren volgens de scheur- en/of breuklijnen (9,10). De scheur- en/of breuklijnen (9.10) is gelijk aan de lijmverbinding(41). - Figuur 4: Profiel volgens de uitvinding. Het neusdeel (8) is verwijdert waardoor het profiel omgevormd is tot een aanpassingsprofiel. - Figuur 5: Profiel volgens de uitvinding. Het neusdeel (8) is verwijdert waardoor het profiel omgevormd is tot een aanpassingsprofiel. - Figuur 6: Profiel volgens de uitvinding. Beide neusdelen (7,8) zijn verwijdert waardoor het profiel omgevormd is tot een aanpassingsprofiel. - Figuur 7: Profiel volgens de uitvinding. Het profiel bevat verschillende bevestigingsgroeven(60,60’,60”). - Figuur 8: Profiel volgens de uitvinding. Het profiel bevat verschillende bevestigingsgroeven(60,60’,60”). - Figuur 9: Eerste stap van de productiewijze voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Nl. het aanvoeren van 2 basis lichamen in de vorm van 2 blokken dragermateriaal ; en/of breedte hebben. Tevens kunnen de blokken opgebouwd zijn uit dezelfde materie of kunnen ze een verschillende opbouw van materie hebben. - Figuur 10: 2de stap van de productiewijze voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. De aangevoerde basislichamen (L1 enL2) onderwerpen aan een aantal freesbewerkingen zodat lichaam 1 in lichaam 2 past. - Figuur 11: 3de stap van de productiewijze voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Het geprofileerd lichaam(L1) wordt aan de onderzijde(54) van het bevestigingsdeel(6) voorzien van een lijmlaag (41). - Figuur 12: 4de stap van de productiewijze voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Er wordt een bekledingslaag(23) aangebracht op het samengesteld profiellichaam(L3). - Figuur 13a: 5de stap van de productiewijze voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. De aangebrachte bekledingslaag(23) wordt aan de overgangen(52,53) tussen het flensvormig deel(2) naar de neusdelen(7,8) onderbroken - Figuur 13b: 5de stap van de productiewijze voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. De onderbreking aan de overgang (52,53) van het flensvormig deel(2) en de neusdelen(7,8) wordt aangebracht dmv een laser, een freesbewerking of dmv een snijbewerking. Deze worden aangebracht loodrecht op het folieoppervlak, dit om een minimale zichtbare naad te bekomen. - Figuur 14: 6de stap van de productiewijze voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. De onderzijde van het profiel wordt voorzien van de nodige freesbewerkingen.In the description below, reference is made to the accompanying figures by reference numerals, in which: - Figure 1: A multifunctional finishing profile for a floor covering according to the invention, comprising a body that is composed of several parts that can be separated from each other depending on the application to be. Figure 2: A multifunctional finishing profile for a floor covering according to the invention, comprising a body that is composed of several parts that can be mutually separable as a function of the application. Figure 3a: Profile according to the invention. The nose parts (7,8) can be removed from the rest of the profile by tearing them off from the rest of the profile according to the tear and / or fracture lines (9,10). The crack and / or fracture lines (9.10) lie above the glue joint (41). Figure 3b: Profile according to the invention. The nose parts (7,8) can be removed from the rest of the profile by tearing them off from the rest of the profile according to the tear and / or fracture lines (9,10). The tear and / or break lines (9.10) lie below the glue joint (41). Figure 3c: Profile according to the invention. The nose parts (7,8) can be removed from the rest of the profile by tearing them off from the rest of the profile according to the tear and / or fracture lines (9,10). The tear and / or break lines (9.10) are the same as the glue joint (41). Figure 4: Profile according to the invention. The nose part (8) is removed, so that the profile is transformed into an adaptation profile. Figure 5: Profile according to the invention. The nose part (8) is removed, so that the profile is transformed into an adaptation profile. Figure 6: Profile according to the invention. Both nose parts (7.8) have been removed, so that the profile has been transformed into an adaptation profile. Figure 7: Profile according to the invention. The profile contains different mounting grooves (60.60 ", 60"). Figure 8: Profile according to the invention. The profile contains different mounting grooves (60.60 ", 60"). Figure 9: First step of the production method for manufacturing a multifunctional profile according to the invention. Nl supplying 2 basic bodies in the form of 2 blocks of carrier material; and / or width. The blocks may also be constructed from the same material or may have a different structure of matter. Figure 10: 2nd step of the production method for manufacturing a multifunctional profile according to the invention. The supplied basic bodies (L1 and L2) subject to a number of milling operations so that body 1 fits into body 2. Figure 11: 3rd step of the production method for manufacturing a multifunctional profile according to the invention. The profiled body (L1) is provided with an adhesive layer (41) on the underside (54) of the fixing part (6). Figure 12: 4th step of the production method for manufacturing a multifunctional profile according to the invention. A covering layer (23) is applied to the composite profile body (L3). Figure 13a: 5th step of the production method for manufacturing a multifunctional profile according to the invention. The applied coating layer (23) is interrupted at the transitions (52.53) between the flange-shaped part (2) to the nose parts (7.8) - Figure 13b: 5th step of the production method for producing a multifunctional profile according to the invention . The interruption at the transition (52.53) of the flange-shaped part (2) and the nose parts (7, 8) is made by means of a laser, a milling operation or by means of a cutting operation. These are applied perpendicular to the foil surface, in order to obtain a minimal visible seam. Figure 14: 6th step of the production method for manufacturing a multifunctional profile according to the invention. The underside of the profile is provided with the necessary milling operations.

TolerantiesTolerances

Het eerste aspect van deze uitvinding is het fabriceren van een multifunctioneel profiel met zo weinig mogelijk toleranties. Deze toleranties slaan vooral op de overgang tussen het flensvormig deel (2) en het neusdeel (7, 8) die effen en vloeiend aan elkaar moeten aansluiten.The first aspect of this invention is the manufacture of a multifunctional profile with as few tolerances as possible. These tolerances mainly relate to the transition between the flange-shaped part (2) and the nose part (7, 8) which must be flush and smooth.

Voor het ommantelen worden de 2 geprofileerde lichamen in elkaar geschoven, waardoor de toleranties te allen tijde gecontroleerd kunnen worden.The 2 profiled bodies are pushed into each other before sheathing, so that the tolerances can be checked at all times.

Een 2de belangrijk item voor het bekomen van zo minimaal mogelijke toleranties is dat het flensvormig deel en de neusdelen, bij het verankeren van deze onderdelen op elkaar, gepositioneerd moeten kunnen worden tov elkaar. Indien deze delen positioneermiddelen zouden hebben in de vorm van een positioneer-stift en-groef kunnen deze delen perfect gepositioneerd worden tov elkaar en zal de overgang van het flensvormig deel naar het neusdeel effen en vloeiend aan elkaar aansluiten.A second important item for obtaining the minimum possible tolerances is that the flange-shaped part and the nose parts, when anchoring these parts to each other, must be able to be positioned relative to each other. If these parts should have positioning means in the form of a positioning pin and groove, these parts can be perfectly positioned relative to each other and the transition from the flange-shaped part to the nose part will be flush and smoothly connected.

Deze positioneerstift bekomt men met de zijvlakken(45,46) van het bevestigingsdeel(6). De positioneergroef daarentegen bekomt men met de verticale binnen vlakken(43,44) van de neusdelen(7,8)(fig.2). De neusdelen (7,8) zijn immers eendelig met elkaar verbonden, zolang de bevestigingsgroef(60) in het bevestigingsdeel(6) nog niet is voorzien.This positioning pin is obtained with the side faces (45.46) of the fixing part (6). The positioning groove, on the other hand, is obtained with the vertical inner surfaces (43, 44) of the nose parts (7, 8) (Fig. 2). The nose parts (7, 8) are after all connected in one piece, as long as the fastening groove (60) in the fastening part (6) is not yet provided.

Duurzaamheid en kwaliteitDurability and quality

Het 2de aspect van deze uitvinding is dat het multifunctioneel profiel zijn vorm en afwerking blijft behouden na zwaardere en langdurige belasting. Zoals reeds vermeld is dit vooral een probleem bij de multifunctionele profielen van het type waarbij het flensvormig deel en het neusdeel hoofdzakelijk samengehouden worden dmv de bekledingslaag. De hardere bekledingslagen zoals CPL en HPL zijn doorgaans bros en kunnen na verloop van tijd gemakkelijk breken in de overgangszone tussen het flensvormig deel en het neusdeel. De meer soepele bekledingslagen zoals vinyl of krasvast papier zullen minder snel breken, maar hebben dan weer de eigenschap dat ze eerder zullen scheuren in de overgangszone.The 2nd aspect of this invention is that the multifunctional profile retains its shape and finish after heavier and prolonged loading. As already mentioned, this is especially a problem with the multifunctional profiles of the type in which the flange-shaped part and the nose part are mainly held together by means of the covering layer. The harder coating layers such as CPL and HPL are generally brittle and can easily break over time in the transition zone between the flange-shaped part and the nose part. The more flexible coating layers such as vinyl or scratch-resistant paper will break less quickly, but then again have the property of tearing earlier in the transition zone.

Bij deze uitvinding zal de bekledingslaag aan de overgang tussen het flensvormig deel en de neusdelen onderbroken zijn (fig. 2). Hierdoor kan de bekledingslaag niet meer breken of scheuren bij langdurige belasting.In this invention, the covering layer will be interrupted at the transition between the flange-shaped part and the nose parts (Fig. 2). As a result, the covering layer can no longer break or crack under prolonged loading.

Tevens is de verbinding tussen de neusdelen en de rest van het profiel zodanig gemaakt dat ze sterk genoeg is zodat ze niet kan breken of loskomen bij hevige belasting. Zodoende kan het neusdeel niet bewegen of roteren t.o.v. het flensvormig deel, en zal het neusdeel bijgevolg ook niet kunnen afscheuren(fig.5 en Fig.6).The connection between the nose parts and the rest of the profile is also made in such a way that it is strong enough that it cannot break or come loose under heavy loads. Thus, the nose part cannot move or rotate relative to the flange-shaped part, and consequently the nose part will also not be able to tear off (Fig. 5 and Fig. 6).

De neusdelen is met de rest van het profiel verbonden via de onderzijde van het bevestigingsdeel(6). Indien we de neusdelen willen verwijderen moeten we deze neusdelen plooien naar het bevestigingsdeel toe. Hierdoor zal het neusdeel afscheuren van de rest van het profiel. Deze afscheuring gebeurd volgens een breuklijn of breukzone, die tevens de nieuwe onderzijde van het bevestiginsdeel(6) vormt.(fig.3a , 3b en 3 c).The nose parts are connected to the rest of the profile via the underside of the fixing part (6). If we want to remove the nose parts, we have to fold these nose parts towards the mounting part. This will cause the nose part to tear off the rest of the profile. This tear-off occurs according to a fault line or fault zone, which also forms the new underside of the attachment part (6) (Figs. 3a, 3b and 3c).

Bij gebruik zal het profiel of de neusdelen nooit zodanig belast worden dat een dergelijke plooiing of rotatie mogelijk zal maken, waardoor de neusdelen niet kunnen afscheuren bij gebruik(fig. 4).In use, the profile or the nose parts will never be loaded in such a way that such a folding or rotation will allow, as a result of which the nose parts cannot tear off during use (Fig. 4).

Tevens zal de verticale binnenzijde(43,44) van de neusdelen tegen de buitenrand (45,46)van het bevestigingsdeel aanleunen, waardoor het neusdeel bij horizontale belasting niet kan afscheuren(fig. 5). De verticale buitenzijde(45,46) van het bevestigingsdeel(6) zal immers dienst doen als steunblok.The vertical inner side (43, 44) of the nose parts will also lean against the outer edge (45, 46) of the fixing part, as a result of which the nose part cannot tear off under horizontal load (Fig. 5). The vertical outside (45.46) of the fixing part (6) will after all serve as a support block.

Het afscheuren van de neusdelen(7,8) van de rest van het profiel gaat gepaard met een ruwe breuk- of scheurlijn(9,10) waarvan het verloop moeilijk onder controle te houden is. Doordat de scheur- en/of breuklijn (9,10) zich aan de onderzijde van het bevestigingsdeel(6) bevindt is dit minder belangrijk voor de afwerking of montage van het profiel. Stel dat de breuklijn zich aan de onderzijde van het flensvormig deel(2) ging bevinden of aan de verticale buitenzijde(45,46) van het bevestigingsdeel kan dit wel een invloed hebben op enerzijds de afwerking of anderzijds op de bevestiging.Tearing off the nose sections (7, 8) from the rest of the profile is accompanied by a rough break or tear line (9, 10), the course of which is difficult to control. Because the tear and / or fracture line (9, 10) is located on the underside of the fixing part (6), this is less important for finishing or mounting the profile. Suppose the fault line was located on the underside of the flange-shaped part (2) or on the vertical outside (45.46) of the fixing part, this may have an influence on the finish on the one hand or on the fixation on the other hand.

Toepasbaarheid van verschillende types bekledingslagen.Applicability of different types of covering layers.

Het 3de aspect behandelt de verschillende types bekledingslagen.The 3rd aspect deals with the different types of covering layers.

Zoals boven besproken zullen de meer soepelere bekledingslagen zoals vinyl en krasvast papier de vorm van luchtholtes of groeven juist onder de bekledingslaag aannemen. Hierdoor bekomt men na verloop van tijd een esthetisch minder mooi afwerkingsprofiel.As discussed above, the more flexible coating layers such as vinyl and scratch-resistant paper will take the form of air cavities or grooves just below the coating layer. As a result, an aesthetically less attractive finishing profile is obtained over time.

Bij deze uitvinding wordt deze bekledingslagen volledig, ook aan de overgangszones, ondersteund door het dragermateriaal. Hierdoor is de kans dat de boven besproken bekledingslaag na verloop van tijd vervormd onbestaande.In this invention, these coating layers are fully supported, also at the transition zones, by the carrier material. As a result, the chance that the covering layer discussed above is distorted after some time does not exist.

De bekledingslaag die is aangebracht op het profiel volgens de uitvinding is bij de overgang van het flensvormig deel naar het neusdeel onderbroken, zodat een eventuele breuk uitgesloten wordt. Bij deze uitvinding zal de overgang tussen het flensvormig deel en het neusdeel effen en vloeiend aan elkaar aansluiten zodat er slechts een minimale naad zichtbaar is. Zodoende is deze naad op een afstand van één meter met het blote oog niet meer waarneembaar. Zeker indien men het profiel zodanig ontwerpt dat de naad zich volledig aan de zijkant van het profiel bevindt waardoor deze naad van bovenuit het profiel niet zichtbaar is.The covering layer applied to the profile according to the invention is interrupted at the transition from the flange-shaped part to the nose part, so that any breakage is excluded. In this invention, the transition between the flange-shaped part and the nose part will connect smoothly and smoothly so that only a minimal seam is visible. This seam is therefore no longer visible to the naked eye at a distance of one meter. Certainly if the profile is designed in such a way that the seam is completely on the side of the profile so that this seam is not visible from above from the profile.

Tevens is het zo dat het flensvormig deel en de neusdelen met dezelfde folierol bekleed worden waardoor het decor en/of structuur doorloopt van het flensvormig deel naar de neusdelen.It is also the case that the flange-shaped part and the nose parts are covered with the same foil roll, so that the decor and / or structure extends from the flange-shaped part to the nose parts.

Montagegemak en -snelheidConvenience and speed

Zoals reeds boven vermeld is het multifunctioneel profiel aanpassen tot 1 van de 3 mogelijke functies soms een hele klus. Dit 4de aspect bespreekt dan ook het montagegemak en de montagesnelheid.As already mentioned above, adapting the multifunctional profile to 1 of the 3 possible functions is sometimes quite a job. This 4th aspect therefore discusses the ease of assembly and the assembly speed.

De multifunctionele profielen van het type waarbij een bekledingslaag het flensvormig deel en het neusdeel met elkaar verbindt, zijn het moeilijkst en het meest tijdrovend om deze profielen aan te passen.The multifunctional profiles of the type in which a covering layer connects the flange-shaped part and the nose part with each other are the most difficult and time-consuming to adapt these profiles.

Bij deze uitvinding is de bekledingslaag onderbroken aan de overgang tussen het flensvormig deel en het neusdeel, maar sluiten wel effen en vloeiend aan zodat slechts een minimale naad zichtbaar is. De neusdelen vormen nog altijd één geheel met de rest van het multifunctioneel profiel, maar dan via een stevige verbinding met de onderzijde van het bevestigingsdeel die zich in het midden tussen de twee neusdelen bevindt.In this invention, the covering layer is interrupted at the transition between the flange-shaped part and the nose part, but they are flush and smooth so that only a minimal seam is visible. The nose parts still form one whole with the rest of the multifunctional profile, but then via a firm connection with the underside of the fixing part which is located in the middle between the two nose parts.

Indien we de neusdelen willen verwijderen moeten we deze neusdelen plooien naar het bevestigingsdeel toe. Hierdoor zal het neusdeel afscheuren van de rest van het profiel. Deze afscheuring gebeurd volgens een breuklijn of breukzone, die tevens de onderzijde van het bevestigingsdeel(6) vormt.(fig.3a, 3b en 3c).If we want to remove the nose parts, we have to fold these nose parts towards the mounting part. This will cause the nose part to tear off the rest of the profile. This tear-off occurs according to a fault line or fault zone, which also forms the underside of the fixing part (6) (Figs. 3a, 3b and 3c).

Productiesnelheid - en - kostProduction speed and costs

Een zo minimale productiekost en snelheid kan men bekomen door in zo minimaal mogelijke doorgangen het multifunctioneel profiel te vervaardigen, bij voorkeur in 1 doorgang.Such a minimal production cost and speed can be achieved by manufacturing the multifunctional profile in the minimum possible passages, preferably in 1 pass.

Deze uitvinding zal volgende productiestappen omvatten: - aanvoeren van 2 basislichaamen in de vorm van 2 blokken dragermateriaal , - de aangevoerde basislichamen(L1 en L2) onderwerpen aan een aantal freesbewerkingen zodat lichaam 1 in lichaam 2 past - waarna de gevormde lichamen(L1 en L2) in elkaar schuiven en gekoppeld worden via een lijmverbinding(41), - waarbij er eventueel op het samengestelde lichaam(L3) nog extra freesbewerkingen uitvoeren. - vervolgens het samengestelde lichaam(L3) met een bekledingslaag(23) voorzien. - waarbij de bekledingslaag(23) ter hoogte van de overgang(19,36 en 20,37) tussen het flensvormig deel (2)en het neusdeel(7,8) onderbroken wordt, - Finaal nog extra freesbewerkingen voorzien, waaronder o.a. een bevestigingsgroef (60)in het bevestigingsdeel(6). - figuur 1: Een multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking omvattende een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen die in functie van de toepassing onderling scheidbaar zijn, waarbij de genoemde delen in gekoppelde toestand minstens een flensvormig deel(2), een bevestigingsdeel(6) voor het afwerkprofiel en minstens één zich onder het flensvormig deel(2) uitstrekkend neusdeel(7,8) omvatten, waarbij het lichaam een bekledingslaag(23) omvat die in gekoppelde toestand minstens onderbroken(52,53) is ter hoogte van de overgang tussen het flensvormig deel (2) en het neusdeel(7,8). De bovenzijde van het neusdeel en de onderzijde van het flensvormig deel zijn niet met elkaar verbonden maar kunnen tegen elkaar aansluiten en vormen aldus een scheidingslijn of scheidingszone(24,25). De neusdelen(7,8) zijn verbonden met de rest van het profiel enkel via de onderzijde van het bevestigingsdeel(6), dat zich bij voorkeur in het midden (centraal) tussen de neusdelen(7,8) bevindt en waarvan de bovenzijde eendelig (integraal) verbonden is met het flensvormig deel(2). De neusdelen(7,8) kunnen van de rest van het profiel verwijdert worden door deze van de rest van het profiel af te scheuren volgens de scheur- en/of breuklijnen (9,10). Deze scheur- en/of breuklijnen(9,10) kunnen gelijk zijn aan de lijmverbinding(41). - figuur 2: Een multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking omvattende een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen die in functie van de toepassing onderling scheidbaar zijn, waarbij de genoemde delen in gekoppelde toestand minstens een flensvormig deel(2), een bevestigingsdeel(6) voor het afwerkprofiel en minstens één zich onder het flensvormig deel(2) uitstrekkend neusdeel(7,8) omvatten, waarbij het lichaam een bekledingslaag(23) omvat die in gekoppelde toestand minstens onderbroken is ter hoogte van de overgang(136,19 en 37,20) tussen het flensvormig deel (2) en het neusdeel(7,8). De bovenzijde van het neusdeel en de onderzijde van het flensvormig deel zijn niet met elkaar verbonden maar kunnen tegen elkaar aansluiten en vormen aldus een scheidingslijn of scheidingszone(24,25). De neusdelen(7,8) zijn verbonden met de rest van het profiel enkel via de onderzijde van het bevestigingsdeel(6), dat zich bij voorkeur in het midden (centraal) tussen de neusdelen(7,8) bevindt en waarvan de bovenzijde eendelig (integraal) verbonden is met het flensvormig deel(2). - Figuur3a: Profiel volgens de uitvinding. De neusdelen(7,8) kunnen van de rest van het profiel verwijdert worden door deze van de rest van het profiel af te scheuren volgens de scheur- en/of breuklijnen (9,10). Volgens deze figuur ligt de breuk en/of scheurlijn(10) boven de lijmverbinding(41). Er zal dus nog een restlaagje bevestigingsdeel(6) een het neusdeel(8) blijven hangen. - Figuur3b: Profiel volgens de uitvinding. De neusdelen(7,8) kunnen van de rest van het profiel verwijdert worden door deze van de rest van het profiel af te scheuren volgens de scheur- en/of breuklijnen (9,10). Deze scheur- en/of breuklijnen(9,10) kunnen gelijk zijn aan de lijmverbinding(41). Volgens deze figuur ligt de breuk en/of scheurlijn(10) onder de lijmverbinding(41). Er blijft nog een restlaagje materiaal van het neusdeel(8) aan de onderzijde(70) van het bevestigingsdeel(6) hangen. - Figuur3c: Profiel volgens de uitvinding. De neusdelen(7,8) kunnen van de rest van het profiel verwijdert worden door deze van de rest van het profiel af te scheuren volgens de scheur- en/of breuklijnen (9,10). Volgens de figuur is de scheur- en/of breuklijnen(9,10) gelijk aan de lijmverbinding(41). - Figuur 4: Profiel volgens de uitvinding. Het neusdeel (8) is verwijdert waardoor het profiel omgevormd is tot een aanpassingsprofiel. Doordat het flensvormig deel (2) volledig ondersteund is door het neusdeel(7) zal deze niet breken of vervormen na langdurige belasting (F). De bevestiging van het aanpassingsprofiel aan de grond gebeurd dmv een bevestigings stift(22) die zich in de bevestigingsgroef(53) bevindt. Deze bevestigingsstift(6) kan echter ook een U-profiel zijn. - Figuur 5: Profiel volgens de uitvinding. Het neusdeel (8) is verwijdert waardoor het profiel omgevormd is tot een aanpassingsprofiel. Doordat de verticale binnenzijde(43) het neusdeel(7) tegen de verticale buitenzijde(45) van het bevestigingsdeel(6) aanleunt (drukt) zal het neusdeel(7) niet afbreken bij een horizontale belasting(F). - Figuur 6: Profiel volgens de uitvinding. Beide neusdelen(7,8) zijn verwijdert waardoor het multifunctioneel profiel omgevormd is tot een T-profiel. - Figuur 7: Profiel volgens de uitvinding. Het profiel bevat verschillende bevestigingsgroeven(60,60’,60”). Dit laat ons toe, indien men een neusdeel(7,8) verwijdert het gevormde profiel te bevestigen dmv een U-vormig bevestiginsprofiel(22).(zie figuur 8). - Figuur 8: Profiel volgens de uitvinding. Het profiel bevat verschillende bevestigingsgroeven(60,60’,60”). Neusdeel (8) is verwijdert waardoor er een aanpassingsprofiel gevormd is. Dit aanpassingsprofiel is bevestigd aan de grond dmv een U-vormig bevestigingsprofiel(22). Dit kan in bepaalde gevallen een betere bevestiging zijn dan met en positioneerstift(22). - Figuur 9: Eerste stap van de productiewijze voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Nl. het aanvoeren van 2 basis lichamen in de vorm van 2 blokken dragermateriaal(L1 en L2) ; Deze blokken kunnen een gelijke dikte en/of breedte hebben, maar kunnen ook een verschillende dikte en/of breedte hebben. Tevens kunnen de blokken opgebouwd zijn uit dezelfde materie of kunnen ze een verschillende opgebouwd zijn uit een verschillende materie. - Figuur 10: 2de stap van de productiewijze voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. De aangevoerde basislichamen (L1 enL2) onderwerpen aan een aantal freesbewerkingen zodat lichaam 1 in lichaam 2 past. De zijwanden(45,46) van bevestigingsdeel(6) dienen als positionering en zullen bij het in elkaar schuiven van lichaam(L1) in lichaam(L2) tegen de verticale binnenwanden (43,44) van de neusdelen (7,8)aanleunen. Hierdoor zal lichaam(L1) bij het in elkaar schuiven altijd perfect gepositioneerd zijn tov lichaam(L2). Zodoende zal de overgang(36,19 en 17,20) van het frensvormig deel(2) naar de neusdelen (7,8) altijd een effen verloop kennen. - Figuur 11: 3de stap van de productiewijze voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Het geprofileerd lichaam(L1) wordt aan de onderzijde(70) van het bevestigingsdeel(6) voorzien van een lijmlaag (41). Vervolgens wordt het geprofileerd lichaam (L1) en het geprofileerd lichaam (L2) in elkaar geschoven. De neusdelen(7,8) zijn via lijmverbinding(41) verbonden met de onderzijde(70) het bevestigingsdeel(6).Er wordt dus een samengesteld profiellichaam(L3) gevormd.This invention will comprise the following production steps: - feeding 2 basic bodies in the form of 2 blocks of carrier material, - subjecting the supplied basic bodies (L1 and L2) to a number of milling operations so that body 1 fits into body 2 - whereafter the shaped bodies (L1 and L2) ) slide into each other and be coupled via an adhesive connection (41), - with additional milling operations possibly being carried out on the assembled body (L3). - subsequently providing the composite body (L3) with a covering layer (23). - wherein the covering layer (23) is interrupted at the level of the transition (19, 36 and 20.37) between the flange-shaped part (2) and the nose part (7, 8), - Finally, additional milling operations are provided, including a mounting groove (60) in the mounting part (6). - figure 1: A multifunctional finishing profile for a floor covering comprising a body that is made up of several parts that can be separated from one another as a function of the application, wherein said parts in the coupled state have at least one flange-like part (2), a fixing part (6) for the finishing profile and at least one nose part (7,8) extending below the flange-shaped part (2), wherein the body comprises a covering layer (23) which is at least interrupted (52,53) in the coupled state at the level of the transition between the flange-shaped part (2) and the nose part (7,8). The top side of the nose part and the bottom side of the flange-like part are not connected to each other but can connect to each other and thus form a separation line or separation zone (24, 25). The nose parts (7,8) are connected to the rest of the profile only via the underside of the fastening part (6), which is preferably located centrally (centrally) between the nose parts (7,8) and whose top side is in one piece is (integrally) connected to the flange-shaped part (2). The nose parts (7,8) can be removed from the rest of the profile by tearing them off from the rest of the profile according to the tear and / or fracture lines (9,10). These tear and / or fracture lines (9, 10) can be the same as the glue joint (41). - figure 2: A multifunctional finishing profile for a floor covering comprising a body that is made up of several parts that can be separated from one another as a function of the application, wherein said parts in the coupled state have at least one flange-like part (2), a fixing part (6) for the finishing profile and at least one nose part (7, 8) extending below the flange-shaped part (2), the body comprising a covering layer (23) which in the coupled state is at least interrupted at the level of the transition (136, 19 and 37), 20) between the flange-shaped part (2) and the nose part (7,8). The top side of the nose part and the bottom side of the flange-like part are not connected to each other but can connect to each other and thus form a separation line or separation zone (24, 25). The nose parts (7,8) are connected to the rest of the profile only via the underside of the fastening part (6), which is preferably located centrally (centrally) between the nose parts (7,8) and whose top side is in one piece is (integrally) connected to the flange-shaped part (2). Figure 3a: Profile according to the invention. The nose parts (7,8) can be removed from the rest of the profile by tearing them off from the rest of the profile according to the tear and / or fracture lines (9,10). According to this figure, the fracture and / or tear line (10) is above the glue joint (41). A residual layer of fastening part (6) and the nose part (8) will therefore remain hanging. Figure 3b: Profile according to the invention. The nose parts (7,8) can be removed from the rest of the profile by tearing them off from the rest of the profile according to the tear and / or fracture lines (9,10). These tear and / or fracture lines (9, 10) can be the same as the glue joint (41). According to this figure, the fracture and / or tear line (10) lies below the glue joint (41). A remaining layer of material from the nose part (8) remains on the underside (70) of the fixing part (6). Figure 3c: Profile according to the invention. The nose parts (7,8) can be removed from the rest of the profile by tearing them off from the rest of the profile according to the tear and / or fracture lines (9,10). According to the figure, the tear and / or fracture lines (9, 10) are equal to the glue joint (41). Figure 4: Profile according to the invention. The nose part (8) is removed, so that the profile is transformed into an adaptation profile. Because the flange-shaped part (2) is fully supported by the nose part (7), it will not break or deform after prolonged loading (F). The adaptation profile is fixed to the ground by means of a fixing pin (22) located in the fixing groove (53). However, this fixing pin (6) can also be a U-profile. Figure 5: Profile according to the invention. The nose part (8) is removed, so that the profile is transformed into an adaptation profile. Because the vertical inner side (43) rests (presses) the nose part (7) against the vertical outer side (45) of the fixing part (6), the nose part (7) will not break off under a horizontal load (F). Figure 6: Profile according to the invention. Both nose sections (7.8) have been removed, transforming the multifunctional profile into a T-profile. Figure 7: Profile according to the invention. The profile contains different mounting grooves (60.60 ", 60"). This allows us to remove the formed profile by means of a U-shaped fixing profile (22) if a nose part (7,8) is removed (see figure 8). Figure 8: Profile according to the invention. The profile contains different mounting grooves (60.60 ", 60"). Nose part (8) has been removed, creating an adaptation profile. This adjustment profile is attached to the ground by means of a U-shaped attachment profile (22). In certain cases this can be a better attachment than with a positioning pin (22). Figure 9: First step of the production method for manufacturing a multifunctional profile according to the invention. Nl supplying 2 basic bodies in the form of 2 blocks of carrier material (L1 and L2); These blocks can have the same thickness and / or width, but can also have a different thickness and / or width. The blocks can also be constructed from the same matter or they can be constructed differently from a different matter. Figure 10: 2nd step of the production method for manufacturing a multifunctional profile according to the invention. The supplied basic bodies (L1 and L2) subject to a number of milling operations so that body 1 fits into body 2. The side walls (45.46) of fastening part (6) serve as positioning and, when sliding body (L1) into body (L2) together, will lean against the vertical inner walls (43,44) of the nose parts (7,8) . As a result, body (L1) will always be perfectly positioned with respect to body (L2) when it is pushed together. Thus, the transition (36, 19 and 17, 20) from the fringed part (2) to the nose parts (7, 8) will always have a smooth course. Figure 11: 3rd step of the production method for manufacturing a multifunctional profile according to the invention. The profiled body (L1) is provided with an adhesive layer (41) on the underside (70) of the fixing part (6). The profiled body (L1) and the profiled body (L2) are then pushed together. The nose parts (7,8) are connected via glue connection (41) to the underside (70) and the fixing part (6). A composite profile body (L3) is thus formed.

Na het verkleven van geprofileerd lichaam(L1) op het geprofileerd lichaam(L2) kunnen er nog freesbewerkingen uitgevoerd worden vooraleer een bekledingslaag(23) aan te brengen(figuur 12). - Figuur 12: 4de stap van de productiewijze voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. Er wordt een bekledingslaag(23) aangebracht op het samengesteld profiellichaam(L3). - Figuur 13a: 5de stap van de productiewijze voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. De aangebrachte bekledingslaag(23) wordt aan de overgangen(36,19 en 37,20) tussen het flensvormig deel(2) naar de neusdelen(7,8) onderbroken(52,53). Deze onderbreking(52,53) kan aangebracht worden dmv een laser, een freesbewerking of dmv een snijbewerking. Tevens kan men esthetisch betere resultaten bekomen door de insnijding onder een hoek aan te brengen, bij voorkeur loodrecht op het folieoppervlak.(Figuur 13b). De naad zal in dat geval immers slechts minimaal zichtbaar zijn. - Figuur 13b: 5de stap van de productiewijze voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. De onderbreking(52,53) aan de overgang (36,19 en 37,20) van het flensvormig deel(2) en de neusdelen(7,8) wordt aangebracht dmv een laser, een freesbewerking of dmv een snijbewerking. Deze worden aangebracht loodrecht op het folieoppervlak, dit om een minimale zichtbare naad te bekomen. - Figuur 14: 6de stap van de productiewijze voor het vervaardigen van een multifunctioneel profiel volgens de uitvinding. De onderzijde van het profiel wordt voorzien van de nodige freesbewerkingen. Dit om de bevestiginsgroef(en)(60) in het bevestigingsdeel(6) te voorzien en tevens om overtollige stukken bekledingslaag(23) en dragermateriaal aan de onderzijde van het profiel te verwijderen.After gluing the profiled body (L1) onto the profiled body (L2), milling operations can still be performed before applying a coating layer (23) (Figure 12). Figure 12: 4th step of the production method for manufacturing a multifunctional profile according to the invention. A covering layer (23) is applied to the composite profile body (L3). Figure 13a: 5th step of the production method for manufacturing a multifunctional profile according to the invention. The applied covering layer (23) is interrupted at the transitions (36, 19 and 37, 20) between the flange-shaped part (2) to the nose parts (7, 8) (52,53). This interruption (52.53) can be applied by means of a laser, a milling operation or by means of a cutting operation. Aesthetically better results can also be obtained by arranging the incision at an angle, preferably perpendicular to the foil surface (Figure 13b). In that case, the seam will only be minimally visible. - Figure 13b: 5th step of the production method for manufacturing a multifunctional profile according to the invention. The interruption (52, 53) at the transition (36, 19 and 37, 20) of the flange-shaped part (2) and the nose parts (7, 8) is made by means of a laser, a milling operation or a cutting operation. These are applied perpendicular to the foil surface, in order to obtain a minimal visible seam. Figure 14: 6th step of the production method for manufacturing a multifunctional profile according to the invention. The underside of the profile is provided with the necessary milling operations. This is to provide the fixing groove (s) (60) in the fixing part (6) and also to remove excess pieces of covering layer (23) and carrier material on the underside of the profile.

Claims

C O N C L U S I E S

A multifunctional finishing profile for a floor covering comprising a body that is composed of a plurality of parts (2, 6, 7, 8) that can be mutually separated in function of the application, said parts (2, 6, 7, 8) being coupled in at least one flange-like part (2), a fixing part (6) for the finishing profile and at least one nose part (7, 8) extending below the flange-shaped part (2), at least a part of the body comprising a covering layer (23) which in the coupled state is interrupted at least at the level of the transition between the flange-shaped part (2) and the nose part (7, 8), characterized in that the nose part (7, 8) extending below the flange-shaped part (2) only has the lower surface of the mounting part (6) part is connected.

Profile according to claim 1, characterized in that the connection between the bottom surface of the attachment part (6) and the nose part (7, 8) is designed as a break and / or tear line (9, 10), along which the nose part (7) , 8) can be torn off or broken off.

Profile according to claim 1 or 2, characterized in that the nose part (7, 8) is connected to the bottom surface (70) of the fixing part (6) by means of an adhesive connection (41).

Profile according to claim 3, characterized in that the glue connection (41) between the nose part (7,8) and the bottom surface (70) of the fixing part (6) also forms the fracture or tear line (9,10).

Profile according to claim 3, characterized in that the glue connection (41) between the nose part (7,8) and the fixing part (6) does not or only partially forms the break line or tear line (9,10).

Profile according to claim 3, characterized in that the fault line or tear line (9.10) is above the glue joint (41).

Profile according to claim 3, characterized in that the fault line or tear line (9.10) is located under the glue joint (41).

Profile according to claim 3, characterized in that the fault line or tear line (9.10) is located partly below and partly above the glue joint (41).

Profile according to one of the preceding claims, characterized in that the upper surface (17,18) of the nose part (7,8) rests against the lower surface (15,16) of the flange-shaped part (2) and thus a separating line (24) , 25).

Profile according to one of the preceding claims, characterized in that the vertical inner side (43,44) of nose part (7,8) rests against the vertical outer side (45,46) of the fastening part (6).

Profile according to one of the preceding claims, characterized in that the underside (15, 16) of the flange-shaped part (2) and the vertical outer side (45.46) of the fixing part (6) are formed by means of a milling operation and / or a machining operation.

Profile according to one of the preceding claims, characterized in that, depending on the desired application, the nose parts (7, 8) can be removed by folding the nose parts (7, 8) to the fastening part (6) so that it according to the break or tear line (9.10).

Profile as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the profile comprises two nose parts (7, 8) extending below the flange-shaped part (2), and that in the coupled state the fixing part (6) is situated between the two nose parts ( 7.8).

Profile according to claims 1 to 13, characterized in that the covering layer (23) is interrupted at the transition (37.20) (36.19) from the flange-shaped part (2) to the nose part (7,8) but fully supported by the carrier material.

Profile according to one of the preceding claims, characterized in that the interruption (52.53) of the coating layer (23) is less than 0.5 mm.

Profile according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing part (6) comprises at least one fixing groove (60).

Profile according to claim 16, characterized in that the profile can be anchored to the ground by means of a mounting pin that fits into the mounting groove (60) of the mounting part (6).

Profile according to claims 1 to 15, characterized in that the profile can be anchored to the ground by means of a U-shaped mounting profile (22).

Profile according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier material of the 2 bodies is made of the same material.

Profile according to claims 1 to 15, characterized in that the carrier material of the 2 bodies are made of different carrier materials.

Profile according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier material of the bodies is made from LDF, MDF, HDF, PVC, PP or WPC.

Profile according to one of the preceding claims, characterized in that the covering layer (23) is a PVC, pp, paper, CPL, or HPL foil.

Profile according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive of the glue connection (41) can be a PUR glue, a PVAC (water glue), an EVA glue or a hot melt glue.

Method for forming a multifunctional finishing profile, characterized in that the method comprises the following steps: - supplying 2 basic bodies in the form of 2 blocks of carrier material, - subjecting the supplied basic bodies (L1 and L2) to a number of milling operations such that body 1 fits into body 2 - whereafter the shaped bodies (L1 and L2) slide into each other and are coupled via an adhesive connection (41), - with additional milling operations possibly being carried out on the assembled body (L3). - subsequently providing the composite body (L3) with a covering layer (23). - wherein the covering layer (23) is interrupted at the level of the transition (19, 36 and 20.37) between the flange-shaped part (2) and the nose part (7, 8), - Finally, additional milling operations are provided, including a mounting groove (60) in the mounting part (6).

Method according to claim 24, characterized in that the method is provided for forming a finishing profile according to one of claims 1 to 23.

The method according to claims 24 to 25, characterized in that the interruption of the coating layer (23) is effected by means of sawing, cutting or cutting.

A method according to claim 26, characterized in that the interruption of the coating layer (23) is effected by means of sawing, cutting or cutting, perpendicular to the cladding layer (23).

A method according to claims 26 to 27, characterized in that sawing open, welding, or cutting the coating layer (23) does not go beyond the thickness of the coating layer (23).

A method according to claims 26 to 27, characterized in that when sawing, welding, or cutting the coating layer (23), the depth of the coating layer (23) is removed, whereby carrier material is also removed.

A method according to claims 24 to 29, characterized in that the fixing part (6) is provided with at least one fixing groove (60).

A method for forming a multifunctional finishing profile according to claims 24 to 30, characterized in that the nose parts (7, 8) are connected in one piece to one another as long as the fixing groove (60) is not provided.

Method for forming a multifunctional finishing profile according to claims 24 to 31, characterized in that the flange-shaped part (2) and the nose parts (7,8) are coupled to each other by means of applying an adhesive (41) to the bottom surface (21) of the attachment part (6) of body (L1).

A method of forming a multi-functional finishing profile according to claim 32, characterized in that the adhesive (41) of the adhesive joint can be a PUR adhesive, a PVAC (water adhesive), an EVA adhesive or a hot melt adhesive.