BE1023947A1 - Alternatief multifunctioneel afwerkingsprofiel voor vloerbekleding - Google Patents

Abstract

(57) Multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking omvattende een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen (3, 6, 7a, 7b) vervaardigd uit een dragermateriaal die in functie van de toepassing onderling scheidbaar zijn, waarbij de genoemde delen (3, 6, 7a, 7b) in gekoppelde toestand minstens een flensvormig deel (3), een bevestigingsdeel (6) voor het afwerkprofiel en minstens één zich onder het flensvormig deel (3) uitstrekkend neusdeel (7a, 7b) omvat waarbij het flensvormig deel (3) en het neusdeel (7a,7b) ten minste deels voorzien zijn van een bekledingslaag (2) en waarbij het afwerkprofiel verder één of meerdere snijlijnen (40a en 40b) omvat om de delen m.b.v. een snijdwerktuig (67) onderling van elkaar te scheiden, waarbij de bekledingslaag (2) ter hoogte van de overgang tussen het flensvormig deel (3) en het neusdeel (7a en 7b) een gebogen verloop heeft, waarbij ter hoogte van de genoemde gebogen overgang (11a en 11b) er een deel van het dragermateriaal (1) vervangen is door een opvulmiddel (36) met een andere samenstelling dan het dragermateriaal (1) en waarbij de bekledingslaag (2) ter hoogte van de overgang (11a en 11b) een ononderbroken verloop kent, en dat de genoemde snijlijnen (40a en 40b) zich uitstrekken doorheen het opvulmiddel (36).

Description

ALTERNATIEF MULTIFUNCTIONEEL AFWERKINGSPROFIEL VOOR

VLOERBEKLEDING

Deze uitvinding heeft enerzijds betrekking op een profiel die dienst doet als afwerking voor vloerbekleding. Meer in het bijzonder betreft het een profiel die door kleine aanpassingen inzetbaar is voor verschillende functies. Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vormen van een dergelijk profiel.

Stand der techniek

De vakman heeft om een vloerbekleding zoals laminaat, LVT, vinyl, parket of fineervloeren af te werken, verschillende profielen ter beschikking zoals bijvoorbeeld een plint, een aanpassingsprofiel, een eindprofiel en een overgangsprofiel (=T-profiel). Deze uitvinding heeft betrekking op een afwerkprofiel dat multifunctioneel is en de laatste drie profielen combineert in één profiel.

Een eindprofiel dient om de vloer af te werken op een bepaalde plaats waar de vloer stopt. Dit kan bvb. tegen een muur zijn. Een aanpassingsprofiel wordt ingezet om een overgang mooi af te werken van een vloerbekleding die op een hoger niveau ligt dan een andere vloer. Het overgangsprofiel of T- profiel gebruikt men om een overgang mogelijk te maken tussen twee vloeren op hetzelfde niveau. Dit profiel wordt ook gebruikt om een uitzettingsvoeg mooi af te werken.

Veelal worden deze profielen gebruikt in combinatie met een houder waarin de drie genoemde profielen geduwd kunnen worden en door de spanning of weerhaken verankerd zitten. Deze houder kan uit kunststof (PVC,PP...), hout of metaal... vervaardigd zijn.

De drie afwerkingprofielen worden meestal vervaardigd uit hout, MDF, HDF, spaanplaat, multiplex, kunststof, (PVC PP...), aluminium ... en kunnen al dan niet voorzien zijn van een bekledingslaag met de nodige krasvastheid en structuur.

De hierboven besproken profielen en de gangbare houders zijn reeds lange tijd afzonderlijk gekend. Er bestaan tevens profielen die deze drie profielen bundelen in één zogenaamd multifunctioneel profiel. Dit om de omstelkosten bij productie alsook de opslagkosten zo laag mogelijk te houden. Deze zogenaamde “3 in 1” of “multifunctionele” profielen komen voor in verschillende uitvoeringsvormen.

Multifunctionele afwerkingprofielen zoals deze “3 in 1” worden o.a. beschreven in ondermeer de volgende octrooipublicaties: AT 500 734, US2003084634, US7908819, BE20050336, US2007/0283654 en EP1989372.

Een reeds gekende uitvoering is dat het multifunctioneel profiel opgebouwd is uit twee of meerdere losse delen die door één of andere manier met elkaar gecombineerd kunnen worden. In document AT 500 734 wordt er een multifunctioneel profiel beschreven waarbij een flensvormig deel voorzien wordt van een onderliggende neusdeel. Dit onderliggend neusdeel is volledig los van het flensvormig deel en wordt bij montage met behulp van de bijhorende houder op zijn plaats gehouden. De houder is voorzien van een klemstuk waarop dit neusdeel kan geschoven worden. Al naar gelang de toepassing kan men een ander neusdeel monteren.

Document EP1989372 beschrijft een multifunctioneel profiel die uit 1 stuk vervaardigd is. Het flensvormig deel en het neusdeel zijn in samengestelde vorm integraal met elkaar verbonden. De bekledingslaag is bij de overgang tussen het flensvormig deel en het neusdeel onderbroken. Hierdoor, en mede door de manier van profilering wordt een bepaalde breukzone of snij zone gecreëerd waardoor het neusdeel eenvoudig via een rotatiebeweging van het neusdeel tov het flensdeel afgescheurd kan worden.

Document US2003084634 bespreekt multifunctionele profielen waarbij er een neusdeel aan de onderzijde van een flensvormig deel bevestigd kan worden. Deze bevestiging gebeurd d.m.v. een koppelstuk aan de onderzijde van het flensvormig deel waarop het neusdeel kan gekoppeld en/of geschoven worden.

In andere documenten zoals in BE20050336 en US 2007/0283654 beschrijft men multifunctionele profielen waarbij minstens twee van de onderling scheidbare en/of samenstelbare delen (flensvormig deel en neusdeel), en bij voorkeur alle scheidbare of samenbrengbare delen, in de niet gescheiden toestand, of in de samengebrachte toestand, uitsluitend door middel van een bekledingslaag met elkaar verbonden zijn. Al naar gelang de toepassing moet men de bekledingslaag tussen het flensvormige deel en het desbetreffende neusdeel doorsnijden waardoor het besproken neusdeel loskomt van het flensvormige deel.

Zoals zal blijken uit onderstaande punten 1 t/m 5, hebben de bekende oplossingen elk hun specifieke nadelen. 1) Grote waarde aan stock van bekledingslagen

Een eerste probleem is van dergelijke profielen dat men bekledingslagen moet gebruiken die voldoende krasvast zijn. Doorgaans bestaan deze bekledingslagen uit CPL, HPL, PVC, PP of papier die door een speciale behandeling voldoende krasvast is.

Deze folies zijn ten eerste door de speciale behandeling zeer duur. Ten 2de zijn de minimum bestelhoeveelheden van deze folies hoog waardoor de aankoopwaarde gigantisch is.

Indien men voor ieder decor apart dergelijke krasvaste bekledingslagen moet laten nastellen en op stock leggen is dit haast een onbetaalbare operatie. 2) Kleur of structuurverschil

Een 2de probleem van dergelijke krasvaste bekledingslagen die men laat nastellen is dat men nooit dezelfde kleur of structuur bekomt zoals het eigenlijke vloerpaneel waarbij het toe behoort.

Dit komt omdat de technieken die men gebruikt om het vloerpaneel te maken verschillend zijn aan de techniek die men gebruikt om de krasvaste bekledingslaag te maken. 3) Duurzaamheid en kwaliteit

Deze multifunctionele profielen dienen om een vloerbekleding af te werken. Op deze profielen zal men na montage dagdagelijks lopen of stappen. Hierdoor krijgen deze profielen heel wat te verduren.

Daardoor is het van heel groot belang dat de profielen ten minste even duurzaam en kras vast zijn als het eigenlijke vloerpaneel.

Ook de verkleuring speelt een heel grote rol. Onder invloed van UV-licht kunnen kleuren wijzigen of vervagen. Het is belangrijk om de afwerking van het geheel mooi te houden dat de verkleuring van de vloer en het afwerkingsprofiel gelijk is.

Ook het profiel zelf moet stevig genoeg zijn om dergelijke belastingen aan te kunnen. Indien de verbinding tussen de delen onderling te zwak is, is er een groot gevaar dat deze delen bij een welbepaalde belasting zullen afbreken. Indien het echter te sterk gemaakt is zal men moeite hebben om deze delen te verwijderen om het multifunctioneel profiel aan te passen naar een T-, eind- of een aanpassingsprofiel. 4) Montage -gemak en -snelheid

Zoals hierboven aangegeven moeten we een dergelijk multifunctioneel profiel kunnen aanpassen naar o.a. een T-, eind- of een aanpassingsprofiel.

Dit kan gebeuren door bvb het afbreken van de scheidbare delen dmv een rotatie of verschuiving van de delen onderling tov elkaar.

Anderzijds kan men ook deze delen afsnijden dmv een speciaal daartoe voorzien snijtool.

Echter is het in beide gevallen belangrijk dat het omvormen gemakkelijk en vlot gebeurd. Indien we snijden mag het materiaal die we willen doorsnijden niet van die aard zijn dat het veel weerstand zal geven bij het snijden, anders zal het verwijderen niet voor iedereen mogelijk zijn.

Tevens mag dit snijden bij de bekledingslaag geen brokjes teweegbrengen anders zal dit geen mooie afwerking met zich meebrengen. 5) Productiesnelheid - en - kost

Naast het grote stockvoordeel die multifunctionele profielen hebben t.o.v. de traditionele eind-, overgangs- en aanpassingsprofielen, is één groot minpunt dat de productiekost doorgaans een stuk hoger ligt. Dit komt omdat deze profielen veelal in meerdere productiegangen vervaardigd moeten worden terwijl de traditionele profielen in mindere productiegangen gemaakt worden. Zo worden bij veel types van multifunctionele profielen het flensvormig deel en de bijhorende neusdeel in aparte productiegangen vervaardigd, waardoor deze profielen gevoelig duurder worden.

Deze uitvinding heeft nu tot doel een multifunctioneel profiel te verschaffen die een oplossing biedt aan boven besproken problemen en die eenvoudig en snel kan aangepast worden tot een eind-, overgangs- alsook aanpassingsprofiel waarbij we de gigantische stock aan kras vaste bekledingslagen tot een minimum zullen beperken. Tevens moet de kwaliteit en eigenschappen zoveel mogelijk gelijk zijn aan deze van de desbetreffende vloerpanelen.

Het doel van de uitvinding kan worden bereikt met een multifunctioneel profiel zoals omschreven in de eerste conclusies. Door een dergelijk multifunctioneel afwerkingsprofiel te vervaardigen uit het eigenlijke vloerpaneel waartoe het zou behoren, moeten we geen speciale krasvaste bekledingslagen laten nastellen en zullen de eigenschappen naar krasvastheid, UV-bestendigheid, kleur en structuur gelijk zijn aan het eigenlijke vloerpaneel.

Voorkeurdragende uitvoeringsvormen van het multifunctioneel afwerkprofiel worden beschreven in de afhankelijke conclusies.

Een ander onderwerp van deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vormen van een multifunctioneel afwerkprofiel, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: aanvoeren van een paneelvormig element omvattende een dragermateriaal waarop een decoratieve toplaag is voorzien; aan de achterzijde van het paneelvormig element in de langsrichting in het dragermateriaal één of meerdere uitsparingen voorzien zodat een restdeel gevormd wordt omvattende een restlaag dragermateriaal met decoratieve toplaag; de genoemde uitsparing met opvulmiddel en/of kleefstof voorzien zodat ten minste het restdeel met het opvulmiddel en/of kleefstof bedekt is; het buigen van het restdeel tot de gewenste radius of vorm; het opvulmiddel en/of kleefstof laten uitharden.

In de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van de werkwijze volgens deze uitvinding en de aldus gevormde afwerkprofielen worden de genoemde kenmerken en voordelen van de uitvinding verder verduidelijkt. Het weze duidelijk dat de enige bedoeling van deze beschrijving erin bestaat om de algemene principes van deze uitvinding door een concreet voorbeeld te verduidelijken, en dat niets in deze beschrijving dus kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de draagwijdte van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten, noch van het toepassingsgebied van deze uitvinding.

In de hierna volgende beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde figuren, waarbij:

Liist van fisuren: - fisuur 1: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Het afwerkprofiel omvat een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen (3, 6, 7a, 7b) die in functie van de toepassing onderling scheidbaar zijn. - fïsuur 2a: Toont een stuk profiel volgens de uitvinding. Op de figuur is de snijlijn (40a) voorgesteld en zien we dat deze snijlijn loopt door het vulmiddel(36), door de bekledingslaag(2) en door een resterend dun laagje dragermateriaal die zich bevindt tussen de bekledingslaag(2) en het vulmiddel(36). - fisuur 2b: Toont een stuk profiel volgens de uitvinding in perspectief. De bekledingslaag(2) is niet onderbroken ter hoogte van de snijlijn(40a,40b). - fïeuur 3a: Toont een stuk profiel volgens de uitvinding. Op de figuur is de snijlijn (40a) voorgesteld en zien we dat deze snij lij n(40a,40b) loopt enkel door het vulmiddel(36). - fïsuur 3b: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding in perspectief. De bekledingslaag(2) is niet onderbroken ter hoogte van de snijlijn(40a,40b). - fïsuur 4; Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Door neusdeel(7a) langs de snij lij n(40a) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een aanpassingsprofiel. - fïsuur 5: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Door neusdeel(7b) langs de snijlijn(40b) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een eindprofiel. - fisuur 6: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Door neusdelen(7a) en (7b) langs de snij lij nen(40a) en (40b) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een T-profiel. - fisuur 7: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Door neusdelen(7a) en (7b) langs de snijlijnen(40a) en (40b) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een T-profiel. Dit T-profiel is gemonteerd aan de bodem dmv een PVC U-profiel. - fisuur 8a: Sniitool(67) die speciaal ontwikkeld is om neusdelen(7a,7b) af te snijden. Hiervoor wordt er langs de snijlijn(40a) een insnijding gemaakt. - fisuur 8b: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij dmv de snijtool neusdeel (7a) verwijdert wordt. Hierdoor wordt er langs de snij lij n(4a) een insnijding gemaakt. - fisuur 9a: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij neusdeel(7a) verwijdert wordt. Hierdoor wordt er langs de snij lij n(40a) een insnijding gemaakt. - fisuur 9b: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij neusdeel(7b) verwijdert wordt. Hierdoor wordt er langs de snij lij n(40b) een insnijding gemaakt. figuur 10a : Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij de snijlijnen (40a en 40b) samenvallen met de overgang(51a en 51b) van het opvulmiddel(36) en het neusdeel(7a en 7b). figuur 10b : Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij de snijlijnen (40a en 40b) samenvallen met de overgang(51a en 51b) van het opvulmiddel(36) en het neusdeel(7a en 7b). figuur lla:Vloerpaneel met een opbouw zoals beschreven in figuren 1 tem 2 met de decoratieve toplaag (2) naar beneden gericht. figuur 11b: Aan de achterzijde van het paneel worden uitsparingen (16) aangebracht met een breedte B . figuur 11c: De restlagen (11) worden opgewarmd dmv een warmtebron (20). Deze warmtebron kan bestaan uit lampen, luchtblazers en er wordt lijm of kleefstof (36) gespoten in de uitsparingen(16). - figuur lid: De restlagen (11) worden gebogen tot een zekere radius (R). figuur 11e: Het profiel verder bewerken tot de uiteindelijke vorm bekomen wordt. figuur 12: Afwerkingsprofiel volgens de uitvinding in gemonteerde toestand. Het profiel is dmv een PVC U-profiel aan de grond verankerd. Omdat er op dit profiel gelopen wordt is het van groot belang dat dit profiel voldoende sterk is. Hierdoor is een extra ondersteuning van een steunblok(80) in vele gevallen aangewezen. 1) Grote waarde aan stock van bekledingslagen

Indien we in staat zijn om dit multifunctioneel profiel uit de vloerplaat zelf te maken vallen alle nadelen dat deze kras vaste bekledingslagen met zich meebrengen volledig weg. Men hoeft geen folie meer te laten nastellen waardoor men ook geen grote hoeveelheden kras vaste bekledingslagen zal moeten aankopen.

Een eventuele waardeloze reststock wordt hierdoor ook vermeden. 2) Kleur of structuurverschil

Indien we het multifunctioneel profiel kunnen vervaardigen uit de vloerpaneel of vloerslab zelf zal zowel de kleur alsook de structuur identiek zijn aan deze van de eigenlijke vloerplaat. Zodanig is dit probleem ook opgelost. 3) Duurzaamheid en kwaliteit

Zoals reeds aangegeven zullen deze profielen aan een hoge belasting onderhevig zijn.

Nu, aangezien we dit profiel uit het vloerpaneel zelf zullen vervaardigen zal de krasvastheid even hoog zijn als deze van het desbetreffende vloerpaneel. Dit probleem is aldus opgelost.

Echter moeten deze profielen ook sterk genoeg zijn. Maw moet de verbinding tussen de verschillende delen onderling van die aard zijn dat ze bij belasting niet afbreken. Anderzijds moeten deze delen ook eenvoudig van elkaar gescheiden worden.

De techniek die we zullen toepassen om deze multifunctionele profielen te vervaardigen is een folding techniek. Hierbij wordt er over een bepaalde afstand dragermateriaal verwijderd en het resterend laagje dragermateriaal samen met de bekledingslaag wordt onder hoge temperatuur gebogen tot de gewenste vorm of radius. Om de leegte onder het resterend laagje dragermateriaal en bekledingslaag op te vullen zullen we dit uitvoeren dmv een opvulmiddel (kleefstof) aan te brengen. Indien we wensen dat het profiel of beter de verbinding tussen de verschillende deeltjes sterk genoeg is zal de kleefstof ook sterk genoeg moeten zijn.

Tevens heeft dit opvulmiddel tot doel om het zeer dun laagje restlaagje bestaande uit dragermaterieel en bekledingslaag te ondersteunen. Hierdoor zal het restlaagje bestendig worden tegen schokken of krachten. 4) Montage -gemak en -snelheid

Het verwijderen van de deeltjes moet snel en eenvoudig kunnen. Vloerpanelen zijn veelal panelen die zeer sterk en moeilijk te breken of te snijden zijn. Vooral als men denkt aan DPL (Direct pressed laminate) vloerpanelen is het haast onmogelijk om door die sterke HDF laag te snijden.

Zoals bovenaan aangegeven zullen we om de leegte onder het resterend laagje dragermateriaal en bekledingslaag op te vullen een opvulmiddel (kleefstof) aanbrengen in deze leegte. Dit opvulmiddel zal in eerste instantie sterk moeten zijn, maar dit opvulmiddel kan ook interessant zijn indien het eenvoudig dmv een speciaal mes te versnijden is. Zo kunnen we de lijn of de zone waarlangs men moet snijden om de verschillende delen te verwijderen zodanig positioneren dat deze grotendeels door het opvulmiddel loop. Hierdoor hoeven we niet door het sterke dragermateriaal van de vloerplaat te snijden, maar grotendeels door het eenvoudiger te versnijden opvulmiddel snijden. Hierdoor vangen we 2 vliegen in 1 klap.

Het monteren aan de bodem wordt veelal uitgevoerd dmw een bijhorend houden waarin dit profiel kan schuiven of klikken. 5) Productiesnelheid - en - kost

Naast het grote stockvoordeel die multifunctionele profielen hebben t.o.v. de traditionele eind-, overgangs- en aanpassingsprofielen, is één groot minpunt dat de productiekost doorgaans een stuk hoger ligt. Dit komt omdat deze profielen veelal in meerdere productiegangen vervaardigd moeten worden terwijl de traditionele profielen in mindere productiegangen gemaakt worden. Zo worden bij veel types van multifunctionele profielen het flensvormig deel en de bijhorende neusdeel in aparte productiegangen vervaardigd, waardoor deze profielen gevoelig duurder worden.

Onze techniek echter is totaal anders. Wij vertrekken niet van geprofileerde profielen, maar van vloerplaten die we dmv een plooitechniek zullen vervormen. Het aantal doorgangen wordt hierdoor gevoelig minder waardoor ook de kostprijs een stuk lager zal zijn.

Ook stappen wij af van de dure bekledingslagen type CPL, HPL of krasvast papier. De productie zal volgende stappen omvatten: aanvoeren van een paneelvormig element omvattende een dragermateriaal waarop een decoratieve toplaag is voorzien; aan de achterzijde van het paneelvormig element in de langsrichting in het dragermateriaal één of meerdere uitsparingen voorzien zodat een restdeel gevormd wordt omvattende een restlaag dragermateriaal met decoratieve toplaag; de genoemde uitsparing met opvulmiddel(36) en/of kleefstof voorzien zodat ten minste het restdeel met het opvulmiddel en/of kleefstof bedekt is; - het buigen van het restdeel tot de gewenste radius of vorm; - het opvulmiddel en/of kleefstof laten uitharden.

Eventueel verder profileren.

Beschriivins van fisuren: fisuur 1: Multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking omvattende een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen (3, 6, 7a, 7b) vervaardigd uit een dragermateriaal die in functie van de toepassing onderling scheidbaar zijn, waarbij de genoemde delen (3, 6, 7a, 7b) in gekoppelde toestand minstens een flensvormig deel (3), een bevestigingsdeel (6) voor het afwerkprofiel en minstens één zich onder het flensvormig deel (3) uitstrekkend neusdeel (7a, 7b) omvat waarbij het flensvormig deel (3) en het neusdeel(7a,7b) ten minste deels voorzien zijn van een bekledingslaag (decoratieve toplaag) (2) en waarbij het afwerkprofiel verder één of meerdere snijlijnen(40a en 40b) omvat om de delen m.b.v. een snijdwerktuig(67) onderling van elkaar te scheiden, waarbij de bekledingslaag(2) ter hoogte van de overgang tussen het flensvormig deel(3) en het neusdeel(7a en 7b) een gebogen verloop heeft, waarbij ter hoogte van de genoemde gebogen overgang(lla en 11b) er een deel van het dragermateriaal(l) vervangen is door een opvulmiddel(36) met een andere samenstelling dan het dragermateriaal(l) en dat de bekledingslaag (2) ter hoogte van de overgang (11a en 11b) een ononderbroken verloop kent, en dat de genoemde snijlijnen(40a en 40b) zich uitstrekken doorheen het opvulmiddel(36). - Fisuur 2a; Toont een stuk profiel volgens de uitvinding. Op de figuur is de snijlijn (40a) voorgesteld en zien we dat deze snij lij n(40a) loopt door het vulmiddel(36), door de bekledingslaag(2) en door een resterend dun laagje dragermateriaal(l) die zich bevindt tussen de bekledingslaag(2) en het vulmiddel(36). - Fisuur 2b: Toont een stuk profiel volgens de uitvinding in perspectief. De bekledingslaag(2) is niet onderbroken ter hoogte van de snijlijn(40a,40b). - Fisuur 3a: Toont een stuk profiel volgens de uitvinding. Op de figuur is de snijlijn (40a) voorgesteld en zien we dat deze snij lij n(40a,40b) loopt enkel door het vulmiddel(36). Er is een onderbreking voorzien in de bekledingslaag(2) en het stukje dragermateriaal die zich tussen de bekledingslaag(2) en vulmiddel(36) bevindt. Hierdoor hoeft men de bekledingslaag(2) en het vulmiddel(36) niet meer te onderbreken waardoor de kans op brokjes of krakingen in de bekledingslaag(2) bij het snijden onbestaand is. Deze onderbreking(66a) hoeft niet door te lopen tot en met het restlaagje dragermateriaal(1). Eventueel is de onderbreking van de bekledingslaag(2) al voldoende. - Figuur 3b: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding in perspectief. De bekledingslaag(2) is niet onderbroken ter hoogte van de snijlijn(40a,40b). - Figuur 4: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding.

Door neusdeel(7a) langs de snijlijn(40a) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een aanpassingsprofiel. - Figuur 5: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding.

Door neusdeel(7b) langs de snijlijn(40b) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een eindprofiel. - Figuur 6: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Door neusdelen(7a) en (7b) langs de snijlijnen(40a) en (40b) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een T-profiel. - Figuur 7: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding. Door neusdelen(7a) en (7b) langs de snijlijnen(40a) en (40b) af te snijden wordt het multifunctioneel profiel omgevormd tot een T-profiel. Dit T-profiel is gemonteerd aan de bodem dmv een PVC U-profiel. Doordat de snijlijn(40a en 40b) door het opvulmiddel(36) lopen liggen deze op de in gemonteerde toestand op de grond. Indien men een opvulmiddel(36) gebruikt die waterbestendig is dit een extra bescherming tegen vocht.

Fisuur 8a: Sniitool(67) die speciaal ontwikkeld is om neusdelen(7a,7b) af te snijden. Hiervoor wordt er langs de snijlijn(40a) een insnijding gemaakt.

Fisuur 8b: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij dmv de snijtool neusdeel (7a) verwijdert wordt. Hierdoor wordt er langs de snijlijn(40a) een insnijding gemaakt. Daar de insnijding hoofdzakelijk door de taaie kleefstof(36) snijdt ipv door het harde dragermateriaal(l) is het snijden eenvoudig geworden.

Fisuur 9a: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij neusdeel(7a) verwijdert wordt. Hierdoor wordt er langs de snij lij n(40a) een insnijding gemaakt.

Fisuur 9b: Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij neusdeel(7b) verwijdert wordt. Hierdoor wordt er langs de snij lij n(40b) een insnijding gemaakt.

Figuur 10a : Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij de snijlijnen (40a en 40b) samenvallen met de overgang(51a en 51b) van het opvulmiddel(36) en het neusdeel(7a en 7b). Door gebruik van zeer harde maar ook brosse lijmen is het niet altijd eenvoudig om deze te snijden. Echter door het neusdeel (7a en 7b) te roteren kunnen deze eenvoudiger dan snijden afgebroken worden. Doordat de overgang(51a en 51b) van het opvulmiddel(36) naar het neusdeel(7a en 7b) minder lang is dan de overgang (50a en 50b) van het opvulmiddel(36) naar het flensvormig deel(2) zal de breuk zich in de overgang (51a en 51b) manifesteren. Al naar gelang de bekledingslaag(2) is het eventueel beter deze ter hoogte van breuklijn (40a en 40b) te onderbreken. Zo voorkomt men dat de bekledingslaag(2) verkeerd of minder mooi afscheurt. - Figuur 10b : Een multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens de uitvinding waarbij de snijlijnen (40a en 40b) samenvallen met de overgang(51a en 51b) van het opvulmiddel(36) en het neusdeel(7a en 7b). Door gebruik van zeer harde maar ook brosse lijmen is het niet altijd eenvoudig om deze te snijden. Echter door het neusdeel (7a en 7b) te roteren kunnen deze eenvoudiger dan snijden afgebroken worden. Doordat de overgang(51a en 51b) van het opvulmiddel(36) naar het neusdeel(7a en 7b) minder lang is dan de overgang (50a en 50b) van het opvulmiddel(36) naar het flensvormig deel(2) zal de breuk zich in de overgang (51a en 51b) manifesteren. Al naar gelang de bekledingslaag(2) is het eventueel beter deze ter hoogte van breuklijn (40a en 40b) te onderbreken. Zo voorkomt men dat de bekledingslaag(2) verkeerd afscheurt. - Figuur 11a:Vloerpaneel met een opbouw zoals beschreven in figuren 1 tem 2 met de decoratieve toplaag (2) naar beneden gericht. - Figuur 11b: Aan de achterzijde van het paneel worden uitsparingen (16) aangebracht met een breedte B . Over deze breedte B ontstaat er een restlaag (11a en 11b) die opgebouwd is uit de decoratieve folie (6), de krasvaste toplaag (7) en een heel dun laagje dragermateriaal (1). De totaaldikte van de het restlaagje (11a en 11b) is D. Deze dikte is afhankelijke van de decoratieve toplaag(2). Bij DPL is een dikte D gelegen tussen 0,25 en 0,4 mm in vele gevallen werkbaar. De zijkanten van de uitsparingen (16) kunnen afgerond of hoekig zijn. Het kan ook dat de dikte D van de restlaag (11a en 11b) niet constant is over de hele breedte (B). - Figuur 11c: De restlagen (11a en 11b) worden opgewarmd dmv een warmtebron (20). Deze warmtebron kan bestaan uit lampen, luchtblazers,... Hierdoor komen de restlaagjes (11a en 11b) soepeler en minder bros. Er wordt lijm of kleefstof (36) gespoten in de uitsparingen(16). Tevens worden de restdelen(lla en 11b) ook nog opgewarmd (20). Deze lijm kan een smeltlijm, een PUR lijm of een Polyofine lijm zijn, al naar de gewenste eigenschappen van de plint of profiel. De hoeveelheid kleefstof(36) die in de uitsparing (16) gespoten wordt hangt af van het volume(V) die ontstaat in de lijmkamer (L) na het buigen van de restlaag (11 a en 1 lb). - Figuur lid: De restlagen (1 la en 1 lb) worden gebogen tot een zekere radius (R). Hierdoor ontstaat er een lijmkamer (L) met een volume (V). Aangezien het restlaagje (11a en 11b) veelal zeer fragiel is, is het van groot belang dat het restlaagje(lla en 11b) volledig ondersteunt is van de kleefstof of opvulmiddel (36) waarmee de lijmkamer (L) gevuld is.

Figuur 11e: Het profiel verder bewerken tot de uiteindelijke vorm bekomen wordt.

Figuur 12: Afwerkingsprofiel volgens de uitvinding in gemonteerde toestand. Het profiel is dmv een PVC U profiel aan de grond verankerd. Omdat er op dit profiel gelopen wordt is het van groot belang dat dit profiel voldoende sterk is. Hierdoor is een extra ondersteuning van een steunblok(80) in vele gevallen aangewezen.

Claims (19)

1. CONCLUSIES

   1. Multifunctioneel afwerkprofiel voor een vloerbedekking omvattende een lichaam dat is opgebouwd uit meerdere delen (3, 6, 7a, 7b) vervaardigd uit een dragermateriaal die in functie van de toepassing onderling scheidbaar zijn, waarbij de genoemde delen (3, 6, 7a, 7b) in gekoppelde toestand minstens een flensvormig deel (3), een bevestigingsdeel (6) voor het afwerkprofiel en minstens één zich onder het flensvormig deel (3) uitstrekkend neusdeel (7a, 7b) omvat waarbij het flensvormig deel (3) en het neusdeel (7a,7b) ten minste deels voorzien zijn van een bekledingslaag (2) en waarbij het afwerkprofiel verder één of meerdere snijlijnen (40a en 40b) omvat waarlangs de delen m.b.v. een snijdwerktuig(67) onderling scheidbaar zijn, met het kenmerk dat de bekledingslaag (2) ter hoogte van de overgang tussen het flensvormig deel (3) en het neusdeel (7a en 7b) een gebogen verloop heeft, waarbij ter hoogte van de genoemde overgang (11a; 11b) er een deel van het dragermateriaal (1) vervangen is door een opvulmiddel (36) met een andere samenstelling dan het dragermateriaal (1) en dat de bekledingslaag (2) ter hoogte van de overgang (11a; 11b) een ononderbroken verloop kent, en dat de genoemde snijlijnen (40a en 40b) zich uitstrekken doorheen het opvulmiddel (36).
2. 2. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de bekledingslaag (2) ter hoogte van snijlijn (40a,40b) niet onderbroken is.
3. 3. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat de snijlijn (40a,4b) door het opvulmiddel (36) en de bekledingslaag (2) loopt.
4. 4. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de snijlijn (40a,40b) door het opvulmiddel (36), het dragermateriaal (1) en de bekledingslaag (2) loopt.
5. 5. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat er tussen bekledingslaag (2) en het opvulmiddel (36) er een stukje dragermateriaal (1) aanwezig is.
6. 6. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat door het verwijderen van ten minste één van de neusdelen (7a,7b) het profiel omgevormd kan worden tot een eind-, aanpassings- of T-profiel.
7. 7. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat het multifunctioneel profiel gevormd is uit een DPL -, een DLP -, een fmeerplaat, een LVT - of een kunststof vloerplaat.
8. 8. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat de bekledingslaag (2) ter hoogte van het opvulmiddel(36) een afgerond verloop (1 la en 1 lb) kent.
9. 9. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens conclusie 8 met het kenmerk dat de bekledingslaag (2) ter hoogte van deze afronding (lla,llb) volledig door het opvulmiddel(36) ondersteunt wordt.
10. 10. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat het dragermateriaal opgebouwd is uit LDF, MDF HDF, hout, kunststof, aluminium of metaal.
11. 11. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat de bekledingslaag (2) een papier, een PVC, een PP , een laminaat(DPL of DLP), een HPL, CPL , hout of kunststof is.
12. 12. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat de bekledingslaag(2) bestaat uit een decoratieve laag met daarop een krasvaste toplaag.
13. 13. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het opvulmiddel (36) een kleefstof is.
14. 14. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens conclusie 13, met het kenmerk dat de kleefstof (36) taaier is dan het dragermateriaal (1).
15. 15. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens conclusie 14 of 15, met het kenmerk dat het opvulmiddel(36) eenvoudiger te snijden is dan het dragermateriaal(l).
16. 16. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de conclusies 13 t/m 15 het kenmerk dat de kleefstof (60) een EVA hotmelt, een PUR, een Polyolefine of een lijm op waterbasis kan zijn.
17. 17. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de conclusies 1 t/m 15, met het kenmerk dat het opvulmiddel (36) een kunststof is.
18. 18. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat het profiel aan de grond kan bevestigd worden d.m.v. een kunststof U-profiel (90).
19. 19. Multifunctioneel afwerkingsprofiel volgens één van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat het profiel in gemonteerde toestand ondersteund wordt door een steunblok (80).