BE1019285A3

BE1019285A3 - METHOD FOR MANUFACTURING A SKIRT

Info

Publication number: BE1019285A3
Application number: BE2010/0232A
Authority: BE
Inventors: Frederik Decruy
Original assignee: Decruy Nv
Priority date: 2010-04-09
Filing date: 2010-04-09
Publication date: 2012-05-08

Abstract

Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vormen van een plint (1), omvattende een dragermateriaal (2) voorzien van een decoratieve toplaag (3), waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: - het aanbrengen van één of meerdere uitsnijdingen in het dragermateriaal (2) voor het vormen van één of meerdere plooilijnen; - het aanbrengen van een lijmlaag (4) op het dragermateriaal; - het vormen van de plint door het samenplooien van het van de decoratieve toplaag voorzien dragermateriaal.This invention relates to a method for forming a skirting board (1), comprising a carrier material (2) provided with a decorative top layer (3), the method comprising the following steps: - making one or more cut-outs in the carrier material ( 2) for forming one or more crease lines; - applying a glue layer (4) to the carrier material; - forming the skirting board by folding together the carrier material provided with the decorative top layer.

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN PLINTMETHOD FOR MANUFACTURING A SKIRT

Deze uitvinding betreft enerzijds een werkwijze voor het vervaardigen van een plint omvattende een dragermateriaal voorzien van een decoratieve toplaag. Anderzijds betreft deze uitvinding een volgens deze werkwijze vervaardigde plint.This invention relates on the one hand to a method for manufacturing a skirting board comprising a carrier material provided with a decorative top layer. On the other hand, this invention relates to a skirting made according to this method.

Deze uitvinding heeft meer in het bijzonder betrekking op een plint of afwerkingsprofiel die tevens gebruikt kan worden als een tussenprofiel, overgangsprofiel alsook begin- en eindprofiel voor welbepaalde vloerbedekking materialen, eventueel uitgevoerd of geproduceerd uit dezelfde plaat als de desbetreffende vloerbedekking.This invention relates more particularly to a skirting board or finishing profile that can also be used as an intermediate profile, transition profile as well as a start and end profile for specific floor covering materials, optionally executed or produced from the same plate as the floor covering in question.

Het is bekend dat er voor vloerbedekking welbepaalde vloerpanelen kunnen gebruikt worden in combinatie met een ondergrond. Deze panelen kunnen met elkaar verbonden worden door middel van lijm in combinatie met een tand - groef verbinding of door een lijmloze klikverbinding of koppelverbinding.It is known that well-defined floor panels can be used for floor coverings in combination with a substrate. These panels can be connected to each other by means of glue in combination with a tongue and groove connection or by a glueless click connection or coupling connection.

Dergelijke panelen kunnen een verschillende opbouw vertonen, waarbij meestal gebruik wordt gemaakt van een substraat of een kern, waarop een al dan niet uit meerdere lagen gevormde toplaag is aangebracht. De kern bestaat meestal uit een plaat uit een materiaal op basis van een kunststof, rubber, linoleum, kurk, geaglomireerde kurk, maar tevens andere materialen op basis van hout, zoals MDF, HDF, spaanplaat zijn mogelijk.Such panels can have a different structure, wherein use is usually made of a substrate or a core on which a top layer, whether or not formed from several layers, is applied. The core usually consists of a plate made of a material based on a plastic, rubber, linoleum, cork, agglomerated cork, but other materials based on wood, such as MDF, HDF, chipboard, are also possible.

De toplaag kan uitgevoerd zijn op basis van een HPL (High Pressure Laminate), CPL (Continuous Pressure Laminate), DPL (Direct Pressure Lamninate), fineer, kunststoffen in het algemeen, een dikke houtlaag, linoleum, steen of dergelijke.The top layer can be made on the basis of an HPL (High Pressure Laminate), CPL (Continuous Pressure Laminate), DPL (Direct Pressure Lamninate), veneer, plastics in general, a thick wood layer, linoleum, stone or the like.

Tevens kan de vloerbedekking bestaan uit een kamerbreed zeil die aan de vloer wordt gekleefd door middel van een lijm. Dit zeil kan zowel een kunststof zijn alsook een natuurlijk materiaal zoals bijvoorbeeld linoleum. De naden worden door middel van een lastechniek of met een lijm aan elkaar verbonden. De dikte van een dergelijke vinyl of zeil is zeer variërend al naar gelang de gewenste kwaliteit en comfort. Ook bij deze vloerbedekkingsystemen kan de opbouw van het materiaal bestaan uit een dragermateriaal in combinatie met een uit meerdere lagen gevormde toplaag. Eventueel kan het materiaal ook door en door ingekleurd zijn in de massa, bijv. linoleum, bij deze vloerbedekking is er dus geen decorlaag nodig. Er kan eventueel wel een transparante beschermfilm of beschermlaag aangebracht worden.The floor covering can also consist of a broadloom sail that is glued to the floor by means of an adhesive. This sail can be both a plastic and a natural material such as, for example, linoleum. The seams are connected to each other by a welding technique or with an adhesive. The thickness of such a vinyl or sail varies greatly depending on the desired quality and comfort. With these floor covering systems too, the structure of the material can consist of a carrier material in combination with a top layer formed from several layers. Optionally, the material can also be colored through and through in the mass, for example linoleum, so no decorative layer is required for this floor covering. A transparent protective film or protective layer can possibly be applied.

Bij de hierboven besproken vloerbedekkingsystemen treden er enkele typische en steeds terugkerende problemen op. Om een mooie randafwerking of overgang te creëren, vooral bij Luxe Vinyl planken (LVP), dik vinyl of vinyl met een harde kunststof kern en tevens bij laminaat vloeren op basis van een MDF of HDF kern, of een combinatie van deze vloersystemen is het aangewezen om met een plintprofiel te werken. Dergelijke materialen zijn namelijk te moeilijk aan te passen dat ze perfect de contour van de muur volgen. Tevens moeten we rekening houden met een uitzetvoeg aan de randen voor het uitzetten of het krimpen van de vloer, zowel bij MDF, HDF als bij PVC vloeren en vloeren gevormd met Luxe Vinyl Tegels (LVT).With the floor covering systems discussed above, there are some typical and recurring problems. To create a beautiful edge finish or transition, especially with Luxury Vinyl planks (LVP), thick vinyl or vinyl with a hard plastic core and also with laminate floors based on an MDF or HDF core, or a combination of these floor systems to work with a baseboard profile. Such materials are in fact too difficult to adjust to perfectly follow the contour of the wall. We must also take into account an expansion joint at the edges for the expansion or shrinking of the floor, both for MDF, HDF and for PVC floors and floors formed with Luxury Vinyl Tiles (LVT).

Voor het vormen van dergelijke afwerkingslijsten (plintprofielen) laat men een folie (dit kan een papier of een PVC folie zijn, alsook een CPL of een HPL) drukken die een imitatie is van het vloerdecor. Het probleem is echter dat deze imitatie nooit 100% perfect is aangezien de productie van de vloerplaat en het drukken van de folie een totaal ander productieprocédé waardoor men bepaalde structuren of decors heeft die zeer moeilijk te imiteren zijn.To form such finishing strips (baseboard profiles), a foil (this can be a paper or a PVC foil, as well as a CPL or an HPL) is printed which is an imitation of the floor decor. The problem, however, is that this imitation is never 100% perfect since the production of the floor plate and the printing of the foil are a completely different production process, which means that certain structures or decors are very difficult to imitate.

Vervolgens worden deze folies rondom een reeds geprofileerd MDF of HDF profiel, een geëxtrudeerd PVC profiel, een geëxtrudeerde houten plint of eventueel een massief profiel, getrokken. Zoals hierboven vermeld zijn deze folies nooit een perfecte imitatie van het decor van de betreffende vloerbedekking aangezien in het decor, zowel bij kunststof vloeren als bij laminaatvloeren de toplagen gestructureerd zijn en eventueel moeilijk te imiteren kleurvariaties vertonen. Deze structuren zijn op de PVC of papierimitaties nooit perfect te imiteren.These foils are then drawn around an already profiled MDF or HDF profile, an extruded PVC profile, an extruded wooden baseboard or possibly a solid profile. As stated above, these films are never a perfect imitation of the decor of the floor covering in question, since in the decor, both with plastic floors and with laminate floors, the top layers are structured and possibly have color variations that are difficult to imitate. These structures can never be imitated perfectly on the PVC or paper imitations.

Bovendien is het bij kunststof vloeren, linoleum, vinyl of LVT ook niet aangewezen om een plint te gebruiken die een MDF kern omvat, aangezien deze materialen veelvuldig gebruikt worden in zeer vochtige ruimtes zoals bijvoorbeeld als badkamers of keukens.Moreover, with plastic floors, linoleum, vinyl or LVT, it is also not appropriate to use a skirting board that contains an MDF core, since these materials are frequently used in very humid areas such as bathrooms or kitchens, for example.

Wil men deze watervaste voordelen behouden bij de afwerkinglijsten (plinten), dan is men tot op heden verplicht om een PVC profiel (die eventueel geëxtrudeerd of geprofileerd is) te gebruiken en deze te laten ommantelen met een folie die een imitatie is van het decor van de vloerdelen. Deze oplossing is echter zeer kostelijk. Tevens houdt de stock van de folie die speciaal ontwikkeld is voor de profielen een zeker risico in aangezien niet alle kleuren of decors even goed roteren.If one wants to retain these watertight benefits with the finishing moldings (skirting boards), one is obliged to date to use a PVC profile (which may be extruded or profiled) and to have it covered with a foil that is an imitation of the decor of the floorboards. However, this solution is very expensive. Also, the stock of the foil that has been specially developed for the profiles entails a certain risk since not all colors or decors rotate equally well.

De techniek van het ommantelen is reeds een zeer gekende en sterk ontwikkelde techniek. Hierbij wordt er een lijm (Pur-hotmelt of 2 componenten lijm) voorzien op de folie en vervolgens wordt de folie door middel van drukwielen rond het profiel gedrukt. Deze drukwielen dienen telkens terug ingesteld te worden al naar gelang het profiel. Het probleem met de zogenaamde ommantelingsprofielen is dat er steeds een kans bestaat dat de folie loskomt vanwege een slechte productie (te weinig of slechte lijm, of eventueel door een kernmateriaal of folie die door een of andere reden (bijv. washuid op het profiel) niet goed verkleefd. Dit loskomen of niet meer hechten van de folie kan snel of op langere termijn gebeuren, waardoor er schadeclaims kunnen opduiken.The sheathing technique is already a well-known and highly developed technique. Hereby an adhesive (Pur-hot melt or 2 component adhesive) is provided on the foil and then the foil is pressed around the profile by means of pressure wheels. These pressure wheels must always be reset depending on the profile. The problem with the so-called casing profiles is that there is always a chance that the film will come loose due to poor production (too little or bad glue, or possibly due to a core material or film that for some reason (eg wash skin on the profile) cannot This release or no longer adhering to the foil can happen quickly or in the longer term, which can result in claims for damages.

Het esthetische aspect wil tevens dat alle nog zichtbare zijden van de plint na montage bedekt zijn met decorfolie. M.a.w. mag niets van het kernmateriaal nog zichtbaar zijn eenmaal de plint of het profiel in welke functie dan ook gemonteerd is. De oplossingen die verder besproken worden moeten dus ook aan deze kwaliteit vereiste voldoen.The aesthetic aspect also requires that all visible sides of the skirting board are covered with decorative film after installation. M.a.w. none of the core material should be visible once the skirting board or profile has been mounted in whatever function. The solutions that are further discussed must therefore also meet this quality requirement.

Een ander probleem is dat, om een compleet gamma aan profielen te kunnen aanbieden men verplicht is om direct een hele resem aan verschillende profielen te laten maken. Men heeft immers plint, begin - en eindprofielen, tussenprofielen en overgangsprofielen nodig.Another problem is that, in order to be able to offer a complete range of profiles, it is mandatory to have a whole group of different profiles made immediately. After all, one needs baseboard, start and end profiles, intermediate profiles and transition profiles.

Dit houdt in dat men een zeer grote stock aan verschillende profielen moet hebben, wat een hoog financieel risico met zich meebrengt en tevens verschillende logistieke als Stockproblemen kan opleveren. Een mogelijke oplossing staat beschreven in de Internationale octrooiaanvraag WO/2006/074824 die een afwerkprofiel beschrijft die geschikt is om de randen van een welbepaalde vloerbedekking af te werken, waarbij deze randen zich voordoen bij het einde van de vloerbedekking (bijv. tegen een wand), bij de overgang naar een ander type vloerbedekking of bij het voorzien van een uitzettingsvoeg tussen twee vloerbedekkingen die dan niet van verschillende aard zijn. Het beschreven afwerkprofiel heeft echter het nadeel dat een aantal verschillende onderdelen omvat die achteraf met een laagvormige bekleding (laminaat, folie, fineer of dergelijke) worden ommanteld, waardoor de productiekost aanzienlijk hoog is.This means that you must have a very large stock of different profiles, which entails a high financial risk and can also lead to various logistical and stock problems. A possible solution is described in International Patent Application WO / 2006/074824 which describes a finishing profile suitable for finishing the edges of a specific floor covering, these edges occurring at the end of the floor covering (e.g. against a wall) , at the transition to a different type of floor covering or when providing an expansion joint between two floor coverings that are then not of a different nature. The described finishing profile, however, has the disadvantage that it comprises a number of different parts which are subsequently covered with a layer-shaped covering (laminate, foil, veneer or the like), whereby the production cost is considerably high.

Verder beschrijft de Internationale octrooiaanvraag WO/2007/091138 een afwerkprofiel voor vloerbekleding die net zoals hierboven beschreven geschikt is om de randen van een welbepaalde vloerbedekking af te werken. Het beschreven profiel omvat minstens twee onderling scheidbaar uitgevoerde delen die elk voorzien zijn van een laagvormige bekleding en die in de niet-gescheiden toestand met elkaar verbonden zijn over een afbreek- of afsnijzone. Het profiel wordt gekenmerkt doordat de laagvormige bekleding over minstens een deel van de lengte van het afwerkprofiel een onderbreking vertoont ter hoogt van de overgang tussen de genoemde onderling scheidbare delen. Het in WO/2007/091138 beschreven profiel heeft enerzijds het nadeel dat deze onderbreking visueel kan storen. Anderzijds zorgt deze onderbreking voor een verzwakking van het profiel, waardoor het risico bestaat dat één van de stukken ongewild afbreekt wanneer het juist de bedoeling is dat het profiel in één stuk blijft.Furthermore, the international patent application WO / 2007/091138 describes a finishing profile for floor covering which, just as described above, is suitable for finishing the edges of a specific floor covering. The described profile comprises at least two mutually separable parts which are each provided with a layer-shaped covering and which in the non-separated state are connected to each other via a break-off or cut-off zone. The profile is characterized in that the layer-shaped covering exhibits an interruption over at least a part of the length of the finishing profile at the height of the transition between said mutually separable parts. On the one hand, the profile described in WO / 2007/091138 has the disadvantage that this interruption can visually disturb. On the other hand, this interruption causes a weakening of the profile, so that there is a risk that one of the pieces will unintentionally break off if the profile is intended to remain in one piece.

Deze uitvinding heeft nu tot doel een werkwijze voor het vormen van een plint of afwerkprofiel te verschaffen die toelaat een dergelijke plint of afvverkprofiel op een eenvoudige en kostenbesparende manier te vervaardigen.It is the object of the present invention to provide a method for forming a skirting board or finishing profile which makes it possible to manufacture such a skirting board or dispensing profile in a simple and cost-saving manner.

Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een werkwijze voor het vormen van een plint, omvattende een dragermateriaal voorzien van een decoratieve toplaag, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: het aanbrengen van één of meerdere uitsnijdingen in het dragermateriaal voor het vormen van één of meerdere plooilijnen; het aanbrengen van een lijmlaag op het dragermateriaal; het vormen van de plint door het samenplooien van het van de decoratieve toplaag voorzien dragermateriaal.The object of the invention is achieved by providing a method for forming a skirting board, comprising a carrier material provided with a decorative top layer, the method comprising the following steps: applying one or more cut-outs in the carrier material for forming of one or more fold lines; applying an adhesive layer on the carrier material; forming the baseboard by folding together the carrier material provided with the decorative top layer.

De uitsnijdingen worden bekomen door een deel van het dragermateriaal (kernmateriaal) weg te nemen, bijvoorbeeld via een ffeesbewerking. Bij voorkeur wordt het dragermateriaal weggenomen zodat een uitsnijding in het dragermateriaal gevormd wordt die zich uitstrekt tot nagenoeg tegen de decoratieve toplaag.The cut-outs are obtained by removing part of the carrier material (core material), for example via a milling operation. The carrier material is preferably removed so that a cut-out is formed in the carrier material which extends almost to the decorative top layer.

In een voorkeurdragende werkwijze volgens deze uitvinding strekken de uitsnijdingen zich uit over nagenoeg de volledige lengte van de plint. De genoemde uitsnijdingen zijn bij voorkeur V-vormig uitgevoerd. Het is echter evident dat andere vormen eveneens mogelijk zijn.In a preferred method according to the present invention, the cutouts extend over substantially the full length of the plinth. The said cut-outs are preferably V-shaped. However, it is evident that other forms are also possible.

Volgens een meer voorkeurdragende werkwijze overeenkomstig deze uitvinding is de plint gevormd uit een plaatvormig materiaal. Dit plaatvormig materiaal omvat het dragermateriaal en de decoratieve toplaag. Het dragermateriaal is bij voorkeur vervaardigd uit PVC, rubber, composietmateriaal of een andere kunststof. Overeenkomstig een alternatieve werkwijze is het dragermateriaal vervaardigd uit MDF, HDF, LDF of spaanplaat.According to a more preferred method according to the present invention, the skirting board is formed from a plate-shaped material. This plate-shaped material comprises the carrier material and the decorative top layer. The carrier material is preferably made from PVC, rubber, composite material or another plastic. According to an alternative method, the carrier material is made from MDF, HDF, LDF or chipboard.

Bij een bijzonder werkwijze volgens deze uitvinding is de decoratieve toplaag vervaardigd uit een plooibaar materiaal. Het is van belang dat het materiaal waaruit de decoratieve toplaag is vervaardigd in zeker mate plooibaar is zodat het niet breekt wanneer dit samen met het dragermateriaal wordt overgeplooid (volgens de aangebrachte plooilijnen) bij de vorming van de plint. Het plooibaar zijn kan eventueel verkregen worden mits opwarming van de toplaag of het plaatmateriaal. De decoratieve toplaag is bij voorkeur vervaardigd uit papier (eventueel voorzien van een harslaag), PVC of kunststof of door gebruik te maken van één van de volgende technieken: CPL of HPL.In a special method according to the present invention, the decorative top layer is made of a pliable material. It is important that the material from which the decorative top layer is made is to a certain extent foldable so that it does not break if it is folded over along with the carrier material (according to the applied fold lines) during the formation of the skirting. Being pliable can optionally be obtained provided that the top layer or the sheet material is heated. The decorative top layer is preferably made from paper (optionally provided with a resin layer), PVC or plastic or by using one of the following techniques: CPL or HPL.

De toplaag is bij voorkeur vervaardigd, uitgevoerd of geproduceerd uit dezelfde plaat als de vloerbedekking waarvoor ze vervaardigd worden.The top layer is preferably manufactured, executed or produced from the same plate as the floor covering for which they are manufactured.

Volgens een meer bijzondere werkwijze overeenkomstig deze uitvinding omvat de plint koppelmiddelen die bij het samenplooien in elkaar aangrijpen. Op deze manier zullen de samenplooibare delen van de plint onderling gepositioneerd worden. De koppelmiddelen omvatten in het bijzonder in elkaar passende vormen die bij voorkeur gevormd worden door een uitsteeksel in het dragermateriaal en een overeenkomstige uitsparing in het dragermateriaal aan te brengen.According to a more special method according to the present invention, the skirting board comprises coupling means which engage with one another during folding. In this way, the collapsible parts of the plinth will be positioned mutually. The coupling means comprise in particular mating forms which are preferably formed by providing a protrusion in the carrier material and a corresponding recess in the carrier material.

In een voordelige werkwijze volgens deze uitvinding is de achterzijde van het bekomen profiel van een functionele profilering voorzien is, zoals bijvoorbeeld een inspringend gedeelte om het contact met de wand of de vloer te beperken, een achterzijde die bedoeld is samen te werken met bevestigingsaccessoires, zoals bevestigingsclipsen, een achterzijde die voorzien is van één of meer uitsparingen bijvoorbeeld voor het onderbrengen van leidingen,enz... Verder kan de onderzijde zodanig geprofileerd zijn dat er een flexibel lipje bekomen wordt. De bovenzijde van de volgens de werkwijze gevormde plint kan al naargelang de uitsnijdingen verschillende vormen, zoals bijv. recht, afgerond, schuin, ... aannemen.In an advantageous method according to the present invention, the rear side of the profile obtained is provided with a functional profiling, such as, for example, a recessed portion to limit contact with the wall or floor, a rear side which is intended to cooperate with fixing accessories, such as mounting clips, a rear side which is provided with one or more recesses, for example for accommodating pipes, etc ... Furthermore, the bottom side can be profiled in such a way that a flexible lip is obtained. The top of the skirting formed according to the method can take various forms, such as, for example, straight, rounded, slanted, etc., depending on the cut-outs.

Verder kunnen de randen van de uitsnijdingen zodanig geprofileerd zijn dat er lijmkamers gevormd worden, zodanig dat er bij het dichtplooien geen lijm uit de uitsnijdingen loopt of vloeit.Furthermore, the edges of the cut-outs can be profiled in such a way that glue chambers are formed, such that no glue runs or flows out of the cut-outs during folding.

Een ander onderwerp van deze uitvinding betreft een plint of afwerkingsprofiel die minstens twee samenvouwbare (samenplooibare) delen omvat, waarbij de genoemde delen in samengevouwen toestand de plint vormen. De plint of afwerkingsprofiel wordt bij voorkeur gevormd volgens de werkwijze zoals hierboven beschreven.Another subject of this invention relates to a skirting board or finishing profile which comprises at least two collapsible (collapsible) parts, said parts forming the skirting board in collapsed state. The baseboard or finishing profile is preferably formed according to the method as described above.

In de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van de werkwijze volgens deze uitvinding en de aldus gevormde plinten (afwerkprofielen) worden de genoemde kenmerken en voordelen van de uitvinding verder verduidelijkt. Het weze duidelijk dat de enige bedoeling van deze beschrijving erin bestaat om de algemene principes van deze uitvinding door een concreet voorbeeld te verduidelijken, en dat niets in deze beschrijving dus kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de draagwijdte van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten, noch van het toepassingsgebied van deze uitvinding.In the following detailed description of the method according to the present invention and the skirting boards (finishing profiles) thus formed, the stated features and advantages of the invention are further clarified. It is clear that the sole purpose of this description is to clarify the general principles of this invention by a concrete example, and that nothing in this description can therefore be interpreted as limiting the scope of the patent rights claimed in the claims, nor from the scope of this invention.

In de hierna volgende beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde figuren, waarbij: - figuren 1 en 2: een perspectiejvoorstelling is van een plintprofiel gevormd overeenkomstig de werkwijze volgens deze uitvinding; figuur 3: een dwarsdoorsnede is van een eerste uitvoeringsvorm van de gevormde plint; figuur 4: een detailvoorstelling is van het in figuur 3 omkaderd gebied; figuur 5: een dwarsdoorsnede is van een tweede uitvoeringsvorm van de gevormde plint figuur 6: illustreert het plaatmateriaal in niet samen geplooide vorm waarin een aantal uitsnijdingen zijn voorzien; figuur 7: illustreert een profiel met een rechte bovenzijde; fisuur $·' illustreert een profiel met de bovenzijde onder een hoek; figuur 9: illustreert een profiel met aan de bovenzijde in 3 delen; figuur 10: illustreert een profiel waarvan de topzijde naar beneden loopt; figuur 11: illustreert een profiel waar aan de onderzijde een schuine rand aanwezig is; figuur 12: illustreert het in figuur 11 afgebeelde profiel in gemonteerde toestand tegen een muur en vloer; figuur 13: toont een profiel van lijmkamers die doorlopen over de volledige lengte van het profiel; figuur 14: toont een profiel waar de lijmkamers worden afgesloten door de twee samenvouwbare delen; - figuur 15: toont een profiel in samengeplooide vorm waarbij de voorzijde onder een hoek staat afhankelijk van de profileringen en de uitsparingen; - figuur 16: toont het in figuur 15 afgebeelde profiel in uitgevouwen toestand; figuur 17: illustreert een profiel die enkele uitsparingen vertoont; figuur 18: toont het in figuur 17 afgebeelde profiel in uitgevouwen toestand; figuur 19: is een voorbeeld waarbij er aan de onderzijde van het profiel een profilering gebeurd is zodanig dat men een flexibel lipje bekomt; figuur 20: : illustreert het in figuur 19 afgebeelde profiel in gemonteerde toestand tegen een muur en vloer; - figuur 21 en 22: tonen hetzelfde profiel als figuur 19 en 20 maar dan met een aanslagblokje onderaan het profiel; figuren 23 t/m 26: toont het gebruik van het profiel gevormd overeenkomstig de werkwijze als overgangsprofiel, tussenprofiel, eindprofiel alsook beginprofiel; figuren 27 t/m 32: toont in verschillende stappen de werkwijze overeenkomstig deze uitvinding.In the following description reference is made to the accompanying figures by reference numerals, wherein: figures 1 and 2: a perspective representation of a skirting board profile formed in accordance with the method according to the invention; Figure 3 is a cross-sectional view of a first embodiment of the molded skirting; Figure 4 is a detailed representation of the area framed in Figure 3; Figure 5 is a cross-sectional view of a second embodiment of the molded skirting Figure 6: illustrates the sheet material in non-folded form in which a number of cutouts are provided; Figure 7: illustrates a profile with a straight upper side; figure $ · 'illustrates a profile with the top at an angle; Figure 9: illustrates a profile with 3 parts at the top; Figure 10: illustrates a profile with the top side down; figure 11: illustrates a profile with a bevel at the bottom; figure 12: illustrates the profile shown in figure 11 in mounted condition against a wall and floor; Figure 13: shows a profile of glue chambers that run the full length of the profile; Figure 14: shows a profile where the glue chambers are closed by the two collapsible parts; figure 15: shows a profile in folded form, the front side being angled depending on the profiles and the recesses; figure 16: shows the profile shown in figure 15 in the unfolded state; Figure 17: illustrates a profile showing some recesses; Figure 18: shows the profile shown in Figure 17 in the unfolded state; figure 19: is an example in which a profiling has been done on the underside of the profile such that a flexible tab is obtained; figure 20: illustrates the profile shown in figure 19 in mounted condition against a wall and floor; figures 21 and 22: show the same profile as figures 19 and 20 but with a stop block at the bottom of the profile; figures 23 to 26: shows the use of the profile formed in accordance with the method as a transition profile, intermediate profile, end profile and start profile; figures 27 to 32: shows the method according to the present invention in various steps.

De huidige uitvinding beoogd een plint (1) of profiel die zodanig is opgebouwd en geprofileerd dat het voor één of meerdere van de vooraf besproken nadelen of beperkingen een oplossing kan bieden.The present invention contemplates a skirting board (1) or profile that is constructed and profiled in such a way that it can offer a solution for one or more of the disadvantages or limitations discussed above.

Volgens een eerste aspect handelt het zich over een plint (1) of profiel die ontstaan is uit een plaat dragermateriaal (kernmateriaal) die eenzijdig of tweezijdig bekleedt is met een folie of laminaat, ofwel een transparante deklaag die van verschillende aard kan zijn, waarbij er eenzijdig of tweezijdig uitsnijdingen (insnijdingen) zijn aangebracht zodanig dat deze bepalend zijn voor de vormgeving alsook voor de functionaliteit van het uiteindelijk bekomen profiel na verdere bewerkingen of samen plooien. Let wel: De profielen blijven wel één geheel (d.w.z. eventueel enkel nog verbonden door middel van de decorfolie of beschermlaag.) zowel voor als na het aanbrengen van de uitsnijdingen. Het is slechts op niveau van het effectief gebruiken van het profiel voor afwerking dat er eventueel een of meerdere stukken afgescheurd of afgesneden kunnen worden.According to a first aspect, it deals with a skirting board (1) or profile formed from a sheet of support material (core material) coated on one side or on two sides with a foil or laminate, or a transparent cover layer which can be of different nature, wherein one-sided or two-sided cut-outs (cut-outs) are provided in such a way that they determine the design as well as the functionality of the ultimately obtained profile after further processing or folding together. Note: The profiles remain one whole (i.e. possibly only connected by means of the decorative film or protective layer.) Both before and after applying the cut-outs. It is only at the level of effective use of the profile for finishing that one or more pieces can possibly be torn off or cut off.

Uiteindelijk kan men stellen dat de kern van het profiel bestaat uit 2 of meerdere delen die oorspronkelijk 1 geheel vormden, maar door de uitsnijdingen aangebracht in de langsrichting van de kern (2) tot aan of juist niet tot aan de decorlaag (3) of beschermingsfilm, van elkaar gescheiden worden tot meerdere delen. De uitsnijdingen kunnen verschillende vormen aannemen, zoals U-vorm, I-vorm, V-vorm,... waarbij de breedte, de diepte, de plaats alsook de hoek van en waaronder de uitsparing is aangebracht bepalend of typerend is voor het uiteindelijk profiel of voor de functies waarvoor het uiteindelijk profiel moet dienen.In the end it can be said that the core of the profile consists of 2 or more parts that originally formed one whole, but through the cutouts made in the longitudinal direction of the core (2) up to or not even up to the decorative layer (3) or protective film , be separated from each other into multiple parts. The cut-outs can take various forms, such as U-shape, I-shape, V-shape, ... in which the width, depth, location and angle of and under which the recess is arranged determines or characterize the final profile. or for the functions for which the final profile should serve.

Typerend aan deze profielen is dat gelijk welke vorm dat de uitsnijdingen ook hebben of hoe diep, hoe breed of welke graden ze hebben, altijd heeft men in samengeplooide toestand steeds een (weliswaar heel kleine) radius op de plaatsen van de hoekpunten aan de gelamineerde kant.Characteristic of these profiles is that no matter what shape the cutouts have or how deep, how wide or what degrees they are, they always have a (albeit very small) radius in the folded-together position at the places of the corners on the laminated side .

Ter verduidelijking is de voorgenoemde gelamineerde kant de kant van de plaat die hetzelfde decor voorstelt als het vloerdeel. Deze bevat dus dezelfde decor alsook dezelfde oppervlaktestructuur, hardheid en slijtvastheid. De gelamineerde kant hoeft tevens niet verschillend te zijn van het kernmateriaal. Deze laag kan een imitatie zijn van een kleur, houtdecor, steen of marmerdecor, enz____De structuur waarvan sprake kan dan ook een imitatie zijn van een houtnerf, een tegelstructuur of steenstructuur, vlakke structuur, enz...For clarification, the aforementioned laminated side is the side of the plate representing the same decor as the floor part. This therefore contains the same decor as well as the same surface structure, hardness and durability. The laminated side also does not have to be different from the core material. This layer can be an imitation of a color, wood decor, stone or marble decor, etc. The structure that can be an imitation of a wood grain, a tile structure or stone structure, flat structure, etc ...

Na het profileren of het aanbrengen van de uitsnijdingen kan het profiel op welbepaalde plaatsen gelijmd, dit kan met eender welke lijm zijn, en samengeplooid worden. Het is evident dat andere verbindingstechnieken eveneens binnen het kader van deze uitvinding vallen.After profiling or applying the cut-outs, the profile can be glued in specific places, this can be with any glue, and can be folded together. It is evident that other connection techniques also fall within the scope of this invention.

Voor een optimale vormgeving na het dichtplooien kunnen de uitsnijdingen zodanig aangebracht worden dat de benen van de uitsnijdingen tegen elkaar komen na het dichtplooien. Eventueel om een goede verlijming te verkrijgen kunnen er aan de randen van de uitsnijdingen lijmkamers voorzien zijn zodat de lijm, na het dichtplooien van het profiel, niet uit de uitsnijdingen zal vloeien en zodoende geen delen aan elkaar lijmt die niet horen verlijmd te worden.For an optimum design after folding, the cut-outs can be arranged in such a way that the legs of the cut-outs come together after folding. In order to obtain good gluing, glue chambers may be provided at the edges of the cut-outs so that the glue, after the profile is folded shut, will not flow out of the cut-outs and thus do not glue together parts that should not be glued together.

Deze plaat, waaruit de desbetreffende profielen geprofileerd worden zijn bij de kunststofvloeren, vinyl vloeren, linoleum, LVT vloeren alsook bij de CPL en HPL beklede vloeren dezelfde als deze van die gebruikt worden voor de vloerdelen.This sheet, from which the relevant profiles are profiled, is the same for the plastic floors, vinyl floors, linoleum, LVT floors as well as the CPL and HPL coated floors as those used for the floor parts.

Bij deze profielen kan men dus stellen dat de oppervlaktekwaliteit van de profielen van dezelfde aard zijn als deze van de vloer zelf. Dit betekent tevens naar kleur en naar structuur.With these profiles it can therefore be said that the surface quality of the profiles is of the same nature as that of the floor itself. This also means in terms of color and structure.

Tevens moet er opgemerkt worden dat er door deze techniek en tevens door deze productiewijze alle zichtbare zijden van de plint (1) of het profiel bedekt zijn met de desbetreffende decorlaag (3) of beschermfilm. Hierdoor voldoen we aan een esthetisch aspect die vereist is aan dergelijke afwerkingleeslijsten.It should also be noted that with this technique and also with this production method, all visible sides of the plinth (1) or the profile are covered with the relevant decorative layer (3) or protective film. Because of this we comply with an aesthetic aspect that is required for such finishing read lists.

Opgemerkt wordt dat bij een dergelijke bewerking, men steeds gebruik moet maken van toplagen of kernmateriaal die voldoende taai of flexibel is zodoende dat deze, na het aanbrengen van de uitsparingen, voldoende plooibaar is. Tevens mag de folielaag niet bros zijn zodat ze niet scheurt bij het plooien.It is noted that with such a treatment, top layers or core material must always be used which is sufficiently tough or flexible so that it is sufficiently flexible to bend after the recesses have been provided. In addition, the foil layer must not be brittle so that it does not tear when folded.

Bij de kunststofvloeren met een toplaag bestaande uit een PVC of Vinyl toplaag, tevens bij vinyl alsook bij linoleum en LVT is dit geen probleem. Ook het vormen van dergelijke profielen uit vloerdelen bekleed met HPL en CPL is geen probleem, mits een voldoende opwarming van het materiaal alvorens te plooien. Verder zijn mogelijk: alle kernmaterialen bekleed met papier folie, fineer folie, alsook PVC folie.This is not a problem with plastic floors with a top layer consisting of a PVC or Vinyl top layer, also with vinyl as well as with linoleum and LVT. Forming such profiles from floor sections covered with HPL and CPL is also not a problem, provided that the material has been sufficiently heated before folding. Furthermore, all core materials are covered with paper foil, veneer foil and PVC foil.

Bij DPL is dit enigszins anders aangezien we hier te maken hebben met een toplaag die zeer dun en bros is. Daardoor is het plooien niet mogelijk. Het vormen van dergelijke profielen vertrekkende van de DPL plaat is dus niet mogelijk. Indien we deze profielen willen maken overeenstemmende met het DPL decor, moeten we dus een MDF plaat eenzijdig of tweezijdig bekleven met een folie afgestemd op het desbetreffende DPL decor. Deze folie kan een papier, een CPL of een HPL zijn. Het voordeel van het gebruiken van een CPL of een HPL is dat men hetzelfde decorpapier kan gebruiken als deze gebruikt bij de DPL plaat. Tevens is deze ook sterker en krasvaster dan een papierfolie.With DPL this is somewhat different since we are dealing here with a top layer that is very thin and brittle. This makes bending impossible. Forming such profiles from the DPL plate is therefore not possible. If we want to make these profiles corresponding to the DPL decor, we must therefore stick an MDF plate on one side or two sides with a foil tailored to the DPL decor in question. This foil can be a paper, a CPL or an HPL. The advantage of using a CPL or an HPL is that one can use the same decor paper as that used with the DPL plate. It is also stronger and more scratch-resistant than a paper foil.

Bij DPL vloeren gelden de voordelen van de foliestock en productie voordelen zoals deze gelden voor de bovenbesproken vloeren dus niet.With DPL floors, the advantages of the film stock and production advantages as they apply to the floors discussed above do not apply.

De uitvinding is dus vooral van toepassing bij vloerdelen vervaardigd uit een flexibele of elastische toplaag zoals bijvoorbeeld Vinyl, linoleum, kurk, HPL, CPL, Papier folie en PVC of kunststof folie.The invention is therefore particularly applicable to floor parts made from a flexible or elastic top layer such as, for example, Vinyl, linoleum, cork, HPL, CPL, Paper foil and PVC or plastic foil.

Aangezien we hier vertrekken van platen die exact dezelfde zijn als deze van de vloeren, resulteert dit in profielen of plinten die exact dezelfde structuur en oppervlaktekwaliteit hebben als de vloerdelen. Tevens matchen de kleuren perfect met de desbetreffende vloerdelen.Since we start from panels that are exactly the same as those from the floors, this results in profiles or skirting boards that have exactly the same structure and surface quality as the floor parts. The colors also match perfectly with the relevant floor parts.

De hechting tussen de toplaag en het gevormde profiel is zeer sterk. Even sterk als het vloerdeel zelf, aangezien deze uit dezelfde persing of plaat afkomstig is. Bij dergelijke profielen is het dan ook uitgesloten dat de folie ook maar zou kunnen loskomen van de drager.The adhesion between the top layer and the formed profile is very strong. As strong as the floor part itself, since it comes from the same pressing or slab. With such profiles it is therefore impossible that the foil could even come loose from the carrier.

Tevens moet men voor deze types van plinten of profielen geen folie laten nastellen (imiteren) wat voor de producent of voor de afnemer een groot voordeel is naar stock toe alsook resulteert dit naar minder financieel risico. Men hoeft immers ook geen aankoop van PVC profielen te doen om deze later te laten ommantelen.Also, for these types of skirting boards or profiles, no film has to be adjusted (imitated), which is a major advantage for the producer or the buyer in terms of stock, as well as resulting in less financial risk. After all, it is not necessary to make a purchase of PVC profiles in order to have them coated later.

De vorm van het profiel wordt bepaald door de afmetingen van het starterprofiel en tevens van het type en het aantal groeven of uitsnijdingen die in de langsrichting van het profiel getrokken worden. De diepte van de groeven of van de uitsnijding worden bepaald door de elasticiteit en de slapheid van de toplaag alsook van de elasticiteit en de slapheid van het kernmateriaal. In principe is de regel dat de profilering van de uitsnijding of de groef steeds tot tegen de folie moet gebeuren.The shape of the profile is determined by the dimensions of the starter profile and also by the type and number of grooves or cut-outs drawn in the longitudinal direction of the profile. The depth of the grooves or the cut-out are determined by the elasticity and the slackness of the top layer as well as the elasticity and the slackness of the core material. In principle, the rule is that the profile of the cut-out or groove must always be made against the foil.

Indien de toplaag alsook de kern een zekere elasticiteit heeft kan men de diepte van de ffezing tot iets boven de folie houden. Dit heeft als voordeel dat het profiel in de hoeken of beter de naden steviger is.If the top layer as well as the core has a certain elasticity, the depth of the frame can be kept slightly above the foil. This has the advantage that the profile in the corners or better the seams is stronger.

Indien de toplaag een dergelijke elasticiteit niet bezit, dan moet de uitsnijding tot tegen folie voorzien worden.If the top layer does not have such an elasticity, the cut-out must be provided against foil.

Om praktische redenen wordt het aanbrengen van de groeven (uitsnijdingen) in het plaatmateriaal d.m.v. een machinale bewerking gedaan, waaronder een verspanende bewerking moet worden verstaan. Plaatvormig materiaal die door persbewerking of door extrussie tot stand zijn gekomen zijn onderhevig aan grote diktetoleranties. Door het bewerken steeds met de gelamineerde kant (decorkant) naar beneden uit te voeren, zodat de tolerantie aan de achterzijde van de plaat komen te liggen, krijgt meen een zeer nauwkeurige profilering en afwerking van het profiel.For practical reasons, the provision of the grooves (cut-outs) in the sheet material is carried out by means of a machining operation, which must be understood to mean a machining operation. Plate-shaped material created by pressing or extrusion are subject to large thickness tolerances. By always carrying out the machining with the laminated side (decorative side) facing down, so that the tolerance comes to lie at the rear of the plate, a highly accurate profiling and finishing of the profile is achieved.

Bij voorkeur beschikt de achterzijde van het profiel, meerbepaalde de vlakken die tegen elkaar komen bij het samenplooien, bepaalde vormen die in elkaar passen bij het samenplooien. Men kan dergelijke uitsparingen ook beschouwen als koppelmiddelen. Dit om een goede positionering van de ene en de andere zijde te bekomen.Preferably, the rear side of the profile, in particular the planes that come together when folded, has certain shapes that fit together when folded. Such recesses can also be considered as coupling means. This is to achieve good positioning from one side and the other.

Deze vormen zorgen ook dat het profiel mooi in elkaar gedrukt blijft zodat de eventuele lijm mooi kan uitharden in de productie en tevens dat het profiel niet openplooit bij transport of stockage.These shapes also ensure that the profile stays nicely pressed together so that any glue can harden nicely during production and also that the profile does not fold open during transport or storage.

De achterzijde kan tevens over een bepaald profilering beschikken die toelaat om, met behulp van een profiel (in PVC of dergelijke) en een snapverbinding eenvoudig kan vastgemaakt worden aan de muur of aan de vloer. Dit PVC profiel kan men vastmaken door middel van lijm, nietjes of vijzen.The rear side can also have a certain profiling that makes it easy to attach to the wall or floor using a profile (in PVC or the like) and a snap connection. This PVC profile can be attached by means of glue, staples or screws.

Naast de reeds besproken profileringen aan de achterzijde kan men ook een of meerdere uitsparingen voorzien waarachter men bij montage van het profiel bepaalde leidingen voorziet, bijvoorbeeld voor het onderbrengen van leidingen, en dergelijke.In addition to the profile sections already discussed at the rear, one or more recesses can also be provided behind which, when mounting the profile, certain pipes are provided, for example for accommodating pipes, and the like.

De lengte van de plinten zijn afhankelijk van de lengte van de basisplaat. Natuurlijk kunnen we deze ook korter produceren, maar om een optimaal rendement te hebben is het steeds aangewezen om de profielen van een lengte te voorzien waarvan de lengte van de plaat een veelvoud is, zodat men geen verlies heeft naar grondstoffen.The length of the baseboards depend on the length of the base plate. Of course we can also produce them for a shorter time, but in order to have an optimum return, it is always advisable to provide the profiles with a length of which the length of the plate is a multiple, so that no raw materials are lost.

Hoewel de uitvinding vooral over 2 uitsnijdingen spreekt, zijn er varianten mogelijk met veel meer of minder uitsnijdingen. Het aantal uitsnijdingen is afhankelijk van de gewenste vormgeving en functionaliteit die het profiel moet hebben.Although the invention mainly speaks of 2 cut-outs, variants are possible with much more or fewer cut-outs. The number of cutouts depends on the desired design and functionality that the profile must have.

Eventuele andere profielen worden later omschreven en in aspect 2 zullen we tevens dieper op enkele profielen ingaan.Any other profiles will be described later and in aspect 2 we will also elaborate on some profiles.

Tevens is de vorm die gecreëerd wordt met de uitsnijdingen niet enkel beperkt tot rechte hoeken (90°). Zo kan men, door de hoek van de uitsnijding aan te passen, allerlei afschuiningen en hoeken aan de plint of profiel creëren.Also, the shape created with the cutouts is not only limited to right angles (90 °). In this way, by adjusting the angle of the cut-out, you can create all kinds of chamfers and corners on the plinth or profile.

Alsook hoeft de onderzijde van de plint niet recht te zijn. Deze is in de meeste gevallen schuin om, bij vuiligheid in de hoek tussen de vloer en de muur, toch nog een perfecte montage te kunnen bewerkstelligen. Deze afschuining kan aangebracht worden alvorens het profiel samen te plooien of na het samenplooien van het profiel.Also, the bottom of the baseboard does not have to be straight. In most cases, this is slanted in order to still be able to achieve a perfect assembly in the case of dirt in the corner between the floor and the wall. This chamfer can be applied before folding the profile together or after folding the profile together.

De werkwijze zoals beschreven in aspect 1 hoeft zich niet te beperken tot enkel een plint of afboordprofiel, maar deze werkwijze of bewerkingstechniek kan men uitbreiden om profielen te creëren die dienen als tussenprofiel, beginprofiel, eindprofiel of overgangsprofiel.The method as described in aspect 1 need not be limited to just a skirting board or border profile, but this method or processing technique can be expanded to create profiles that serve as an intermediate profile, start profile, end profile or transition profile.

Bij deze profielen wordt er van de oppervlakte van het profiel vereist dat het de nodige krasvastheid heeft, aangezien er over deze profielen gelopen wordt, waardoor de profielen eerder gevoelig zijn aan krassen. Aangezien de profielen afkomstig zijn van de basisplatenWith these profiles, the surface of the profile is required to have the necessary scratch resistance, since these profiles are walked on, so that the profiles are more susceptible to scratching. Since the profiles come from the base plates

De uitvinding heeft dus ook betrekking op dergelijke profielen geproduceerd volgens de techniek zoals beschreven in aspect 1.The invention therefore also relates to such profiles produced according to the technique as described in aspect 1.

Verdere details en omschrijving van dergelijke profielen vindt men verder waar de verschillende profielen verder in detail worden besproken a.d.h.v de figuren.Further details and description of such profiles can be found further where the various profiles are further discussed in detail on the basis of the figures.

Tevens wordt er in aspect 2 dieper op dergelijke materie ingegaan.In addition, such matter is discussed in more detail in aspect 2.

Tevens kan er vooraan (aan de gelamineerde kant) een of meerdere uitsparingen voorkomen. Dit om teneinde een hoek te vormen die vooruit helt om zodanig een plint te creëren die naar schoonmak en hygiëne toe functioneler is. Hiervoor moet er aan de onderzijde van de plint voldoende helling of hoek voorzien worden om een goede montage mogelijk te maken.One or more recesses can also occur at the front (on the laminated side). This in order to form a corner that leans forward to create a skirting board that is more functional in terms of cleaning and hygiene. For this purpose, sufficient incline or angle must be provided on the underside of the skirting board to enable proper assembly.

Tevens dient er vermeld te worden dat de uitvinding ook betrekking heeft op profielen die aan de onderzijde van het profiel (die contact maakt met de vloer eenmaal gemonteerd) zodanig geprofileerd zijn dat er een plooibaar lipje bekomen wordt die bij montage zodanig plooit dat er een perfecte aansluiting is met vloer. Dit heeft tevens grote voordelen naar schoonmaak en hygiëne.It should also be mentioned that the invention also relates to profiles that are profiled on the underside of the profile (which makes contact with the floor) in such a way that a pliable lip is obtained which, when mounted, folds in such a way that a perfect connection is with floor. This also has major advantages in terms of cleaning and hygiene.

Deze techniek heeft naast hygiënische voordelen ook zijn voordelen naar kostprijs toe. Bij aspect 1, waarbij het profiel of plint een vlakke voorzijde heeft moeten we steeds het profiel dubbelplooien (minimaal 2 uitsnijdingen aanbrengen) om aan de gewenste minimale dikte te komen die vereist is voor plinten. Bij deze techniek kan men veel dunner gaan aangezien de nodige speling van de vloer t.o.v. de muur weggeborgen wordt door het flexibele lipje aan de onderzijde van het plint of profiel. Hier moet er tevens vermeld worden dat er een uitsparing aan de achterzijde van het profiel noodzakelijk is aangezien alle kernmateriaal bedekt moet zijn eenmaal de plint gemonteerd is.In addition to hygienic advantages, this technology also has its advantages in terms of cost. With regard to aspect 1, where the profile or skirting board has a flat front, we must always fold the profile double (apply at least 2 cut-outs) in order to achieve the desired minimum thickness required for skirting boards. With this technique one can go much thinner since the necessary clearance from the floor relative to the wall is stored away by the flexible tab on the underside of the skirting board or profile. It should also be mentioned here that a recess is required at the rear of the profile since all core material must be covered once the skirting board is mounted.

Een ander probleem is dat, om een compleet gamma aan profielen te kunnen aanbieden men verplicht is om direct een hele resem aan verschillende profielen te laten maken. Men heeft immers plint, begin — en eindprofielen, tussenprofielen en overgangspro fielen nodig.Another problem is that, in order to be able to offer a complete range of profiles, it is mandatory to have a whole group of different profiles made immediately. After all, one needs baseboard, start and end profiles, intermediate profiles and transition profiles.

Dit houdt in dat men een zeer grote stock aan verschillende profielen moet hebben, wat een hoog financieel risico met zich meebrengt en tevens verschillende logistieke als Stockproblemen kan opleveren.This means that you must have a very large stock of different profiles, which entails a high financial risk and can also lead to various logistical and stock problems.

In combinatie met het eerste aspect kunnen we, mits andere uitsnijdingen te voorzien in de langsrichting van het profiel, verschillende profielen creëren om antwoordt te bieden op bovenstaande noden, en tevens zijn we in staat om 1 profiel te creëren die verschillende welbepaalde profielen met elkaar combineert.In combination with the first aspect, provided that other cut-outs provide for the longitudinal direction of the profile, we can create different profiles to meet the above needs, and we are also able to create 1 profile that combines different specific profiles with each other .

In deze uitbreiding moeten we tevens vermelden dat er op welbepaalde plaatsen, voor het samenplooien, lijm moet worden aangebracht, dit ten einde om te kunnen beantwoorden aan welbepaalde noden.In this expansion, we must also mention that glue must be applied to well-defined places, before collapsing, in order to meet well-defined needs.

Zoals weergegeven in de uitvoeringsvorm van de figuren 1 t/m 5 bestaat een plint (1) uit een plaatvormig materiaal (10) dat opgebouwd is uit een dragermateriaal (2) voorzien van een decoratieve toplaag (3). Overeenkomstig een eerste aspect van de uitvinding, wordt de plint gevormd of samengeplooid uit een plaatvormig materiaal (10) waarin uitsnijdingen (11-12-13) zijn aangebracht (voor de vorming van plooilijnen) in het dragermateriaal (2) tot aan of net niet tot aan de toplaag (3).As shown in the embodiment of figures 1 to 5, a baseboard (1) consists of a plate-shaped material (10) that is built up from a carrier material (2) provided with a decorative top layer (3). According to a first aspect of the invention, the skirting is formed or folded together from a plate-shaped material (10) in which cut-outs (11-12-13) are provided (for the formation of bending lines) in the carrier material (2) up to or just not. up to the top layer (3).

Het dragermateriaal (2) oorspronkelijk één geheel is door de aanwezigheid van de uitsnijdingen (11-12-13 ) geheel of gedeeltelijk opgedeeld in delen (8-9-14-15).The carrier material (2) was originally entirely integrated into parts (8-9-14-15) due to the presence of the cutouts (11-12-13).

Het dragermateriaal (2) van het plaatvormig materiaal (10) kan bijvoorbeeld uitgevoerd zijn uit PVC, kunststof, composiet, MDF, HDF of LDF.... Terwijl de toplaag (3) een plooibaar materiaal is zoals vinyl, kunststof folie, PVC folie, papier folie, maar ook een HPL of een CPLThe carrier material (2) of the plate-shaped material (10) can for instance be made of PVC, plastic, composite, MDF, HDF or LDF .... While the top layer (3) is a flexible material such as vinyl, plastic film, PVC film , paper foil, but also an HPL or a CPL

In figuur 4 is bij wijze van voorbeeld een detail van figuur 3 weergegeven waarbij de toplaag (3) is samengesteld uit 2 lagen, respectievelijk een zogenaamde decorlaag (16) die bij voorkeur is voorzien van een bedrukking en een zogenaamde overlay (17) . De voomoemde bedrukking kan een welbepaald motief weergeven, bijvoorbeeld een houtmotief, een steenmotief of dergelijke of kan ook bestaan uit een monochrome bedrukking.Figure 4 shows by way of example a detail of Figure 3, wherein the top layer (3) is composed of 2 layers, respectively a so-called decor layer (16), which is preferably provided with a print and a so-called overlay (17). The aforementioned print can display a specific design, for example a wood design, a stone design or the like or can also consist of a monochrome print.

Aan de rugzijde (18) van het plaatvormig materiaal (10), bij figuur 1, is dit de lijn aangeduid met referentiecijfer 18, kan een zogenoemde tegenlaag (19) aanwezig zijn.On the back side (18) of the plate-shaped material (10), in figure 1, this is the line indicated with reference numeral 18, a so-called counter layer (19) may be present.

Bij voorkeur is het plaatvormig materiaal (10) samengesteld uit een harde kern zoals een harde geëxtrudeerde PVC plaat met een toplaag (3) bestaande uit een combinatie van een decorlaag (16) met een transparante overlay (17) als bescherming. Dergelijke platen zijn reeds in de handel onder de noemer LVT ( Luxary vinyl Tiles), maar tevens bestaan er nog een hele resem aan panelen die aan deze eigenschappen voldoen.The plate-shaped material (10) is preferably composed of a hard core such as a hard extruded PVC plate with a top layer (3) consisting of a combination of a decorative layer (16) with a transparent overlay (17) as protection. Such plates are already on the market under the name LVT (Luxary vinyl Tiles), but there are also a whole host of panels that meet these characteristics.

Bij de figuren 1 t/m 5 zijn de delen 8 en 9 met elkaar verbonden via het dragermateriaal (2), eventueel wel met een tegenlaag (19) ertussen , door middel van een lijmlaag (4). Deze lijmlaag (4) is aangebracht voor het plooien op het dragermateriaal (2) of de tegenlaag (19) indien aanwezig, en eventueel ook in de uitsparingen (11 - 12 - 13).In figures 1 to 5, parts 8 and 9 are connected to each other via the carrier material (2), possibly with a counter layer (19) in between, by means of an adhesive layer (4). This adhesive layer (4) is provided for crimping on the carrier material (2) or the counter layer (19) if present, and possibly also in the recesses (11 - 12 - 13).

Zoals duidelijk zichtbaar in figuren 3,4 en 5 is er aan de buitenhoeken (20 - 21 - 22) een lichte afronding aanwezig. Deze afronding zullen altijd aanwezig zijn, weliswaar heel klein. Deze zijn typisch aan deze techniek en komt door het plooien van de toplaag (3) eventueel met een stukje van het kernmateriaal (2).As is clearly visible in figures 3,4 and 5, there is a slight rounding at the outer corners (20 - 21 - 22). This completion will always be present, albeit very small. These are typical of this technique and come by folding the top layer (3), possibly with a piece of the core material (2).

Zoals blijkt uit figuur 5, kan om het samenplooien van het profiel in de productie vlot en precies te laten verlopen, de achterzijde (18) voorzien zijn van een uitsparing (6) en uitsteeksel (7) om een goede positionering van de delen (8 en 9) te bekomen. Hierdoor zijn ook hoeken (20-21-22) direct goed gepositioneerd, aangezien het plaat materiaal (10) één geheel blijft.As can be seen from figure 5, in order for the profile to fold together smoothly and precisely, the rear side (18) can be provided with a recess (6) and protrusion (7) for a good positioning of the parts (8 and 9). As a result, corners (20-21-22) are also immediately well positioned, since the plate material (10) remains one whole.

Figuur 6 illustreert het plaatmateriaal (10) waarin uitsnijdingen (11-12-13) zijn voorzien in niet samenplooide vorm. Zoals aangeduid op de tekening is het niet noodzakelijk om de uitsparingen (11-12-13) tot aan de toplaag (3) te laten komen. Dit is afhankelijk van de plooibaarheid van zowel het kernmateriaal (2) als van de toplaag (3).Figure 6 illustrates the sheet material (10) in which cutouts (11-12-13) are provided in non-collapsed form. As indicated on the drawing, it is not necessary to allow the recesses (11-12-13) to reach the top layer (3). This depends on the pliability of both the core material (2) and the top layer (3).

Het is duidelijk dat het profiel, al naargelang de uitsnijdingen (11-12-13), of in combinatie met andere uitsnijdingen, verschillende vormen kan aannemen. De hierop volgende figuren 7 t/m 10 illustreren enkele mogelijkheden uitgevoerd volgens aspect 1.It is clear that, depending on the cut-outs (11-12-13), or in combination with other cut-outs, the profile can take different forms. The following figures 7 to 10 illustrate some options made according to aspect 1.

Figuur 7 illustreert een profiel met een rechte bovenzijde (23). Hiervoor zijn de hoekpunten (20-22) 90° gebogen. Hoekpunt 21 is bij deze uitvoering niet meer aanwezig.Figure 7 illustrates a profile with a straight upper side (23). For this the corner points (20-22) are bent 90 °. Corner 21 is no longer present in this embodiment.

Figuur 8 illustreert een profiel met de bovenzijde (23) onder een hoek. Hierbij staat hoek (20-22) onder een hoek al naar gelang de uitsnijdingen. Tevens is hier bovenvermeld hoekpunt (21) verdwenen. Dit komt omdat bovenzijde (23) in één geheel is.Figure 8 illustrates a profile with the top side (23) at an angle. Angle (20-22) is here at an angle depending on the cut-outs. The above-mentioned vertex (21) has also disappeared here. This is because the top (23) is in one piece.

Figuur 9 illustreert een profiel met aan de bovenzijde (23) in 3 delen (23-24-25). Dit betekend tevens 4 uitsnijdingen. (26-27-28-29). Deze uitsnijdingen kunnen dezelfde hoeken of afmetingen hebben, maar deze kunnen ook verschillen t.o.v. elkaar.Figure 9 illustrates a profile with on top (23) in 3 parts (23-24-25). This also means 4 cutouts. (26-27-28-29). These cutouts can have the same angles or dimensions, but they can also differ from each other.

Figuur 10 illustreert een profiel waarvan de topzijde (23) naar beneden loopt. Dit betekent de hoekpunt (20) een hoek maakt die minder dan 90° is.Figure 10 illustrates a profile with the top side (23) running downwards. This means the corner point (20) makes an angle that is less than 90 °.

Figuur 11 illustreert een profiel waar aan de onderzijde een schuine rand (30) aanwezig is. Dit heeft als voordeel dat er, indien er een oneffenheid is in de hoek tussen de vloer (31) en de wand (32), het profiel (1) toch nog kan gemonteerd worden, aangezien er een ruimte (33) gecreëerd wordt waar er geen materiaal aanwezig is tot in de hoek. Dit is geïllustreerd in figuur 12 waar een dergelijk profiel gemonteerd is tegen een muur (32) en een vloer (31).Figure 11 illustrates a profile with a beveled edge (30) on the underside. This has the advantage that if there is an irregularity in the corner between the floor (31) and the wall (32), the profile (1) can still be mounted, since a space (33) is created where there is no material is present to the corner. This is illustrated in Figure 12 where such a profile is mounted against a wall (32) and a floor (31).

Uit figuur 13 blijkt dat ook de uitsnijdingen (11 en 13) ook voorzien kunnen zijn van extra ruimtes (34—35) die bedoeld zijn als lijmkamers. Deze lijmkamers (34-35) kunnen doorlopen over de ganse (36-37) uitsnijding of eventueel stoppen voor het einde van de uitsnijding (figuur 14).Figure 13 shows that also the cutouts (11 and 13) can also be provided with extra spaces (34-35) that are intended as glue chambers. These glue chambers (34-35) can extend over the entire (36-37) cut-out or possibly stop before the end of the cut-out (figure 14).

Bij de voomoemde voorbeelden is de voorzijde (38) van de plint recht. Dit kan ook anders, dit door de achterzijde (18) van het plaatmateriaal te profileren en uitsnijdingen (11-13) er zodanig op te voorzien dat een dergelijke plooiing mogelijk is. Zodanig krijgt men een voorzijde (38) die onder een hoek staat afhankelijk van de profileringen en de uitsnijdingen.In the aforementioned examples, the front (38) of the plinth is straight. This can also be done differently by profiling the rear side (18) of the plate material and providing cut-outs (11-13) in such a way that such a folding is possible. One gets such a front (38) which is angled depending on the profiles and the cut-outs.

Figuur 15 illustreert een dergelijk profiel in samengeplooide vorm, figuur 16 hetzelfde profiel, in niet samengeplooide vorm.Figure 15 illustrates such a profile in collapsed form, Figure 16 the same profile, in non-collapsed form.

De achterzijde (39) van de plint(l) kan tevens verschillende uitsparingen (40-41) vertonen. Figuur 17 illustreert een profiel die enkele uitsparingen (40-41) vertoont, dit om enkele kabels (42) te kunnen verbergen en tevens om een eventuele montage met een PVC (of ander materiaal) profiel mogelijk te maken. Dit gebeurt door middel van een snapsysteem of inschuifsysteem.The rear side (39) of the plinth (1) can also have different recesses (40-41). Figure 17 illustrates a profile that has a few recesses (40-41), this to hide some cables (42) and also to enable a possible mounting with a PVC (or other material) profile. This is done by means of a snap system or slide-in system.

Figuur 18 illustreert hetzelfde profiel maar in niet dichtgeklapte vorm.Figure 18 illustrates the same profile but in non-folded form.

Bij figuur 19 wordt is er een voorbeeld geschetst waarbij er aan de onderzijde (30) van het profiel een profilering gebeurd is zodanig dat een flexibel lipje (42) bekomen wordt. Dit lipje wordt zodanig aangewend dat deze zowel de nodige speling (33) van de vloer bedekt (31) en tevens een perfect aansluiting met de vloer (35) garandeert. Dit lipje (42) is zeer dun en door de flexibiliteit van het kernmateriaal (2) en de toplaag (3) kan men het lipje voldoende plooien.Figure 19 shows an example in which a profiling has taken place on the underside (30) of the profile such that a flexible tab (42) is obtained. This tab is used in such a way that it covers both the necessary clearance (33) of the floor (31) and also guarantees a perfect connection with the floor (35). This tab (42) is very thin and due to the flexibility of the core material (2) and the top layer (3) the tab can be sufficiently folded.

Figuur 21 en figuur 22 tonen dezelfde plint (1) als figuur 19 maar dan met een aanslagblokje (43) onderaan (30) het profiel (1). Dit is om het profiel eenvoudig te kunnen plaatsen telkens op dezelfde hoogte.Figure 21 and Figure 22 show the same plinth (1) as Figure 19 but then with a stop block (43) at the bottom (30) the profile (1). This is to be able to easily place the profile at the same height each time.

Fig. 23 - 26 tonen figuren overgangsprofïelen , tussenprofielen, eindprofïelen alsook beginprofielen. Deze zijn allen gemaakt volgens het principe van aspect 1 maar worden telkens voor een ander manier toegepast.FIG. 23 - 26 show figures transition profiles, intermediate profiles, end profiles as well as starting profiles. These are all made according to the principle of aspect 1 but are always applied in a different way.

Figuur 23: overgangsprofïel: dit wordt gevormd door 2 uitsparingen (44 en 45) aan de beide zijden van het profiel (49). Dit profiel laat een overgang tussen twee verschillende vloerbekledingsystemen. Onderaan is er een profilering (50) voorzien waar men d.m.v. een snapsysteem de plint (49) kan vastmaken.Figure 23: transition profile: this is formed by 2 recesses (44 and 45) on both sides of the profile (49). This profile allows a transition between two different floor covering systems. At the bottom there is a profiling (50) where you can do this by using a snap system can attach the baseboard (49).

Figuren 24 en 25: beginprofiel en eindprofiel: dit profiel (49) is een profiel dat toelaat om met een vloerbekledingsysteem te beginnen of te eindigen. Het wordt gevormd door 4 uitfrezingen (45-44-46-47) waarbij uitfrezing 45 zorgt voor de linkerzijde en uitfrezingen (44-46-47) zorgen om een verdikking (51) te krijgen ongeveer de dikte van de vloerbedekking.Figures 24 and 25: starting profile and finishing profile: this profile (49) is a profile that makes it possible to start or end with a floor covering system. It is formed by 4 cut-outs (45-44-46-47), where cut-out 45 provides the left side and cut-outs (44-46-47) ensure a thickening (51) approximately the thickness of the floor covering.

Figuur 26: tussenprofïel: dit profiel is in principe hetzelfde als het overgangsprofïel, maar hier wordt het gebruikt om een uitzetvoeg te bedekken tussen twee vloeren.Figure 26: intermediate profile: this profile is basically the same as the transition profile, but here it is used to cover an expansion joint between two floors.

Figuren 27 t/m 32 leggen in verschillende stappen de werkwijze uit om een plint (1) te vormen.Figures 27 to 32 explain the method of forming a skirting board (1) in various steps.

Figuur 27 stelt een plaatmateriaal (10) voor bestaande uit een kernmateriaal (2) en een toplaag (3).Figure 27 represents a plate material (10) consisting of a core material (2) and a top layer (3).

Figuur 28 stelt het plaatmateriaal (10) voor waarin uitsnijdingen (11-12-13) voorzien zijn en tevens waar uitsparingen (6) en (7) voorzien zijn.Figure 28 represents the sheet material (10) in which cutouts (11-12-13) are provided and also where recesses (6) and (7) are provided.

Figuur 29 toont aan welke vlakken eventueel met een lijmlaag (4) voorzien worden. Figuur 30 toont de eerste samenplooiing aan. Dit betekend dat de uitsnijding 11 dichtgeplooid wordt.Figure 29 shows which surfaces may be provided with an adhesive layer (4). Figure 30 shows the first fold. This means that the cutout 11 is folded shut.

Figuur 31 toont een verdere plooiing aan. Dit betekend dat uitsnijding 12 dichtgeplooid wordt.Figure 31 shows a further fold. This means that cutout 12 is folded shut.

Figuur 32 toont de laatste plooiing aan. Hierbij wordt tevens uitsnijding 13 samengeplooid. Hierbij komen uitsparingen (6) samen met het positioneerstukje (7). Hierbij is het volledig profiel (1) gevormd.Figure 32 shows the final fold. In this case, cut-out 13 is also folded together. Recesses (6) hereby come together with the positioning piece (7). The complete profile (1) is hereby formed.

De gangbare dikte van een plint (profiel) is tussen de 12 en de 16 mm, dit omdat de vloeren aan de randen een uitzettingsvoeg van een 10 mm moeten hebben.The usual thickness of a plinth (profile) is between 12 and 16 mm, because the floors on the edges must have an expansion joint of 10 mm.

Claims

Method for forming a skirting board (1), comprising a carrier material (2) provided with a decorative top layer (3), characterized in that the method comprises the following steps: - applying one or more cut-outs in the carrier material (2) for forming one or more fold lines; - applying an adhesive layer (4) on the carrier material (2); - forming the baseboard (1) by folding together the carrier material (2) provided with the decorative top layer (3).

Method according to claim 1, characterized in that the cutouts extend over substantially the full length of the skirting board (1).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the said cutouts are V-shaped.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the skirting board (1) is formed from a plate-shaped material (10).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier material (2) is made from PVC, rubber, a composite material, MDF, HDF, LDF or chipboard.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative top layer is made of a flexible material.

Method according to claim 6, characterized in that the said pliable material is paper, plastic or PVC.

Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the skirting board comprises coupling means (5) which engage with each other during folding.

Method according to claim 8, characterized in that the coupling means (5) are formed by a protrusion (6) in the carrier material (2) and a corresponding recess (7) in the carrier material (2).

A skirting board, characterized in that said skirting board comprises at least two collapsible parts (8 and 9), said parts forming the skirting board (1) in collapsed state.

The baseboard (1) according to claim 10, characterized in that the baseboard is formed according to the method described in one of claims 1 to 9.